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厂房外冷却水管道改造技术方案一、工程概况我厂机力通风塔开式冷却水系统供主厂房内机炉转机冷却水，其回水回冷却塔。
水耗主要是冷却塔蒸发和脱硫用水。
升压泵供生加、空压机、脱硫、燃油泵、氢站、雨水泵。
其回水经工业回收水泵房回至冷却塔。
这样就造成冷却塔连续益流，水耗增大。
二、方案内容升压泵供生加后加装隔断门，原升压泵所供空压机、脱硫、燃油泵、氢站、雨水泵等用户由开式循环冷却水代替。
其回水改为闭式循环用原工业回收水泵房至冷却塔，将工业回收水泵房出水管与原开冷水供服用水泵房、脱硫用水管后半相连，使工业回收水泵房剩余回收水打至服用水泵房，并在其相连处前后加装两阀门。
这样两套系统既能独立运行又能切换运行。
将升压泵供氢站、雨水泵房冷却水改为辅机循环泵出口供。
三、组织措施要求施工负责人1名，技术员1名，质量员1名，安全员1名，专责工4名。
四、安全措施1、施工人员要严格执行安全第一、预防为主的方针和有关安全规定，杜绝蛮干，防止发生人生事故。
2、施工人员在工作期间要文明施工，不得损坏设备。
3、要做好防火安全措施，使用电火焊要做好隔离，防止发生爆炸、火灾等事故。
4、做好防止触电措施，电源线、电焊线不得有裸漏，布置要整齐，使用的工器具不得有缺陷。
5、施工人员要听从指挥，得到许可开工命令后方可开工。
6、要及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。
五、技术措施1、施工技术要求要按«火电施工技术规范»(管道篇)执行。
2、施工人员要持证上岗，焊工经考试合格且要有上级部门颁发的焊工等级证书。
3、施工时管道要清理干净，焊口对口时要均匀一致，不得强行对口。
4、为了保证施工质量，要求所有焊口都采用氩电联焊方式。
5、管道施工完毕对焊口要进行100℅探伤检验。
6、对于地下直埋管要进行防腐处理。
六、检验点设置七、材料及费用八、审批记录。
轧钢加热炉改水冷却为汽化冷却可行性分析报告轧钢厂周剑春一、概述加热炉炉内支撑梁（炉筋水梁）的冷却方式有汽化冷却和水冷却两种。
其目的均为吸收炉筋管所积聚的热量，将其带出炉外，从而保护炉筋水管，使之不致过热而丧失强度。
目前国外绝大多数钢厂加热炉炉筋管均采用汽化冷却方式进行冷却，国内是有特殊要求才采用，特点是缺水缺电地区应用更为广泛。
早期，困扰步进梁式加热炉汽化冷却装置正常运行的关键部件——旋转接头组件的漏水问题，现在有完美的解决方法，已不存在投资汽化冷却系统的技术难题。
二、汽化冷却系统整体方案目前轧钢厂有棒材线两条，双高线一条，以下为三条轧线加热炉改造的分析。
1.汽化冷却系统设计方案1.1汽化冷却系统的组成汽化冷却系统由炉筋水管（固定梁、活动梁及其立柱）等炉内冷却构件、汽水强制循环设备、补给水系统、给水除氧系统、蒸汽系统及排汽系统、排污系统、软水加药系统、取样冷却系统、压力容器（汽包）、管道及附件、阀门和检测控制仪表等组成。
1.2汽化冷却系统设计和运行参数工作压力：0.8 MPa (一般在0.45-1.2 MPa范围内)设计压力： 1.27 MPa工作温度：194 ℃（饱和蒸汽）产汽量：平均：8～10t/h炉，最大12t/h炉最大用水量：12t/h炉1.3汽化冷却系统主要设备配置1.3.1汽包汽包数量：1台/炉容器类别：一类其它：带就地及远传水位计、压力表、安全阀等1.3.2电动循环水泵数量：2台/炉1.3.3柴油机循环水泵数量：1台/炉控制方式：全套带自动控制，10s内启动并达到工况全负荷1.3.4旋转接头组件每组旋转接头组件由三个球体转动接头、管件及连接管道组成，依靠三个球体转动接头的转动来完成要求的动作。
其动作需灵活、平稳、可靠，故应设置防震装置，导向装置及弹簧吊架等。
数量：8组/炉（24个/炉）1.3.5排汽消声器数量：1台/炉1.3.6软水泵数量：2台/炉1.3.7电动给水泵数量：2台/炉1.3.8柴油机给水泵数量：1台/炉1.3.9常温除氧器数量：1台/炉1.3.10软水箱数量：1台/炉1.3.11定期排污扩容器数量：1台/炉1.3.12磷酸盐加药装置数量：1台/炉1.3.13取样冷却器数量：2台/炉1.4设备布置汽化冷却系统设循环水泵站，循环水泵站分二层布置。
炼钢汽化冷却系统攻关方案炼钢厂烟道汽化冷却烟道为炼钢厂重点设备，直接影响炼钢的生产和正常的生产秩序。
现在二炼钢汽化冷却烟道运行状况不稳定，烟道使用寿命低，严重制约炼钢厂的正常生产。
