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Midex竖炉法生产工艺基本流程MIDREX法是目前最完善的直接还原工艺。
自实现工业化以来，已形成了不同规模的标准化设计。
其中使用最广泛的是400型的设计方案。
MIDREX技术发展的主要目标是竖炉大型化、减少转化炉数目和提高尾气余热利用率。
MIDREX工艺属于直接还原炼铁法，是成熟的气基工业生产方法，它主要应用于盛产石油或天然气的国家。
把石油或天然气通过转化器变成还原气体，用此气体还原矿石。
MIDREX工艺还原气是用天然气经催化裂化制取的，裂化剂采用炉顶煤气。
炉顶煤气含CO与H2约70%，加压后送人混合室与当量天然气混合均匀。
混合气首先进人一个换热器进行预热，换热器热源是转化炉尾气。
预热后的混合气送入转化炉中的镍质催化反应管组，进行催化裂化反应，转化成还原气。
还原气含CO及H2共95%左右，温度为850~900*C。
剩余的炉顶煤气作为燃料与适量的天然气在混合室混合后，送人转化炉反应管外的燃烧空间。
助燃用的空气也要在换热器中预热，以提高燃烧温度。
转化炉燃烧尾气氧含量小于1%。
高温尾气首先排人一个换热器，依次对助燃空气和混合原料气进行预热。
烟气排出换热器后，一部分经洗涤加压作为密封气送人炉顶和炉底的气封装置，其余部分通过一个排烟机排人大气。
还原过程在一个竖炉中完成。
MIDREX竖炉属于对流移动床反应器，分为预热段、还原区和冷却区，预热段和还原区之间没有明确的界限，一般统称还原段。
矿石装人竖炉后，在下降运动中首先进人还原段。
还原段大部分区域温度在800C以上，接近炉顶的小段区域(预热段),床层温度迅速降低。
在还原段内，矿石被上升的还原气加热，迅速升温，完成预热过程。
随着温度的升高，矿石的还原反应逐渐加速，形成直接还原铁后进人冷却区。
冷却区内，由煤气洗涤器(完成煤气的清洗和冷却过程)和煤气加压机(提供循环动力)造成一股自下而上的冷却气流。
直接还原铁进人冷却区后，在冷却气流中冷却至接近环境温度排出炉外。
MIDREX法不适于中国。
新一代Midrex钢铁生产工艺李友佳王薇(首钢技术研究院科技信息所)1概述目前，全世界有十几种直接还原法实现了工业生产，共有百余家直接还原铁生产厂。
Midrex 法近几年产量虽然有所下降，但仍然是最主要的直接还原铁生产工艺。
2004年Midrex直接还原法所生产的直接还原铁产量占世界直接还原铁总产量的64.1％，HYL-III工艺所生产的直接还原铁产量占18.9％，其他工艺包括气基和煤基工艺约占17％。
2 Midrex工艺原料Midrex工艺属于直接还原炼铁法，是成熟的气基工业生产方法，它主要应用于盛产石油或天然气的国家。
把石油或天然气通过转化器变成还原气体，用此气体还原矿石，其工艺流程如图1所示。
图1 Midrex法DRI生产工艺流程Midrex—Ross公司是竖炉技术和矿石加工用化学气体行业的先驱，Midrex就是该公司于60年代开发的直接还原铁工艺。
自1969年以来，Midrex公司消耗了27Mt块矿和118Mt球团矿，并且成功地采用了100％球团、100％块矿以及球团与块矿的混合矿进行生产。
Midrex工艺允许厂家灵活地选择铁矿矿源。
正在生产的Midrex厂已大批量采用了46种铁矿，其中球团矿20种，天然铁矿石26种。
实际上，由于工业生产和实际应用方面的原因，大多数厂家都限制它们的矿源数，仅采用几种。
统计表明，1991年Midrex直接还原厂所用原料中球团矿占78％，而块矿只占20％。
另外，对适合于Midrex直接还原工艺及其炼钢的铁氧化物原料的选择还应从化学和物理特性以及还原特性几方面加以考虑。
铁氧化物原料化学成分的重要性通常取决于最终使用者而非直接还原工艺。
随着三十多年来直接还原技术的进步，铁氧化物原料的化学成分对Midrex工艺来说已变得不太重要了。
然而化学成分对其后的DRI炼钢工艺却非常重要。
在直接还原工艺中，就原料而论，唯一的主要化学变化是从铁氧化物中脱氧，没有熔炼或精炼发生，基本上氧化铁原料中的所有杂质和脉石都存留在还原产品中。
