双升降胶砂搅拌机设计应用浅谈(新版)
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新标准水泥胶砂搅拌机
新标准水泥胶砂搅拌机
新标准水泥胶砂搅拌机 (Steelfab B-XE)采用最新科技，可实现最先进和最高水准的水泥胶砂搅拌。
它拥有自动加料系统、自动清洗系统以及可调整的搅拌时间和搅拌速率，可根据客户的要求生产出优质的水泥胶砂材料。
它的安全工作原理简单明了，内置的安全锁机制可保证零件和电机的运行安全。
它采用一体化的设计，拥有6吨的载重能力，可实现全自动操作。
自动加料提升机搭配出料水池，可有效确保工作台上的材料从罐房加料时充分混合和混和，使搅拌工作最大程度完成。
它还拥有可调整的搅拌时间和搅拌速率，确保混凝土能够合理混和以获得最佳效果。
自动清洗系统可完善机器内部的清理工作，减少材料的残渣量，延长机器的使用寿命。
新标准水泥胶砂搅拌机 (Steelfab B-XE)采用独特的过滤系统，使搅拌物均匀且不容易堵塞，从而确保料仓的回收和清洗工作顺利进行。
其可供选择的除尘装置有多种形式，如水量抑尘器、凝结抑尘器，有助于减少空气污染物，提升工作地点的安全性。
其智能化控��系统，可实时显示搅拌液的流量、温度和搅拌物的比例；同时它具有完善的报警系统，及时发现缺陷，使机器工作质量更可靠，提高了整体的生产效率。
双曲面潜水搅拌机的应用领域
双曲面潜水搅拌机的应用领域双曲面潜水搅拌机（Hyperboloid submersible agitator）是一种用于溶解液体或混合具有高粘度的液体的搅拌设备。
该设备紧要由电动机、减速器、旋转机构和双曲面搅拌叶片等构成，具有搅拌效率高、功耗低、使用寿命长等优点。
随着科技的不断进步和需求的加添，双曲面潜水搅拌机的应用领域越来越广泛。
医药制造在医药制造领域，双曲面潜水搅拌机被广泛应用于医药物品的生产和贮存。
医药物品对温度和稳定性的要求很高，使用双曲面潜水搅拌机可以实现医药物品进行均匀混合、悬浮和溶解，从而提高生产效率和产品质量。
另外，医药制造也需要进行分散和混合的操作，搅拌器可以将不同的化学成分混合在一起，形成更为有利的环境。
食品加工在食品加工领域，双曲面潜水搅拌机的紧要任务是将不同成分混合在一起，形成稳定的粘度和均匀的质量。
例如，将面团和调料混合在一起，制成烘焙食品。
搅拌器也被用来制造各种形状的糖果和冰淇淋。
另外，在一些脆性制品加工过程中，双曲面潜水搅拌机也可以将不同的成分混合在一起，使得制造过程更加简单和高效。
化工领域化工领域是双曲面潜水搅拌机的一个广泛应用领域，且作用特别紧要。
化学制品中的成分往往特别多而杂，假如不进行搅拌，很简单造成分层或者不均匀的反应，从而影响产品质量。
使用双曲面潜水搅拌机可以有效地实现混合和溶解，以及掌控温度和其他影响反应的因素。
通过搅拌反应，获得的化学成果可以改善产品的品质和稳定性。
污水处理在污水处理领域，双曲面潜水搅拌机可以帮忙混合废水中的化学物质，同时也可以促进生化反应。
搅拌器连接到机器的污水处理系统，可以对处理前的悬浮物和混合物进行处理。
对于反应槽，双曲面潜水搅拌机可以保证全部的废水都与氧气充分接触，从而促进化学反应的进行。
其他领域双曲面潜水搅拌机在其他领域也有广泛的应用。
冶金和矿产处理业需要通过混合各种化学反应来制造产品。
在纸浆制造业，搅拌器被用来混合和均匀化液态纸浆混合物，以及搓洗被用来除去非纸浆化学物质。
双导柱液压升降搅拌机解读
一、概述双导柱液压升降分散机通过3重结构设计，提高液压分散机的稳定性、抗震性和使用寿命，达到“低故障率、高稳定性”。
