电机中绕组出现大小线圈时嵌线方式的探讨

关于异步电动机定子绕组接地故障的探讨摘要：三相异步电动机定子绕组接地是电动机最常见的故障类型之一，三相异步电动机定子绕组接地故障俗称碰壳，当发生绕组接地故障时，电动机启动不正常，机壳带电，熔断器熔断，用兆欧表测量时，绝缘电阻为零。

关键词：异步电动机定子绕组接地绝缘1、三相异步电动机造成绕组接地的原因三相异步电动机定子绕组接地一般是由以下几种原因造成的。

1.1 绝缘热老化电动机使用日久或经常过负荷运行，导致绕组、引线的绝缘热老化或绕组接地。

绝缘热老化一般表现为：绝缘发黑、枯焦、酥脆、剥落等。

1.2 机械性损伤嵌线时，主绝缘受到外伤，线圈在槽内松动，端部绑扎不牢，使电动机在运行中线圈发生振动、摩擦及局部位移而损坏主绝缘。

1.3 局部烧损由于轴承损坏或其他机械故障，造成定子、转子相擦，转子铁心产生局部高温烧坏主绝缘而接地。

1.4 铁心损坏槽内和线圈上附有铁磁物质，在交变磁通作用下产生振动，将绝缘磨坏。

若铁磁物质较大，则产生涡流，引起绝缘的局部热损坏。

另外，绕组绝缘会因受雷击或因其他电力系统过电压而击穿损坏。

1.5 进水或受潮好多情况下，由于生产的需要，电机运行在比较潮湿的环境中，虽然有些安装了绕组电加热装置，但因运行中的间断也免不了受潮甚至遭到浸泡，造成定子绕组接地。

2、接地故障的现象2.1 电动机本身的状况无论对于何种电压等级的电动机而言，电动机绕组一旦接地,势必造成机壳带电,将可能发生人身触电事故，应引起高度重视。

除此之外将造成电动机的控制线路失控;同时使绕组发热。

进而发展成为匝间或相间短路,造成电动机严重烧毁,导致电动机无法正常运行。

要做到电动机安全运行,电气运行人员必须掌握电动机运行基本知识,定时定点认真巡检，以便及时发现和消除事故隐患。

2.2 电力系统的异常交流异步电动机在现代工农业生产中应用相当广泛，它的好坏有时会对现场的供电系统造成很大的影响，小接地电流系统是目前我国以及世界其他国家应用最为广泛的中高压电力系统配电方式，其配电网为中性点不直接接地方式,而其下的负载多为三相交流异步电动机，定子绕组接地故障较为多见。

交流电机线圈重绕的方法步骤一、旧电机线圈的数据交流电机重绕时应将下列数据收集齐全，准确，并作好记录。

1. ?电机总槽数。

2.?线圈导线直径(规格型号)。

3. ?接线方式(三角型或星形)。

4. ?并联支路。

5. ?并绕根数。

6. ?绕线方式(单层或双层)。

7 ??每只线圈匝数。

8. ?节距(跨多少槽)。

9. ?绘出绕组展开图。

10.?测量线圈端部和直线部分长度。

11.?线圈主绝缘和层间绝缘厚度(层数)及材料规格型号。

二、线圈重绕前的准备工作1. ?根据测量数据制作绕线模。

注意线模不能太大，可不能太小。

2. ?根据线圈匝数绕制线圈。

3. ?绝缘材料、槽楔及嵌线工具准备。

4. ?清理线槽。

三、?按绕组展开图嵌入线圈，并注意：1. ?线圈嵌入前应先将绝缘垫好，绝缘伸出铁心长度根据电机容量大小来定，一般伸出铁芯15～25mm。

2. ?线圈嵌入时注意槽口处导线、主绝缘不能损伤。

3. ?应使两端长度均匀，排列整齐。

4. ?双层绕组应先嵌入下层边。

层间要垫入绝缘，打入槽楔时利用槽口绝缘将导复盖好。

端部相间要垫入绝缘。

5. ?按展开图将线圈接好，用焊锡焊牢，无绝缘部分包扎绝缘，小电机即可用塑玻璃软管套上。

用绑绳将端部绑扎好，并做到整齐不松散。

线圈端部整形成喇叭口。

四、电机浸漆1. ?浸漆前将电机预烘105～110℃4—6小时。

预烘一定要彻底，若潮气没排完，浸漆后就无法排出。

2. ?有条件可采用浸入法，将电机倒置(线槽直立方向)全浸入漆内，需浸10～15min至没汽泡冒出为止。

3. ?可采用多次浇法：将电机倒置(线槽直立方向)，下面放一漆盘，用漆自顶端灌入直至下端全部浸透为止，翻置再用上述方法浇入。

浸完漆放在空气中滴干，铁心内腔擦干净。

4.将电机逐渐加温干燥，干燥温度预烘相同。

用同样方法经多次浸漆干燥，中间每次干燥至少6 h。

最后一次干燥应在温度不变(105—110℃)绝缘电阻稳定不变(大于或等于0．5MΩ)稳定3—5h为合格。

高压电机定子线圈匝间耐压试验方法探讨摘要：由于匝间绝缘结构与试验方法不匹配，在匝间耐压试验中容易产生“故障”，造成绝缘技术的盲目补充，增加了线圈的制造成本，降低了生产效率。

