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机械压力机（摩擦离合器类）操作规程一、前言机械压力机（摩擦离合器类）是一种用于压制、剪切、冲压金属材料的机械设备。
为确保操作人员的安全，提高工作效率，保障设备正常运行，制定本操作规程。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解机械压力机的结构、功能和操作要领；2. 操作前应仔细检查机械压力机各零部件是否完好、润滑是否良好，如发现异常应及时通知维修人员；3. 操作人员在操作过程中必须戴好防护帽、安全眼镜、手套、工作服等个人防护用品；4. 严禁在机械压力机运行时进行修理、调整及清理工作，必须停机后方可进行；5. 操作人员应保持机械压力机周围整洁、无杂物、无滑倒风险。
三、机械压力机操作步骤1. 检查（1）检查机械压力机是否处于正常工作状态，各零部件是否完好；（2）检查润滑系统油液是否充足；（3）检查模具安装是否稳固。
2. 开启（1）打开主电源开关，并确认电压是否正常；（2）打开机械压力机的电源开关、气源开关等。
3. 调节（1）根据工作需要，调节机械压力机的行程、压力和速度；（2）调节离合器的位置，确保其工作正常。
4. 操作（1）将待加工的材料放置到工作台上；（2）根据需要调整模具，确保加工的精度和质量；（3）启动机械压力机，将材料加工成所需形状；（4）完成加工后，及时停止机械压力机，切断电源。
四、安全事项1. 在机械压力机运行过程中，严禁将手、脚伸入机器内部；2. 发现异常声音或振动，应立即停机检查，并通知维修人员；3. 操作人员应保持集中注意力，不得在操作中分心或玩乐；4. 操作结束后，电源必须切断，设备必须清理干净。
五、应急处理1. 如发现设备冒烟或着火，应立即切断电源，并用灭火器或其他适当器材扑灭火源；2. 如机械压力机发生故障或无法启动，应立即通知维修人员进行处理；3. 如操作人员受伤，应立即停机并提供紧急救助，并报告相关人员。
六、维护保养1. 定期对机械压力机进行清洁，确保各部件的正常运行；2. 定期检查润滑系统是否正常，油液是否充足；3. 定期检查机械压力机的电源开关、气源开关等是否正常；4. 定期检查和更换磨损严重的模具。
机械压力机安全技术要求JB 3350—93中华人民共和国机械工业部1993—03—31批准1994—01—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了机械压力机类产品(以下简称“压力机”)及其安全附件应具备的安全技术要求。
本标准适用于压力机安全技术水平的评定和安全技术监督。
本标准不适用于螺旋压力机。
2 引用标准GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 4053．1 固定式钢直梯GB 4053．3 工业防护栏杆GB 4053．4 工业钢平台GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5226 机床电器设备通用技术条件GB 6527．2 安全色使用导则JB 1829 锻压机械通用技术条件JB 3240 锻压机械操作指示形象化符号JB 4203 锻压机械安全技术条件3 执行标准时责任3．1 压力机主机制造厂的责任压力机主机制造厂对其出厂的压力机在安全方面应承担下列责任：a．产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准的规定，向外委托设计的图样、技术文件等也应符合本标准的规定；b．压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都要按验收标准检验合格。
这些装置和器件在装配调整后，直至用户使用都必须符合本标准的规定。
3．2 安全保护装置、安全附件制造厂的责任安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任：a．安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验，具备安全可靠性试验合格证明。
应通过可靠性试验的安全装置、安全附件主要包括：刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。
b．安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确。
必要时，还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。
4 操作控制4．1 操作规范操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。
