phc管桩沉桩工艺

高效安全！PHC管桩施工工艺流程详解
PHC管桩，利用预制混凝土的优势，施工快速，强度高，适用性广。

下面，我们从工艺流程的角度，详细介绍 PHC管桩施工的步骤：
1. 地基处理
选择好地基位置后，对地面进行削平、夯实、清理；然后进行围
桩分布、原位试桩、水准观测等前期工作。

2. 配筋加固
对原位试桩合格的位置进行加固加固筋，配筋应符合设计图纸规定，并保证加密度。

3. 管体吊装
预制混凝土桩管底部应盖上防水沙浆，吊装时应使用合适设备，
尽可能避免破损或变形。

4. 吊装定位
将吊装好的桩管进行定位，保证轴线定位正确、垂直偏差在允许
范围内。

5. 现浇底台
在桩管的底部进行注浆，保证有一定的强度，便于后续填充砼。

6. 砂浆垫层
在底台上铺设 20-30cm 厚的砂浆垫层，使 PHC 管桩底部与地基
充分连接。

7. 砼灌注
在 PHC 管桩内进行混凝土灌注，使灌浆浆料充分密实，防止管体
发生变形或裂缝。

8. 后期处理
对 PHC 管桩进行养护，使其在规定时间内达到设计强度。

同时，
对桩头尺寸、表面水平度等要求进行检查，确保满足设计要求。

根据上述流程及注意事项，进行 PHC 管桩施工能够提高施工效率，提高工程质量。

同时，施工中需注意安全，确保工人健康、安全、顺
利完成工作。

PHC桩简介运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。

这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，得到了建筑界人士的青睐，在国外发展迅速，日本、港澳地区及东南亚各国使用都很广泛。

国内在八十年代开始研制生产PHC桩，到现在已有生产厂近百家，一年产量超过一千万米，应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。

编辑本段PHC桩特点1、桩身强度高：PHC桩均采用C80以上的混凝土，采用先张法预应力制作，因而承压力高，能抵抗较大的抗裂弯矩。

具有较强的工作性能，桩身能在严劣的施工环境下保持完好，大大减少裂桩，断桩事故的发生。

2、PHC桩由专业厂家大批量自动化生产，桩身质量稳定可靠。

3、PHC桩穿透力强，足够的压力下，可穿越较厚的砂质土层，确保桩端嵌固于较好的持力层。

4、静压施工时，施工现场简洁，无污染、无噪音，能保障文明施工。

5、由于PHC桩的单桩承载力相对较高，其环形截面所耗混凝土量较少，因而单位承载力造价最省。

编辑本段PHC桩的专项施工组织设计1. PHC桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机与桩锤的选择等而。

桩机可按PHC桩的设计长度与施工成本，并结合实际现场情况选择。

选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。

桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。

如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。

施工方法：根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。

2. 验桩。

PHC桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、砼抗压强度和抗弯性能等四项。

只根验收合格的成品桩才可沉桩。

3. 吊装与运输。

PHC桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装，吊装有两种方法：当桩长大于13m 的PHC 桩宜采用支点法，两支点设在离桩两端0.21L 处；当桩长不大于13m时，可采用直接进行水平起吊，采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。

一、编制依据尖。

贯入类型采用静压方式。

管桩桩径400mm，壁厚95mm，AB型桩。

桩身混凝土等级为C80，总根数为358根。

本工程±0.000相当于黄海高程7.350m，ZH-1桩顶设计标高为：-2.050m，有效桩长约为38；m；ZH-2桩顶设计标高为：-0.450m，-0.520m，有效桩长为34m；ZH-3桩顶设计标高为：-0.900m，有效桩长为34m。

ZH-1预应力管桩单桩竖向承载力特征值为800KN，桩基础以全风粗砾砂为持力层，桩端进入持力层不小于0.8米；ZH-2、ZH-3预应力管桩单桩竖向承载力特征值550KN，桩基础以粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不小于0.8米。