产品适用于乳品、胶体、涂料、染料、颜料、油墨、造纸、胶粘剂、汽车洗液、冰袋填充液等化工行业对液体及液--固相物料进行搅拌、溶解和分散。
二、主要性能3种结构保证：稳定性、耐久性、抗震性1 双导柱结构设计：目前市场上的液压分散机，横梁式动力传动总成机构是一个头重脚轻的结构，存在诸多不平衡的因素。
双导柱液压升降分散机中的双导柱结构指液压升降机构的导向装置，液压缸活塞杆位于两个导柱之间。
在升降过程中，液压缸的活塞杆、油封因为双导柱的作用而免于承受侧向力的作用，避免了密封圈在单导柱液压升降结构中因为侧向力的作用发生不正常磨损或损坏；活塞杆与油缸内园始终保持良好的同心状态，杜绝了在瞬间出现偏心间隙的可能性，有效确保液压油的泄漏问题，预防和避免了升降故障，并大大提高机器运行的稳定性和耐久性。
2 三轴承的分散动力头结构设计：普通液压升降分散机的分散轴动力输出轴的轴承座里，向下悬置的分散轴在高速旋转过程中，始终对下端的支撑轴承构成强大的动不平衡作用力。
双导柱液压升降分散机采用三轴承的分散动力头结构：在轴承座里的下端，设置了两个轴承，其中一个是调心轴承，从而与上端部位的轴承构成了三轴承的分散动力头结构。
这种结构的最大好处，能大大减小分散轴的径向跳动，提高运行稳定性、可靠性、耐久性。
3 自同心联轴器结构设计：分散轴分为上、下两体的优点是便于更换、维护、保养。
而不足之处在于，如果同心度出现问题，分散机将发生震动，严重的导致轴弯曲损坏。
双导柱液压分散机采用自同心联轴器，实现分散轴分为两体的好处，又能确保上下轴同心，避免出现异常。
三、技术参数表。
水泥胶砂搅拌机叶片与锅之间的间隙
水泥胶砂搅拌机叶片与锅之间的间隙水泥胶砂搅拌机是建筑行业中常见的设备之一，主要用于混合水泥、砂子和其他材料，以制作出具有一定强度和可塑性的混凝土。
在搅拌过程中，水泥胶砂搅拌机叶片与锅之间的间隙起着重要的作用。
本文将从间隙的作用机理、对搅拌效果的影响以及间隙调整的方法等方面进行探讨。
我们来了解一下水泥胶砂搅拌机叶片与锅之间的间隙的作用机理。
间隙的存在可以使叶片在搅拌过程中更好地与锅壁接触，从而增加搅拌的摩擦力和切割力。
这样一来，叶片可以更好地将水泥、砂子等材料进行混合，使其充分接触和摩擦，从而提高混凝土的均匀性和稳定性。
间隙的大小对搅拌效果有着直接的影响。
如果间隙过大，叶片与锅之间的接触面积减小，摩擦力和切割力就会减弱，从而导致混合不均匀。
而如果间隙过小，叶片可能会与锅壁产生剧烈的摩擦，甚至发生卡死现象，影响搅拌效果和设备寿命。
因此，合适的间隙大小是保证搅拌效果的重要因素之一。
那么，如何调整水泥胶砂搅拌机叶片与锅之间的间隙呢？一种常见的方法是通过调整叶片的位置来实现。
有的水泥胶砂搅拌机设计了可调节间隙的叶片，可以根据实际需要进行调整。
另外，还可以通过调整锅体的位置或调整锅体与底座之间的垫片来改变间隙大小。
除了间隙的调整，还有一些其他因素也会影响水泥胶砂搅拌机的搅拌效果。
首先是叶片的形状和排列方式。
不同形状和排列方式的叶片会对搅拌效果产生不同的影响，因此在选择和设计叶片时需要考虑这些因素。
其次是搅拌时间和转速。
适当的搅拌时间和转速能够保证材料充分混合，但过长或过快的搅拌时间和转速则会导致能耗增加和混凝土质量下降。
水泥胶砂搅拌机叶片与锅之间的间隙在搅拌过程中起着重要的作用。
通过调整间隙的大小，可以实现更好的混合效果。
除此之外，还需要考虑叶片的形状和排列方式、搅拌时间和转速等因素。
只有综合考虑和合理调整这些因素，才能保证水泥胶砂搅拌机的搅拌效果和生产质量。
新标准水泥胶砂搅拌机
新标准水泥胶砂搅拌机
