搅拌机设计

液体搅拌机PLC课程设计液体搅拌机控制程序1 引言本设计围绕液体搅拌机的控制，选用德国西门子公司的S7-200系列PLC完成搅拌机的变速搅拌任务。

在炼油、化工、只要等行业中，多种液体混合是必不可少的工序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分，但由于这些行业中多为易燃易爆，有毒有腐蚀的介质，一直现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作，另外，生产要求该系统要具有配料精准、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的，所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制。

在此次设计中，对于人机交互方式改造系统的操作模式应尽量和改造前的相类似，以便于人员的迅速掌握。

从企业的改造要求可以看出在新的控制系统中既需要处理模拟量也需要处理大量的开关量，系统的可靠性要高，人机交互界面友好，应具备数据储存和分析总的能力。

要实现整个液体混合控制系统的设计，需要从怎样实现各电磁阀的开关以及电动机启动的控制这个角度去考虑，此次设计就这个问题的如何实现以及选择怎样的方法来确定系统方案。

12 设计内容整个设计过程是按思想工艺流程设计，为设备安装、运行和保护检修服务。

设计的编写按照国家关于电气自动化工程设计中的电气设备常用基本图形符号(GB4728)及其他相关标准和规范编写。

设计原则主要包括:工作条件;工程对电气控制线路提供的具体资料。

系统在保证安全、可靠、稳定、快速的前提下，尽量做到经济、合理、合用，减小设备成本。

在方案的选择、元器件的选型时更多的考虑新技术、新产品。

控制由人工控制到自动控制，由模拟控制到微机控制，使功能的实现由一到多而且更加趋于完善。

本次设计中的液体搅拌机包括:3个进料阀 Y1、Y2、Y3，出料阀Y4，变频器控制的搅拌机FM，加热器DH，3个液位器L1、L2、L3。

系统要完成的工作过程如下:(1)开始关Y4，打开Y1进液体A，当L3有输出时，关Y1。

(2) 打开Y2，同时使搅拌机以转速1搅拌，当L2有输出时，关Y2。

湖南农业大学工学院课程设计说明书课程名称：机械设计题目名称：立式搅拌机的设计班级：20 08级机制专业教育班姓名：谌志彪学号：200840914119指导教师：杨文敏评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录*方案1.电动机的选择2.计算传动装置的运动和动力参数3.选择联轴器4.蜗轮传动的设计计算5.轴的设计与强度计算6.滚动轴承的选择与强度校核7.键的选择与强度校核8.箱体的设计计算9.心得体会10.参考文献方案图一(此图为水平看过去的简图)用电动机带动蜗杆蜗轮传动，然后通过联轴器，把运动传递给搅拌机轴，搅拌机轴通过套在上面的四个卡爪转动而进行工作。

当然这个速度很低大概一分钟只有三四十转，通过四个或者是三个爪子转动而达到或水泥的目的。

1.选择电动机1.1选择电动机类型按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机.电动机型号表一方案电动机型号额定功率Pedkw电动机转速 r/min额定转矩同步转速满载转速1Y132S2-27.530002900 2.0 2Y132M-47.515001440 2.2 3Y160M-67.51000970 2.01.2确定电动机转速选取Y160L-8 以下是其详细参数根据已知条件，搅拌机的搅拌力矩和转速 ，得 35n 1075搅搅搅搅P P T ===，得P 搅=3.94kw 查机械设计手册可得 联轴器效率 n =0.99 滚动轴承效率n =0.98 双头蜗杆效率n =0.8 转油润滑效率n =0.96转盘摩擦5n =0.89则 64.089.096.08.098.099.022=⨯⨯⨯⨯=η工作机要求的电动机输出功率为：w d p p n =kw 16.664.094.3==于是可得：kw P d 5.716.6≤=根据设计要求：i=4.2135750n ==搅n d2.计算传动装置的运动和动力参数2.1各轴转速蜗杆轴 n 1=720r/min齿轮轴 n 2=720/21.4=33.6r/min 工作轴 n 3= n 2=33.6r/min2.2各轴的输入功率蜗杆轴 p 1= 12d P n n =5.97kw 齿轮轴 p 2=p 1234n n n =4.49kw 工作轴 p 3=p 2 12n n =3.94.kw2.3各轴的转矩电机输出转矩 T =9550 wP n=9550×6.16/750Nm=78Nm蜗杆输入转矩 T =T12n n =78×0.99×0.98 Nm =76Nm蜗轮输入转矩 T =T i 234n n n =76×21.4×0.98×0.8×0.89Nm =1225 Nm 工作机输入转矩 T =T12n n =1225×0.99×0.98×0.89Nm=1060Nm (默认1075）将以上算得的运动和动力参数列于下表3.选择联轴器3.1 1联轴器（蜗杆）的选择 3.1.1类型选择为了隔离振动与冲击，选用弹性套柱销联轴器。

