管桩施工工艺流程图

预应力管桩施工过程一、预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工1、测量放线：（1）、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。

轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。

（2）、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。

2、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。

为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。

3、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。

4、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。

如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。

5、打桩（1）、打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。

并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。

开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。

沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。

预应力管桩施工过程（图解）预应力管桩施工操作工艺按照以下顺序施工一、测量放线：1、在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。

轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。

2、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。

二、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。

为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。

三、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。

四、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。

如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。

五、打桩1、打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。

并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。

开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。

沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。

史上最详细的管桩施工流程，图文并茂！一、桩基的基础知识1、桩基础桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。

2、桩的作用桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。

3、桩的分类（1）按受力情况分类端承桩:是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考 .摩擦桩:完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考（2）按施工方法分类预制桩：根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等。

灌注桩：是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。

灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩等。

二、预应力管桩预应力混凝土管桩生产流程滚管式打桩机导杆式打桩机步履式打桩机三点支撑履带式打桩机柴油锤液压锤特大型液压锤（带消音罩）1、管桩的适用范围（1）预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）适用于工业与民用建筑的基础。

铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、构筑物等工程的基础设计也可使用。

（2）预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）适用于工业与民用建筑的基础。

（3）PHC桩、PC桩适用于抗震设防烈度不大于7度的地区；若使用于抗震设防烈度较高的地区，则需另行验算。

（4）PTC桩适用于抗震设防烈度小于7度的地区, 抗震设防烈度为7度的地区需另行验算；PTC桩不得用于抗震设防烈度大于7度的地区。

（5）当基础工程的环境、地质条件对管桩有侵蚀性时，应采取有效的技术措施。

（6）管桩主要考虑承受竖向荷载。

2、管桩基础的主要施工方法（1）锤击法：柴油锤、液压锤；（2）静压法：抱压式液压压桩机；顶压式液压压桩机抱压顶压联合式液压压桩机抱压振动液压压桩机（3）引孔打（压）法；（4）钻孔植桩法；（5）中掘法（直径≥600）。

预应力管桩施工工艺流程图预应力管桩施工工艺流程图预应力管桩施工质量标准牌一、主要技术要求1、桩径均为φ0.5m，按正方形布置，桩间距2.2m不等。

桩长根据地质情况长短不等，一般为18～22m，采用打入成桩法。

2、预应力管桩：PC-A500型，混凝土强度等级C60，桩径规格为50cm，对应壁厚为100mm。

二、主要施工方法1、测量放线：测量组用全站仪精确放样出水泥搅拌桩处理范围边线控制桩。

中间桩位拉钢尺准确定位，插竹钎标识。

2、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。

3、起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。

插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。

桩帽与桩周边应留5-10cm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度采用150mm，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。

4、稳桩：桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测纵横双向校正，10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。

5、打桩：桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。

打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按1.8m的落距锤击。

6、接桩：（1）管桩现场采用长度分别为12m和8m两节焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。

焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。

（2）接桩一般在距离地面1m 左右进行。

上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于20mm。

（3）接桩处的焊缝应自然冷却10-15min 后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。

7、送桩：送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。

预应⼒管桩施⼯过程（图解）预应⼒管桩施⼯操作⼯艺按照以下顺序施⼯⼀、测量放线：1、在打桩施⼯区域附近设置控制桩与⽔准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。

轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标⾼。

2、桩基的轴线和标⾼均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检⼿续，归档备查。

⼆、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及⾓桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中⼼⽤钢筋或⽵签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后⽅能施⼯。

为防⽌桩机就位时桩机⾃重挤压⼟体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。

三、竖桩与插桩根据已设定的控制点⽤直⾓坐标法对桩位进⾏⼆次复核，正确后下放⾸节桩，⾸节桩桩尖的中⼼点与桩位的偏差控制在20mm以内。

四、垂直度控制当桩尖进⼊⼟层500mm后，⽤经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整⾸节桩的垂直度（经纬仪⼀般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩⾝保持平⾏，其精度误差⼩于桩长的1%（⾸节管桩插⼊地⾯时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进⾏跟踪监测，指挥桩架保持其精度。

如果超差，必须及时调整，但需保证桩⾝不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩⾝，查明原因，排除故障，以沙⼟回填后再进⾏施⼯，不允许采取强扳的⽅法进⾏快速纠偏，⽽将桩⾝拉裂、折断。

五、打桩1、打桩(锤击施⼯)⽤桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中⼼，缓缓放下插⼊⼟中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧⾯或架上设置标尺。

并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，⽤⿇袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。

开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩⾝，桩架，桩锤等垂直⼀致后，即可转⼊正常施打，开始打桩时，落距应较⼩，⼊地⼀定深度待桩稳定后，再按需求的落距进⾏施打。

沉桩应⽤适合桩头尺⼨的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应⼒均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯⼊。

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轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。

（2）、桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。

2、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。

为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm 以内。

3、竖桩与插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。

4、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。

如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。

5、打桩（1）、打桩(锤击施工)用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。

并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。

开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。

(一)预应力管桩施工工艺及方法本标段预应力管桩共计82566m ，管桩计划采用外购，汽车运至现场后采用柴油打桩机进行打设。

1. 预应力管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程见下图。

预应力管桩施工工艺流程图2.工艺要点与技术措施 (1)施工准备清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。

在路基范围内按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。

对桩位进行测量放样并作出标记。

本标段所有预应力管桩均从合格的厂家购置，现场检查预制桩有无出厂合格证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。

清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。

打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。

打桩机就平整场地测量放样打桩机就位打桩沉桩到位验桩管桩检查接桩桩帽施工位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位。

(2)锤击沉桩起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直，无异常时即可正式沉桩。

在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。

打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。

根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。

(3)接桩打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。

接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内，各节偏斜反向错开，施工时按设计要求接桩。

施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。

接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩引导就位。

当上节桩方向找正后，对称点焊4～6点，加以固定，然后拆除导向箍。

焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深，焊接工艺符合有关要求。

桩接头入土前，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。