随着建筑行业的不断发展，水泥胶砂搅拌机作为建筑施工中不可或缺的设备，
也在不断更新换代。
新标准水泥胶砂搅拌机作为一种高效、节能、环保的搅拌设备，正在逐渐成为建筑施工行业的主流选择。
本文将就新标准水泥胶砂搅拌机的特点、优势和适用范围进行介绍，希望能够对广大用户有所帮助。
首先，新标准水泥胶砂搅拌机具有高效节能的特点。
它采用了先进的搅拌技术
和节能设计，能够在保证搅拌效果的前提下，大大降低能耗，提高生产效率。
相比传统的水泥胶砂搅拌机，新标准水泥胶砂搅拌机在搅拌过程中能够更加充分地发挥材料的搅拌效果，从而节约了时间和能源。
其次，新标准水泥胶砂搅拌机具有环保的优势。
在生产过程中，它采用了封闭
式的搅拌结构，有效地减少了粉尘的产生和扩散，减少了对环境的污染。
同时，新标准水泥胶砂搅拌机还采用了高效的除尘设备，能够将搅拌过程中产生的粉尘有效地清除，保障了施工现场的清洁和整洁。
此外，新标准水泥胶砂搅拌机适用范围广泛。
它不仅可以用于水泥胶砂的搅拌
生产，还可以用于混凝土、砂浆等材料的搅拌，具有很强的通用性。
而且，新标准水泥胶砂搅拌机的结构设计合理，操作简单方便，适用于各种规模的建筑施工现场，能够满足不同用户的需求。
总的来说，新标准水泥胶砂搅拌机以其高效节能、环保优势和广泛适用的特点，正在逐渐成为建筑施工行业的主流设备。
它的出现，不仅提高了施工效率，降低了成本，还为环保施工做出了积极的贡献。
相信随着科技的不断进步，新标准水泥胶砂搅拌机将会在未来的建筑施工中发挥越来越重要的作用。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢！。
试论二次搅拌工艺的应用
试论二次搅拌工艺的应用0.引言在实际工作中，为提高混凝土的工作性能及强度，需要加入多种添加剂，需通过长时间搅拌使添加剂均匀分布，保证混凝土质量符合设计要求。
我国混凝土搅拌标准时间为≥60s[1]，而施工人员为减少搅拌时间，单纯通过提高搅拌速度提高搅拌效率。
而有相关研究报道单纯通过提高搅拌速度无法提高搅拌效率[2]。
因此，本文对不同粘稠状态下混凝土搅拌方式的效果进行比较。
1.实验材料与方法1.1实验材料水泥为堡垒牌42.5级普通硅酸盐水泥，由湖北新华水泥股份有限公司生产；砂为片麻岩机制砂，由湖北麻城市生产，细度模数2.28，石粉含量10%。
减水剂为WLH-5型聚羧酸系高效减水剂，有上海马贝生产；粗集料为4.75～16mm 和16～26mm片麻岩碎石，由湖北麻城市生产。
1.2搅拌设备及搅拌参数混凝土搅拌机为单卧轴强制式混凝土搅拌机，额定容量50L，转速60r/min；砂浆搅拌机为行星式高速砂浆搅拌机，转速200r/min，额定容量15L。
1.3混凝土均匀性表征判定标准依据混凝土工作性要求、微观均匀性要求，将混凝土样品强度平均值、离散系数共同表征混凝土的均匀性，测量混凝土28d抗压强度，计算强度平均值与离散系数。
2.实验结果和分析2.1普通搅拌不同粘稠度状态混凝土的性能从表1的统计数据可以看到，随着搅拌时间的增加，混凝土的强度也逐渐提高；不同黏度和配合比混凝土的强度性能稳定时间也存在差异。
随着搅拌时间延长，混凝土离散系数均呈稳定趋势，但不同混凝土的离散系数稳定时间不同。
1号水泥在50s后逐渐趋于稳定，但理离散系数为7.6%，80s后离散系数稳定在4.7%附近。
1号水利离散系数呈该特点的主要原因在于搅拌初期凝胶材料不均匀，或高于和低于平均值。
虽然总体平均值与混凝土试件平均值差异不小，但离散系数的差异仍较大。
此时混凝土并非处于均匀状态，而应根据离散系数稳定值判定搅拌均匀时间。