搅拌机设计选型指南搅拌机是一种常用的厨房电器，用于将食材或液体混合均匀。

选择合适的搅拌机非常重要，因为它会直接影响到食物的质量和搅拌效果。

本文将为您提供搅拌机的设计选型指南，帮助您选择适合您需求的搅拌机。

首先，设计选型应考虑以下几个因素：1.功率和速度控制：搅拌机的功率直接决定了它的搅拌效果。

通常，功率越大，搅拌机的转速越高，搅拌效果越好。

因此，在选购搅拌机时，应选择功率适中且带有多档速度调节功能的产品。

这样可以根据不同的食材和使用需求，选择合适的速度和搅拌时间。

2.材质和结构：搅拌机的材质和结构是保证其稳定性和耐用性的重要因素。

搅拌机的主体部分通常是由不锈钢或耐热塑料制成，这两种材质都具有良好的耐用性和食品安全性。

此外，搅拌机的内胆应选择带有刻度的透明材质，方便用户观察和控制搅拌过程。

3.安全保护：搅拌机在工作时会产生较大的噪音和震动，因此应选择具有良好的防护措施的产品。

例如，搅拌机应带有防滑底座，以确保在工作时不会滑动。

另外，一些高档搅拌机还具有过热保护和电子安全锁等功能，可以更好地保护用户的安全。

4.多功能性：搅拌机在厨房中的用途非常广泛，除了搅拌食材外，还可以用于打蛋、制作果汁、切碎食物等。

因此，选择具有多种功能的搅拌机可以满足不同的厨房需求。

例如，一些搅拌机配有附件，如搅拌杯、搅拌钩和搅拌刀等，可以实现不同的搅拌功能。

5.品牌和售后服务：品牌和售后服务是选择搅拌机时需要考虑的重要因素。

知名品牌的产品通常具有更好的品质和更可靠的性能。

此外，好的售后服务可以确保在购买后出现问题时可以及时解决。

综上所述，选择合适的搅拌机需要综合考虑功率和速度控制、材质和结构、安全保护、多功能性以及品牌和售后服务等因素。

通过了解自己的需求和预算，选择合适的搅拌机，将带来更好的搅拌效果和使用体验。

1前言建材产品的生产,从原料、燃料到半成品都需要进行破碎和粉磨,其目的是使物料的表面积增加,以提高物理作用的效果及化学反应的速度,如促进均匀混合,提高物料的流动性,便于贮存和运输,提高产量等。