DRI (直接还原铁)和HBI（热压铁块）的贸易和运输。
DRI ( Direct Reduced Iron) “直接还原铁”是一种高品质冶金产品（97%的纯铁含量）通过矿粉，球团或矿块同天然气或煤加热化学的还原反应中得到，反应温度比铁的溶点低。
相对高品位的铁矿作为填料。
矿粉可以直接应用，不需要烧结过程。
生产1吨的DRI，大概需要1.5吨的铁矿。
（一）直接还原法生产生铁直接还原法是指在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁（即DRI），也称海绵铁。
该产品未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。
海绵铁的特点是含碳低（＜1％），并保存了矿石中的脉石。
这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢，只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料。
直接还原法分气基法和煤基法两大类。
前者是用天然气经裂化产出H2和CO气体，作为还原剂，在竖炉、罐式炉或流化床内将铁矿石中的氧化铁还原成海绵铁。
主要有Midrex法、HYL Ⅲ法、FIOR法等。
后者是用煤作还原剂，在回转窑、隧道窑等设备内将铁矿石中的氧化铁还原。
主要有FASMET法等。
直接还原法的优点有：（1）流程短，直接还原铁加电炉炼钢；（2）不用焦炭，不受炼焦煤短缺的影响；（3）污染少，取消了焦炉、烧结等工序；（4）海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。
直接还原法的缺点有：（1）对原料要求较高：气基要有天然气；煤基要用灰熔点高、反应性好的煤；（2）海绵铁的价格一般比废钢要高。
直接还原法已有上百年的发展历史，但直到20世纪60年代才获得较大突破。
进入20世纪90年代，其生产工艺日臻成熟并获得长足发展。
其主要原因是：（1）天然气的大量开发利用，特别是高效率天然气转化法的采用，提供了适用的还原煤气，使直接还原法获得了来源丰富、价格相对便宜的新能源。
（2）电炉炼钢迅速发展以及冶炼多种优质钢的需要，大大扩展了对海绵铁的需求。
气基还原铁生产工艺解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在全面介绍气基还原铁生产工艺的解释说明和概述。
气基还原铁生产工艺，作为一种重要的冶金工艺，通过利用高温还原气体对矿石进行直接还原，从而得到高质量的铁产品。
该工艺在现代钢铁行业具有广泛应用，并且在环保方面也具备显著优势。
本文将详细介绍该工艺的背景、基本原理、主要设备与流程、发展历程、技术特点以及应用前景。
1.2 文章结构本文共分为四个部分：引言、气基还原铁生产工艺解释说明、气基还原铁生产工艺概述和结论。
其中，引言部分将介绍文章的整体架构，包括概述、文章结构和目的。
第二部分将深入解释该工艺的背景、基本原理以及所涉及的主要设备与流程。
第三部分将概括性地总结该工艺的发展历程、技术特点以及应用前景。
最后，在结论部分会对全文进行总结，并提出几个重要的要点。
1.3 目的本文的目的是通过详细介绍气基还原铁生产工艺，使读者对该工艺有一个全面的了解。
首先，我们将通过解释说明该工艺的背景、基本原理以及所涉及的设备和流程，帮助读者对该工艺有一个清晰的认识。
其次，我们将概述该工艺的发展历程、技术特点以及应用前景，以便读者深入了解该工艺在钢铁行业中的重要性和广泛应用。
最后，在结论部分，我们将总结全文，并强调几个关键要点，以帮助读者更好地理解和掌握气基还原铁生产工艺。
通过本文的阅读，读者将能够对这一领域有一个全面而深入的了解。
2. 气基还原铁生产工艺解释说明2.1 工艺背景气基还原铁生产工艺是一种将矿石通过还原反应转化为金属铁的方法。
在传统的高炉炼铁工艺中，使用焦炭和铁矿石进行还原反应。
然而，这种工艺存在环境污染和能源浪费等问题。
为了解决这些问题，气基还原铁生产工艺应运而生。