因此，1～8号水泥均匀搅拌时间分别为80s、50 s、70 s、80 s、100 s、120 s、130 s、140 s。
新标准胶砂搅拌机
新标准胶砂搅拌机
详细技术参数：
1、工作面积：3600-4500mm
2、搅拌容量：3-5吨。
3、搅拌轴：φ250mm自动润滑油注油系统，配有多层管式轴承。
4、搅拌速度：0-14m/min可调，带行星齿轮减速机。
5、搅拌动力：2×7.5KW伺服电机。
6、溢料口：配有手动控制阀。
7、中央电空调：配有可视（实时）监测系统。
8、搅拌管：φ1000mm，采用耐磨材料抗磨搅拌器，配有耐磨钢板或聚氨酯材料。
9、框架结构：采用螺栓连接钢结构。
10、控制系统：采用可编程控制器，具有自动搅拌、剩余量调节和转速调节等功能。
11、静音门：采用高强度、高精度、高耐磨性材料，具有阻尼噪音降低功能。
12、排气系统：采用双重排气系统，具有完整的排气功能。
搅拌桨型制的选择与应用
搅拌桨的选择与使用探讨本文来自：马后炮化工作者：mahoupao日期：2010-3-31 15:49 阅读：518人评分是一种美德，请不要吝啬您的评分W探讨，选择在化工生产中，搅拌普遍存在，常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等，搅拌装臵在高径比较大时，可用多层搅拌桨，特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG 式搅拌。
不同形式的搅拌对应各种不同的使用环境，以满足不同的使用要求。
请大家结合实际的使用经验，探讨下各种搅拌形式搅拌效果的特点，也可以结合实际事例说明各种搅拌形式在某些场合的适用性。
抛砖引玉一下，我在生产中使用过推进式的搅拌桨。
在使用中发现有如下特点：推进式的搅拌桨，物料随桨径向运动明显，而轴向运动较差；物料在升降温过程中，贴壁部分与釜中心区有明显的温差；物料较少或转速较快时会在釜中心区形成漩涡；此形式的搅拌，在结晶过程中会形成过饱和度的缓慢释放，有利于晶体的生长。
1、锚式、框式使用于低转速一般在60至300rpm之间，这是因为考虑到锚式、框式长度多有3到5米，支撑点位于轴头，搅拌轴强度有限，高速下搅拌轴跳动比较大，特别是搅拌底部晃动幅度很大，甚至会碰到反应釜内壁。
同时结合物料的粘度选取转数，粘度大转速低，粘度小转数适当的高点。
2、涡轮式、推进式使用转速相对较高。
推进式的搅拌桨，物料较少或转速较快时会在釜中心区形成漩涡.可以在离搅拌桨50mm勺距离的地方安臵一张外径和搅拌桨相同的圆板，这样可以适当的减少漩涡。
搅拌是一个相对复杂的话题，论坛上也有相关主题，现就个人理解，小结如下：通常对搅拌的要求是由搅拌过程的目的和物料性质所决定的。
针对搅拌器的选型因素诸如容积循环速率、湍流强度和剪切作用等可以考虑：1、有类似应用，且搅拌效果较满意的可选用相同搅拌器；如：低粘度反应和简单体系通常我们一般选用单（双）桨叶式即可，而不用框式，以防止形成气相涡流，影响蒸馏效率；如为减少反混或沉积，则选用推进式或桨式与推进式组合，并加装导流桶；而涡轮式、布鲁马金式等也都可以很好的适用于低粘体系。
新型流体搅拌技术的研讨与应用
- 46 -技术交流石油和化工设备2018年第21卷新型流体搅拌技术的研讨与应用赵洋（兖矿鲁南化工有限公司， 山东 滕州 277527）[摘 要] 流体搅拌在生产中的运用是一种崭新的运行模式，流体搅拌系统充分利用液体的自身循环，改善反应气体及循环液体分布，实现反应气液相的充分混合，最终达到均匀分布、提高气体利用率、降低消耗的生产要求，同时消除了机械搅拌密封泄漏及机械故障可能造成的停车隐患。