带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。
机械压力机摩擦离合器类操作规程机械压力机是一种常用的设备，广泛应用于各种加工工艺和工业生产中。
摩擦离合器是机械压力机常见的操作部件之一，本文将介绍摩擦离合器的操作规程。
操作前的准备在进行摩擦离合器类操作之前，应该做好以下准备工作：1.检查机械压力机的保护装置和安全装置是否齐全、灵敏可靠，特别是接触式防护装置是否正常工作。
2.检查摩擦离合器的螺栓是否牢固，摩擦片是否磨损过度。
3.检查机械压力机的油路是否通畅，油液是否充足。
操作步骤1.打开机械压力机总电源开关，按下运行按钮，使机械压力机进入工作状态。
2.按下摩擦离合器控制器“离合”按钮，使摩擦离合器脱离工作状态。
3.将待加工工件放置于机械压力机的工作台上，并调整好位置、定位和夹紧方式。
4.按下摩擦离合器控制器“合”按钮，使摩擦离合器重新与工作状态。
5.按下机械压力机的踏板或按钮，使机械压力机开始加工工件。
6.当工件加工完成后，按下摩擦离合器控制器“离合”按钮，使摩擦离合器脱离工作状态。
7.抽出加工完成的工件，进行视觉检查，检查是否符合要求。
8.按下摩擦离合器控制器“合”按钮，使摩擦离合器重新与工作状态。
9.反复进行4-8步骤，进行连续加工。
操作中的安全提示在进行机械压力机操作之前，需要注意以下安全事项：1.操作人员不得戴手套，尤其是带有饰物的手套，以免被卷入机器内，造成意外伤害。
2.操作人员不得穿宽松的衣服或长发，以免被机器绞住。
3.操作人员离开机械压力机前，应该先把电源关闭，并确保机械压力机停止运转，方可离开。
4.在加工工件时，应该确保工件的夹紧牢固，以免机器抛出工件，造成意外伤害。
5.在进行机械压力机操作时，不得摆放多余的工具和材料，以免影响操作安全。
维护保养机械压力机的摩擦离合器是一个常见的易损件，应该经常进行维护和保养，以延长设备使用寿命和维护操作安全。
1.定期清洗机械压力机的零件和部件，确保每个部件的正常运转。
2.定期检查摩擦离合器的螺栓是否松动、磨损程度、表面是否平整等问题，及时进行更换和修复。
大型闭式压力机离合器发热抱死原因分析及解决措施李广娟;魏伟;宋春兰;卓静【摘要】离合器是压力机的关键部件,也是较易发生故障的部件.在压力机生产中,因离合器故障引发的生产安全事故时有发生.本文从生产制造企业角度,通过对实际故障的处理,提供一种离合器故障的分析和排除方法.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2014(049)001【总页数】2页(P33-34)【关键词】机械制造;闭式压力机;离合器;发热;抱死;分析【作者】李广娟;魏伟;宋春兰;卓静【作者单位】江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司,江苏徐州221116;江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司,江苏徐州221116;江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司,江苏徐州221116;江苏徐州工程机械研究院,江苏徐州221004【正文语种】中文【中图分类】TG315.50 引言离合器是压力机的关键部件，承担着动力源和执行机构接合与分离的功能。
其形式多种多样，结构较复杂。
离合器是瞬时传递较大扭矩的部件，因此，其工况较复杂，故障点较多。
例如：离合器打滑、不能正常脱开、摩擦片磨损快、扭矩不足、发热等。
本文分析了一台大型闭式压力机离合器在使用过程中发热的原因，并提出了解决措施，仅供参考。
1 离合器发热原因及解决措施在离合器的故障中，最常见的就是离合器的发热问题。
正常工作中离合器的温升大约在20℃左右，但出现故障的离合器，温升可达到120℃，甚至更高。
由于温升太大，可能导致金属结构件变形、运动部件或摩擦片磨损加剧、内部密封件损坏、润滑油沸腾蒸发等诸多问题。
最终会使离合器功能丧失、抱死，从而引发更大的安全事故。
针对装配过程中发现的一台大型闭式压力机离合器发生发热抱死的问题，我们对大型闭式压力机离合器抱死问题产生的原因进行深入研究。
现场调查本台产品试车情况：在进行10min-1 的单次试验过程中发现离合器1h 后发生抱车现象，在对离合器间隙及动作协调性自行调整后问题仍未得到解决。
机械压力机（摩擦离合器类）操作规程机械压力机是一种常见的工业设备，用于压制和成型各种金属材料。
作为一种摩擦离合器类机械设备，机械压力机在操作过程中需要遵循一定的规程，以确保工作安全和生产效率。