三、施工准备3.1场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。

（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。

对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。

（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。

（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。

并向施工人员进行技术安全交底。

3.2管理组织机构3.4施工前工艺试验开工前进行试桩6根。

施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：（1）单桩承载力特征值；（2）根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；（3）.验证设计参数及处理效果。

四、静压预应力管桩施工4.1静压预应力管桩施工工艺流程图4.3施工要求4.3.1管桩进场（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。

（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。

（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。

若需叠层堆放时不宜超过3层。

（4）叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、试桩情况简介 (2)四、地质情况 (4)五、总体部署 (6)六、施工工艺 (8)6.1施工工艺流程 (8)6.2施工步骤 (9)6.2.1. 施工准备 (9)6.2.2桩机就位 (9)6.2.3 PHC管桩的验收、堆放 (9)6.2.4 PHC管桩吊运及插桩 (11)6.2.5压桩 (11)6.2.6接桩 (12)6.2.7 送桩或截桩 (12)6.2.8 成桩检测 (13)6.2.9封底混凝土 (13)七、进度计划与资源配置 (13)7.1施工进度计划 (13)7.2 主要机械设备配备 (14)7.3 人员计划 (14)八、技术要求 (14)九、质量控制 (15)十、安全环保措施、文明施工 (18)桩基分项施工方案一、编制依据1.国家《建筑基础桩检测技术规范》（JGJ106-2003）及广东省标准《建筑基础桩检测技术规范》（DBJ15-60-2008）；2. 深圳市工勘岩土工程有限公司2011年3月编制的的《广州XX物流园A区岩土工程详细勘察报告》；3.广东省《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJXT15-22-98）和图集《预应力混凝土管桩》（10G409）有关要求。

4.本工程有关施工图纸及涉及的相关规范、标准、图集等。

5.试桩情况总结、静载试验情况及工地例会和专题会议纪要的有关要求。

二、工程概况广州XXXXXXXXXXXXX工程仓库及坡道、二层平台基础均为PHC-600-130-AB型桩，桩端采用为十字形钢桩尖，管桩桩端持力层为⑥-2强风化花岗岩。

本工程合计管桩1833根，试桩9根，还有1824根未施工，暂定桩长25m。

根据地勘报告,地下水对混凝土结构在直接临水或强透水层中具强腐蚀性，在弱透水层中具中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

并用C20微膨胀砼灌桩底内孔,填心混凝土应从桩底封起，直至比最上面的接头高出3.0米以上。

三、试桩情况简介计划共试桩9根，截止目前共试桩10根，其中1根为断桩后在相邻位置补试。

PHC预应力砼管桩静压施工工法三篇篇一：PHC预应力砼管桩静压施工工法一、前言预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180 ℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。

在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。

这是一种新型的基桩，是近年来快速发展兴起的一种地基基础处理形式。

根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）、PTC（薄壁）三种类型，其中以预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）应用最为广泛。

因其施工工艺简单、单桩承载力高、质量可靠、单位造价便宜等诸多优点，是目前预制桩同类型基础中比较先进的一种基础类型，同时与诸如混凝土灌注桩等其它不同类别的基桩相比，其技术先进且质量稳定。

PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺，与锤击法管桩施工工艺相比具有低噪音、低污染的环保特性，对土层及周边建（构）筑物影响小、桩身质量破坏小的特点。

预应力管桩发展前期仅仅应用在沿海及软弱地层地区，经权威数据统计，PHC 管桩在桩基中的比例不足10%，管桩在中东部地区会有着很大的发展前景，其先进的技术对于同类型工程有着借鉴意义和推广应用价值。

在天津站改扩建无站台柱雨棚工程桩基施工中，采用了静压施工技术进行了施工，收到了良好的社会效益与经济效益。

二、工法特点PHC管桩施工工艺主要有锤击法和静压法两种，在管桩发展前期主要是锤击机械引领着管桩的施工作业，近几年来，随着大吨位( 8000KN ) 的液压压桩机的问世和静压沉桩施工工艺的完善，静压法施工工艺与锤击法相比具有明显的优点，因此发展十分迅速，正在逐步取代锤击法施工的工艺。

