物流仓库收货组工作流程

仓库管理员工作流程仓库管理员是负责管理和组织仓库内物品的专业人员。

他们负责确保仓库的正常运作，包括接收、储存、分发和记录库存物品。

本文将详细介绍仓库管理员的工作流程。

1. 收货流程1.1 检查收货清单当货物抵达仓库时，仓库管理员首先会核对收货清单，确保所有的货物都按照订单的要求交付。

1.2 查验货物的数量和质量仓库管理员会对收到的货物进行数量和质量的检查，以确保货物没有损坏或缺货。

他们会根据订单数量对货物进行计数，并检查货物的包装是否完好。

1.3 进行货物入库当货物通过检查后，仓库管理员会将其标记为已收货，并安排将货物储存到合适的位置。

2. 储存流程2.1 确定储存位置仓库管理员会根据仓库内已有的储存布局和物品的特性，确定合适的储存位置。

他们通常会将相似类别的物品放在一起，以方便定位和取出。

2.2 标记储存位置为了方便管理和检索，仓库管理员会为每个储存位置贴上标签，并记录所有储存位置的详细信息。

这些信息通常包括储存位置的编号、物品种类和数量等。

2.3 上架物品仓库管理员会按照标记的储存位置，将货物放置到相应的位置上架。

他们需要确保物品摆放整齐、稳定，并遵循储存布局的原则。

3. 分发流程3.1 接收分发请求当有分发请求时，仓库管理员会接收到请求并记录相关信息，例如分发物品的种类和数量、接收方的联系方式等。

3.2 准备物品根据分发请求，仓库管理员会根据储存位置的记录，找到对应的物品并进行准备。

他们会核对物品的种类和数量，确保准备的物品与请求一致。

3.3 安排物流仓库管理员会与物流团队合作，安排物品的运输和交付。

他们会提供准确的物品信息，并与物流团队协调交付时间和地点。

3.4 记录分发信息一旦物品被分发，仓库管理员会及时记录分发信息，包括分发时间、接收方和物流运输详细信息等。

这些记录对于后续的库存管理和跟踪很有帮助。

4. 库存管理4.1 盘点库存仓库管理员需要定期进行库存盘点，以确保库存数量准确无误。

仓储作业流程1. 仓储物流介绍仓储物流是指将商品从生产地到消费地的整个配送过程中，所有与储存和运输有关的活动，包括仓储、运输、配送、信息处理等各项活动，以及相应的服务和管理。

2. 仓储作业流程2.1 收货收货是仓库作业流程中第一个环节，也是最重要的一个环节。

主要包括以下几个步骤：•接收货物•开箱验货•记录信息•称重、测量、分类等操作•签署收货单据2.2 上架上架是指将货物安排合理的摆放在仓库中，使得仓库内的每一个货架空间得到最大的利用。

上架的基本流程如下：•根据货物存储的属性和特点，将其分类放置•为每个货架堆放不同类型的货物，并且合理运用货架空间•使用的工具包括叉车、手动液压升降台、电子踏板等2.3 拣选拣选是指根据客户订单通过工具筛选出对应的商品，组成发货清单，然后把商品从货架上取下来，放在拣选员的工作台上进行交接核对等动作的过程。

主要步骤如下：•根据订单和货物信息准确地挑选出客户所需要的货物•确认货物数量、款型等信息，并进行交接核对•签署发运单据2.4 包装包装是为了保护货物在整个物流配送过程中不受损害的重要环节。

尤其是对于易碎、易压损、易受潮、易生锈等特殊物品更加重要。

包装的流程如下：•按照货物特性和客户要求确定合适的包装材料•装填商品，好让每个包袋和盒子中的商品得到恰当的位置•使用封箱机器定型进行打包2.5 发货发货是仓库作业中最后一个步骤，是完成所有仓储操作，将商品交付给客户的关键环节，发货的基本流程如下：•根据发货单据和订单明细进行商品拣选和打包•安排物流车辆并进行装车•出库并填写出库单据•进行运输路线和时效的跟踪3. 仓储作业的注意事项3.1 安全问题在仓储作业中，安全问题非常重要。