水泥熟料和石膏一起磨碎成最终产品,其磨碎的粒度越细,表面积越大,则水泥的标号就越高。

改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,对达到优质、高产、低消耗具有重要意义。

机械冲击粉碎是建材行业材料破碎的主要手段，其设备效率是重要的技术和经济指标。

目前在搅拌机的设计研究中，主要集中在耐磨材料和常规设计的改进。

在水泥行业、选矿电力等工业领域中广泛使用粉磨机械，但各类粉磨机械都有生产效率低，能耗高的缺点。

当前的发展趋势是“以破代磨”，借助加强粉磨机前的粉碎，降低入料粒度，可大幅度提高粉磨机产量，降低综合能耗。

本课题是结合市场上所使用的各类型号的搅拌机及由厂家在使用过程中所反馈的信息,分析其问题的来源,并相互比较综合各类搅拌机的优点,经师生讨论而确定的。

设计要求:a、最大进料粒度：<150mm；b、出料粒度：<10mm；c、生产能力：25-30t/h。

使用范围：桨叶式搅拌机既可以用于生料的破碎,又可以用于熟料的破碎。

它适用于粉碎水泥熟料、粒状高炉矿渣、石灰石、砂岩、页岩、煤矸石、煤块、铝块石、金矿石、钼矿石等多种物料。

它广泛应用于：建材、化工、冶金、电力、煤炭、矿山等工业部门。

技术要求：机械设计应保证其功能良好、使用可靠、维护方便；零件结构设计要选择合理的毛坯型式和材料，并尽可能的采用标准件和通用件，并具有良好的工艺性。

设计方法：采用二维CAD绘制图纸和在UG平台上创建三维模型相结合的方法，更加直观地将所要设计的结构表达出来。

本课题着重解决如何将反击式搅拌机和锤式搅拌机的优点结合、锤头磨损问题和机体平衡问题、搅拌机在工作过程中的粉尘泄露问题及搅拌机的各工作参数的优化确定方法等。

本设计具有很强的实用价值。

目录1 概述 (2)2 文献综述 (3)2.1 国外路面铣刨机与发展趋势 (3)2.2国内路面铣刨机与发展趋势 (4)3.课题的研究与意义 (6)4.设计方案的论证 (7)4.1原始条件及数据 (7)4.2设计的技术要求 (7)4.3路面铣刨机的总体设计 (7)4.3.1 路面铣刨机的选型 (7)4.3.2 传动方式的选择 (8)5.进度安排： (10)6.参考文献： (11)1 概述路面铣刨机是在沥青路面养护施工机械的主要机种之一，主要用于公路、城市道路等沥青砼面层清除拥包、油浪、网纹、车辙等。

用路面铣刨机铣削损坏的旧铺层，再铺设新面层是一种最经济的现代化养护方法，由于它工作效率高、施工工艺简单、铣削深度易于控制、操作方便灵活、机动性能好、铣削的旧料能直接回收利用等，因而广泛应用于城镇市政道路和告诉公路养护工程中。

2 文献综述2.1 国外路面铣刨机与发展趋势国外路面铣刨机起源于20 世纪50年代，经过50 年的发展，积累了丰富的研制、应用经验。

随着机、电、液一体化技术的成功应用，其技术参数、整机性能、外观形象等得到突破性进展，形成了以德国维特根（Wirtgen）公司产品为代表的欧洲风格和以美国卡特彼勒公司、RoadTec 公司、CIM 公司产品为代表的北美风格。

作为实现路面铣刨的设备，国外铣刨机经历了由热铣到冷铣，由无集料到有自动集料装置的发展过程。

如50 年代，日本研制了1 号电热式铣刨机，它是在平地机上安装了一个加热装置，后部装备铣刨机，边加热边铣刨，加热宽度为2m，铣深只有20mm，工作速度也只有0-12km/h。

60 年代后，日本又在平地机上改装成了世界上第一台冷式沥青路面铣刨机，铣刨宽度为2m，深度30-50mm。

首台铣刨机出现在1971 年的德国，这是由维特根公司开发的装有红外预加热系统的小型铣刨机，它的出现开创了道路养护施工的新纪元。

到20世纪70 年代中期，全欧洲已有一百多台这样的铣刨机在使用。

搅拌器设计计算精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-搅拌器设计计算（作者：纪学鑫）一、设计数据：1、混合池实际体积V=××≈3∴设混合池有效容积V=8m32、混合池流量Q=3/s3、混合时间t=10s4、混合池横截面尺寸×，当量直径D=πω4L =π15.115.14⨯⨯= 5、混合池液面高度H =24πD V =m ..π036301842≈⨯⨯ ∴混合池高度H ＇=+（～）m=～ (m);取6、挡板结构及安装尺寸()m 54.0036.0m 241361～）（～≈⎪⎭⎫ ⎝⎛D ；数值根据《给水排水设计手册》表4-28查得，以下均已此手册作为查询依据。

7、取平均水温时，水的粘度值()s a ⋅P μ=×10-3s a ⋅P取水的密度3/kg 1000m =ρ8、搅拌强度1）搅拌速度梯度G ，一般取500～1000s -1。