[关键词] 流体搅拌；气液混合；CFD技术；数值模拟作者简介：赵洋（1975—），男，山东滕州人，工程硕士，工程师。
现任兖矿鲁南化工有限公司机电部部长。
1 搅拌技术背景简介搅拌操作按作用方式分为机械搅拌和气流搅拌两种，通常情况下，绝大部分的搅拌与混合任务都由机械搅拌设备完成。
传统及国际通用的混相合成反应工艺中，核心设备一般采用机械搅拌达到气液均匀混合的目的。
机械搅拌设备由搅拌容器和搅拌机两大部分组成，搅拌既可以是一种独立的流体力学范畴的单元操作，以促进混合为主要目的（如液—液混合、固—液悬浮、气—液分散、液—液分散和液—液乳化等），又是完成其他单元操作的必要手段，达到促进传热、传质、化学反应的主要目的（如在搅拌设备内进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作）。
搅拌设备操作目的主要表现为：①使不互溶的液体混合均匀，制备均匀混合液、乳化液，强化传质过程；②使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应；③制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或发生液—固化学反应；④强化传热，防止局部过热或过冷。
机械搅拌广泛应用于工业生产中。
但由于机械搅拌设备结构比较复杂，且搅拌机主体结构中的机械密封等易损件在设备运行过程中易损坏，需定期停车检修以替换零件，难以实现装置持续、稳定、安全地运行。
2 流体搅拌技术开发的意义及内容流体搅拌技术在气流搅拌的基础上进行拓展研发并应用的一种崭新的运行模式。
气流搅拌技术利用气体鼓泡通过液体层对液体产生搅拌，或使气泡群以密集状态上升借助气升作用促进液体产生对流循环，但由于搅拌能力较弱，一般仅用于低黏度物料的搅拌。
水泥胶砂搅拌机新标准工业信息化
水泥胶砂搅拌机新标准工业信息化摘要：水泥胶砂搅拌机是建筑施工过程中常用的设备，对于实现工业信息化的发展有着重要的作用。
本文旨在制定一份新的标准，以推动水泥胶砂搅拌机在工业信息化方面的应用和发展。
1. 引言水泥胶砂搅拌机是建筑施工过程中常用的设备之一，其运行状态和效率对工程质量和进度具有重要的影响。
随着工业信息化的发展，将水泥胶砂搅拌机与信息技术相结合，可以提高生产效率、降低能源消耗、提升产品质量等方面的优势逐渐显现。
2. 标准制定的目的本标准的制定旨在规范水泥胶砂搅拌机在工业信息化方面的应用，促进设备的升级与创新，提高生产效率和产品质量。
3. 适用范围本标准适用于水泥胶砂搅拌机的工业信息化应用。
4. 术语与定义本标准中所涉及的术语及其定义见附录A。
5. 技术要求5.1 硬件要求5.1.1 设备采用高性能、高稳定性的硬件设备，确保其可靠运行。
5.1.2 设备具备良好的防护措施，以保护设备免受外界环境的干扰和损害。
5.1.3 设备支持远程监控与控制能力，方便操作人员进行远程管理和监测。
5.2 软件要求5.2.1 设备配备先进的软件系统，具备数据采集、处理和分析能力。
5.2.2 软件系统应具有友好的用户界面，方便操作人员使用和管理。
5.2.3 软件系统具备自动化控制功能，提高生产效率和产品质量。
6. 测试与验证6.1 根据标准制定组织的需求，对水泥胶砂搅拌机在工业信息化方面进行测试与验证。
6.2 测试与验证应根据相关技术标准和方法进行，并记录测试结果。
7. 附录附录A：术语及定义结论：制定对水泥胶砂搅拌机的工业信息化应用进行标准化的工作对于推动设备的升级与创新，提高生产效率和产品质量具有重要意义。