为解决炼钢气化烟道运行和使用寿命问题，释放炼钢的产能，特成立课题攻关活动小组，从设备和运行管理上改善软水水质、规范操作、优化运行参数、恢复设备原有功能、保证汽化冷却系统的安全稳定运行。
提高烟道使用寿命，释放炼钢的产能。
一、小组名称：炼钢厂烟道汽化软水水质优化、稳定压力，规范操作、优化运行参数、恢复设备原有功能课题攻关小组二、课题选择软水给水水质合格；烟道汽化水防垢、防腐药剂处理三、小组架构四、攻坚计划1、原因分析（责任人：曹守明、秦健民、蒲冬青、汪福满、裴向九、张长路、程合喜、田剑锋完成时间2018年8月16日前）2、对策拟定（责任人曹守明、秦健民、蒲冬青、汪福满、裴向九、张长路、程合喜、田剑锋、杨春光完成时间2018年8月16日前）3、4、 增加原水水箱，稳定软水器进水压力（责任人：秦健民、蒲冬青、汪福满完成时间2018年8月31日前）5、 外出考察引进工艺先进设备厂家（责任人：秦健民、胡有江、纪克军，完成时间：2018年8月15日前）采用工艺先进的自控连续式软水设备，保证产水硬度≤3mg/L 。
6、 更换老化严重的碳钢软水器（责任人：胡有江、纪克军，完成时间2018年9月20日前）采用不锈钢软水器替换老化严重的碳钢软水器。
7、 汽化烟道冷却水系统防腐、防垢处理（责任人：秦健民、胡有江、纪克军，完成时间2018年月9月30日前完成）烟道汽化冷却水药剂处理，保证系统不结垢不腐蚀。
8、 对岗位操作人员进行岗位技能培训、规范岗位制度（责任人：秦健民，2018年9月30日前）规范岗位操作制度，提高岗位技能水平，定期对岗位操作联查。
9 以自动化部为主体，对炼钢气化系统仪器仪表进行恢复，实现仪器仪表显示正常，连锁投入正常，WCC画面操作功能全面，PID控制调节和以太网通讯正常通讯完好。
线材轧钢厂加热炉汽化冷却控制的改造摘要：文章主要是分析了汽化系统设备控制的原理，在此基础上讲解了设备的控制原理，最后探讨了自动控制在加热炉汽化系统中的应用情况，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：汽化冷却；控制阀；循环泵；流量前言加热泸水梁的冷却方式会在一定程度上影响到钢坯的加热效果，同时会对水量的使用寿命造成影响。
为此选择合适的水梁冷却方式有着十分重要的意义。
汽化冷却系统可以将产生的饱和蒸汽送入到蒸汽管网中，同时能够在紧急情况下排放大气，其系统的运行稳定、冷却好，能够达到充分利用能源的主要目的。
1汽化系统设备控制原理1.1汽化冷却系统的工作原理在正常操作期间，蒸汽中的蒸汽水平保持在蒸汽的2/3上方。
蒸汽滚筒保持在设定值之上，水温为-194℃。
通过循环水泵，循环水泵和冷却水的吸管，从循环泵，循环水泵，冷却水，C水温和冷却水的吸入管中拉出冷却水。
熔炉的每个部分都连接到10个冷却系统电路。
这些电路与成人箱和后水箱平行油箱。
英寸底部支撑梁，一些冷却水蒸发，苏打水的混合物流过每一个水源管道。
进入后水箱（有源光束系统的有源背面连接到艺术内容盒），然后从级联电路返回。
1.2前馈－串级控制原理进料室控制系统进料进入蒸汽流量，GC是调节阀GV是调节阀，到控制目标FW是进料流量干扰FD是蒸汽流量干扰，当负荷稳定时，蒸汽流量和水流量基本不变，主控制回路的控制是关门了。
什么时候负荷变化，蒸汽流量突然变化，其测量值直接加到加法器上，不可调，控制供水阀，使滞后小，效果高，效果高，避免了对假液位的误解。
当水位低于-100mm时水位会上升到50mm，且其中的主调节阀开度为100，水位上升到20mm时主调节阀开度为100，水位上升到10mm时主调节阀开度为关闭，水位上升到50mm时主调节阀开度为40，水位上升到100时，主调节阀开度为20，如果水还在上升，请停止泵。
2设备的控制2.1汽包由系统产生的苏打水混合物分为蒸汽和水，水流回内部冷却系统电路。
第1篇一、前言宝钢工程施工项目作为我国钢铁行业的重要工程，对于提高我国钢铁产业的技术水平、保障国家能源安全、促进地方经济发展具有重要意义。
为确保工程顺利进行，提高工程质量、进度和效益，特制定本工程施工管理方案。
二、施工管理目标1. 质量目标：确保工程质量达到国家规定的优良等级，满足设计要求和使用功能。
2. 进度目标：按照合同约定的时间节点，确保工程按期完成。
3. 成本目标：在保证质量、进度的前提下，合理控制工程成本。
4. 安全目标：确保施工现场安全生产，杜绝重大安全事故发生。
5. 环境保护目标：严格执行国家环保法规，确保施工现场环保达标。
三、施工管理组织机构1. 成立项目指挥部，负责整个工程的组织、协调和指挥。