作业人员必须严格遵守安全操作流程和相关规章制度，尤其是以下几点：•操作重型机械时，必须佩戴好相应的防护用品•不得抽烟，乱扔渣滓，或者随意将物品丢放在操作区域内•所有操作人员必须接受安全培训，并取得相关的资格证书才可进行作业3.2 环境问题在仓储作业中，环境问题也需要格外注意。

第一章总则为加强公司物资管理，做好物资旳出入库及保管等工作，保证公司经营活动旳顺利进行，特制定本流程。

第二章仓库管理制度(一)、仓库管理旳总体规定1、仓库是公司物料供应体系旳一种重要构成部分，是公司多种物料周转储藏旳环节。

同步肩负着物料管理旳多项业务职能。

它旳重要任务是：保管好库存物料，做到数量精确、质量完好、保证安全、收发迅速、面向生产、服务周到、减少成本、加速公司资金周转。

2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实行物控管理，减少成本，控制挥霍，对生产过程物料旳成本及挥霍进行核算。

(二)、物料入库流程1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。

并由品管部对物料进行检查，合格则在入库申请单上签字。

签字后由包装车间送仓库办理入库。

未经检查合格旳物料不准入库，更不准投入使用。

2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量与否一致，并按规定签字，以明确承当物料保管旳经济责任。

3、物料数量验收精确后，仓管员凭送货单所开列旳名称、型号、数量寄存就位，并及时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。