通过实施本标准，将促进水泥胶砂搅拌机在工业信息化方面的发展，为建筑施工行业的发展做出贡献。
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双升降胶砂搅拌机设计应用浅
谈(新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
双升降胶砂搅拌机设计应用浅谈(新版)
升降搅拌设备在物料混合搅拌领域的基础产品，有着多样而又复杂的形式。
本机的搅拌装置在减速机的带动下，在搅拌缸内高、低速旋转，使搅拌桶内的生产配料产生波浪式翻滚、旋转。
设备主要结构有升降装置，搅拌装置，搅拌桶。
升降搅拌设备在物料混合搅拌领域的基础产品，有着多样而又复杂的形式。
正确的选择合适的搅拌形式，对生产工艺有着立杆见影的效果，主要取决于搅拌物料粘度、处理量及所希望达到的最终效果等要求。
工作原理
本机的搅拌装置在减速机的带动下，在搅拌缸内高、低速旋转，使搅拌桶内的生产配料产生波浪式翻滚、旋转以及达到完全混合的效果。
适用范围和主要技术参数
本机适用于胶砂物料的混合。
主要技术参数如下：
电机功率：搅拌主机22kW
翻转电机0.75kW
液压站电机2.2kW
使用电源：380V50Hz
转速：0～100r/min
物料粘度：2000～2500cP
行程高度：1000mm
主要构造
本机主要由以下几个部件组成：（1）搅拌减速机
（2）搅拌装置
（3）搅拌桶
（4）搅拌小车
（5）搅拌桶翻转减速机
（6）升降支架
（7）液压动力单元
（8）控制柜
安装调试
参照说图中的本机主要部件，装配前检查各连接处的连接情况。
装配部件请勿随意拆卸。
安装：
（1）安装液压升降装置，首先将升降装置放置的基础平面找平，平整度控制在±2mm。
（2）吊装液压升降柱至安装位置，调整升降柱及减速机支架，两立柱的平行度及垂直度控制在±1mm。
（3）在前道工序完成的情况就下，将搅拌减速机吊装就位，并拧紧连接螺栓。
再安装减速机下连接轴及轴承座。
（4）安装搅拌框，锁紧紧定螺栓。
（5）安装液压动力单元，将动力单元放置到位，用橡胶管将动力单元出口与立柱油缸进口连接牢固。
（6）安装控制柜，连接搅拌电机线路及液压动力单元各控制线路。
（7）安装升降行程开关座导杆。
（注：行程开关座应在搅拌桶调至到位后再，定位紧固）
（8）将安装好的搅拌桶（小车及搅拌桶在出厂时已安装调试到位），将小车推至操作位置（应先将搅拌机升至可以放置搅拌桶位置），升降搅拌支架，调整搅拌框直至搅拌框距桶壁及桶底5～10mm 为止。
（9）固定行程开关行程座，将其行程设定为1000mm。
为保证本机运转平稳，各联接点用力固定。
使用维护
（1）本机采用三相四线制，所需的电源为380V，地线必须有良好的接地。
注意不能接错地线（严禁将地线引到电话线、水管、煤气管及避雷针线上）；
（2）使用前检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧；
（3）接通所有电源。
此设备搅拌及升降所有电气操作控制均在
控制箱操作面板（下称：操作面板）上完成；
（4）按操作面板上启动按钮来启动电源；
（5）电源启动完毕按启动液压电机按钮启动液压系统（注：此时操作面板上高低速按钮应打到低速档，若在高速档则下步操作无法完成）；
（6）按上升启动按钮来启动上升，上升到位指示灯亮起，上升到位后自动停止；
（7）将小车推至搅拌位置用插销定位（注：在使用前应确保已将搅拌桶调至中心位置，升降搅拌支架，调整搅拌框直至搅拌框距桶壁及桶底5～10mm为止，此步应在安装时调好）；