2. 设立项目管理部，下设工程管理部、质量安全管理部、成本控制部、物资设备部、人力资源部等部门。
3. 各部门职责明确，相互协作，确保工程顺利进行。
四、施工管理措施1. 工程设计管理（1）严格审查设计文件，确保设计合理、可靠。
（2）组织设计交底，明确设计要求和技术标准。
（3）加强对设计变更的管理，确保变更合理、合规。
2. 工程施工管理（1）严格按照施工图纸和施工组织设计进行施工。
（2）加强施工过程控制，确保工程质量。
（3）加强施工进度管理，确保工程按期完成。
（4）加强施工安全管理，杜绝安全事故发生。
3. 质量安全管理（1）建立健全质量管理体系，明确质量责任。
（2）严格执行质量检查制度，确保工程质量。
（3）加强安全教育培训，提高安全意识。
（4）严格执行安全操作规程，确保安全生产。
4. 成本控制管理（1）制定合理的成本预算，严格控制成本支出。
（2）加强物资设备管理，降低材料损耗。
（3）优化施工方案，提高施工效率。
（4）加强合同管理，确保合同履行。
5. 人力资源管理（1）选拔优秀的施工管理人员和技术人员。
（2）加强员工培训，提高员工素质。
（3）建立健全激励机制，调动员工积极性。
6. 物资设备管理（1）合理配置物资设备，确保施工需求。
宝钢股份梅钢公司1422热轧产品结构调整技术改造工程现场施工用电组织设计编制人：审核人：批准人：宝钢股份梅钢公司1422热轧产品结构调整技术改造工程现场施工用电组织设计编制人年月日工程安全部年月日技术质量部年月日总工程师年月日目录1 前言 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 工程目标 (1)2 工程概况 (1)2.1 工程内容 (1)2.2 工程特点 (2)3 施工临时用电设计 (2)3.1 施工机械配置情况 (2)3.2 施工现场临时用电负荷计算 (3)3.3 电缆的截面规格选择 (5)3.4 主要设备、材料表 (6)4 施工用电现场设置 (6)5 施工部署 (7)5.1 施工部署的依据 (7)5.2 施工区域的划分 (7)5.3 施工阶段的划分 (7)5.4 劳动力计划 (8)5.5 专业项目经理部组织机构 (8)6 施工准备 (8)6.1 主要施工机具准备 (8)6.2 技术资料准备 (9)7 施工工艺方法 (9)7.1防雷接地施工 (10)7.2 电缆敷设 (10)7.3 盘柜安装 (12)7.4 配线工程 (13)7.5 电气照明器具安装 (13)8安全用电技术措施和电器防火措施 (15)8.1安全用电技术措施 (15)8.2 电器防火措施 (16)1 前言1.1 编制依据✧梅山1422热轧产品结构调整技术改造工程酸轧标段施工组织设计；✧施工现场平面布置图；✧根据现场及大临区域高峰期间用电量作出的供电设计；✧国家及行业颁发的施工质量验收规范、工程质量检验评定标准；✧公司《质量管理手册》和程序文件，二十冶内部的工艺标准；✧本工程现场施工条件。
1.2 工程目标1.2.1施工质量目标a) 工程一次验收合格率达到100%。
1.2.2 工期目标a) 开工：资金到位后一周内；竣工：开工后30个日历天。
1.2.3 安全文明目标a) 达到JGJ59－99标准的优良等级，创无伤工程。
2 工程概况建设单位：上海梅山钢铁股份有限公司工程名称：上海梅山钢铁股份有限公司1422热轧产品结构调整技术改造工程施工现场大临设施供电工程设计单位：二十冶梅钢1422热轧产品结构调整技术改造工程项目部监理单位：中国国际工程咨询有限公司梅山工程监理部建设地点：南京市中华门外新建梅山钢铁股份有限公司内2.1 工程内容施工现场临时用电施工项目包括：（1）酸洗轧机及连退工程施工现场临时用电系统及防雷接地装置安装、调试；（2）二十冶项目部办公楼动力、照明系统安装调试。
轧钢加热汽化冷却系统技术改造效果分析
朱昆;舒宏水
【期刊名称】《江西冶金》
【年(卷),期】2000(020)004
【摘要】介绍了江西洪都钢厂轧钢加热炉的汽化冷却技术改造情况，论述了改造的效果，估算了经济效益，可供借鉴。
【总页数】4页(P20-22,F004)
【作者】朱昆;舒宏水
【作者单位】武钢职工大学;江西洪都钢厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG307
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4.轧钢加热炉实现全汽化冷却系统改造 [J], 王德明;范循厚;高延凯
5.轧钢加热炉汽化冷却系统的应用 [J],