4、不合格物料应隔离堆放，并张贴不良物料标记卡。

5、验收中发现问题要及时告知采购、品管部负责人解决。

(三)、物料出库流程1、按“推陈储新，先进先出”旳原则发放在库物料。

2、所有领料按照如下方式解决：（1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字确认后领取。

（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。

阐明领料因素，采用“以旧领新”旳方式办理领料手续。

对交回旳不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。

（3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。

（4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。

3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。

第一章总则为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。

第二章仓库管理制度（一）、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。

同时担负着物料管理的多项业务职能。

它的主要任务是：保管好库存物料，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。

2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。

（二）、物料入库流程1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。

并由品管部对物料进行检验，合格则在入库申请单上签字。

签字后由包装车间送仓库办理入库。

未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。

2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。

3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。

4、不合格物料应隔离堆放，并*贴不良物料标识卡。

5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。

（三）、物料出库流程1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。

2、所有领料按照以下方式处理：（1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字确认后领取。

（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。

说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。

对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。

（3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。

（4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。

3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。

仓库管理制度及工作流程伴随着社会经济的发展，物流行业也在不断推动着社会发展，物流企业也在不断创新技术及管理模式，为客户提供优质的服务。

仓库作为物流过程中重要的一环，其管理制度及工作流程也十分重要。

一、仓库管理制度1、入库管理入库管理是指把原料或半成品、产品从外部转移至仓库的管理活动。

有效的入库管理，可以有效控制库存量，保证入库的商品质量，降低产品耗损，提高企业物流效率及服务能力。

入库管理流程一般有：货物报关、入库申请单审批、入库检查及计量、货品上架等步骤。

2、出库管理出库管理是指将仓库中的商品调出，出库管理的目的是提供客户要求的物流服务，确保货品安全有序地出库。

出库管理流程一般有：出库申请单的审批、出库检查及计量、称重核算、货品打包及标签、货品出库等步骤。

3、库存管理库存管理是指对仓库中货品及包装物进行有效管理，旨在保证库存量合理，减少库存呆滞及物料耗损，并且确保货品品质，提高物流完成效率及服务质量。

库存管理的流程一般包括：建立库存记录、货品登记、报损物料调拨及销毁等环节。

二、工作流程1、收料流程收料流程主要是收取顾客订购物品并进行发票核对、品检及货品上架备用，将入库完成。

收料流程一般有：收料申请单审批、货品报关、检查货品及发票核对、货品上架及质量登记、报废及差异处理等步骤。

2、发料流程发料流程是指根据销售订单，将仓库中的货物发出的流程，发料流程的目的是按时准确地发放客户要求的货物。

发料流程一般有：发料申请单审批、检查货品及质量登记、货品包装、货品出库等步骤。

3、移库流程移库流程指将仓库中现有的货品移动至其他仓库或货架的流程。

移库流程的目的是调整仓库的货架空间，以及实现货架和仓库间的有效管理和移动。

移库流程一般有：移库申请单审批、货品验收及流程核对、货品从原位置移出及入新位置、移库清单登记、移库完毕等步骤。

以上是仓库管理制度及工作流程的基本内容，仓库管理制度及工作流程是仓库安全有序运行及物流服务质量的基础，一个有效的仓库管理制度和工作流程是有效提高企业物流能力及服务质量的关键。