2.2 基本原理气基还原铁生产工艺主要利用天然气或其他合适的还原剂对铁矿石进行直接加热还原，并得到金属铁。
该工艺采用高温条件下的非均相固体-固体反应，使得不需要额外添加焦炭等物质作为还原剂。
通过控制温度、气体流速和压力等参数，使得还原反应可以以较高的速率进行。
钢铁氢基竖炉技术
钢铁氢基竖炉技术是一种创新的炼铁工艺，它使用氢气作为还原剂，替代传统的碳还原。
这项技术被认为是钢铁行业实现低碳、绿色发展的关键途径之一。
氢基竖炉技术的核心在于使用氢气还原铁矿石中的氧化铁，从而得到纯铁。
与传统的高炉炼铁相比，氢基竖炉技术具有以下几个显著优势：
1.低碳环保：使用氢气作为还原剂，避免了碳排放，从而降低了钢铁生产过程中
的温室气体排放。
2.高效节能：氢气的还原效率远高于碳，因此氢基竖炉技术可以提高炼铁过程的
能源利用效率。
3.提高产品质量：由于氢气还原过程中不会产生杂质，因此可以生产出更高纯度
的铁，从而提高钢铁产品的质量。
然而，氢基竖炉技术也面临一些挑战和限制：
1.氢气生产成本高：目前氢气的生产成本仍然较高，这限制了氢基竖炉技术的广
泛应用。
2.技术成熟度有待提高：虽然氢基竖炉技术已经取得了一定的进展，但其技术成
熟度仍然有待提高，需要进一步的研究和试验验证。
3.基础设施需求：为了实现氢基竖炉技术的规模化应用，需要建设相应的氢气生
产、储存和运输基础设施。
总的来说，钢铁氢基竖炉技术是一种具有广阔前景的创新炼铁工艺，有望为钢铁行业的低碳、绿色发展提供有力支持。
然而，要实现这一技术的广泛应用，还需要克服一系列技术、经济和政策方面的挑战。
DRI(直接还原铁)和HBI（热压铁块）的贸易和运输直接还原铁”是一种高品质冶金产品（97%的纯铁含量）通过矿DRI ( Direct Reduced Iron) “粉，球团或矿块同天然气或煤加热化学的还原反应中得到，反应温度比铁的溶点低。
相对高品位的铁矿作为填料。
矿粉可以直接应用，不需要烧结过程。
生产1吨的DRI，大概需要吨的铁矿。
（一）直接还原法生产直接还原法是指在低于熔化温度之下将还原成的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁（即），也称海绵铁。
该产品未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。
海绵铁的特点是含碳低（＜1％），并保存了矿石中的脉石。
这些特性使其不宜大规模用于转炉，只适于代替作为炉炼的原料。
直接还原法分气基法和基法两大类。
前者是用经裂化产出H2和CO气体，作为还原剂，在竖炉、罐式炉或流化床内将铁矿石中的氧化铁还原成海绵铁。
主要有Midrex法、HYL Ⅲ法、FIOR法等。
后者是用煤作还原剂，在回转窑、隧道窑等设备内将铁矿石中的氧化铁还原。
主要有FASMET法等。
直接还原法的优点有：（1）流程短，直接还原铁加电炉炼钢；（2）不用，不受炼焦煤短缺的影响；（3）污染少，取消了焦炉、烧结等工序；（4）海绵铁中硫、等有害杂质与含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。
直接还原法的缺点有：（1）对原料要求较高：气基要有天然气；煤基要用灰熔点高、反应性好的煤；（2）海绵铁的价格一般比废钢要高。
直接还原法已有上百年的发展历史，但直到20世纪60年代才获得较大突破。
进入20世纪90年代，其生产工艺日臻成熟并获得长足发展。
其主要原因是：（1）天然气的大量开发利用，特别是高效率天然气转化法的采用，提供了适用的还原煤气，使直接还原法获得了来源丰富、价格相对便宜的。
（2）电炉炼钢迅速发展以及冶炼多种优质钢的需要，大大扩展了对海绵铁的需求。
（3）选矿技术提高，可提供大量高品位精矿，矿石中的脉石量降低到还原冶炼过程中不需加以脱除的程度，从而简化了直接还原技术。
氢基竖炉炼铁成本-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述在现代工业生产中，炼铁是一个非常重要的过程。
炼铁过程一直是传统的高能耗、高污染的过程。
然而，随着环保理念的普及和人们对可再生能源的追求，氢基竖炉炼铁技术逐渐兴起。
