电厂四大管道安装监督检验
摘要：发电厂四大管道作为电厂主要的热力系统，高温高压，技术要求高。本
章对四大管道的安装以及质量的监督检验工作进行了探讨，并探讨了四大管道安
装监检中存在的问题、建议与体会，望以此借鉴。
关键词：四大管道；安装；监督；检验
1四大管道的施工方法和步骤
1.1材料的检验
（1）管道组合件、管道附件等到现场后必须逐件进行光谱、测厚、硬度及金相等检验，各项检验符合相关标准后方可组合或吊装。
（2）对照设计图纸复核，工厂化管子的疏水、放气、取样、旁路等接座要符合设计要求且位置正确。
（3）安装前，须对所用材料进行外观检查，要求为：管子表面无尖锐划痕，表面凹陷深度不得超过1.50mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大
于40mm。外观检查厂家组合的焊口，无漏焊，管段尺寸符合设计要求。
（4）在安装前应对阀门内部清洁度进行确认，保证清洁无杂物。
1.2管子组合及吊装
（1）施工时按照图纸上的管道布置图检查管道的布置是否有与实际不符合之处，如有不符之处应及时通知技术人员联系设计院解决，不能盲目的进行下料。
（2）组合前要考虑管道运输和吊装。管道安装过程中，要考虑管道冲、吹洗接口的要求。
（3）管道焊接时环境温度符合要求，做好防风、防雨措施，及时完成焊后热处理工作。
（4）管道连接时，不得强力对口，对口间隙可预留2~3mm，做到内壁平齐。
（5）管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，并装设临时封堵。
（6）管道在安装时要统筹考虑，尽量做到同步组合、同步运输、同步存放，以提高吊车的利用率和生产效率。
（7）管道施工尽可能采用地面组合的方式，减少高空作业，组合件应该具有足够的刚度，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
（8）对有加工缺陷及有锈蚀的坡口要进行处理，焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围为焊
口边缘两侧各15mm范围内。
（9）管道在吊装时要选择可靠合适的吊点，高处作业时搭设牢固可靠的脚手架，以保证安装质量及作业人员的人身安全。
（10）管道对口需用专用对口卡子，不可用点焊卡块方式对口。不得在管道
上试电流，也不可用焊炬对合金管道进行加热。管子对口错口值不能超过壁厚的10%，且不得大于1mm。管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心
200mm处测量，管道折口值不能大于2mm。
图1 管道折口检查方法示意图
（11）施工中要采用相应仪器进行测量，保证标高、坡度、位置等均符合设
计图纸。
（12）高压管道安装时首先管子用吊车吊装存放到位，用手拉葫芦调整支吊
架的标高值及对接管段的标高值相一致，施工中应采用水准仪、玻璃管水平、直
尺等测量仪器测量，使其标高控制在10mm误差内，并且安装中应考虑疏水坡度
不应小于图纸规定，坡度标高相互一致，坡度方向正确。焊前、焊后均应对管子
的水平方向、距轴线距离进行监视，且两个方向偏差均不大于15mm。
（13）蠕变测点的位置确定、安装必须符合设计要求，用千分尺或特制的游
标卡尺测量测点的位置管子外径，做好记录。测量安装时的环境温度，做好记录。
1.3支吊架的安装
（1）支吊架的根部型式、安装位置要符合图纸要求，否则应由设计院出更改设计，不得私自变更。
（2）支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。
（4）管道安装时及时进行支吊架的调整和固定，支吊架调整的结果符合设计图纸要求，同时弹簧指示铭牌朝向人行道以便观察；滑动与导向支架的滑动面应
清洁。支吊架调整后，各连接件的备螺母均必须牢靠。滑动与导向支架的滑动面
应清洁，无杂物、卡涩。
（5）支吊架根部用的槽钢或铁板外缘要打磨平齐，滑动架的管托与滑动板之间要清洁无卡涩现象，以保证管道的自由膨胀。
（6）小径管支吊架间距要符合规程要求，生根牢固可靠，使用割炬下料部件要打磨齐整。支吊架上开孔使用电钻，U型卡子统一外委加工，支吊架安装要合
理简捷。
1.4疏水管道的安装
（1）无设计走向的疏水管道需根据现场实际布置，注意主管道的膨胀，保证不发生顶死、局部应力集中或碰建筑物的现象。
（2）进入疏水扩容器集管的疏水管应倾斜45°进入。
（3）排水漏斗后的排水管径应比来水压力管管径大，压力放水管的中心应与漏斗中心稍有偏移，放水管末端应稍高出漏斗面。
2应注意的质量问题
2.1支吊架的调整
（1）支吊架的安装随着相应管道的安装进行，在安装管道时，应逐步利用支吊架来承受和悬挂管子，此时的安装调整应以吊杆受力和支座根部接触良好为原则。
（2）支吊架的最终调整必须在管道保温后，吹管前进行。按支吊架的设计荷重，进行一次受力分配。弹簧支吊架处于冷工作状态，保证弹簧盒冷态工作状态
闭锁值即达到了对弹簧支吊架荷重的分配，调整时将吊架的拉杆上可调部分的螺
纹长度加长或缩短，直到该点的弹簧盒闭锁卡块轻松取下。在上述调整中应注意
对相邻已解锁的弹簧的影响，并统一调整，直至所有的弹簧盒均处于冷态工作状态。
（3）支吊架调整应沿着管线从一端开始按顺序进行，不可从中间开始。
2.2阀门和法兰的安装
（1）阀门安装前，复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向及位置。
（2）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。
（3）截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。
（4）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。