简述入库作业的流程入库作业是物流管理中的重要环节，它涉及到产品的接收、检验、分类、码放和存储等多个环节。

本文将简要介绍入库作业的流程，从整体的角度来帮助你更好地理解这一过程。

一、接收产品入库作业的第一步是接收产品，通常由仓库工作人员负责。

他们会根据提供的收货清单进行核对，并检查产品的数量、质量和完整性。

如果有异常，如破损或缺货，工作人员需要立即通知相关部门进行处理。

二、检验产品接收产品后，仓库工作人员会对产品进行检验。

这包括检查产品的外观、包装是否完好，以及与采购订单或交货单上的信息是否一致。

如果有不符合要求的情况，工作人员需要记录并采取相应的措施，如退回供应商或通知采购部门。

三、分类和码放经过检验后，产品将按照一定的分类规则进行分类，并安排合适的存储位置。

这有助于提高仓库内物品的管理效率。

分类方法可以根据产品的特性、用途、尺寸等因素来确定，常见的分类方式包括按品牌、规格、生产日期等进行分类。

四、存储管理完成分类和码放后，仓库工作人员需要对产品进行存储管理。

这包括合理使用存储空间、确保产品的安全性、防止损坏或丢失，以及制定合理的存储标识和记录管理方法。

五、入库记录在整个入库作业过程中，仓库工作人员需要详细记录每一步的操作和结果。

这些记录包括接收产品的情况、检验结果、分类和码放的位置等信息。

这些记录可以帮助仓库管理人员进行库存管理、质量控制和出库作业的准确性检查。

总结回顾：入库作业的流程可以简要概括为接收产品、检验产品、分类和码放、存储管理和入库记录。

在执行入库作业时，仓库工作人员需要遵循相关规定和流程，并保证每个环节的准确性和安全性。

通过严格的管理和记录，可以提高物流管理的效率和产品质量，并为后续的出库作业提供准确可靠的数据支持。

以上是对入库作业流程的简要介绍，希望能够对你对物流管理有所启发。

入库作业是整个供应链管理的关键环节，合理高效地进行入库作业对于企业的运营和客户满意度都具有重要意义。

1. 仓库工作人员应该充分了解产品的特性和仓库内部的存储空间布局，以合理利用储存空间。

物流部岗位职责及管理规定一、总仓组（一）仓管员岗位职责及要求1.货物到仓要核对采购订单的规格和数量，严格按照品控部规定的《物料验收标准》、《收货扣秤标准》验收到货物料，抽检率不低于10%，仔细清点到货数量，在送货单上注明实收数量并签字，打印入库单，供应商在三联入库单上签字，白联交与供应商，做到当日单据当日清理（不按规定操作，一次罚款20元，由此造成的损失由当事人承担.例如：不合率超出标准收货入库、不按扣秤标准扣重、来料不抽检、收货数量差错、单据丢失、当日单据未整理交单证员）2.负责物料的入库上架、日常配货和盘点，其次则是储位管理（物料、工具的归位，利于存取）和记录管理（记录一定要准确），及时申请采购低于最低库存量的商品，并跟进申购商品的到货期，跟催已缺货商品；（若由于仓库申购不及时，造成断货，一次罚款100元，物料摆放凌乱、工具使用后未放置到指定位置，一次20元）3.严格遵照“先进先出”的原则发货，对库存临期商品做好登记，并及时上报，与相关部门沟通处理方案；（不按规定操作，一次罚款50元）4.按时上班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象,发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好；（不按规定操作，一次罚款50元,例如：下班门未锁、饮水机/风扇/灯具未关闭电源）5.认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物,商品摆放整齐，商品摆放有棱有角，方便点数和拿取,及时检查火灾隐患；6.检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损；7.出货时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样打印三联出库单，凭出库单发货.对于手续欠妥者，一律拒发；（违规操作发货者，一次罚款50元，造成的损失由当事人承担。

例如：擅自配发无上级分管领导签字特批“先发货后补单”字样的领料单）8.库存账务日清日结，分拣耗损单和库存盘点差异表的异常数据，要查明原因并提交库存调整申请，调整库存，确保库存数据的准确性。

精品word文档移动爱家商城仓储部作业流程手册目录文档目的 (1)文件受控 (1)组织架构图： (2)1收货上架流程 (9)1.1 收货作业流程图 (9)1.2 收货作业流程说明 (10)2.拣货流程 (11)2.1拣货作业流程图 (11)2.2拣货作业流程说明 (12)3.包装发货流程 (13)3.1包装发货作业流程图 (13)3.2发货包装作业流程说明 (14)4、退货与换货流程说明 (15)5.盘点流程 (16)5.1盘点作业流程图 (16)5.2盘点作业流程说明 (17)作业流程旨在描述商城仓库的库内作业过程，包括收货、检验、上架、拣货、QC、包装、称重、盘点、账务等。

文档目的建立起适合商城仓库作业的标准和作业规范，本文件亦旨在记录相关进展，包括对成本和时效的预估，同时包含项目组制定方案所需的其他信息。

文件受控本文件发布至：电子商务管理团队组织架构图：仓储部岗位架构图仓储部岗位职责（简述）1.仓储总监：统筹整个仓储部门的规划，部门协调，进销存账务管理，安全管理，考核下属主管等。

