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机械压力机的安全技术要求1.设备选型与安装在选购机械压力机时，首先应根据加工需要选择合适的压力机，确保其安全性能满足要求。
对于压力机的安装，应根据设备的重量和振动情况选择合适的地基，以保证设备的稳定性。
2.安全防护装置机械压力机应配备完善的安全防护装置，以防止操作人员接触到运动件和危险区域。
常见的安全防护装置包括护罩、光电开关、限位开关、安全继电器等。
这些装置能够检测到危险行为并采取相应的措施，确保操作人员的安全。
3.设备维护与保养4.操作规程与员工培训在使用机械压力机之前，操作人员应接受相关的培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
操作人员应掌握正确的操作方法，熟悉设备的各项功能和安全防护装置的作用。
只有经过专业培训并持证上岗的人员才能操作机械压力机。
5.预防事故的措施在使用机械压力机时，应采取一系列预防事故的措施。
操作人员在操作设备之前，应检查设备的各项功能是否正常，是否存在异常情况。
操作人员应正确选择合适的工装和夹具，并在安装时进行正确的调整和校验，以确保工件稳定。
在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。
6.废气和废液的处理7.管理制度与应急预案机械压力机的安全性要求不仅仅在于设备本身，还需要完善的管理制度和应急预案。
企业应建立健全的设备管理规定和操作规程，明确责任和安全要求。
对于突发事故和紧急情况，应进行应急演练并制定相应的应急预案，以确保能够迅速、有效地处理事故。
总之，机械压力机的安全技术要求包括设备选型与安装、安全防护装置、设备维护与保养、操作规程与员工培训、预防事故的措施、废气和废液的处理、管理制度与应急预案等方面。
只有确保机械压力机的安全性能达到要求，并能正确操作和管理设备，才能保证操作人员的安全。
工贸企业压力机安全操作规程范本第一章总则第1条为了保护工贸企业的员工和设备安全，规范压力机的操作行为，有效预防事故的发生，制定本规程。
第2条本规程适用于工贸企业压力机操作人员、维修人员以及相关管理人员。
第3条本规程规定了压力机的使用范围、安全操作要求、事故防范措施等内容，对于压力机的安全运行具有强制性。
第二章使用范围第4条本规程适用于工贸企业所有类型的压力机，包括液压压力机、机械压力机等。
第三章安全操作要求第5条压力机操作人员必须熟悉操作规程，遵循以下安全操作要求：（一）必须经过压力机操作培训，取得相关证书后方可操作压力机。
（二）在操作前，必须检查压力机的主要安全装置是否完好，包括保护罩、防护网、防护门等。
（三）在操作前，必须检查压力机的各项功能是否正常，包括泵站、液压系统、电气系统等。
（四）在操作过程中，必须按照规定的程序和方法进行操作，不得擅自改变工作方式和工作速度。
（五）在操作过程中，必须保持清醒的头脑，严禁饮酒、吸烟或使用精神药物。
（六）在操作过程中，必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
（七）在操作压力机时，必须站在稳固的地面上进行操作，严禁站在不稳定的物体上。
（八）在操作过程中，必须密切观察压力机的工作状态，如发现异常情况，应立即停机并报告有关人员。
（九）在操作过程中，严禁随意触摸或操作压力机的运动部件，必须等待压力机完全停止后才能进行维修和调整。
（十）在操作过程中，必须保持良好的工作环境，严禁堆放杂物、机具，确保操作区域周围的安全通行。
第四章事故防范措施第6条工贸企业必须制定并实施压力机的事故防范措施，包括如下方面：（一）制定压力机事故的逃生和疏散预案，确保员工在事故发生时能够及时安全撤离。
（二）定期组织压力机的维修和保养工作，确保设备的正常运行。
（三）建立事故预警机制，及时采取措施预防事故发生。
（四）建立液压系统的监测机制，防止液压系统的泄露和爆炸。
机械操作安全技术要求范本一、引言1. 背景本文档旨在制定机械操作的安全技术要求，以确保工作环境的安全和员工的身体健康。