混合功率估算：N Q =K e Q(kw)K e --单位流量需要的功率，K e 一般=～173/s kw m ⋅∴混合功率估算：3/s kw 17~3.4m N Q ⋅=1-3-3e e )30.1365~65.686(s8s a 1014.1m /s kw 17~3.41000t 1000t 1000s P K Q Q K G ≈⨯⋅⨯⋅===⇒）（μμ 取搅拌速度梯度1-s 740=G2）体积循环次数'Z搅拌器排液量'Q ，213.08.008.1385.0)/(333'=⨯⨯==s m nd k Q q折叶桨式，片，245=︒=Z θ，流动准数385.0k q 取，见表4-27查取；---n 搅拌器转速）（s /r ；d 搅拌器直径（m) 转速d 60n πν=；---线速度v ，直径d ，根据表4-30查取。

()266.03===⇒Vt nd k V t Q Z q ''容积 3）混合均匀度U ，一般为80%～90%。

立式搅拌机结构设计与性能分析一、引言立式搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于食品加工、化工、制药等行业。

本文将从结构设计和性能分析两个角度对立式搅拌机进行探讨，旨在分析其设计原理及性能特点，为工程师和研究人员提供参考和指导。

二、立式搅拌机的结构设计1. 框架结构: 立式搅拌机的主要框架结构通常由底座、立柱和上部支撑平台组成。

底座用于支撑整个设备，立柱则连接底座和上部支撑平台，以实现整体的稳定性和刚性。

2. 搅拌槽设计: 立式搅拌机的搅拌槽通常由圆筒形结构组成，底部设计为锥形，以便搅拌物料的混合和流动。

搅拌槽内还可设置搅拌器，以提高搅拌效果和混合均匀度。

3. 搅拌器设计: 搅拌器是立式搅拌机的核心部件，其设计直接影响到搅拌效果和性能。

常见的搅拌器形式包括单层涡臂式、双层涡臂式、锚形式等。

在选择搅拌器时，需考虑搅拌物料的性质和工艺要求。

4. 传动系统设计: 立式搅拌机的传动系统通常由电机、减速器和轴承组成。

电机通过减速器将转速降低后传递给搅拌器，轴承则支撑转轴的旋转。

在传动系统设计中，需注意选用合适的电机和减速器，以确保设备的稳定运行和可靠性。

5. 安全保护设计: 立式搅拌机在设计中应考虑到安全保护措施，例如设置防护罩、急停按钮、过载保护装置等，以避免意外事故的发生。

此外，设备的易维护性和清洁性也是结构设计中应考虑的因素。

三、立式搅拌机的性能分析1. 搅拌效果: 立式搅拌机的主要目的是将不同性质的物料混合均匀，搅拌效果直接影响到产品质量。

通过调整搅拌器的转速和形状，可以实现不同物料的适应性搅拌和全面混合。

2. 能耗性能: 立式搅拌机在工作过程中需要消耗一定的能量。

优化设备结构和传动系统可以降低能耗，提高能源利用效率。

此外，合理设计的搅拌器形状和大小也可以减少能耗。

3. 运行稳定性: 立式搅拌机在工作过程中需要保持稳定的运行，避免震动和噪音。

合理的结构设计和选用优质的传动系统可以提高设备的运行稳定性，减少故障率。

基于PLC的搅拌机控制系统的设计搅拌机是一种常见的工业设备，它用于混合和搅拌各种物料，包括粉末、液体、颗粒等。

传统的搅拌机控制系统通常采用传感器和继电器进行控制，但这种方式存在一些问题，例如控制精度低、响应时间长、可靠性差等。

为了提高搅拌机的控制性能和可靠性，我们可以采用基于PLC的控制系统。

PLC是可编程逻辑控制器的缩写，它是一种专用的计算机控制设备，具有高速、高可靠性、易于编程和配置的特点。

基于PLC的控制系统可以通过将传感器和执行器与PLC连接，实现对搅拌机的精确控制。

搅拌机控制系统的设计需要以下几个步骤：1.确定控制需求：根据搅拌机的工作要求，确定需要控制的参数，例如转速、时间、温度等。