下面是机械压力机操作规程的详细介绍：一、操作前准备：1. 检查机械压力机的各个部件是否完好，如滑块、活塞、压力板等；2. 检查摩擦离合器是否正常工作，摩擦片是否磨损、松动；3. 检查设备的电气线路是否正常，确保电源供应稳定可靠；4. 准备好所需的模具和金属材料，确保其质量符合要求；5. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
二、操作步骤：1. 打开电源，确保设备正常通电。
2. 打开机械压力机的开关，启动机械压力机。
3. 按下刹车踏板，将机械压力机停止在合适的位置。
4. 调整滑块和压力板的位置，确保其与模具完全匹配。
5. 将金属材料放置在模具上，确保其位置正确。
6. 操作员迅速撤离工作区域，确保安全距离。
7. 按下踏板或启动控制装置，机械压力机开始工作。
8. 等待压制过程完成后，及时停止机械压力机的工作。
9. 制定合理的卸料方法，将压制完成的工件取出。
10. 关闭机械压力机的电源，停止其运行。
11. 清理工作区域，将设备和工区恢复到整洁状态。
三、安全注意事项：1. 操作人员必须接受相关的机械压力机操作培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 在操作过程中，禁止戴手套、宽松的衣物或长头发，以免被卷入机械压力机的运动部件中。
4. 严禁操作人员将手指或其他身体部位放置在机械压力机的移动部件附近。
5. 在操作过程中，严禁将金属材料或其他硬物放置在机械压力机的滑块上，以防漏压和意外伤害。
6. 机械压力机在工作时会产生噪音和振动，操作人员应注意保护听力和避免长时间的暴露。
7. 定期检查机械压力机的各个部件，发现异常情况及时修理或更换，确保设备的正常运行。
8. 在操作过程中，严禁饮酒或服用镇静剂等影响操作集中和反应能力的物质。
一种压力机分体式离合器制动器及气动控制系统
张兰军
【期刊名称】《锻压装备与制造技术》
【年(卷),期】2010(045)001
【摘要】简述了大型机械压力机分体式离合器、制动器的结构原理,以及其气动控制系统的具体设计思路和原理.分析了离合器、制动器产生干涉的原因,并提出了解决办法,对具体的调试过程也做了简单描述.
【总页数】3页(P53-55)
【作者】张兰军
【作者单位】合肥锻压集团,安徽,合肥,230601
【正文语种】中文
【中图分类】TG315.5
【相关文献】
1.机械压力机分体式离合器制动器的结构及维护方法 [J], 何志坚;张莹;徐果
2.一种压力机制动器离合器的连锁回路技术 [J], 梁永俊;端武治;刘俊
3.一种分体式离合器制动器干涉故障的排除方法 [J], 季亚;刘素兰;吴强
4.一种机械压力机分体式离合器制动器的控制气路 [J], 端武治;刘俊;倪胜伟;谈正宝;李孝东
5.一种机械压力机分体式离合器制动器的控制气路 [J], 张剑平;朱从武;韩江;刘杰;端武治
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基于PLC的机械压力机控制系统设计发布时间：2023-02-17T08:23:27.622Z 来源：《中国科技信息》2022年19期作者：王庭叶[导读] 机械压力机是一种应用于机械加工的重要设备，在航天、航空、五金及汽车等各个领域都得到了广泛运用王庭叶容德精机（江苏）机床有限公司江苏省扬州市 225000摘要：机械压力机是一种应用于机械加工的重要设备，在航天、航空、五金及汽车等各个领域都得到了广泛运用。
机械压力机在运作期间，有较快的冲压速度，有着非常高的危险性，为此，全面提升机械压力机的安全性能是控制研究领域恒久不变的话题。
伴随着我国科学技术水平的提升，机械压力机的研发、设计与制造水平都有了显著的进步，部分系列已经跻身国际控制技术行列。
但与工业发达的国家相比，我国在这方面的研究成果仍然相对落后。
基于此，文章重点就基于PLC的机械压力机控制系统设计展开论述。
关键词：机械压力机；控制系统；PLC；设计要点引言近年来，发达国家针对伺服压力机已经取得突破性进展，推动大功率伺服电动机及其数控驱动系统日渐成熟，多工位压力机也随之得到了广泛运用。
为此，在不断更新换代的机械压力制造领域，只有不断加强对机械压力机控制系统的优化，才能够在保障整体运作安全性的同时，为电气控制系统及其控制方法的完善奠定基础。
因此，研究基于PLC的机械压力机控制系统设计具有重要的现实意义。
1PLC 技术概述1.1 PLC 的产生和发展历史在 20 世纪初期，研究人员通过将继电器等各类用电器通过串并联等不同的接线方式连接，最终成功实现了利用小电流来远程控制大电流的目标。
此后，通过研究人员的利用，又研究出了时间继电器等低压电器，这些低压电器在电力控制系统中的运用，满足了简单接线方式搭建的电力控制系统无法满足人们实际控制需求的问题。
随着科技的发展，人们对电力控制系统的需求也在不断提升。
然而，传统电力控制系统存在控制精准度低以及安装成本高的问题。