2. 目的通过明确机械操作的安全技术要求，保障员工在机械操作过程中的安全，并避免发生事故和意外伤害。
二、机械操作安全技术要求1. 操作规程（1）在进行机械操作前应熟悉并遵守操作规程，确保操作流程正确和安全。
（2）禁止未经培训和授权的人员进行机械操作。
2. 设备检查和维护（1）在机械操作前，进行设备的检查和维护，确保设备状态良好。
（2）定期对设备进行维护，确保设备的正常运行和使用安全。
（3）发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并上报维修部门。
3. 个人防护装备（1）在进行机械操作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）根据具体操作需求，还需增加相应的个人防护装备，如防护手套、防护服等。
4. 紧急停机和应急措施（1）机械操作过程中，如发生紧急情况，应立即停止机械运行，并按照应急预案采取相应措施。
（2）应急预案应包括紧急停机的步骤和操作，以及在事故发生时的逃生和救援措施。
5. 安全警示标识和标志（1）在机械操作区域内设置安全警示标识和标志，以提醒操作人员注意安全。
（2）安全警示标识和标志应符合相关标准和要求，清晰可见。
6. 操作人员培训和考证（1）操作人员在参与机械操作前，应接受相关的培训，并通过考核认证。
（2）定期对操作人员进行技术培训和考证更新，以保证其技能和知识的更新。
7. 机械操作的环境要求（1）机械操作必须在符合安全要求的环境下进行，禁止在有爆炸、易燃、有毒等危险环境下操作。
（2）对于特殊环境下的机械操作，应与相关部门协商并制定相应的安全措施。
8. 作业流程控制（1）机械操作必须按照规定的作业流程进行，禁止非法或不合理操作。
（2）机械操作涉及到多个岗位的协同作业时，必须明确各个岗位的任务和责任，并做好沟通。
9. 废弃物处理和清理（1）机械操作过程中产生的废弃物必须妥善处理，不得随意丢弃。
机械压力机的安全技术要求范文机械压力机是一种常见的工业设备，用于对各种材料进行压制和成型。
由于其特殊的工作原理和高压力的作用条件，机械压力机具有一定的安全风险。
因此，在使用机械压力机时，必须严格遵守相关的安全技术要求，以确保操作人员和设备的安全。
本文将详细介绍机械压力机的安全技术要求。
一、机械压力机的基本概念机械压力机是指以机械作用产生压力的设备，通过压力作用将物体压制、塑性加工或成形为所需的形状。
机械压力机通常由压力系统、传动系统、工作台和控制系统等几个基本部分组成。
压力系统负责产生和传递压力，传动系统负责将压力传递到工作台上，工作台负责承受和加工物体，控制系统负责对机械压力机的工作进行控制和监测。
二、机械压力机的安全技术要求1.选用适当的材料和制造工艺：机械压力机的各个部件需要能够承受一定的压力和冲击力。
因此，在设计和制造机械压力机时，应选用高强度和耐磨损的材料，并采用适当的制造工艺，以确保其结构和性能的稳定性。
2.设定合理的安全保护装置：机械压力机在工作过程中存在一定的安全风险，因此必须配备有效的安全保护装置。
例如，安全防护罩能够防止工作台上的物体对操作人员产生伤害，急停开关可以在紧急情况下立即停止机械压力机的工作。
3.明确的操作规程和操作流程：机械压力机的操作人员必须熟悉机械压力机的操作规程和操作流程，并按照规程和流程进行操作。
例如，在进行维护和调试工作时，必须事先停止机械压力机的工作，并确保相关的安全保护装置能够正常工作。
4.定期检查和维护：机械压力机的各个部件需要定期检查和维护，以确保其正常工作和安全性能。
例如，定期检查润滑系统的工作情况，及时更换润滑油；定期检查和校正安全保护装置，确保其灵敏度和可靠性。
5.严格遵守相关的安全操作规范：机械压力机的操作人员必须严格遵守相关的安全操作规范，确保自己和他人的安全。
例如，操作人员必须戴上适当的防护装备，禁止在机械压力机工作区域内吸烟、喝酒和玩耍。
压力机的安全使用方法与安全管理范本一、压力机的安全使用方法1. 提前做好准备工作在使用压力机之前，需要从以下几个方面做好准备工作：- 对压力机的功能和操作方法进行了解。
了解机器的运行原理、控制系统以及相关的安全控制装置。
- 检查并保证机器的各项安全措施都可正常工作。