针对高压电机定子绕组测试中出现的故障，提出了相应的解决措施。

关键词：高压电机定子线圈；匝间耐压试验；方法探讨1高压电机定子线圈匝间耐压试验方法1.1匝间耐压试验原理常用的耐压匝间试验主要有漏磁场试验、感应电压试验、中频电压试验、输入波形试验、脉冲电压试验等，通常采用脉冲电压试验。

图1显示了脉冲电压检测的示意图。

图1脉冲电压法试验原理图从图1可以看出，该方法的基本原理是：调压器在经过 V整流后，给脉冲电容 C充电，通过调整 T和 Q之间的配合，使 C上的电压达到所需的测试电压，Q开始放电， L上的冲击电压，对线圈进行匝间耐压力试验。

此外，在 C、 Q、L位置形成1/(2√ LC)频率衰减的高频振荡电路，将振荡脉冲电压衰减到 L位置。

该方法能够直接在线圈上施加所要求的脉冲电压，通过观察被测线圈的电压或电流波形，可以很容易地判断线圈之间的绝缘质量，从而实现对 L点脉冲电压的观测。

本文提出了高压定子线圈匝间绝缘试验的脉冲电压法。

1.2匝间耐压试验工艺参数Iec60034-15规定了绝缘电压值对交流电动机定子线圈形成的0.5 (4 UN+5) kV的影响，波前波不小于0.5 s，电击量不小于5 (联合国是电动机的额定电压，kV)。

线圈绝缘试验应按标准线圈绝缘试验进行。

JB/T10098-1999 (原 JB/Z293-87)和IEC60034-1995第二版(IEC60034-1995)已颁布实施，匝间绝缘抗冲击要求相应提高，冲击电压提高到0.65 (4 UN+5) kV，波面时间不小于0.2（）μs，冲击次数不少于5次，随后中国对 JB/t10098-2000标准进行了修订，以JB/t10098和JB/t10098-1999代替。

但是，IEC60034和JB/t10098-2000只规定了脉冲电压等级的线圈要求，而没有规定每道工序的耐压力要求。

◆ 57 ◆ 第5章 单相异步电动机重绕的关键技能
当电动机绕组发生短路、断路、“搭铁”故障且故障点不在绕组表面，或电动机的绕组烧毁时，就只能拆除旧绕组，绕制新绕组，从而达到修复的目的。

这是电动机维修的重点和难点。

第1节 画绕组嵌线图涉及的基本概念
1．绕组元件（线把）
线把就是用外表绝缘的导线绕制多匝而形成的单个线圈（为了避免与绕组相混淆，本书在后续章节中都将单个线圈叫做线把），它由以下3部分组成。

① 有效边：嵌入铁芯槽内的直线部分称有
效边，一个绕组元件有两个有效边，它是能量
转换的有效部分。

② 端部：在线把嵌装后处于铁芯两端槽
外、连接两有效边的部分。

③ 引线：绕制线把后的头、尾线头，是不
同线把的连接点。

线把的各组成部分如图5-1所示。

2．连把与过线
两个或两个以上的线把通过过线连在一
起，就构成连把，如图5-2所示。

图5-2 连把与过线
图5-1 绕组元件（线把）。

散嵌绕组与成型绕组
散嵌绕组和成型绕组是电机绕组的两种不同形式，各有其特点和使用范围。

散嵌绕组，又称为散绕绕组，一般用于中小型交流电机的电枢线圈和励磁线圈。

其制造过程不涉及成型线圈的加工，绕组线圈在绕线模约束下绕制后，依靠人工或自动嵌线设备，将线圈置放到铁芯内。

散嵌绕组的设计灵活性较高，线圈大小、线圈匝数等方面可以根据需要进行调节。

然而，散嵌绕组的整形环节需要人工操作，而且对于大型电机，由于嵌线过程的复杂性和耗时性，散嵌绕组并不适用。

成型绕组则主要用于大型电机和高压电机。

在成型绕组的制造过程中，线圈在进入铁芯之前已经具有相对固定的大小和形状。

这样可以减少嵌线过程的复杂性和耗时性，提高生产效率。

然而，由于成型绕组的线型、槽形选择有一定局限性，且制造过程中涉及到的工序及工装模具较多，因此成本相对较高。

总的来说，散嵌绕组和成型绕组的选择应根据电机的功率、具体使用工况以及生产效率等因素综合考虑。

如需了解更多关于电机绕组的信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍。

1 适用范围本守则适用于H80-355、YBS-7.5～55、YBJ-11.4三相异步电动机定子散嵌绕组嵌线。

2 材料2.1 嵌线时须用下列材料2.1.1 定子线圈；2.1.2 绝缘材料：符合图纸规格的槽绝缘、端部相间绝缘、层间绝缘；2.1.3 槽楔；2.1.4 BE型聚酯纤维绑扎带 0.17×15。

