火电机组四大管道国产化上成套

实现火电厂锅炉“四管”零泄漏周晓辉发布时间：2021-09-13T06:30:54.863Z 来源：《中国科技人才》2021年第16期作者：周晓辉[导读] 火电厂锅炉“四管”主要指的是省煤器、过热器、水冷壁与再热器，受磨损、腐蚀及过热等因素的综合影响，上述锅炉管件容易出现泄漏。

一旦“四管”出现泄漏情况，不仅会造成设备的非计划停运，还会增加检修工作，引发设备事故，导致沉重的经济损失。

大唐阳城发电有限责任公司山西省晋城市 048000摘要：火电厂锅炉“四管”主要指的是省煤器、过热器、水冷壁与再热器，受磨损、腐蚀及过热等因素的综合影响，上述锅炉管件容易出现泄漏。

一旦“四管”出现泄漏情况，不仅会造成设备的非计划停运，还会增加检修工作，引发设备事故，导致沉重的经济损失。

本文针对此情况，探讨如何实现火电厂锅炉“四管”零泄漏。

关键词：火电厂锅炉；四管；零泄漏1“四管”泄漏原因通过对大唐阳城发电有限责任公司以前关于“四管”泄漏的设备台帐及防磨防爆检查记录，并结合有关防止“四管”泄漏的技术资料，我们对影响“四管”泄漏的原因进行了统计分类，认为影响锅炉“四管”泄漏的原因有以下几方面，并且对各类原因进行具体的分析讨论：（1）应力集中；（2）超温爆管；（3）机械磨损；（4）飞灰冲刷；（5）吹灰器吹损；（6）焊工的焊接质量。

2“四管”泄漏的解决措施 2.1应力集中 2.1.1原因分析产生应力集中主要是由于锅炉结构及机组启动中升温升压速率控制不好等原因造成的。

2.1.2应对措施运行中避免温度压力突变，避免外环境对受热面的影响：检修期间对已发生过裂纹的部位进行必要探伤；防爆检查注意结构不合理、影响膨胀的因素；每次锅炉启动中做好受热面的膨胀记录，分析膨胀是否正常。

2.2超温爆管 2.2.1原因分析受热面过热后，管材金属温度超过允许使用的极限温度，发生内部组织变化，降低了许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显减少，最后导致超温爆破。

182蕊确币汀i’鲑塑姐36辊系轴向挡板裳置失效工作辊、支承辊轴承座通过安装在轧机机架上的液压缸驱动挡板锁紧，防止其窜动，如果挡板固定螺栓损坏或滑板磨损严重，则失去对轴承座约束所用。

4采取措施4．1定期测量间隙尺寸．保证合理的滑板间隙1)制定牌坊间隙维护检修标准及补偿方案。

工作辊轴承座与牌坊间隙为0,5—1．1326m m，当间隙≥2_2m m时，需在工作辊轴承座上加垫幸p偿；支撑辊轴承座与牌坊间隙为05—1．65m m，当间隙≥Z1m m时，需在支撑辊轴承座上加垫补偿。

2)确保足够数量的滑板备件，加垫补偿无效时及时更换。

3)延长滑板使用寿命，主要通过两方面实现，一是确保滑板备件质量，委托实力雄厚厂家常Ⅱ作，而是改善滑板表面润滑状况，管路堵塞时及时疏通，保证润滑到位。

42消除牌坊两侧偏差1)严格按照操作规程作业，防止因操作失误打开压下电机问离合器导致两侧压下丝杆位置不—致。

2)定期清理下支承辊轴承座与阶梯垫望块间杂质及氧化铁皮等杂物。

3)要定期检查测量阶梯垫和下支承辊接触面的磨损情况，并及时加工备件更换。

4)定期标定轧机前后对中开口度，检查平行度，并作相应调整，使其偏差在2m m以内，确保钢坯经对中后在长度方向上与工作辊垂直，防止因钒场E f顷斜轧制、非对称轧制造成两侧受力不同。

5)钢坯加热均匀，钢坯头尾及两侧温度差越小越小，轧制过程中轧制力变化不大，有利于事I辊保持稳定。

6)轧辊冷却水流量设置合适，确保管路无泄漏，喷嘴无堵塞。

使轧辊冷却均匀。

4．3工作辊最佳偏移距滑板间隙变大时，因磨损情况不同不能盲目加垫片，而应想办法测出牌坊机架中心线，通过测量中心线与滑板表面的距离确定磨损情况，再根据标准加垫片调整。

只有保证钢坯咬八时工作辊轴承座偏移情况完全一致，辊系才能保持稳定。

4．4弯辊缸的正常使用1)定期检查弯辊缸底部垫板及工作辊轴承座上垫板磨损情况，严重时及时更换，也可对垫板尺寸进行改进，加厚垫板，延长其使用寿命。

超超临界机组四大管道配管过程质量控制摘 要：对超超临界机组四大管道在工厂化配制过程中出现的表面质量问题、几何尺寸问题、硬度异常、金相组织异常、焊接缺陷等常见质量问题进行汇总、分析，并提出相应的质量控制措施及建议，可为进一步提高四大管道的制造质量提供参考。