包括安全防护罩、保护装置、急停按钮等。
- 检查机器的电气设备和液压系统是否正常，并对其进行必要的维护和保养。
- 保证操作地面整洁，清除可能引起意外的杂物和障碍物。
2. 使用前进行安全检查在使用压力机之前，需要进行以下几项安全检查：- 检查机器的电源是否正常，是否与地线连接良好。
- 检查液压系统的油箱是否有足够的液压油，油温是否正常。
- 检查机器的安全防护罩是否完好，是否存在破损或松动导致的安全隐患。
- 检查机器的压力控制装置和安全阀是否正常，确保其能够在超载或超压情况下自动切断电源。
3. 注意操作方法在使用压力机时，需注意以下几个操作要点：- 确保只有经过培训和授权的操作人员才能操作压力机。
- 在进行任何操作之前，要将机器的电源切断，并确保进入等待时间。
- 操作人员应戴好安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保安全。
- 在使用压力机时，应保持专注，不能分心或走神，以免发生意外。
- 操作人员应遵循机器的操作规程，不得违反并随意更改操作方式。
- 操作过程中，不得随意触碰机器的传动部件，以免造成伤害。
4. 注意事故应急处理在使用压力机时，如发生事故或紧急情况，需要采取以下措施：- 立即切断电源，确保机器停止运行以及相关设备的好处。
- 报告事故，通知相关部门和人员。
并寻求帮助和支援，尽快处理事故。
- 疏散人员，远离危险区域。
确保人员的安全，防止次生灾害发生。
- 如有必要，提供急救措施，包括对伤者进行初步的处理和处理，避免事故造成更严重的后果。
二、压力机的安全管理范本1. 压力机的安全管理制度- 压力机的管理责任应由具有安全管理能力和经验的专职人员担任。
机械压力机安全技术要求JB 3350—93中华人民共和国机械工业部1993—03—31批准1994—01—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了机械压力机类产品(以下简称“压力机”)及其安全附件应具备的安全技术要求。
本标准适用于压力机安全技术水平的评定和安全技术监督。
本标准不适用于螺旋压力机。
2 引用标准GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 4053．1 固定式钢直梯GB 4053．3 工业防护栏杆GB 4053．4 工业钢平台GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5226 机床电器设备通用技术条件GB 6527．2 安全色使用导则JB 1829 锻压机械通用技术条件JB 3240 锻压机械操作指示形象化符号JB 4203 锻压机械安全技术条件3 执行标准时责任3．1 压力机主机制造厂的责任压力机主机制造厂对其出厂的压力机在安全方面应承担下列责任：a．产品设计图样、使用说明书、技术文件都必须符合GB 5083和本标准的规定，向外委托设计的图样、技术文件等也应符合本标准的规定；b．压力机上所选购的安全保护装置、监控与联锁系统、安全元器件和随机操作附件都要按验收标准检验合格。
这些装置和器件在装配调整后，直至用户使用都必须符合本标准的规定。
3．2 安全保护装置、安全附件制造厂的责任安全保护装置、安全附件制造厂应对其产品承担下列责任：a．安全保护装置、安全附件均应经可靠性试验，具备安全可靠性试验合格证明。
应通过可靠性试验的安全装置、安全附件主要包括：刚性离合器紧急制动装置、安全双联阀、各种光线安全保护装置。
b．安全保护装置、安全附件的安全使用条件、寿命、使用期限、保养办法等应在技术文件、说明书中加以明确。
必要时，还应开展产品售后安全技术指导、培训和技术维修服务等。
4 操作控制4．1 操作规范操作规范与调节机构、辅机间的控制应有联锁。
带刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作规范。
机械设备操作安全要求范文I. 引言机械设备是现代生产中不可或缺的工具，但由于机械设备的特性，操作人员使用机械设备时必须遵守一定的安全要求，以确保操作人员的安全和机械设备的正常运行。
本文将重点介绍机械设备操作时必须遵守的安全要求。
