给水薄壁不锈钢管道安装
施工作业指导书
一、系统概况
1、给水系统
楼给水由室外管网直接供给，由地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房、空调机房）。
1.1、给水管道采用薄壁不锈钢管（管道及管件材质均为316L即
00Cr17Ni14Mo2），DN≤100采用卡压式不锈钢管件，DN＞100采用不锈钢沟槽式卡箍;密封圈采用氯化丁基橡胶圈(CIIR)。埋墙或埋地的给水支管采用包覆管。卡箍材质为304。不锈钢管道及管件执行国标GB/T12771—2008，GB/T19228.1，GB/T19228。2，GB/T19228.3。不锈钢管道及管件执行Ⅰ系列，管道壁厚见下表：
1.2、给水管道上关断阀DN≤50采用J16GB03MR型螺纹不锈钢截止阀（压力等级1.6MPa）DN＞50采用Z16MFMB03MR型法兰连接不锈钢闸阀（压力等级1.6MPa）。倒流防止器DN>50采用YQDFQ4TX—16P型法兰连接不锈钢倒流防止器，DN≤50采用YQDFQG2TX-16P型螺纹连接不锈钢倒流防止器（带过滤器，压力等级1.6MPa）。阀门材质为304。止回阀采用YQH42AX—16p型止回阀。浮球阀采用YQ98003—16Q型过滤活塞式遥控浮球阀。水表采用远传水表。
1.3、给水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计，具体操作按
GB50242-2002执行。直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。
2、热水系统
2.1、热水系统由两台在换热间的，型号为SF3/6-65/10-S型热交换器换热，热源冬季由渭河热电厂提供120°-70°高温热水，夏季由一期的原有锅炉房提供。指廊和连接楼卫生间热水由热水器就地加热制备60°水直接供应，主楼经地下室主干管供往各配水点（卫生间、厨房）。
2.2、热水管道管材，管件以及阀门同给水管道。热水管道的补偿器采用SHJR型波纹金属软管，金属软管长度如下：
并按设计要求设置导向支架。金属软管的安装尺寸为原长度减去50mm。
2.3、热水管道应进行水压试验，工作压力按0.60MPa计。具体操作按GB50242—2002执行。直埋压力管段，在埋前应进行水压试验。
二、施工流程
三、施工准备
1、材料：薄壁不锈钢管材和管件、薄壁不锈钢包覆管、O型密封圈。
2、主要机具：电动液压分离式卡压机、手动液压分离式卡压器、电动切管机、手动切管器、电动压槽机。
3、按施工具体情况安排相应的人工。
4、管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规的技术要求。制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。
5、根据各专业施工图纸进行管线综合排布，对管线的标高、走向进行优化，并上报相关部门进行审核批准。待相关部门批准后结合施工进度安排绘制现场安装草图，对各段管线的长度进行现场测量并进行详细标注，已方便后期管道材料预制过程中的综合下料，减少材料浪费。
6、给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。
7、管道安装前，所有的管材和管件均应具有材质证明书或产品出厂合格证，并对其外观进行严格的检查，外观无重皮、裂纹、锈斑等现象，表面与壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔，且接口承插手感松紧适当，符合国家现行标准。管牌号、机械性能和化学成份均与设计相符，不符合上述要求的，不得安装。
四、施工操作及质量要求
1、管道支架制作安装
1.1、根据管线综合排布图，现场放线确定管道支架的安装形式以及加工数量，并根据实际情况绘制制作安装草图，同时在安装草图上对管线和支架进行统一编号，便于后期的预制和安装。
1.2、薄壁不锈钢管环压支架间距应符合下表的有关规定。
薄壁不锈钢管支架安装最大间距
1.3、由于不锈钢材料与异种金属之间，会引起电化学腐蚀，因此管道与支架接触部位用橡胶板隔开，卡环和吊卡同样采用套橡胶管的方法将之与管道隔开。
1.4、薄壁不锈钢环压管道固定支架的设置在水平管段上间距为12m，在立管上在每一楼层设置。其根部必须支承在地面、混凝土柱（梁）、墙面上，及穿越承重墙、楼板的两侧，不能生根与非承重墙和多孔砖上。热水管道设置滑动支架，并按图纸设计在相应位置设置固定支架（每隔50米设置一组）。
1.5、支架的布置在符合表1.3-1的基础上，尽量安装与管道接头的附近，尤其在弯管、变径接头、三通的附近。
1.6、在各用水设备以及配水点处加装支架予以固定，距离为100mm。
2、管道安装
2.1、根据施工图并结合现场施工环境、运输路径等综合考虑，将管线分割成地下室主干管；管井部分及卫生间、厨房、空调机房配水点三大部分，分部施工，分段预制，逐一进行编号。
2.2、薄壁不锈钢管道的切割应采用专用手动或电动切管器进行切割，切割过程中应确保切口与轴心线的垂直，防止插入量不足。
2.3、薄壁不锈钢管道切断后使用不锈钢专用锉刀去除外去毛刺，以避免安装时管材插入管件割伤橡胶O型密封圈，造成环压后渗漏。
2.4、薄壁不锈钢管道环压
2.4.1、首先根据下表确定薄壁不锈钢管道插入管件的深度。
薄壁不锈钢管插入管件深度表
2.4.2、根据上表所示尺寸，在管道上采用记号笔进行标记。
2.4.3、将标记后的管道笔直插入管件中，确保标记到管件端面在2.0mm以。如管件和插入管材配合过紧，可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以避免油脂使橡胶圈变形，造成环压失败而漏水。
2.4.4、将环压钳口套于待压管件处，并按下表所示压力进行环压。
薄壁不锈钢管径与环压压力对照表
注：对公称通径为DN65-DN100的管道与配件连接时，当环压压力达到2.0MPa 时，应卸载压力，调整那个环压钳口位置，而后再次加压到位，以防止环压过程中密封O型胶圈跑位变形。
环压作业时将专用环压工具钳口的凹槽与管件环形凸部紧密结合，工具的钳口必须与管材呈垂直状，确认无误后开始作业，直至钳口凹槽部咬紧管件、压至上下钳口贴合，即可完成环压连接。
一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹再进行环压，否则环压处容易松脱，而造成泄漏。
2.4.5、环压完成后应使用专用量规进行测量，检查环压后尺寸到位，确保施工质量。
2.5、干管安装
2.5.1、将预制好管段，按编号放置于支架上，就位后检查管道、阀门、管件等的位置、朝向是否正确，待确认无误后从引入口开始逐一进行环压连接，并将管道固定于支架上。
2.5.2、管道在穿越楼板或墙面处加装套管，套管规格为大于管道管径两个规格。套管采用钢管。若管道穿越有防火要求的区域时，在套管与管道间隙处填充不燃材料进行封堵。
2.6、立管安装
2.6.1、立管安装前应对所需安装位置进行吊线定位，确保预留孔洞中心线