关键词：超超临界机组 四大管道 配管 表面质量 硬度 焊接缺陷1 前言发展大容量、高参数的超超临界火电机组是提高发电效率、降低发电成本、实现节能减排的有效途径之一[1]。

超超临界火电机组相对于超临界机组在蒸汽温度和压力上有所提高，这对电站关键部件材料提出了更高的性能要求[2-3]。

四大管道是火电机组的主要承压部件之一，其制造质量对火电机组的安全运行至关重要。

随蒸汽温度和压力的提高，超超临界机组的四大管道大量采用新型耐热钢材料[4-5]2 直管段及管件常见质量问题，如主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道主要采用P91、P92、P122、E911，低温再热蒸汽管道采用低合金钢A691Gr1-1/4CrCL22，高压给水管道普遍采用15NiCuMoNb5贝氏体钢。

这些新型耐热钢的应用对四大管道的工厂化配制提出了更高的工艺要求。

本文分别对超超临界机组四大管道在工厂化配制过程中常见的质量问题及缺陷进行汇总和分析，并提出相应的预防措施及处理方法。

2.1 表面质量问题四大管道原材表面经常存在凹坑、裂纹、机械损伤等缺陷(如图1-3所示)，主要是在制造、运输过程中造成的。

凹坑是压力管道中常见的体积型缺陷，经有限元模拟分析得知，管段最大应力分布在凹坑最底部[6-7]2.2 几何尺寸问题，凹坑底部处产生的应力集中大大降低了钢管自身的承载能力，容易引起管道的泄漏和破裂。

为了消除凹坑对管道性能的危害，按照美国威曼高登公司的建议对凹坑处以1:8斜度打磨、平滑过渡。

管道表面裂纹和划痕、刮伤等机械损伤处的尖端部位存在较大的应力集中，在四大管道服役过程中其内部压力作用下裂纹尖端极易扩展，从而导致管道的破裂，严重威胁着管道的安全运行。

火力发电厂四大管道全流程质量管理要点管道是保证火力发电厂正常运行的重要部分，其安装质量直接影响着火电厂的安全状况和运行工作。

所以，管道安装人员在实际的安装过程中必须保证管道的安装质量，从而为后续火电厂的运行提供安全保障。

对此，本文从四大管道的采购、验收、钢印、检验以及加工等方面对管道的质量管理进行了研究，希望可以为后续的火电厂管道管理工作提供帮助。

标签：火力发电厂;四大管道;质量管理火力发电厂的四大管道主要包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道以及高压给水管道，这是保证整个火力发电厂正常运行的重要部分，也是火电厂建设过程中不可忽视的一部分。

随着电力系统对节能减排的要求越来越高，我国的火力发电承受量也将会逐渐向高參数、大容量的方向迈进，就现阶段来说，我国目前新投产的火力发电机组开始提高至1000MW，一旦成功生产就会为我国的火力发电厂工作提供更大的便利，但是随着火力发电机承受容量的的增大，这就对四大管道的机械性能和耐高温等方面提出了更加严格的要求，只有这样才能有效保障火电厂发电机的运行安全性。

然而近几年由于国家对国产管道的管理强度增加，使一些生产厂家的经济效益严重损失，部分生产厂家开始利用国产管道冒充国外的品质管道，这就为相关电力企业的生产发展带来了严重的安全隐患。

针对这种情况国家也相继出台了一系列政策来打击假冒进口管道的生产厂家，并强调了对火电厂四大管道质量管理的重要性，因此，本文从采购、验收、钢印、检验以及加工等环节对四大管道的质量管理进行了简单的分析。

1采购在管道的采购环节最重要的一环就是要明确管道的供货厂家，到目前为止世界上公认的四大管道生产合格的厂家主要为美国威曼高登锻造有限公司、意大利达尔明集团、EEW公司等，并且根据管道型号、性质的不同，其也会由不同的公司进行生产[3]，例如：一些主蒸汽、高温再热蒸汽管道以及直径较大的主给水管道主要由美国的威曼高登公司或是瓦卢瑞克集团进行生产;一些中小口径的管道主要由意大利达尔明集团或日本公司进行生产;另外由于低温再热蒸汽管道的特殊性，其需要利用直缝焊接的工艺焊接钢管，所以大多数的此类管道会由EEW公司进行生产。

火力发电厂四大管道安装前检查重点分析及建议摘要:结合对多个电厂四大管道检查验收工作中发现的问题，对产生问题的原因进行了分析，并提出了四大管道安装前应注意的事项和检查重点。

关键字：火力发电厂；四大管道；问题；重点分析；建议火力发电厂四大管道包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道、给水再循环管道、减温水管道等。