2.选择传感器和执行器：根据控制需求选择合适的传感器和执行器。

例如，可以使用旋转编码器或霍尔传感器测量搅拌机的转速，使用温度传感器测量搅拌机的温度。

3.设计控制逻辑：根据控制需求和传感器的反馈信号，设计PLC的控制逻辑。

例如，可以使用PID控制算法来控制搅拌机的转速，根据传感器测量的实际转速和设定值，调整搅拌机的驱动器。

4.编程PLC：根据设计的控制逻辑，使用PLC编程软件编写PLC程序。

PLC程序主要包括输入输出的配置、控制逻辑的实现和报警功能的设置。

6.性能优化：根据测试结果和用户反馈，对控制系统进行性能优化。

例如，可以调整PID控制算法的参数，优化控制精度和响应时间。

1.高可靠性：PLC具有高可靠性和抗干扰能力，能够稳定地工作在恶劣的工业环境下。

2.高精度控制：PLC的计算和控制速度快，能够实现对搅拌机的高精度控制，提高产品质量。

3.易于配置和扩展：PLC具有模块化的设计，可以根据需求进行灵活配置和扩展。

4.易于维护和诊断：PLC的编程和配置工具友好易用，能够快速诊断和修复故障。

总结：基于PLC的搅拌机控制系统能够提高搅拌机的控制性能和可靠性，增加生产效率和产品质量。

设计和实施这样的控制系统需要仔细考虑搅拌机的工作要求、选择合适的传感器和执行器、设计控制逻辑、编程PLC、调试和测试，并进行性能优化。

“升力法”是一种常用的潜水搅拌机叶轮设计方法潜水搅拌机是一种常见的工业设备，用于混合、搅拌和搅拌反应器中的物质。

潜水搅拌机通常由叶轮、电机和转换器构成。

叶轮是潜水搅拌机的关键部件之一，起到混合和搅拌介质的作用。

因此，叶轮的设计对潜水搅拌机的性能和效率至关紧要。

其中一种常用的叶轮设计方法是“升力法”。

“升力法”叶轮设计原理“升力法”是一种基于流体动力学原理的叶轮设计方法。

它的基本思想是通过更改叶轮的叶片形状和布局来更改流体的流动状态，以提高搅拌效率和性能。

“升力法”叶轮通常具有曲线的叶片，可以在水中形成猛烈的涡流和搅拌效果。

曲线叶片的设计和分布通常与流体介质的物理特性和搅拌反应器的几何形状相关联。

“升力法”叶轮设计的目的是将流体的动能转换成搅拌能量，并将流体均匀地分布在整个反应器中。

通过适当的叶片形状和布局，可以产生强大的搅拌效果，从而改善反应的速度和效率。

“升力法”叶轮设计步骤“升力法”叶轮设计的步骤基本上可以分为以下三个部分：第一步：确定反应器的几何形状和流体介质的物理特性反应器的几何形状和流体介质的物理特性是“升力法”叶轮设计的基础。

需要依据反应器的形状和尺寸以及流体的物理特性，确定叶轮的尺寸和形状。

在这个过程中，需要考虑反应器的容积、形状、入口和出口位置、液面高度、流体的黏度、密度、粘度、颗粒大小等参数。

第二步：设计曲线叶片和流道依据反应器的几何形状和流体介质的物理特性，设计曲线叶片和流道。

这一步需要考虑叶轮的大小、形状、叶片数目和叶片分布等因素。

曲线叶片可以产生强大的搅拌效果，而流道则可以使流体均匀地分布在整个反应器中。

第三步：进行叶轮的模拟和试验验证将叶轮的设计进行数值模拟，并进行试验验证。

通过数值模拟可以模拟叶轮在流体中的流动状态和搅拌效果，从而确定最佳的叶轮设计方案。

试验验证可以检验数值模拟的结果，并确定叶轮的实际性能和效果。

“升力法”叶轮设计的应用和优点“升力法”叶轮设计方法已经得到了广泛的应用。

桨叶式搅拌机的设计摘要桨叶式混凝土搅拌机是一款小型搅拌机，主要适用于较小的建筑工程，是非常重要的建筑机械。

它是强制式卧轴搅拌机的一种，不但能搅拌干硬性混凝土，而且能搅拌轻骨料混凝土，是一款多功能搅拌机。

在搅拌过程中，通过搅拌轴的回转运动来带动搅拌叶片对筒内物料进行剪切、挤压和翻转推移等搅拌作用，使物料在相对的剧烈运动中的得到充分的拌合，因而它具有拌合质量好、能耗低、效率高等优点。