II. 起重机操作安全要求1. 在操作起重机之前，操作人员必须经过相关培训和持有合格证书。
未经培训和无证人员禁止操作起重机。
2. 操作人员在操作起重机时必须站在平稳的地面上，并且稳定地将两脚平行打开，以确保身体的平衡。
3. 操作人员在操作起重机时必须穿着合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员在操作起重机时必须严格按照操作规程进行操作，不得进行违规操作，如超载、超高等。
5. 吊装物品过程中，操作人员必须保持警惕，避免物品碰撞、掉落等意外情况的发生。
III. 压力容器操作安全要求1. 在操作压力容器之前，操作人员必须了解压力容器的结构和特性，并且具备相应的压力容器操作证书。
2. 操作压力容器时，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在操作压力容器过程中，操作人员必须熟悉使用并正确操作压力表、安全阀等压力控制装置。
4. 操作人员在操作压力容器时，必须保持容器内压力和温度的稳定，并及时进行必要的调整和控制。
5. 在操作压力容器过程中，操作人员必须确保容器周围无明火、易燃物品等，以避免发生爆炸等安全事故。
IV. 机床操作安全要求1. 在操作机床之前，操作人员必须经过相应的培训并且熟悉机床的结构和操作方法。
2. 操作机床时，操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作机床时，操作人员必须保持注意力集中，不得擅自离开机床或将注意力转移到其他事物上。
4. 在操作机床时，操作人员必须按照操作手册或操作规程进行操作，不得进行违规操作，避免发生意外事故。
5. 在操作机床时，操作人员必须保持机床周围的整洁和干净，避免杂物阻碍机床的正常运行。
压力机安全操作注意事项范文压力机是一种用来加工金属材料的专业设备，具有较高的工作效率和加工质量。
然而，由于其工作原理的特殊性，压力机在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全以及设备的正常运转，下面将介绍压力机的安全操作注意事项，以期能够引起广大操作人员对于压力机安全操作的重视和注意。
一、操作人员的安全防护1.操作前应按照相关规定进行必要的安全培训，了解压力机的基本原理、操作方法以及常见的故障处理方法，具备应急处理的能力。
2.操作人员应穿着合适的工作服，脚穿防滑鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋等不适合操作的鞋具。
3.操作时应戴上安全帽和护目镜，避免金属碎片、滑动物体等可能对头部、眼部造成伤害。
4.操作前应检查手部是否有伤口，如有伤口应进行包扎处理，并戴上防护手套，避免操作时对手部造成伤害。
5.操作人员应保持身体健康，避免因疲劳、头晕、中暑等原因影响操作安全。
二、设备的安全使用1.操作前应对压力机设备进行必要的检查，确认各部件是否完好，连接是否牢固，润滑是否到位，电源是否正常等。
如有异常情况应及时处理或报修。
2.操作时应注意设备的稳定性，确保设备放置稳固，不得在不平衡的地面上使用。
3.严禁在设备运行过程中进行无关人员站立、触摸或穿越操作，以免造成伤害。
4.操作时应按照操作手册要求选择合适的模具和加工工艺，避免超过设备的负荷工作，导致设备故障或事故发生。
5.操作时应掌握好操作节奏和力度，避免过大的冲击力导致设备损坏或事故发生。
三、材料的安全操作1.操作时应使用符合标准的金属材料，避免使用劣质材料或不符合要求的材料，以免因材料质量问题导致的安全问题。
2.操作前应对材料进行检查，确保其无损伤、裂纹、异物等问题，避免在操作过程中发生材料断裂或异物飞溅的情况。
3.操作时应保持材料与模具的良好配合，避免材料偏移或异常运动产生碰撞或卡住的情况。
四、维护保养的安全操作1.设备在正常使用过程中应定期进行维护保养，如润滑油的更换、紧固件的检查等，以保障设备的正常运转。
JB3350—93机械压力机安全技术要求一、总则该标准规定了机械压力机的分类、基本要求、机械保护装置、电气元件和电器设备的要求等内容。