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宝钢集团一钢公司不锈钢及碳钢热轧板卷技术改造项目申报“国家优质工程金奖”一、工程概况1、工程基本概况宝钢集团一钢公司不锈钢及碳钢热轧板卷技术改造项目，是建国以来投资最大的国债专项帖息技改项目。
国家经贸委将一钢不锈钢工程列入“十五”期间《国家重点技术改造项目计划》，上海市政府也将其列入“上海市重大工程”。
该工程是世界上第一座不锈钢和碳钢联合生产厂。
项目总投资117.8亿元，建安工作量38亿元，工程建设用地72万平方米，建筑面积24万平方米。
工程于2001年6月26日开工建设，2004年4月18日全面建成投产，仅用33.5个月，比合同工期提前1.5个月，创造了国内同类型项目建设工期最短的记录。
2、项目组成及生产规模该项目包括炼钢、连铸、热轧三个单元工程。
不锈钢系统建有100吨电炉、120吨转炉、一机一流板坯连铸机各一台;碳钢系统建有150吨双联转炉两台、一机一流板坯连铸机两台，不锈钢和碳钢合用一套1780毫米热连轧机。
设计年产不锈钢板坯72万吨，碳钢板坯184.9万吨；热轧钢卷282.2万吨，（其中不锈钢热轧钢卷69.8万吨，碳钢热轧钢卷212.4万吨）。
生产线关键技术和设备从日本和德国引进。
3、工程主要内容和实物量工程主要内容有：厂房建筑、结构、钢筋混凝土设备基础、机电设备、仪表、采暖通风、管道安装、计算机、通讯、消防、火灾报警及设备调试等。
主要实物量有：PHC管桩23933套，土方挖填248万立方米，浇筑混凝土77万立方米，钢结构安装113419吨，墙屋面板安装411800平方米，机械设备安装76479吨，电气设备安装6730吨，耐材砌筑16072吨，各类管道安装1543千米，电缆敷设5538千米。
4、工程获奖情况（1）宝钢集团一钢公司不锈钢及碳钢热轧板卷技术改造项目被中国投资协会授予2005年度“优质投资项目”。
（2）设计已获2005年度“冶金行业优秀工程设计一等奖”， 2005年度“冶金行业优秀工程咨询一等奖”， 2005年度“全国优秀工程咨询三等奖”。
宝钢股份不锈钢分公司热轧厂汽化冷却系统管网技术改造施工方案业主审批：批准：审核：编制：中冶宝钢技术服务有限公司第五检修分公司2008 年8月25日质量保证体系责任人名录质量保证工程师助理：工艺责任工程师助理：检验责任工程师助理：焊接责任工程师：计量责任工程师助理：安全责任工程师：设备责任工程师助理：材料责任工程师助理：无损检测责任工程师：施工现场负责人：现场技术负责人：目录1. 工程概况---------------------------------------------------------------------1 1.1 概述-------------------------------------------------------------------------1 1.2 工程特点-------------------------------------------------------------------2 1.3 施工平面布置图----------------------------------------------------------2 1.4 工程施工量----------------------------------------------------------------2 1.5 无损检测要求一览表----------------------------------------------------3 1.6编制依据--------------------------------------------------------------------41.7 施工工期------------------------------------------------------------------42. 施工流程图---------------------------------------------------------------53. 主要技术措施------------------------------------------------------------84. 管道压力试验及相关措施---------------------------------------------165. 