1、质量可靠、单桩承载力高由于管桩材料为预应力高强混凝土，高速离心成型工艺和二次湿热养护工艺工厂化制作，桩身质量及沉桩长度可用直接监测，管桩质量可靠；施工中采用静压桩机进行沉桩施工，压桩力可通过压力表直观、安全、准确地反映，因而对桩体承载力的控制、判断精确度高；静压法沉桩与锤击法沉桩施工相比，因沉桩过程是慢速均匀加载，无冲击和反射应力波，对桩身冲击应力小，施工质量易保证。

1.1施工方法管桩施工采用打击贯入桩的施工方法。

施工前，平整场地，并按照设计布置桩位进行测量定位。

1.2施工工艺打击贯入管桩的施工程序为：测量定位一桩机就位-复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一打击贯入一接桩一再打击贯入一接桩一再打击贯入一送桩一终止锤桩一桩质量检验一切割桩头。

（1）桩机操作，将管桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约1.0米至1.5米，校正桩身垂直度后，开始沉桩。

如果桩在刚入土过程中碰到地下障碍物，发生桩位偏差超出允许偏差范围时，及时将桩拔出进行重新插桩施工，如桩入土较深而碰到地下障碍物，造成桩位偏移或垂直度偏差，桩已无法拔出的情况下，及时通知有关单位，协商处理发生情况，以便施工顺利进行。

（2）沉桩，沉桩时，用两台全站仪交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，以保证桩身的垂直，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。

待第一节桩入土一定深度且桩身稳定后再按正常沉桩速度进行，第一节桩端距地面1.0米左右时停止沉桩。

吊上第二节桩，接桩前先将上下段桩顶用钢丝刷清理干净，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下端桩端板上，依靠定位板及两台全站仪将上、下桩段接直，上、下桩段的中心线偏差不大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的1%。

接头处如有空隙，采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊分三次对称焊接，焊缝连续饱满（满足二级焊缝），焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，并涂刷防锈漆，自检合格后，再请监理工程师复检，经监理工程师同意方可继续沉桩，待桩沉入到距地面1.0米左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩至桩身设计标高。

采用水准仪测量控制桩顶标高，压入桩根据桩机上电脑静压桩测力仪控制沉桩最大压桩力。

（3）沉桩施工记录，沉桩时详细、准确地填写沉桩记录。

压入桩记录沉桩过程中，以米为单位记录出各自的土压力及最终土压力。

预应力高强度混凝土管桩（PHC）桩打入施工方案及工艺方法基础基础采用0500静压预制预应力高强度混凝土管桩。

一、施工准备（1）、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

（2）、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。

（3）、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。

（4）、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。

雨季施工，必须采取有效的防雨措施。

（5）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。

（6）、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

二、施工工艺方法本工程利用原有地面作为施工面，在原有地面上破孔压桩，送桩深度W2m（或按设计要求），即先进行桩基施工后再开挖地下室。

1.工艺流程（压力表等机具检测）f测量定位f桩机就位f底桩就位、对中和调直f压桩f接桩f再压桩f再接桩f压至持力层f收锤f验收f（下一桩位）。

2.静压预制桩操作工艺（1）合理确定压桩顺序。

由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。

（2）垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。

（3）定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。

（4）压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。

桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。

PHC是单词prestress high concrete的缩写。

最新PHC管桩国家建筑标准图集规范为10G409。

分类1 、按桩身混凝土有效预压应力值分：A型、AB型、B型、C型2 、按混凝土强度等级分：预应力混凝土管桩（代号PC）、预应力高强度混凝土管桩（代号PHC）3 、按外径（mm）分：300、400、500、600、700、800、1000、1200等规格标记标记例如：外径500mm，壁厚100mm，长度12m的A型PHC管桩的标记为：PHC 500 A 100 -12优点2、PHC 管桩的优点2. 1 单桩承载力高由于PHC 管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高70% ～80% ，桩侧摩阻力提高20%～40% 。