现代建筑工程中搅拌机的广泛应用，不仅减轻了工人的劳动强度，还提高了混凝土工程的质量，对我国的基础设施建设做出了很大贡献。

在下一个五年规划中，国家加大了基础设施的建设的力度，这对混凝土机械行业的发展是十分有利的。

该类型搅拌机的主要组成结构包括：传动系统、搅拌系统、上料系统、卸料系统、电气控制系统等零部件。

在本次设计中主要设计的是外壳和搅拌轴，还确定了上料、卸料的方式以及叶片的结构，并对部分零部件进行了校核，使之满足不同场合的工作要求。

关键词：混凝土搅拌机、质量、能耗、效率The design of Vertical spindle type breakerAbstractBlade type concrete mixer is a small mixer, mainly is suitable for the small construction projects, it is very important to construction machinery.It is a kind of forced horizontal-axis mixer ，not only can mix the dry and rigid concrete, but also can stir light weight aggregate concrete，is a new multi-functional mixer。

In mixing process, through the rotary motion of stirring shaft of mixing blades to drive the material in the cylinder of shear, squeezing and flip elapse, make the material such as mixing effect in the relatively intense exercise fully with white, so it would be of good quality, low energy consumption, higher efficiency. Modern architectural engineering of mixer widely used, not only reduce the labor intensity of the workers, but also improves the concrete engineering quality, has made a great contribution the infrastructure construction of our country. In the next five-year plan, the government increased the strength of the infrastructure construction of concrete, the machinery industry development is very favorable. This type of main composition structure including blender, transmission system, mixing system, feeding system, unloading system and electrical control system components. In this design, we mainly on the transmission scheme selection and design calculation, also identified loading, unloading and ways of blade structure, and checks for some parts to meet different occasions work requirements.Keywords:concrete mixer, quality, energy consumption, efficiency目录第一章绪论 (5)1.1混凝土搅拌机项目研究的目的及意义 (5)1.1.1混凝土的组成 (6)1.1.2搅拌的任务 (6)1.1.3设计混凝土搅拌机的意义 (6)第二章技术设计任务书 (8)2.1搅拌机设计的依据及参数 (8)2.2搅拌机的工作范围及用途 (8)2.3混凝土搅拌机总体布局及结构概述 (8)2.4搅拌机的关键技术 (8)第三章搅拌机主参数及各部件的设计计算 (10)3.1总体设计方案 (10)3.1.1混凝土搅拌机各个品种功能的比较 (10)3.1.2混凝土搅拌机结构的选择 (11)3.2总体结构及工作原理 (11)3.2.1结构组成及工作原理 (11)3.2.2主要技术参数 (12)3.3搅拌机主要部件的设计 (12)3.3.1搅拌装置的设计 (12)3.3.2机架和搅拌筒的设计 (12)3.4传动系统的设计 (13)3.4.1电机的选择 (13)3.4.2 传动部分设计 (14)第四章桨叶式搅拌机主要参数的确定 (17)4.1传基本结构参数 (17)4.1.1转子的直径与长度 (17)4.1.2基本结构尺寸 (17)4.2主要工作参数的确定 (17)4.2.1转子的速度 (17)4.2.2生产能力 (17)4.2.3功率 (18)4.3转子的结构设计 (18)4.3.1轴的结构设计 (18)4.3.2轴的强度计算 (19)4.3.3破碎力的确定 (19)4.3.4轴的受力分析 (19)4.4轴承和键的选用 (21)4.4.1轴承的选用和润滑 (21)4.4.2键的选用 (22)第五章混凝土搅拌机搅拌叶片的有限元分析 (23)5.1搅拌叶片有限元模型的建立 (23)5.2优化设计和结果分析 (25)第六章结论 (26)参考文献 (27)感谢 (28)第一章绪论1.1混凝土搅拌机项目研究的目的及意义随着改革开放的持续推进,我国经济建设及科学技术的高速稳步增长,城镇化和新农村建设的大力发展,农村和大城市基础设施建设、房地产商品房开发业务的快速发展,直接促进了混凝土生产产量的快速增长机械化建设在施工中占据了重要的的地位。