质量保证体系及措施---------------------------------------------------20 5.1 质量保证体系图-------------------------------------------------------- 20 5.2 施工验收及质量标准---------------------------------------------------21 5.3 质量保证措施-----------------------------------------------------------215.4 质量控制点的设置------------------------------------------------------216. 施工组织体系及劳动力计划------------------------------------------22 6.1 施工组织体系------------------------------------------------------------226.2 劳动力计划---------------------------------------------------------------227. 施工机械、机具配备计划---------------------------------------------238. 安全及文明施工---------------------------------------------------------23 8.1 安全保证体系------------------------------------------------------------23 8.2 安全施工措施------------------------------------------------------------24 8.3 文明施工措施------------------------------------------------------------25 附件：焊接工艺评定报告1.工程概况1.1 概述本次工程对宝钢股份不锈钢分公司热轧厂汽化冷却系统管网进行改造，包括蒸汽管路及压缩空气管路两个部分。
主要工作内容：拆除3座加热炉原有的主蒸汽电动阀门，安装新的主蒸汽气动调节阀，拆除3座加热炉原有的电动排汽切断阀并安装新的电动排汽切断阀，拆除在1#、2#汽包出口蒸汽管线，3#分汽缸出口蒸汽管线上的孔板流量计并分别安装新的智能涡流计以及相应电气配套设施等。
所有新安装管道架设在现有汽包屋顶上，在屋顶开孔向下连通至汽包。
屋面管道支架采用钢支架，屋面下增设加固钢梁。
按照规定对新管道进行坡口制备、组装，焊接。
管道属于GC2级压力管道，管道主要参数如下：管道名称：蒸汽管管线编号：Z-200-1.6-01(02\03\04)管道介质：饱和蒸汽管道规格：D219*6管道材质：20＃管道设计压力：1.6MPa管道工作压力：1.6MPa 管道设计温度：206℃管道工作温度：206℃管道名称：压缩空气管管线编号：YS-40-0.8-04(05)管道介质：压缩空气管道规格：D45*3管道材质：20＃管道设计压力：0.8MPa管道工作压力：0.8MPa 管道设计温度：50℃管道工作温度：50℃1.2 工程特点:1.2.1管道安装在原汽包屋顶上，属于高空作业。
其中2#3#汽包屋顶在行车大梁下，安装空间小，并且3#屋顶为钢架结构，紧贴大梁本体，安装难度大，吊装作业时不能一次吊装到位，管道需要进行第二次人工就位，施工安全要求高。
1.2.2管道施工过程中，处于生产运行之中，为了安装过程中不影响其他管道的正常运行，施工过程中需要采取特殊的防护措施。
1.2.3 蒸汽管道的设计压力为1.6MPa，压缩空气管道的设计压力为0.8 MPa，属于GC2级压力管道，对管道的安装和焊接要求较高。
1.3 施工平面布置图（见附图）1.4 工程施工量:钢筋6钢筋8钢筋101.5 无损检测要求一览表附注：表1.5技术参数取至本项目图纸075370000H01-0007“压力管道一览表”1.6 本施工方案编制依据1.6.1 宝钢股份不锈钢分公司热轧厂提供的有关资料图纸（075370000）。