因此，PHC 管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。

2. 2 应用范围广PHC 管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载，可选择强风化岩层，全风化岩层，坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应地域广，建筑类型多。

广泛应用于60 层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。

2. 3 沉桩质量可靠PHC 管桩是工厂化、专业化、标准化生产，桩身质量可靠;运输吊装方便，接桩快捷; 机械化施工程度高，操作简单，易控制;在承载力，抗弯性能、抗拨性能上均易得到保证2. 4 工程造价最便宜2. 4. 1 直接成本通过对多项工程实例的总结和分析，PHC 管桩的单位承载力造价在诸多桩型中是较便宜的一种。

2. 4. 2 间接经济效益PHC 管桩施工速度快、工效高、工期短，提前竣工投产，将产生巨大的社会效益和经济价值。

PHC 管桩的机械化施工程度高，现场整洁，施工环境好。

不会发生钻孔灌注桩工地泥浆满地流的脏污情况，也不会出现人工挖孔桩工地到处抽水和堆土运土的忙乱景象及井下作业的不安全感。

高强度预应力管桩(PHC)A型施工方案(完整版)高强度预应力管桩（PHC）是一种新型的基础施工方式。

在建筑工程中，PHC管桩由于其高强度、高刚度、高耐久性等优点而备受青睐。

本文将介绍PHC管桩的施工方案。

一、施工前准备在施工前，需要对施工场地进行勘测和设计，确定桩的位置和数量。

同时，还需要准备好施工所需的材料和设备，包括钢筋、水泥、砂石等材料和振动锤、龙门吊等设备。

二、施工过程1.钢筋加工首先，需要对钢筋进行加工，根据设计要求将钢筋切割成合适的长度和直径。

2.模具制作接下来，需要制作PHC管桩的模具。

模具的制作需要根据设计要求和管桩的尺寸来确定。

3.混凝土浇筑在模具制作完成后，需要将混凝土进行浇筑。

在浇筑过程中，需要控制混凝土的配合比和浇筑速度，确保混凝土的质量和密实性。

4.预应力加固浇筑完成后，需要进行预应力加固。

预应力加固是PHC 管桩的重要环节，可以提高管桩的强度和稳定性。

5.后处理最后，需要进行后处理工作，包括清理模具、修整管桩表面等。

三、施工注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.控制施工质量，确保PHC管桩的质量和稳定性。

2.严格按照设计要求进行施工，不得随意更改。

3.做好安全防护措施，确保施工人员的安全。

高强度预应力管桩（PHC）是一种新型的基础施工方式，其高强度、高刚度和高耐久性等优点在建筑工程中备受青睐。

本文将介绍PHC管桩的施工方案。

一、施工前准备施工前需要对场地进行勘测和设计，确定桩的位置和数量。

同时，还需准备好施工所需的材料和设备，包括钢筋、水泥、砂石等材料和振动锤、龙门吊等设备。

二、施工过程1.钢筋加工首先，需要对钢筋进行加工，根据设计要求将钢筋切割成合适的长度和直径。

2.模具制作接下来，需要制作PHC管桩的模具。

模具的制作需要根据设计要求和管桩的尺寸来确定。

3.混凝土浇筑在模具制作完成后，需要将混凝土进行浇筑。

在浇筑过程中，需要控制混凝土的配合比和浇筑速度，确保混凝土的质量和密实性。

光伏发电工程支架基础 PHC管桩施工技术浅述摘要：光伏发电工程支架基础是光伏支架、组件的承载平台，其质量的好坏直接影响后续光伏支架、组件的安装质量和安装效率，甚至影响整个光伏发电系统安全运行和发电效率。