机械压力机（摩擦离合器）操作规程适用型号：1、闭式单点压力机：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），机31-160，J31-250（K273Б）。
J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。
PKZ400/1000，PKZ630/1000，2、闭式双点压力机：BJ160/200，K372A，J36-250（K374B）J36-400（K366），PKZ400/2800，J36-800。
3、闭式双点双动压力机：DL315/1400，JA46-315。
4、精压机：J84-400（K844B），K846A，jA84-2000（PM-2000），846Б。
5、曲轴式金属挤压机：J87-160、J87-300。
5、多位置自动压力机：Z81-250，Z81-1250。
7、金属压片机：Y83-400。
8、闭式侧滑块压力机：K984，J33-800（DU800/1250）。
J33-500（DU500/1000），9、特种压力机：J2-016D/2。
一、认真执行《锻造设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下列补充规定：（一）工作前要小心：1、检查模具应安装正确，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，冲压件的合力中心必须尽可能与压力的动态中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均衡度，不得超过压力机公称压力的三分之一。
2、清洁滑块移动空间和模具空间中的碎屑。
1、调整油雾器的油量。
调整平衡气缸、离合器拉伸垫的气压使其符合要求。
2、闭合高度的调整，必须严格遵守说明书中规定的调整程序和方法。
3、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏，、可靠后，才能启动主电动机。
主电机的旋转方向必须与规定方向一致。
4、只有向平衡气缸供气时，才能启动滑块行程。
机械压力机摩擦离合器类操作规程机械压力机是一种广泛应用于金属加工、锻造和压制工艺中的机械设备，它采用摩擦离合器来实现机械传动和力量变换。
摩擦离合器是机械压力机中非常重要的一个部件，掌握其正确操作规程对增强操作安全、提高生产效率、延长机械寿命都具有很大的帮助。
下面就为大家介绍一下机械压力机摩擦离合器类操作规程。
1、操作前的准备工作（1）检查机械压力机各部位是否完好，特别是离合器部件既注意检查离合器制动器片与摩擦盘的磨损程度，也要检查离合器与连接轴是否连接牢固。
（2）检查摩擦离合器油路是否通畅，如果有阻塞现象要及时排除故障。
（3）检查机械压力机工作用油是否充足，如果不足要及时补充加油。
2、正常操作规程（1）在操作过程中注意及时对机械压力机均匀加油，并保证加油油量不过多，以免发生油渗漏事故。
（2）离合器的起动步骤要分明，并保证离合器制动器片与摩擦盘能够充分贴合。
（3）操作人员必须掌握机械压力机在工作过程中的液压装置，及时调整液压系统的油压以保证机械执行单位的正确操作。
（4）操作人员在停机之前，必须经过规范操作进行机械的关机和清洗工作，以免机械部件出现油垢或锈蚀等问题。
3、操作中常见的安全事项（1）在操作机械压力机的过程中，必须认真遵循机械压力机的使用说明，并注意安全操作标准。
（2）操作人员在使用机械压力机工作时，必须做好人身安全的防护工作，做好头盔、工作服等安全用品的穿戴工作。
（3）离合器的正确使用需要操作人员具有足够的经验和技能，否则离合器可能会因操作不当而出现磨损或损坏现象。
（4）一旦出现机械故障或事故，操作人员必须立即停机，并及时找到故障原因，进行及时解决，以免产生更大的安全隐患。
总之，机械压力机摩擦离合器是机械压制行业中不可或缺的重要部件，其正确的操作规程对保障生产、保证机械寿命和提高操作安全都具有重要作用。
机械操作人员要认真理解和遵循这些规程，不断提高业务技能和安全意识，以保证在实践工作中的高效、安全和稳定性。
沈阳建筑大学毕业设计说明书毕业设计题目: J31-250型曲柄压力机设计系别专业班级: 学生姓名：性别：指导教师：职称：2012年6月10日摘要锻压机械在工业中占有极其重要的地位，广泛应用于几乎所有的工业部门，如机械、电子、国防等。
然而，在锻压机械中，又以曲柄压力机最多，占一半以上。
曲柄压力机是以曲柄滑块机构作为运动机构，依靠机械传动将电动机的运动和能量传给工作机构，通过滑块给模具施加力，从而使毛坯产生变形。
本次设计为J31-250型闭式单点压力机，参照国内现有相关型号压力机，进行了2500KN机械压力机主要工作系统设计。
设计分三步进行：首先，拟定总传动方案；其次，设计主要零部件；最后，进行经济评估。