1.6.2《特种设备安全监察条例》2003版1.6.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.6.4《钢结构、非标设备、管道涂装技术规范》BZQ（TJ0011-94）1.6.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.6.6《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256—961.6.7《压力管道安装质量保证手册》QG/BY TX 091-20071.7 施工工期：从2008年9月15日开始管系预制加工，9月30日管道上架安装。
2009年年修时与各汽包接口。
（见附表：施工进度计划表）。
2 施工流程：1）蒸汽管安装工艺流程2）压缩空气管道施工流程3主要技术措施3.1 施工技术准备3.1.1 施工图纸自审和会审，要求施工人员确认设计图纸是否盖有压力管道设计章，在施工前必须仔细、系统、全面地阅读承建工程的施工图和相关标准图。
通过自审，将发现图纸中的错误和存在的问题及时提供设计单位和建设单位，以便进行修改。
3.1.2 新安装阀门、法兰等管道附件，都应具有产品说明书和出厂合格检查证。
其产品说明书所示材质、规格、技术要求应和国家或部委颁标准一致。
旧阀门安装前应进行外观检查，以防已损坏的阀门继续使用。
3.1.3 施工技术交底3.1.3.1 根据焊接工艺评定（见附表），编制焊接工艺卡，作为施工焊接的工艺参数。
3.1.3.2 施工技术交底系指工程技术人员在施工前向施工班组、人员进行分项施工工艺交底。
施工技术交底主要项目应齐全，内容要具体明了，方式可采用施工工艺交底卡、焊接工艺卡等。
交底应有日期，交底完毕双方应签字。
3.1.4 工业管道组成件及管道支承件施工前检验：工业管道组成件及管道支承件材料必须具有制造厂的质量证明书，管子管件、阀门的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定，外观检查表面质量100%应合格。
用于阀门、法兰连接的螺栓、螺母各种金属、非金属垫片，应符合有关规定，保证质量。
3.1.5材料入库发料建立台帐，验收发放记录，建立标识及编号，做到材料的可追溯性。
3.2 管道施工技术措施：（1）管道附件、阀门的选用与检验：1）管道附件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。
2）、管道附件、阀门应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
接触天然气的表面，必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和污垢等，保持内壁光滑清洁。
管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差。
螺纹表面良好。
合金钢应有材质标记。
高压管件及紧固件验收后，应填写《高压管件检查验收记录》。
3)管道上的其它架空管道的托架必须焊在加固筋上，托架与管壁净距不小于5mm，如果设计有专门要求，则按专门要求施工。
4）阀门在安装前应逐个做强度和严密性试验，试验用洁净水进行。
阀门强度试验压力为公称压力的 1.5倍，试验时间不小于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。
阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀门不漏水为合格。
5）安全阀在安装前应按设计规定在具备相应资质的单位进行校准。
6）法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
7）非金属垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面应无折损。
8）管道应尽可能采用冷压制弯，其弯曲半径不小于3Dw（管道外径），椭圆度≯管径的8%、并应无裂纹、褶皱、分层等缺陷。
设计规定使用焊制弯头时，其组成形式应符合设计图纸要求，弯头内壁应修磨光滑。
9)变径管（大小头）应尽可能采用冲压制件。
特殊规格，可按图纸现场制作。
10)三通及异径三通应尽可能采用冲压制件。
特殊规格，宜在工厂加工；要求无毛刺及焊瘤，焊缝打磨平滑。
不得在现场临时制作和开孔焊接。
（2）管道的焊接1)管道焊接前必须验证其材料证明及材质复验报告；管道的焊接技术条件，除设计图纸规定外，应按国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB20235-97）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的有关规定进行。