光伏发电工程的支架结构基础应该与光伏支架的混凝土灌注桩基础、现张法预应力混凝土管桩基础等相互联系，优化地基基础结构稳定性与安全性。

由于混凝土的灌注桩成孔较为简易化，要结合地形结构的稳定性情况，明确基础结构的顶面标高、顶标高容易被控制，其中混凝土钢筋用量相对较少，且开挖土方量也相对较少，施工周期短，适应于一般性的填土类。

而对于地质条件比较差、地下含水量大、引孔时易渗水塌孔的地基，混凝土灌注桩不再适用，一般选择PHC管桩。

本工程500MWp光伏电站工程-汽车桥260MW光伏场区部分施工区域因引孔出水、塌方严重，灌注桩难以施工，无法保证施工质量，因此将部分区域改为PHC管桩基础施工，故形成本施工工法，供后续类似工程施工提供参考。

关键词：支架基础 PHC管桩施工浅述1、工程概述基于百兆压缩空气储能系统的综合能源应用示范项目－500MWp光伏电站位于河北省张家口市张北县公会镇落花营村、柴家营村、汽车桥村和梁家村，站址中心坐标为北纬41°25′，东经114°33′，海拔高度约1340m，站址距北京市区直线距离约220km。

本项目分240MWp、260MWp两个项目，总装机容量约为500MW。

其中汽车桥260MW光伏场区新义村施工区域因引孔出水、塌方严重，灌注桩难以施工，无法保证施工质量，因此将此部分区域改为PHC管桩基础施工。

2、PHC管桩施工工艺原理PHC管桩，即先张法预应力混凝土管桩，是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件，来代替现浇混凝土灌注桩，通过锤击法压入已引好的孔内，再通过对中、调直、校正等一系列工作，最后灌砂压实，得到成型的支架基础。

3、施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程PHC管桩施工工艺流程：施工准备→测量放线（桩位坐标）→预成孔→桩机就位→预制桩就位、对中、调直→校正桩垂直度→压桩→灌砂压实→支架立柱焊接。

码头PHC桩沉桩⽅案台州港⼤麦屿港区浙江环洲1.5万吨级多⽤途码头⼯程⽔上沉桩施⼯⽅案编制⼈：审核⼈:编制单位：中交⼆航局台州港⼤麦屿港区浙江环洲1.5万吨级多⽤途码头⼯程项⽬经理部2010年4⽉⼀、编制依据及采⽤的标准和规范1、编制依据①、施⼯图纸②、主要采⽤的标准和规范1）海港⽔⽂规范 JTJ213-982）⾼桩码头设计和施⼯规范 JTJ291-983）港⼝⼯程荷载规范 JTJ215-984）⽔运⼯程测量规范 JTJ203-20015）港⼝⼯程桩基规范 JTJ254-986）港⼝⼯程桩基动⼒检测规程 JTJ249-20017）⽔运⼯程质量检验评定标准 JTS257-2008⼆、⼯程概况1、⼯程概况⼯程名称：台州港⼤麦屿港区浙江环洲1.5万吨级多⽤途码头⼯程⼯程地址：浙江省台州市⽟环县陈屿镇⼤麦屿港⼯程规模：台州港⼤麦屿港区浙江环洲1.5万吨级多⽤途码头⼯程为新建1.5万吨级（兼顾3万吨级杂货船）码头⼀座，设计通过能⼒近期64万吨，远期120万吨。

港区后⽅配套建设堆场、仓库及⽣产⽣活设施,陆域总占⽤⾯积为203.6亩。

码头平台采⽤⾼桩梁板式结构，码头采⽤顺岸式布置，平台平⾯尺度为217×40m，设前后平台，前平台宽度为26 m，后平台宽度为14 m，局部加宽⾄27 m，长度为25.6 m，作为辅助平台，布置辅助⽤房⼀座。