本设计中主要包括以下设计部分：曲柄滑块机构的设计计算、传动系统的设计计算、离合器和制动器的设计计算、电动机的选择和飞轮的设计以及支撑附属装置的设计。
本次设计方案均采用同类设计中最新的零件类型及布置方式。
通过离合器和制动器进行气动连锁控制。
用电动机调节连杆的长度来达到调节装模高度的目的，以适应不同高度的模具。
采用四面调节导轨，提高了压力机的精度，并装有过载保护装置、滑块平衡装置等，使机器更加安全、可靠。
关键词：锻压机械；曲柄滑块机构；闭式单点压力机AbstractForge and press machine is very important in industry,it is used in almost any induetry department,such as machine,electron,national defense and so on.It is crank forge and press machine that is most important in forge and press machine.Crank press machine uses crank slide block mechanism as working mechanism,machine driving system passes the movement and energy of electromotor to working mechanism, bringing forge to the die by slide block,in order to let roughcast engender transmutation.In this paper,the subject is the J31-250 closed-single punching machine,it is designed in accordance with the related machine now and designed the working system of 2500KN punching machine.The design has been done through three steps: firstly,draw up total transmission; secondly, design each part; at last, economy estimation.In this paper, the design mainly consists of some parts: crank slide mechanism, gear deriving system, clutch and detent, electromotor and flywheel, supporting and appertain equipment.The design program used the new parts type and arrangement. The machine works by the control of the frictional clutch and detent. Electromotor drives the link screw to fit the diffent height of die. Using four-side regulative guider, improves the precision of the punching machine. The machine has installed over loading protector, slide block balance equipment, pledging the machine work safety and dependable.Keyword: forge and press machine ；crank slide block mechanism ；closed-single press machine目录摘要 (I)ABSTRACT (II)概述 (1)1.1锻压设备的发展 (1)1.2机械压力机的主要类型 (1)1.3曲柄压力机的工作原理 (2)1.4曲柄压力机的技术参数 (3)1.5论文内容 (4)1.5.1设计内容 (4)1.5.2压力机主要技术参数 (4)第二章曲柄滑块机构的运动分析与受力分析 (5)2.1曲柄滑块机构的运动规律 (5)2.2 曲柄滑块机构的受力分析 (8)第三章传动系统的布置及设计 (11)3.1传动系统的布置方式 (11)3.2传动级数和各级数比分配 (11)3.3离合器和制动器安装位置的确定 (12)第四章设计计算 (12)4.1 工作机构的设计计算——曲柄滑块机构的设计计算 (12)4.1.1 芯轴设计计算 (13)4.1.2 连杆及装模高度调节装置 (15)4.1.3 调节电动机容量选择 (17)4.1.4 滑块与导轨 (18)4.1.5 蜗轮蜗杆的设计计算 (18)4.2 传动系统的设计计算 (19)4.2.1 低速级齿轮的设计 (19)4.2.2 高速级齿轮的设计 (23)4.2.3 传动轴设计计算 (27)4.3 操纵系统的设计计算——离合器与制动器的设计计算 (32)4.3.1 制动器和离合器的工作原理 (32)4.3.2 摩擦离合器的设计 (33)4.3.3摩擦制动器设计计算 (36)4.4 能源系统的设计计算——电动机的选择和飞轮的设计 (39)4.4.1 电动机功率计算 (39)4.4.2 飞轮的确定 (41)第五章支承、辅助及附属装置的设计 (45)5.1 支承部件——机身的设计 (45)5.1.1立柱与拉紧螺栓的设计计算 (45)5.1.2上梁的计算 (47)5.1.3底座的计算 (48)5.1.4机身变形的计算 (48)5.2 附属装置 (50)5.3 辅助装置 (50)第六章经济技术综合分析 (51)6.1 经济分析 (51)6.2 技术分析 (51)6.3 环境分析 (52)第七章结论 (52)参考文献 (53)致谢 (54)附录一 (1)附录二 (13)J31-250型曲柄压力机设计第一章概述1.1锻压设备的发展锻压工业的发展主要是由于在世界范围日益要求用更难变形的材料制造越来越大和越来越复杂的锻件。
压力机离合器控制键的加工石育新（哈尔滨轴承集团公司成品十五分厂，黑龙江哈尔滨150036)摘 要：压力机离合器上的控制键由于其形状特殊，无法直接在万能设备上加工。
经过研究，设计了相应工装使其加工成为可能，节约了成本，缩短了生产周期，为此类零件的机械加工提供了参考。
关键词：压力机控制键；工装设计；工艺设计；生产周期中图分类号：TG385文献标识码：B 文章编码：1672-4582（2012）01-0032-02Machining for control key on press clutchShi Yuxin(Finished Product No.15Division,Harbin Bearing Group Corporation,Harbin 150036,China)Abstract:Because of the special shape,control key on press clutch cannot be directly machined on universal equipment.After careful study,suitable tooling for machining has been designed to reduce cost,shorten production period and provide reference for machining of this part.Key words:control key on press;tooling design;process design;production period第33卷 第1期2012年3月Vo l.33No .1Mar.2012哈 尔 滨 轴 承JOU RNA L O F HA RBIN BEARIN G收稿日期：作者简介：2011-08-16.石育新（1963-），男，工程师.图1控制键加工图1 前言 我分公司是负责为各生产分厂加工工装、夹具、量具及机床配件的单位，所有设备均为万能设备。
S4-900压力机离合器中心轮轴及行星轮失效分析与对策王晓波
【期刊名称】《装备维修技术》
【年(卷),期】2011()3
【摘要】本文通过对东风商用车公司车身厂冲压一车间意大利产S4-900型9000KN闭式四点压力机离合器中心轮轴断轴故障的分析,找出了故障的原因,并提出了解决方案。
【总页数】6页(P29-34)
【关键词】湿式离合器;中心轮轴;行星轮;滑动轴承
【作者】王晓波
【作者单位】东风商用车公司车身厂
【正文语种】中文
【中图分类】U463.211
【相关文献】
1.基于有限元的轮边减速器行星轮轴承失效分析 [J], 徐莎; 张再利; 汪义
2.CFM56-7B发动机起动机行星齿轮轴的失效分析与预防 [J], 冯志伟
3.一种轮毂齿轮箱行星轮轴承失效分析 [J], 刘红国;吴海龙;郑显良
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摘要离合器是热模锻压力机重要组成部分，论述其重要部件加工方法和怎样保证装配精度。
关键词离合器骨架主动盘离合器薄膜打压
机械压力机是汽车生产厂的关键设备，随着汽车制造业的迅速发展，机械压力机产品的需求量也逐渐增加，因此对提高机械压力机产品质量、缩短产品生产周期具有重要意义。