2.订单主管：负责销售订单的审核，异常单的处理，考核下属员工。

3.收货主管：负责货品收货、分类整理入库、货品上架、入库流水账和库存核查，考核下属仓管员。

4.拣配货主管：负责按销售单合理安排分拣员，以达到公司快速准确的拣配货目标，考核下属员工。

5.验货主管：负责按系统核单发货，考核下属工人。

6.包装主管：负责包材管理和成本控制，货品出货前的货品包装，相关单证输出、黏贴和单号记录，包装后的称重。

要求工作细致，懂各种包装手法，可带领包装工人快速完成对单包装作业，考核下属员工。

7.退货主管：按退换货的客户的要求进行登记给售后，对货品状态进行分类分流。

8.文员：负责仓储部门的进销存账务输入，单据管理，制作各种报表，仓储办公物资的收发管理，销售拣货单据分发，货品进度追踪等。

9.上架员：负责各自所负责范围货品的收货、理货、上架、制作标识牌及入库流水帐等。

物流仓储操作规范一、背景介绍物流仓储是现代物流运作中重要的环节之一，它负责接收、储存、管理和配送物品。

为了保证仓储过程的高效性、安全性和可追溯性，制定了一系列的操作规范。

本文将从物流仓储的流程、安全措施、员工培训以及信息化管理等方面，详细介绍物流仓储操作规范。

二、物流仓储流程规范1. 收货和验货规范：a. 确保收货环节和运输商的运输单据相符，识别和记录货品信息，包括数量、规格和品质等。

b. 验货时应仔细检查每件货物的包装完整性和质量，并与相关单据核对。

c. 如发现货物破损或缺失，应立即通知相关部门，进行记录和处理。

2. 上架和储存规范：a. 根据货品的特性和仓储环境，科学合理地进行货物分类、区域划分和货架摆放，确保货品易于取放。

b. 对易腐烂、易燃、有毒等特殊货物，应按照相关标准进行单独储存，并采取适当的防护措施。

c. 对储存的货品应进行定期巡检，检查包装是否完好，防止出现异常情况。

3. 盘点和出库规范：a. 定期对仓库存货进行全面盘点，确保库存准确性和可追溯性。

b. 盘点时应与系统记录进行对比，及时发现并处理差异。

c. 出库时应按照规定的程序和单据要求，核实货品信息和数量，确保出库准确无误。

三、物流仓储安全措施1. 设备安全：a. 仓库内的设备应经过定期维护和检修，确保其安全可靠地运行。

b. 高危设备应设置明显的警示标识，禁止非授权人员操作。

2. 火灾防控：a. 仓库内应设置适当数量的灭火器材，并进行定期检查和维护。

b. 对易燃、易爆货物应单独存放，并采取防火隔离措施。

c. 定期进行灭火器使用培训，提高员工的火灾应急处置能力。

3. 安全设施：a. 仓库入口应配备监控设备，24小时监控仓库内外的安全状况。

b. 库区内应设置明显的安全标识和紧急疏散通道。

c. 对货物存储区域设置安全警示标识，避免安全事故发生。

四、物流仓储员工培训1. 操作培训：a. 新员工入职前应进行操作规程和流程的培训，确保其具备基本的工作技能和安全意识。

仓库物流管理流程仓储物流，就是利用自建或租赁库房、场地、储存、保管、装卸搬运、配送货物。

仓库物流管理的具体步骤是什么。

小编给大家整理了关于仓库物流流程，希望你们喜欢!物流仓库管理的七大流程1.物品验收(1)仓管员对采购员购回的物品无论多少、大小等都要进行验收，并做到：①发票与实物的名称、规格、型号、数量等不相符时不验收;②发票上的数量与实物数量不相符，但名称、规格、型号相符可按实际验收;③对购进的食品原材料、油味料不鲜不收，味道不正不收;④对购进的物品已损坏的不验收。

(2)验收后，要根据发票上列明的物品名称、规格、型号、单价、单位、数量和金额填写验收单，一式四份，其中一份自存，一份留仓库记账，一份交采购员报销，一份交材料会计。

2.入库存放(1)验收后的物资，除直拨的外，一律要进仓保管;(2)进仓的物品一律按固定的位置堆放;(3)堆放要有条理、注意整齐美观，不能挤压的物品要平放在层架上;(4)凡库存物品，要逐项建立登记卡片，物品进仓时在卡片上按数加上，发出时按数减出，结出余数;卡片固定在物品正前方。

3.保管与抽查(1)对库存物品要勤于检查，防虫蛀、鼠咬，防霉烂变质，将物资的损耗率降到最低限度。

(2)材料会计或有关管理人员也要经常对仓库物资进行抽查，检查是否账卡相符、财物相符、账账相符。

4.领发物资(1)领用物品计划或报告：①凡领用物品，根据规定须提前做计划，报库存部门准备;②仓管员将报来的计划按每天发货的顺序编排好，做好目录，准备好物品，以使取货人领取。

(2)发货与领货：①各部门各单位的领货一般要求专人负责;②领料员要填好领料单(含日期、名称、规格、型号、数量、单介、用途等)并签名，仓管员凭单发货;③领料单一式三份，领料单位自留一份，单位负责人凭单验收;仓管员一份，凭单入账;材料会计一份，凭单记明细账;④发货时仓管员要注意物品先进的先发、后进的后发。

(3)货物计价：①货物一般按进价发出，若同一种商品有不同的进价，一般按平均价发出;②需调出酒店以外的单位的物资，一般按原进价或平均价加手续费和管理费调出。