码头平台通过南、北2座栈桥与港区陆域相接，栈桥宽均为8.6 m，长度分别为240.2m和215.8 m。

⼯程共有直径800的PHC桩508根，直径900的防撞钢管桩5根，直径1200的灌注桩20根。

2、⾃然条件①、⼯程地质根据地质钻探揭露及及测试成果，区域内勘探深度以内的的⼟划分为10个⼯程地质层组，并细分为18个⼯程地质层，各⼟层的埋藏及分布情况详见⼯程地质剖⾯图及钻孔综合⼯程地质特征⾃上⽽下分述如下：1-0层：素填⼟杂⾊，为围海⼈⼯填⼟，主要以碎⽯、块⽯及少量粘性⼟组成，粒径⼀般3～25cm，最⼤块径达100cm，厚度3.5～7.5m。

PHC管桩施工方案一、设计要求1、本工程PHC桩基采用PHC-Φ500管桩，壁厚100mm，类型为AB；2、管桩采用锤击贯入法；3、根据地质资料，桩端持力层为强风泥质粉砂岩层，，桩端进入持力层的深度不小于1.50m；4、本工程采用封底十字桩靴；5、预应力管桩应满足《10G409预应力混凝土管桩》的相关要求；6、本工程预应力管桩基础设计等级为乙级，安全等级为二级；7、根据设计要求，选择合适的桩机进行施工。

二、工程量根据施工图统计，本工程PHC管桩工程量如下表：三、PHC管桩的工期安排四、施工方案1、施工要求（1）、宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。

当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；（4）、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；（5）、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打；（6）、打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（7）、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《10G409》规定值；桩身回弹曲线不规则。

（8）、送桩应符合下列规定：①、送桩深度不宜大于2.0m；②、当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；③、送桩的最后控制贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少；（9）、打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。

一工艺流程本工程采用PHC管桩，静压法施工，其施工工艺流程暂略二、执行质量标准（本桩基工程）GBJ202—83 《地基与基础工程施工及验收规范》JGJ94—94 《建筑桩基技术规范》GBJ301—88 《建筑工程质量检验评定标准》DBJ/T15-22-98 《预应力砼管桩基础技术规程》（广东省标准）三、质量目标控制点及预检项目：1.监理人员对如下质量控制点进行控制①防止桩倾斜及偏位②防止桩顶压碎③保证桩端条件符合设计要求④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求2.监理人员以如下内容作为预检项目①施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序；②堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅；③桩基质量检查：按质量标准进行；④桩位复核：检查桩位的平面位置。

四、施工准备1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

2 桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）与图纸会审纪要，可作为施工依据3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料。

4 认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。

5 桩基工程的施工组织设计或施工方案。

6 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。

7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。

8 成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。

9 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业。

10 基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

五、桩的验收：1、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。

并且不得过分集中。

2、由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过直径的一半。

3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。

4、管桩检查时，应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记录，桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。

某高速PHC管桩、预制方桩施工技术方案1.机组配置:1）打入桩：桩机一台, 桩锤一台, 吊车一台, 电焊机2（半自动焊机）~3（电焊机）台, 经纬仪2台, 水准仪1台。

人员：班组长、技术主管各一人, 打桩机、吊车司机各一人, 电焊工2~3人, 杂工3人。

2）孔桩：钻机一台, 吊车一台, 泥浆泵2台, 电焊机2台。

人员：技术员1人, 钻机3~4人, 钢筋工4~5人, 吊车司机1人, 混凝土灌注4人。

表1序号机械名称规格型号设备状况单位数量产地备注1 履带式柴油打桩机DH508 良好台2 日本2 履带式柴油打桩机PD80 良好台 2 抚顺3 柴油打桩锤D80 良好台 2 德国4 柴油打桩锤D62 良好台 1 德国5 柴油打桩锤D62 良好台 1 上海6 电焊机NBC500 良好台8 上海7 电焊机AX-300 良好台 4 上海8 轮胎式起重机TG35M 良好台 1 美国9 轮胎式起重机25t 良好台 2 美国10 履带式起重机QUY-35 良好台 1 抚顺11 氧割设备良好套 1 上海10 钻机GPS-15 良好台 2 上海11 泥浆泵3PN 良好台 4 上海12 电焊机AX-300 良好台 4 上海13 轮胎式起重机25T 良好台 1 上海14 发电机120KW 良好台 12.准备工作施工前先在桩位处进行勘探, 摸清障碍物大小。