机械压力机是我公司生产的主要产品，离合器是压力机中的重要部件，它在加工、装配过程中要求精度很高，零件加工质量与装配精度直接影响其工作质量。
根据本厂多年来生产机械压力机离合器产品经验，对其中一些重点部件的加工及离合器的装配，总结出了以下要点。
一、主要加工件基本要点：
1、主动盘与圆盘加工
主动盘是离合器中的重要部件，它的平面度和键槽的等分度在加工过程中很难保证，由于其是盘状，厚度较薄，易变形而其加工精度要求高，活件在加工过程中极易变形，即使在机床上检验合格后，经自然时效后仍有变形的趋势，因此在立车上将各回转面精加工完成后，将厚度方向平面度要求0.04面单边留量0.5-0.8mm,经自然时效后,选用在6662龙门铣进行精加工，活件装卡时上下预紧力不易过大，以免精加工后释放应力变形，用卡板在圆盘四周轻挤活件，使其横向定位即可，圆盘底面垫铁在装夹活件前，要精加工一刀，打表检验平面度不大于0.02mm方可装卡活件。
由于主动盘的平面度决定了在离合器摩擦片工作过程中与盘体的接触率，因此为保证活件平面度在
0.04mm之内，精加过程中仍要先留量留量0.2～0.3mm再经自然时效后加工达到图纸工艺要求。
2、支座加工
支座是离合器的重要部件，其上的等分键槽中装配的键对主动盘、圆盘起严格的导向作用，是离合器工作时连接机体与飞轮的唯一部件，因此支座焊后必须经退火去应力处理，以防止变形。
加工时等分精度在0.1mm之内，如键槽等分精度达不到要求，在活件进装配时要由钳工研磨配键，以保证装配精度。
为了确保键槽的等分精度本厂选用5342立式滚齿机来加工，以确保键槽本身的加工尺寸精度及等分精度。
根据精车后内孔找正，由机床挂轮进行等分，垂直度根据精加工后的骨架端面找正，装卡活件时必须牢固，不允许窜动，支座底面与垫铁接触面要求0.05mm塞尺不入，键槽宽度方向上的精度用专用的粗精加工铣刀保证，在加工支座过程中须使用油冷，以减少温度对加工件精度的影响。
二、装配要点：
压力机离合器的装配是检验与保证产品精度关键，因此加工件必须检验合格后方可进行装配。
离合器装配主要是等分键的研装和装配密封薄膜部分。
1、主动盘、圆盘与骨架装配
主动盘、圆盘及支座是通过导向键连接起来的，因此研磨导向键是装配的关键。
导向键装配后，要保证主动盘给压运动过程中滑动灵活，并且能起到定位作用，因此要求键与主动盘一侧间隙0.2～0.4mm
之间，另一侧与键贴紧达到0.05mm塞尺不入。
为保证以上要求，装配时采用钳工手工刮研以达到要求，并保证滑动表面接触率在70％以上。
此方法可到较高的几何精度和较好的表面粗糙度，能够确保主动盘圆周上各键槽受力均匀，达到设计时要求的运动精度。
另要注意导向键研磨完成后，键与各盘体上对应键槽要打成对标记，以便于拆装后二次装配。
2、汽缸的装配
汽缸在装配后打压过程中极易漏压，传统的工艺是先将密封薄膜先加工为成品在进入装配，但由于夹布橡胶加工后有一定的变形量，薄膜在压环与气室盘之间夹紧，并且在压环与离合器气室盘起密封作用的接触宽度仅3—5mm，因此如果密封薄膜上各孔加工时出现偏差容易导导致漏压。
针对此种情况，为保证装配质量，新工艺要求夹布橡胶薄膜半成品进装，由装配钳工号划配做薄膜上各孔，并根据把合螺栓大小，做相应冲孔工具冲出把合孔后再装配。
这种方式节省了由于薄膜漏压的补制成本及确保了产品生产周期。
3、离合器销孔加工及拆卸
装配离合器过程中需钻铰销孔，即离合器支座与飞轮之间销孔和离合器支座与气室盘之间的销孔。
钻、铰销孔后需在相应位置打成对标记，以保证二次装配时销孔不错位。
且钻、铰销孔后必须将各部件拆下，清理干净铁屑才能再次装配。
拆装时由于键与各盘体间间隙小，并且主动盘与圆盘材料为铸铁件，受外力冲击时容易断裂，为防止拆装过程研伤主动盘、圆盘或在起吊过程中出现卡死现象，起吊盘体时
要保持水平、缓慢起吊。
4、从动盘与内齿套的冷装。
放摩擦块的从动盘与高速轴是由带有花键的内齿套进行连接的，由于从动盘与内齿套具有0.1—0.13 mm过盈量，因此冷装前虽然内齿套已经加工符图，可经冷装后仍会使花键齿侧产生过盈量。
因此冷装前先试装内花键与轴外花键，由钳工配研，使其齿侧间隙达到0.15～0.2mm，在配研过程中要保证齿面接触率达到70％以上。
由于内齿套上的键槽是切向键槽，冷装时为保证内齿套与从动盘之间的切向键槽对正，因此冷装内齿套与从动盘时要由特特制工艺键进行定位，待活件冷装完成，活件冷却后再拔出工艺键，进行配研定位键。
结语：压力机离合器部件在加工过程中要求精度高、结构复杂，因此选择合适的机床、制定合理的加工工艺流程对提高部件精度和缩短加工周期显得尤为重要。
而装配过程也相对较为为复杂，涉及了冷装、热装、配研、打压等装配工艺方法。
因此针对压力机离合器部件机械加工和装配工艺方法及经验进行了系统的总结，进一步完善了该产品的机加、装配工艺流程，缩短了产品出产周期，在我分生产组织过程中取得了良好的效果。