湖南科技大学机械原理课程设计题目题号：搅拌机学院：机电工程学院专业班级：机三学生姓名：刘丁丁2021-6-7一设计题目：设计一用单相电动机作动力源的搅拌机给定数据要求〔1〕机构运动简图设计数据〔2〕机构动态静力分析设计数据二应完成的工作1 速度、加速度和机构受力分析图2 设计说明书1份。

目录摘要 (5)第一章搅拌机多用处和设计要求 (7)2.1机械简介 (7)2.2机构用处 (7)2.3技术方法 (7)第二章机构简介与设计 (8)3.1 机构简介 (8)3.2 机构简图 (8)3.3设计数据 (9)3.4速度、加速度析 (10)第三章静力分析 (12)结论 (17)心得体会 (18)致谢 (19)参考文献 (20)摘要老式搅拌机体积庞大，构造复杂，本钱高，效率低。

先进的搅拌技术设备，是降低消费本钱，进步成品质量做了很大的改良。

该机采用单相电动机做动力源，可在光大的农村使用，不用担忧需要较高的的动力电压的问题。

文中较详细的介绍了搅拌机的传动系统和执行机构，并对曲柄摇杆进展了详细的速度和加速度分析。

本机在满足消费需要的同时，改变了以往的复杂设计形式，大大缩短了消费周期，降低了本钱价格，进步了效率。

第一章搅拌机的用处和设计要求2.1 机构设计目的1〕改良现有的搅拌机形式，使搅拌机更加容易消费使用；2〕使机构的构造更加简单，更容易拆卸安装；3〕使用简单，使用者更容易掌握操作流程；4〕更好的使同学把所学的东西应用到实际的生活中去。

2.2 机构用处搅拌机是一种对物料进展混合均匀的机器，该机可代替人工在不方便或完成不了时使用，具有消费效率高，构造简单，稳定可靠，容易操作等特点。

搅拌机是用于对物料进展混合所用。

它能使物料在进展加热或在其他行业中能足够的进展混合，到达两种或两种以上的物料在搅拌下混合的非常均匀。

到达人们满意的程度。

该机构也可用在进展农药的混合。

2.3 课题研究的内容及拟采取的技术、方法本课题是对搅拌机的成型机的设计。

摘要搅拌设备使用历史悠久，应用范围广,大量应用于化工、石化、轻工、医药、食品、采矿、造纸、冶金等行业中。

搅拌设备可以从各种不同角度进行分类,如按照搅拌装置的安装形式简单分为立式和卧式，其中卧式主要是指搅拌容器轴线与搅拌器回转轴线都处于水平位置。

本课题在国内外搅拌器的研究与发展的基础上，设计了一种新的带有搅拌和振动排料功能的卧式搅拌器结构设计方案以进行用于食品工业的面粉搅拌操作.该卧式搅拌器具有两条传动系统,第一条主传动系统采用V带和齿轮传动实现搅拌操作，第二条传动系统采用多楔带和凸轮组合传动实现搅拌箱体的振动运动.本文对卧式搅拌器的基本结构、基本尺寸进行了详细设计，并利用PRO/ENGINEER对搅拌器结构进行三维建模和运动仿真，以便更直观地展现设计思想和进行结构分析；然后,对设计零件进行了分析校核，保证搅拌器的可靠运行。

关键词：卧式搅拌器;混合设备;面粉加工;食品工业ABSTRACTMixing equipment has been used long time ago, and applied widely in the traditional processing industry such as chemical，petrochemical，light industry, medical industry，food, mining, papermaking，metallurgy and so on. Mixing equipment can be classified by many means。

Horizontal type and vertical type can be classified according to the shaft seal’s fixing method。

Of the two type，the horizontal type means both the tank's axes and the shaft's spin axis are horizontal。

摘要双轴搅拌机为螺旋式搅拌机，它的搅拌部件是两根形状对称的同步螺旋转子，两根螺旋轴在旋转时速度同步、方向相反。

双轴搅拌机由电机驱动，可用减速机控制转子转动速度，达到最佳的搅拌效果。

双轴搅拌机的主要部件包括，机械外壳、两根螺旋转轴、电机驱动装置、联动装置、配管和盖板等，双轴搅拌机的螺旋轴是最重要的工作部分，两根螺旋轴的旋转方向相反，都具有轴承座、轴承套、轴承盖、叶片和联动装置。