标准适用于金属冲压、冷镦、锻压等工序中使用的机械压力机。
二、机械压力机分类三、基本要求1.机械压力机的结构应坚固可靠，符合机械设计原则。
2.压力机压力、速度和行程应符合使用工艺要求，并具有连续调节、变换功能。
3.机械压力机应具有较好的刚性和稳定性，能够抵抗加工过程中产生的外力和振动。
4.压力机的动作应准确可靠，具备紧急停车装置。
四、机械保护装置1.足以防止人员接触危险区域的保护装置应设在危险区域的进口口岸上，其位置和性能应满足安全要求。
2.机械压力机应配备危险区域的监控装置，可以通过可视化、声音或光线等方式提醒人员注意安全。
3.负载失去保护装置应设在供料、排料和模具更换等区域。
五、电气元件和电器设备的要求1.电气元件和电器设备应满足国家标准或行业标准的要求。
2.所有电气元件和电器设备应有良好的接地系统。
3.设备控制柜应固定可靠，配备开关箱，操作人员应无法触及高压设备。
六、操作和维护1.操作人员应接受专门的培训，熟悉机械压力机的使用方法和操作规程。
2.操作人员使用压力机时应穿戴适当的劳动防护装备。
3.机械压力机应定期进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固螺栓等。
保养记录应连续，以备查阅。
总结：JB3350—93《机械压力机安全技术要求》是为了保障机械压力机的安全运行而制定的标准。
标准从机械压力机的分类、基本要求、机械保护装置和电气元件等方面对机械压力机的安全技术要求进行了详细规定。
使用该标准的机械压力机能够保障工作过程中人员的安全，并提高工作效率。
工作行为规范系列机械压力机安全技术要求（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-19742机械压力机安全技术要求Technical requirements for safety of mechanical presses说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1工作部件的安全要求1.1刚姓离合器与制动器一1.1.1刚性离合器传动的压力机应能做到滑块从上死点运行至下死点以前的25毫米滑块行程范围内;当需要紧急制动时，滑销、转键(包括半圆键、单、双转键、矩形转键等，以下简称“转键”)离合器应能立即脱开，对滑块进行制动。
1.1.2滑销、转键离合器不准用于行程次数大于200次/分的压力机上。
1.1.3滑销、转键离合器承受冲击的零件应在材质及热处理方面采取措施，保证一定的冲击韧性。
并应进行探伤检查。
滑销、转键在每使用半年(二班制)以后，应进行探伤检查，合格后才能继续使用。
1.1.4滑销离合器操纵机构的要求1.1.4.1滑销离合器的操纵机构月牙叉，应在与滑销完全脱离接触以后，主动部分才能带动从动部分旋转运动。
1.1.4.2滑销、月牙叉在滑槽内的移动应灵活、可靠。
1.1.4.3月牙叉在单次行程启动操作以后，应能立即复位。
1.1.4.4月牙叉在非操作情况应不会被外力所推动而压下。
[注:相当于月牙叉作用的装置亦应符合1.1.4.1~1.1.4.4的要求。
1.1.5转键离合器操纵机构的要求1.1.5.1转键离合器的操纵机构凸轮挡块，应与主键的键尾接触良好。
1.1.5.2凸轮挡块与其转轴的连接必须可靠，它们在轴向方向上允许一定的位移，并起一定的缓冲作用。
1.1.5.3单、双转键在键槽内转动应灵活可靠.双转键的主、副键的联销应灵活、靠。
1.1.6刚性离合器的操纵机构的座架，在床身上必须安装正确、牢固，受振后不得产生松动。
1.1.7与刚性离合器相联锁的各种带式制动器的制动角应符合有关规定的要求。
1.2摩擦离合器与制动器本节主要对气动摩擦离合器作规定。
其它如湿式离合器、电磁离合器等参照本节要求及其特殊的要求执行。
1.2.l气动摩擦离合器与制动器(以下简称“摩擦离合器”与“摩擦制动器”)的联锁控制动作都应灵敏、可靠、互不发生干涉。
1.2.2摩擦制动器的制动角应符合有关规定的要求。
1.2.l摩擦离合器与制动器的控制气路的电磁阀必须采用常闭、气压复位式的双联安全联锁阀。
1.2.4摩擦离合器与制动器操作控制中，应有紧急停止按钮超控于其它操作按钮。