（8）启动下降按钮，搅拌机缓慢下降当搅拌框进入搅拌桶少许（约100mm）时，打开变频开关，搅拌框开始低速旋转（此时时间累计器开始计时），调节调速开关（此步我公司调试人员已设定完成），操作面板变频显示30～60r/min，搅拌框旋转下降，下降到位自动停止，此时可以停止液压电机运转；设定时间继电器搅拌所需时间（继电器计时时间范围为0～99min），将高低速开关调至高速，时间继电
器计时开始（时间继电器只在高速搅拌时工作），定时时间到后，定时声光报警运行，此时操作人员应调高低速开关至低速；
（9）启动液压电机，在低速旋转下按上升启动按钮使搅拌框升出搅拌桶，上升到位指示灯亮起，上升到位后自动停止；
（10）推出搅拌小车至吊装位置后，接通小车上电源，将操作手柄取下，小车吊装到卸料位之后若需要左转卸料，则按操作手柄上“左”按钮，当桶体旋转角到135°时，自动停止（此减速机为斜齿轮—蜗轮蜗杆减速机，断电后减速机不会转动），卸料完毕按“右”按钮，桶体开始回转，当转到垂直位之后自行停止。
若右转卸料，则操作步骤相反；
（11）装料完毕后，再重复7～10步操作。
说明：若小车从搅拌位置推出后，搅拌支架放下，则要重复5～10步操作。
若卸、装料时间过长的话建议将搅拌架落下；
（12）设备在升降过程中若需要停止，可按控制面板上的上升（下降）停止按钮执行停止；
（13）设备使用完毕，应及时清洗干净，搅拌框及搅拌桶内壁，
避免胶砂粘覆过多导致搅拌框不能放入桶内；
（14）设备在使用一段时间后或较长时间停用，在使用前，应进行保养检查，特别是电气安全性能方面，可用兆欧表检测绝缘电阻；
（15）设备工作时如发现有异响，应立即停机检查，排除故障后再开机；
（16）设备使用时，上升或下降出现抖动，则应停止所运行的操作，平稳后再继续。
若有其他故障应请专业人员维修。
切勿请不熟悉机器性能的人员拆装，以免造成事故；
注意事项
（1）上升与下降速度调至生产所需。
若上升与下降速度生产中需要重新调整，则在液压动力单元上有三个黑色调节手柄，左侧两个为上升和下降的速度调节，右边一个为电机输送压力的调节。
（2）若在升降支架处在高位突然停电时，本液压系统不会自行下降，此时若要降下，则可以推动液压动力单元上部电磁阀上红色圆形手柄，点动手柄可以使支架缓慢下降（在操作维护中第6条支
架上升到最高时，也可以关掉液压动力单元电机，关闭后下降时可按此步操作）。
（3）若在搅拌过程中，突然停电。
此时电动液压动力无效支架不会上升与下降，若要使支架上升，则压动手动液压手柄使支架上升，上升到位后停止施压，这时支架不会下降，然后将搅拌小车推出，若要降下支架，则要拧动手动单元下部的卸压阀门使支架缓慢下降。
（4）本机禁止在易燃易爆环境中使用。
（5）液压立柱禁止剧烈碰撞，搅拌框在通外旋转时操作人员应注意安全。
（6）液压站应尽量避免连续工作时间过长，因泵站连续工作时间过长会导致液压油温度过高，从而影响升降机的升降稳定性。
固若升降支架在高位或低位需要时间较长时可让泵站电机停止工作。
结束语
正确的选择合适的搅拌形式，对生产工艺有着立杆见影的效果，物料混合的时间及效果主要取决于搅拌物料粘度、处理量及所希望
达到的最终要求。
为确保机器设备的正常运转前提、基础就是加强维护、保养。
在维修与保养中应紧抓预防性科学性，要加强操作人员之间的配合，不得野蛮操作。
管理人员也要重视，以管理为辅预防为主的方针指导机械维护保养。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。