搅拌机构包括彼此平行的第一和第二搅拌轴、搅拌叶片和卧式搅拌桶，所述搅拌叶片从第一和第二搅拌轴向四周伸出，并在轴向依次等距排列而在圆周方向依顺时针或逆时针彼此相差一固定角度，使在第一和第二搅拌轴上的搅拌叶片分别形成旋向相反的螺旋状排列；所述第一和第二搅拌轴彼此同步转动并且其叶片交错通过由该第一和第二搅拌轴轴线所确定的平面；在所述搅拌桶一端的顶部设有进料口，而在所述搅拌桶另一端的底部设有出料。

采用这种结构，搅拌机的搅拌叶片在搅拌干粉砂浆的同时将干粉砂浆从进料口排向进料口，从而实现生产的连续，有效的提高了生产效率。

关键词：双轴搅拌机螺旋轴搅拌叶片生产效率AbstractBiaxial mixer spiral mixer to its mixing two symmetrical parts are synchronized helical rotor, two screw shaft rotation speed synchronization, in the opposite direction. Biaxial mixer driven by a motor, can control the rotor rotation speed reducer, to achieve the best mixing results.The main components include biaxial mixer, mechanical enclosure, two screw shaft, motor drive, interlocks, piping, and flat tops, dual-axis mixer spiral axis is the most important part, the two helical axis of rotation in the opposite direction , have a bearing, bearing units, bearing caps, leaves and interlocks. Mixing with each other parallel institutions, including the first and second stirring shaft, stirring blades and horizontal mixing barrel, above mixing blade from the first and second axial four weeks out of mixing and axial offset in turn arranged in circle clockwise or counterclockwise direction according to a fixed point of difference with each other, so that in the first and second axis of the mixing blades were stirring the formation of the spiral spin arrangement to the contrary; the first and second mixing shafts rotate simultaneously with each other and their leaves staggered through the mixing of the first and second axes defined plane; in above the top end of the mixing bucket with feed, while the other end of the said mixing drum with the material at the bottom. Using this structure, the mixing blade mixer mixing dry powder in the mortar, while the dry mortar from the inlet to the inlet arrangement in order to achieve continuous production, effectively improve the production efficiency.Keywords: biaxial mixer efficiency helical mixing blade shaft目录1前言 (1)2 总体方案论证 (4)2.1工作原理 (4)2.2结构设计特点 (4)2.2.1 外壳的设计形式 (5)2.2.2 轴与叶片的安装方法的设计 (6)2.2.3 传动机构的设计 (8)2.2.4 密封装置的设计 (8)2.2.5 雾化装置的设计 (9)3 预加水双轴搅拌机主要技术参数的计算 (11)3.1生产能力的估算 (11)3.2主轴转速n的估算 (13)3.3主轴直径D的估算 (13)3.4搅拌机内物料轴向运动速度V的估算 (14)k3.5物料在搅拌机内停留时间的估算 (15)3.6功率的计算 (16)4 电机的选择 (19)4.1选择电动机类型和结构形式 (19)4.1.1 选择电动机的容量 (19)4.1.2 确定电动机转速n (20)m4.2减速机选择 (21)4.3计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 (21)5 传动装置的设计计算与校核（确定带传动、齿轮传动的主要参数） (22)5.1V带的设计计算 (22)5.2齿轮的设计计算 (26)5.3轴的设计计算及校核 (31)5.4轴承的校核 (37)6 预加水双轴搅拌机的安装 (39)6.1预加水成球工艺对设备安装的要求 (39)6.2双轴搅拌机的安装 (39)6.3电动机的安装 (40)7 设备的使用维护和润滑 (41)7.1设备的使用维护 (41)7.2设备的润滑 (41)7.2.1 滑动轴承的润滑 (42)7.2.2齿轮传动的润滑 (42)8 结论 (43)参考文献 (44)致谢 (46)1前言立窑水泥企业的机立窑能否实现优质高产，在一定程度上取决于窑内的锻烧情况，预加水成球技术能改善烧成条件，提高熟料质量。