对大型压力机在前、后面都应有紧急停止按钮。
1.2.5在离合器的控制气路中，应使空气压力不得超过设计规定值。
气压超过上限值或降到所需压力以下时，应能自动控制滑块停止运行。
1.3传动装量1.3.1摩擦离合器传动的压力机应能反向旋转。
1.3.2曲柄转角指示器闭式压力机应在易见部位装设曲柄转角指示器。
1.3.3曲柄停止角度刚性离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度不应大于土5°+5°气功摩擦离合器传动的压力机，其曲柄上死点停止角度不应大于-101.3.4传动系统的防护对外露于床身外的传动齿轮、皮带轮、飞轮、杠杆等传动零部件(安装高度位置在2.5上者除外)均应装设防护罩。
1.3.5飞轮制动器a.闭式压力机必须安设飞轮制动器。
b.飞轮制动器必须安装牢固，制动工作灵活、可靠。
1.4滑块平衡魔装置压力机一般都应带有滑块平衡装置。
1.4.1弹簧平衡装置1.4.1.1弹簧平衡装置应具有弹簧破损时的安全结构。
1.4.1.2弹簧平衡装置必须能在连杆断裂时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量，而不向下产生位移。
l.4.2气动平衡装置l.4.2.1气动平衡装置应具有防止活塞、拉杆等零件发生破损或松脱时，影响安全的结构。
1.4.2.2气动平衡装置必须能够不靠制动器的作用，在连杆断裂、供气中断或失压时，在行程的任何位置都可以平衡住滑块及其所附上模的重量。
[注:上模的重量(包括垫板、模架)取滑块重量的五分之一以上。
1.5滑块调节装置1.5.1用电动机调节滑块装模高度的调节机构应与主传动相联锁，机构本身应有可靠的锁紧装置，其上、下调节限位开关应灵敏、可靠，安装应牢固、位置正确。
1.5.2对于大型压力机应备有与操作控制系统构成联锁控制的安全栓。
调整与维修时应将安全校放在工作台上。
1.6脚踏操作装置a.脚踏操作装置的外露部分的上部及两侧应有防护罩，防止意外触动;b.脚踏板的脚踏处，应有防滑板或贴有防滑垫;c.脚踏板的复位弹簧一般采用压簧。
考试大安全工程师1.7栏锑和平台1.7.1压力机床身顶面高度超过3米时，一般应设检修平台及护栏，平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起15毫米。
1.7.2在护栏上应有红色安全指示灯。
1.7.3引上床身顶面的梯子，至少应有一节踏脚杆与操作控制系统相联锁。
当合上踏脚杆时，应断开主传动控制。
1.8操作控制1.8.1采用刚性离合器的压力机必须具有单次行程操作的机构。
1.8.2压力机上的转换开关及其操作必须符合下列要求:1.8.2.1在离合器与制动器控制系统中一般应有停止、脚踏、寸动、滑块调节、单次行程和连续行程等工作规范的转换开关(刚性离合器允许根据情况确定)。
1.8.2.2应采用钥匙转换开关，在每个转换位置上应能锁住，并抽出钥匙，并能准确可靠地保持在所转换的位置上。
1.8.2.3当转换开关选定在“连续行程”位置，在操作时必须先作一予控制动作，再实现连续行程。
1.9其它1.9.1压力机上所使用的螺栓、螺帽、销钉等，因其松脱，会发生滑块意外动作或零部件移位或跌落时，必须采取防松措施。
1.9.2压力机上所使用的弹簧，因其破损、脱落会发生滑块意外动作者，必须采取防护措施。
1.9.3盘动飞轮所用的专用盘杆应与操作控制系统构成联锁控调，盘杆本身结构应做到在完成盘动工作以后，能顺利地从盘孔内退出来。
2安全装置的要求2.1对安全装置的要求对于压力机的安全装置应符合下列要求之一:2.1.1滑块向下运行时，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留于工作危险区界之内。
2.1.2滑块向下运行时，当操作者身体任何部分进入工作危险区界限以内时，应使滑块立即停止运行。
2.1.3滑块向下运行时，当操作人员的手从放开操作按钮(或操作杠杆)开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，滑块应能在手到达工作危险区界限之前被停止运行。