本文将对氢基竖炉炼铁的成本进行分析，并探讨影响成本的因素。
首先，将介绍竖炉炼铁过程的基本原理和传统技术的特点。
随后，重点介绍氢基竖炉炼铁技术的原理和优势。
最后，将对氢基竖炉炼铁的成本进行深入分析，并讨论影响成本的因素，为进一步推广和应用该技术提供决策依据。
通过本文的研究，将可以更全面、系统地了解氢基竖炉炼铁的成本情况，并对未来该技术的发展趋势有所预测。
希望本文能够为相关研究和实际生产提供一定的参考价值。
1.2文章结构文章结构部分的内容主要是介绍文章的整体结构和各个章节的主要内容。
在本文中，文章结构分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个小节。
概述部分可以简要说明研究的背景和当前的研究状况；文章结构部分可以介绍文章的整体结构和各个章节的主要内容，方便读者对文章有一个整体的了解；目的部分可以明确表明本文的研究目的是什么。
正文部分主要包括竖炉炼铁过程和氢基竖炉炼铁技术两个小节。
竖炉炼铁过程部分可以介绍传统的竖炉炼铁工艺的原理、流程和特点；氢基竖炉炼铁技术部分可以介绍氢基竖炉炼铁技术的原理、优势和应用情况。
结论部分主要包括成本分析和影响因素两个小节。
成本分析部分可以对竖炉炼铁和氢基竖炉炼铁的成本进行对比分析，包括原料成本、能源成本、设备投资等方面；影响因素部分可以对竖炉炼铁和氢基竖炉炼铁成本的影响因素进行探讨，如原料价格、能源价格、设备维护成本等。
通过以上的章节介绍，读者可以清楚地了解到本文的整体结构和各个章节的主要内容，从而更好地理解和阅读本文。
1.3 目的本文的目的是对氢基竖炉炼铁成本进行详细的分析和探讨。
随着环保意识的提升和能源转型的要求，氢基竖炉炼铁技术作为一种新兴的高效、低排放的铁矿石炼制工艺逐渐受到人们的关注和重视。
DRI ( 直接还原铁)和HBI （热压铁块）的贸易和运输DRI ( Direct Reduced Iron) “直接还原铁”是一种高品质冶金产品（97%的纯铁含量）通过矿粉，球团或矿块同天然气或煤加热化学的还原反应中得到，反应温度比铁的溶点低。
相对高品位的铁矿作为填料。
矿粉可以直接应用，不需要烧结过程。
生产1吨的DRI，大概需要1.5吨的铁矿。
（一）直接还原法生产生铁直接还原法是指在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁（即DRI），也称海绵铁。
该产品未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。
海绵铁的特点是含碳低（＜1％），并保存了矿石中的脉石。
这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢，只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料。
直接还原法分气基法和煤基法两大类。
前者是用天然气经裂化产出H2和CO气体，作为还原剂，在竖炉、罐式炉或流化床内将铁矿石中的氧化铁还原成海绵铁。
主要有Midrex法、HYL Ⅲ法、FIOR法等。
后者是用煤作还原剂，在回转窑、隧道窑等设备内将铁矿石中的氧化铁还原。
主要有FASMET法等。
直接还原法的优点有：（1）流程短，直接还原铁加电炉炼钢；（2）不用焦炭，不受炼焦煤短缺的影响；（3）污染少，取消了焦炉、烧结等工序；（4）海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。
直接还原法的缺点有：（1）对原料要求较高：气基要有天然气；煤基要用灰熔点高、反应性好的煤；（2）海绵铁的价格一般比废钢要高。
直接还原法已有上百年的发展历史，但直到20世纪60年代才获得较大突破。
进入20世纪90年代，其生产工艺日臻成熟并获得长足发展。
其主要原因是：（1）天然气的大量开发利用，特别是高效率天然气转化法的采用，提供了适用的还原煤气，使直接还原法获得了来源丰富、价格相对便宜的新能源。
（2）电炉炼钢迅速发展以及冶炼多种优质钢的需要，大大扩展了对海绵铁的需求。