如障碍物尺寸超过0.5m时, 用挖掘机清除洁净, 填土整平后方可施工。

水中桩基施工前, 先进行回填, 填筑至地面并碾压后方可施工。

3.工艺流程见图沉桩施工工艺流程图4.施工工艺1）放线、定位按设计图纸进行桩位放样, 桩位施放误差不得不不大于±10mm, 并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心, 测放桩位自检合格后, 报甲方及监理复核, 合格并经监理签字后方可使用。

施工中, 由于打桩挤土等多种原因影响, 必须定期对桩位按系统进行复测、校核。

插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相似旳圆或正方形作插桩定位, 并在所定出桩位旳两侧定出控制点, 施工过程及时监控、调整。

振动锤引孔锤击预应力混凝土PHC管桩的施工工法一、前言振动锤引孔锤击预应力混凝土（PHC）管桩是一种常用的施工工法，适用于土质较软、承载力较弱的地区。

这种工法采用振动锤引孔的方式，将PHC管桩锤入地下，形成稳定的基础支撑。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并结合工程实例进行说明。

二、工法特点振动锤引孔锤击PHC管桩的主要特点如下：1. 施工快速高效：振动锤引孔的方式比传统的钻孔方式更加快速高效，可以大大缩短施工周期。

2. 施工安全可靠：振动锤引孔不需要使用引孔液，在施工过程中可以减少泥浆溢流的风险，降低施工事故发生的可能性。

3. 固结性能好：PHC管桩的固结性能好，可以有效承担地下水压力和土压力，提高桩基的稳定性和承载力。

4. 施工适应性强：振动锤引孔锤击PHC管桩适用于不同的土质条件，可以根据实际需要选择不同类型的管桩。

5. 节约成本：振动锤引孔锤击PHC管桩不需要使用引孔液和脱模剂，可以降低施工成本。

三、适应范围振动锤引孔锤击PHC管桩适用于土质较软、承载力较弱的地区，如河岸、湿地、沼泽等。

适用土质包括黏土、软土、砂土和粉质土等。

工法适用的最大挖孔直径为2000mm，桩长为40m。

在一定的范围内，该工法还可以适应较大的深度和较高的承载力要求。

四、工艺原理振动锤引孔锤击PHC管桩的工艺原理是在施工过程中，通过振动锤的连续敲击作用，使PHC管桩以千次级的频率振动，从而实现桩与土体之间的相对位移，达到挤密土体、形成桩土共同体的目的。

振动锤引孔的原理是利用桩管上部的锤击力和振荡力，通过振动锤的颤动作用对桩料施加冲击和振荡力，使桩料连续振动，促进桩料进入地基，通过滤土和排土的作用，形成管桩周围的地基密实带。

五、施工工艺振动锤引孔锤击PHC管桩的施工工艺分为以下几个阶段：1. 先期准备：确定施工地点、清理施工场地、测量标高等。

PHC管桩生产和施工工艺1 、PHC 管桩简介预应力高强度混凝土管桩代号为PHC (简称PHC 管桩)[1]。

是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、1800 ℃左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为10m ，直径从300mm～800mm ，混凝土强度等级≥C80。

PHC 管桩的常用规格及适用范围如表1所示[2] 。

表1 PHC 管桩的常用规格外径(mm ) 壁厚(mm ) 承载力标准值( k N ) 适用楼层300 70 900 6 ～12400 95 1700 6 ～18500 100 2350 10 ～30500 125 2700 20 ～35550 100 2800 10 ～30550 125 2800 20 ～35600 130 3200 20 ～40800 130 4500 30 ～502、PHC 管桩的优点2. 1 单桩承载力高由于PHC 管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高70% ～80% ，桩侧摩阻力提高20%～40% 。