2.2安全装置的类别安全装置分为安全保护装置与安全保护控制装置二类:2.2.1安全保护装置a.栅栏式;b.推(拔)手式;c.牵手式。
2.2.2安全保护控制装置2.3安全装置的选配要求2.3.1每台压力机都必须根据不同的使用情况选配安全装置。
2.3.2压力机如未选用栅栏式、推(拔)手式、牵手式等安全保护装置，则必须选用双手操作式安全保护控制装置。
2.3.3安全压力机应在选用双手操作式安全保护控制装置的同时，并选用光线式安全保护控制装置。
2.3.4对于压力机左、右两侧在使用上存在不安全因素者，应同样采取安全防护措施。
2.4安全装置的结构与安装要求2.4.1栅栏式安全保护装置的要求除寸动操作规范以外，操作时应在关闭栅栏后，才能启动滑块向下运行;滑块在向下运行中，应不能打开栅栏;滑块向上运行时，则不受此限。
2.4.2据(拔)手式、牵手式安全保护装置的要求拔手(棒)的长度及拨动的幅度的调节应可靠，动作应灵活。
牵手式不适于行程短、行程次数高的压力机，它的调节必须可靠。
2.4.3双手操作式安全保护控制装置的要求2.4.3.1按装在床身上、按钮盒上的按钮面不得凸出于边框;防止意外触碰。
2.4.3.2双手操作式的二个按钮外侧之间的距离必须大于250毫米。
2.4.3.3当滑块向下运行过程中操作者必须同时按压按钮。
如放开任一操作按钮，滑块廊立即停止运行。
2.4.3.4在单次行程工作规范时，滑块应自动停止在上死点。
即使双手继续按压着操作按钮，滑块也不会作另一次运行，而必须先松开一下按钮，然后再以双手按压按钮。
2.4.3.5对于被中断的操作控制需要恢复以前，必须先全部松开按钮，然后再次双手按压才能继续滑块运行。
2.4.3.6多人操作的压力机上，对于每位操作者都应具有双手控制按钮，并且只有全部操作者协同操作时，滑块才能启动运行。
2.4.3.7双手操作按钮与工作危险区的距离，应不小于下式计算的数值:Ds=1.6(T1十T2)式中:Ds——安全距离，米;1.6——手的伸进速度，米/秒;T1——双手放开按钮开始至电磁控制装置的动作的时间;T2——从制动器开始制动至滑块停止运动的时间，秒。
2.4.4光线式安全保护控制装置要求2.4.4.1光线式安全保护控制装置的投光器、受光器的长度，一般应取压力机的行程长度与滑块调节量的和。
其总长度超过400毫米时，取400毫米。
2.4.4.2投光器与受光器组成的光轴数为2个以上者，其光轴间距应不大于50毫米。
若干投射光轴所组成的垂直平面(即感应响应区)安设在距工作危险区的距离超过500毫微米时，光轴间距允许不大于70毫米。
2.4.4.5本控制装置不得被用作压力机的启动或停止滑块运行的机构。
2.4.4.6本控制装置允许设计成滑块向下运行时起作用，向上运行时不起作用。
2.4.4.7本控制装置所采用的电子器件、继电器一旦发生故障或损坏时，或所用电压不稳时，应自动控制停止滑块运行。
2.4.4.8本控制装置的电子控制部分不得安装在受阳光曝晒处或在40℃以上热源处，并不得安装在对电子器件工作存在干扰的磁场附近。
2.4.4.8.1光线式的安全距离由光电、红外投射(或反射)所形成的感应响应区(即光束、光幕感应区等)离工作危险区的距离，应不小于按下式计算的数值。
Ds=1.6(T1十T2)式中:Ds——安全距离，米;1.6——手的伸进速度，米/秒;T1——手或身体遮断感应响应区至电磁控制装置动作曲时间，秒;T2——从制动器开始制动至滑块停止运行的时间，秒。
3安全监督控制装量及其显示装置的要求3.1安全监督控制装置及其显示装置的技术要求3.l.1压力机一般均应具有若干种安全监督控制装置(以下简称“监控装置”)及其相应的显示装置。
3.1.2当被监控制的部件超出规定的6作限度时，监控装置应立即做出响应，断开相应控制电路，使滑块停止运行，并加以监控状态的显示。
3.1.3对安全联锁控制系统都应有显示装置。
3.1.4对监控装置的工作状态的显示可以是数码显示，或光、声的警告性警示。
3.2监控装量及其显示装置的配置3.2.1监控装置及其显示装置的基本类型:a.光线式安全保护控制装置(如电子器件及电路系统工作状态)的监控装置及其显示装置。
b.欢联安全联锁阀(如电磁线圈、进或排气口压力的工作状态)的监控装置及其显示装置。