3 设备及工具3.1 嵌线时需用下列设备及工具3.1.1 工作台；3.1.2 嵌线架；3.1.3 绕组端部整形模；3.1.4 绕组端部尺寸检查样板；3.1.5 嵌线常用一般工具：理线板、压线板、木质打线板、橡胶锤、剪刀、尖嘴钳、压缩空气设备。

4 工艺准备4.1 将定子槽口的毛刺尖角及槽内高出部分锉去；4.2 用压缩空气将铁芯每槽内因锉槽的铁灰吹干净，并检查核对定子铁芯型号规格（槽数、铁芯长度），槽内不应有可观察到的毛刺及焊渣。

4.3 将槽绝缘放入铁芯槽内，其伸出铁芯两端长度相等。

4.4 检查定子线圈是否有裂纹、露铜掉漆现象，并明确节距、端部尺寸、线规的绝缘等级。

5 工艺过程交叉式绕组嵌线5.1 先嵌第一相线圈双圈的下层边，封槽（理清槽内导线、插入槽楔），上层边暂不嵌。

5.2 隔一槽，嵌第二相单圈的下层边，封槽（上层边也暂不嵌）。

5.3 隔一槽，嵌第三相双圈的下层边，当节距为Y=1-9时把上层边嵌入第一相双圈下层边的前两槽中，封好槽，垫好相间绝缘。

5.4 再隔一槽，嵌第一相的单圈下层边，并把上层边嵌入槽中（Y=1-8）封槽，垫好相间绝缘。

5.5 隔二槽，嵌第三相的双圈下层边，上层边按Y=1-9理入槽中，封好槽，垫好相间绝缘，其余线圈以此类推，2.1.2.1……下。

链式绕组嵌线：5.6 先嵌第一相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边暂不嵌。

5.7 隔一槽，嵌第二相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边也暂不嵌。

5.8 隔一槽，嵌第三相第一个线圈的下层边，上层边嵌入第一相第一个线圈下层边，所占槽的前一槽中（Y=1-6），封好槽，垫好相间绝缘。

高压电机定子线圈绝缘工艺方法探讨摘要近几年，随着国民经济的迅速发展，社会生活的改善，高压电动机的技术也在逐渐进步，对其绝缘的要求也越来越高，必须要生产更先进、更薄、更科学的绝缘材料，以达到增强电动机的核心竞争能力。

因此，对目前的高压电动机绕组的绝缘技术进行了综合的分析和探讨。

关键词高压电机线圈绝缘结构绝缘工艺1 高压电动机自身的绝缘技术1.1 多胶模压绝缘体系多胶模压绝缘系统普遍采用连续绕包、模压成型和嵌线后涂覆的复合绝缘系统，是目前国内应用最广泛的一种技术。

而粉云母带种类繁多，以环氧多胶粉末为最常用。

1.2 少胶粉云母浸渍环氧酸酐VPI 体系在国产电动机生产中，采用的是少胶粉云母-环氧酸酐 VPI系统。

这种绝热系统的主要绝缘选用了少胶单侧增强型高质量的高质量鳞片型粉云母纸型，具有少量增强型助力型的粉云母带，而常用的补强材料有玻纤布和涤纶膜。

由于这种云母胶体中的胶质含量低、渗透能力大，因此可以应用在高压直流电动机中，同时加入某些助燃剂能降低浸出树脂的损耗。

在浸塑型树脂中，常用的是高纯的BPA和4-甲基六氢二乙酯。

但因其粘度高[3]，其对应的浸入温度约为65摄氏度。

环氧酸酐型浸渍树脂不含有任何烯烃，本身具有较低的饱和水蒸气压力，不易挥发，且不会对周边的环境造成一定的污染。

这种方法适用于低压高压，适用于某些大中型的交流电动机。

总体而言，这种绝缘系统具有很高的隔热性能，其耐热度、机械性能、辐射度和对周围环境的影响很少。

而且，还可以节约大量的能量，让整个过程变得更加简单。

1.3 少胶粉云母脂环氧VPI 的绝缘体系的概述在这种绝热系统中，采用酯环族环氧树脂和固化剂，再加入少量的稀释液，使其具有较好的隔热效果。

2 高压电机线圈的具体加工工艺2.1 每部分绝缘的构成、选用及加工工艺2.1.1 股间绝缘的概述股间绝缘是指多条电线间的隔离，其组成是电线本身的绝缘层。

在某些高功率电动机中，选用单一的电线，很可能会增加电动机的电气强度，从而造成电线本身的局部发热和放电。