因此，PHC 管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。

2. 2 应用范围广PHC 管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载，可选择强风化岩层，全风化岩层，坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应地域广，建筑类型多。

广泛应用于60 层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。

2. 3 沉桩质量可靠PHC 管桩是工厂化、专业化、标准化生产，桩身质量可靠;运输吊装方便，接桩快捷; 机械化施工程度高，操作简单，易控制;在承载力，抗弯性能、抗拨性能上均易得到保证2. 4 工程造价最便宜2. 4. 1 直接成本通过对多项工程实例的总结和分析，PHC 管桩的单位承载力造价在诸多桩型中是较便宜的一种。

PHC管桩施工方案第一章编制依据1、结构桩基施工图纸;2、《创业中心项目岩土工程察报告》；3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94)；4、《预应力混凝土管桩》03SG409；5、《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002)；6、《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106—2003，J256—2003)；第二章工程概况一、区域地质构造葫芦岛半岛在区域构造上处于阴山东西方向复杂构造带中与大兴安岭—太行山脉北北东向构造带东缘的交接部位。

北北东向最为显著，属于一级构造方向，其他方向属于低序次构造。

区域无活动断裂。

工程地质详见北港经济区创业中心B座《岩土工程勘察报告》。

二、设计要求及设计工作量1、桩径400mm,壁厚95mm；2、桩体混凝土强度C80；3、预应力管桩做法参见03SG409《预应力混凝土管桩》中的PHC－AB400（95）—a型；4、桩长,根据桩基设计图纸、《岩土工程勘察报告》以及现场复验报告暂定为16m，桩长不足的采用焊接接桩方式，具体根据实际现场定。

第三章工程质量、进度和安全目标根据建设方招标文件和施工要求,结合我公司的实际施工能力和本工程的实际情况，确定本工程质量、进度、安全目标如下:1、质量目标：工程施工质量和管理质量目标达到合格，确保桩基工程保证一次性交验通过。

2、安全目标：施工期内无人员伤亡、无重大安全事故。

3、文明施工：实行标准化管理、创建标化样板工地.第四章主要施工方法一、打桩准备1、桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性.桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力,包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。

如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。

鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重6.3t。

2、桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。

高强预应力混凝土管桩施工方案1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。

2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理供给商，并签定采购协议。

依据设计要求，对管桩产品质量逐根进行检验。

3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺3．1锤击管桩施工工艺步骤见图3.1。

3．2桩堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，确保堆桩后不产生过大不均匀沉陷。

支点垫木间距要和吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能因为堆桩使桩身倾倒。

不一样规格预制桩起吊、对中施工放线预制桩进场焊接桩尖桩机就位施工准备桩基试打正常施打配桩、预焊桩接头垂直控制深度控制继续施打每阵贯入度满足设计要求 （观察三阵）停止施打、成桩是图3.1 桩基施工工艺步骤图桩分别堆放，堆放位置及方法应依据打桩位置、现场实际情况、吊运方法、打桩次序等确定。

3．3桩位放线：桩位放线应依据场地控制桩进行施放，桩位放线时应依据设计要求，首先确定桩位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，因为打桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要依据控制线放护桩，然后用护桩引测，施Array打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位正确。

护桩应采取保护方法，预防扰动。

3．4桩机就位：桩机设备进场后，优异行安装调试，然后移至桩位处就位。

桩架安装就位后应垂直平稳。

在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间常常检验，随时确保导杆垂直度。

见图3.2。

3．5预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带垂直提升工具将已焊接好桩尖桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放桩位木桩。

检验桩身垂直时，开始打桩，见图3.3。

吊桩时，采取两点起吊法，确保桩身垂直, 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用,详见图3.3。