四大管道在安装前进行检查，是对安装质量和运行安全有效的提升，因此有针对的在管道安装前进行检查是有必要的。

一、对某火力发电厂四大管道安装前进行检查发现如下问题1.1四大管道缺陷1.1.1某电厂2台机组四大管道百余处缺陷在某电厂1号机组四大管道进行安装前检查时，发现40根管段有表面裂缝(主蒸汽管道1处，再热冷段管道19处，再热热段管道7处，主给水管道6处），管座边角焊缝半圈和全圈裂缝6处(主给水管线5处，再热热段管线1处），气孔8处(再热热段7处，主给水管道1处)，咬边缘(主蒸汽管道1处，再热冷段管道3处，再热冷段管道10处，主给水管道21处)，根部缺陷超标9处(主给水管道5处，再热冷段管道3处，再热热段管道1处)。

另外，还发现3处再热冷段管道的焊缝两侧熔接线存在超标缺陷，共有6根管段进行了退管处理，并对剩余缺陷进行了实地处理。

由于发现问题很大，2号机组的四大管道配管时，配管厂家委托检验单位在配管厂进行完全检验。

最后，2台机组对4条主要管线进行了400多件次检查，结果表明，300多处存在着缺陷，主要是因为表面开裂，边缘咬伤，根部没有焊透，夹渣严重。

另外，通过对四大管道配管图的会审，我们发现，有管道焊缝间隔设计与规程要求不符、实际管段与图纸设计不一致等。

在对配管厂家进行调查时，我们发现，企业内部的质量保障系统运行不正常，焊接和热处理程序执行不严格，检验工作不细致等。

另外，由于工厂的工作量大，配管厂为了赶工期、节约成本，在没有严格的培训取证的情况下，进行焊接、热处理、金属检验等工作，这些人员上岗作业，导致焊接热处理工作不控制，最后造成了大量的缺陷。

超临界350MW电厂四大管道国产化应用分析李海杰;李传永;米连军【摘要】At present, the four major pipelines of supercritical unit adopt imported product, which brings a series of problems, such as high cost, long purchasing cycle, lack of supervision and control of the pipe manufacturing quality, causing increase of power plant construction costs, long construction period, quality defects before site installation inspection, etc. Through analysis of the chemical composition and performance index of the four major pipelines manufactured by domestic steel mills and survey of the condition of domestically manufactured four major pipelines, this paper provides advice for the localization of four major pipelines for a 350MW power plant unit.%目前超临界机组四大管道采用进口产品带来的一系列问题，如价格昂贵，采购周期长，管道制造过程质量无法监督控制，造成电厂基建费用增加，建设周期长，现场安装前检验发现诸多质量缺陷等。

通过对国内钢厂所生产的四大管道化学成分、性能指标分析及调研已应用国产化四大管道情况，为某350MW电厂机组四大管道国产化提出建议。

火力发电厂四大管道包括：一、在电厂通常所说的四大管道指：主蒸汽管道、、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道及主给水管道。

二、《电力设备监造技术导则》附录H2对四大管道的定义如下：主蒸汽管道、、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道以及高旁减温水管道，简称四大管道。

1、主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；2、热再热蒸汽管道（再热器出口联箱到中压主汽门接口的两条高温高压蒸汽管道）；3、冷再热蒸汽管道（高压缸排汽口到再热器入口联箱接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；4、高压给水管道（电动给水泵出口到省煤器入口联箱接口之间的高压锅炉供给水管道）。

电厂四大汽水管道材料选择1、工程主机设备情况三大主机设备分别按照东方锅炉（集团）股份有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司和哈尔滨电机厂有限责任公司产品设计。

锅炉和汽轮机主要技术参数如下：1.1锅炉过热蒸汽：最大连续蒸发量：1155t/h出口蒸汽压力：17.5MPa.g出口蒸汽温度：541℃再热蒸汽：蒸汽流量：2469.16t/h进/出口蒸汽压力：3.927/3.613MPa进/出口蒸汽温度：327/541℃1.2汽轮机额定功率（TRL工况）：330MW最大功率（VWO工况）：370.591MWVWO工况参数：主蒸汽压力：16.7MPa.a主蒸汽温度：538℃主蒸汽流量：1155t/h再热蒸汽压力：3.613MPa.a再热蒸汽温度：538℃2、四大汽水管道设计参数3、四大汽水管道材料选择3.1主蒸汽管道材料选择。

原电力部有关部门曾于1994年召开了“九·五”期间火电站管道管件规格化会议，提出了“九·五”期间火电站主要汽水管道规格，其中300MW机组主蒸汽系统主管推荐采用A335--P22管材。

此后国内300Mw机组工程大多照此选用，有关厂家也按A335--P22钢材管道规格研制开发了配套管件。

第24卷第10期电力科学与工程Vol.24,No.102008年12月Electric Power Science and EngineeringDec.,200873收稿日期：200817.作者简介：武秀峰(1972－),男,国电电力大连庄河电厂工程建设部主任助理.超超临界火电机组四大管道选材分析武秀峰（国电电力大连庄河电厂，辽宁大连116431）摘要：超超临界600MW 及1000MW 等级火电机组近年在我国迅速发展，结合国内外参数相近火电机组四大管道材料的选择，介绍新材料的性能及应用状况，综合考虑电厂投资、运行、安全等诸多方面因素，说明选材的相关内容，供相似工程参考。

关键词：超超临界；四大管道；新材料中图分类号：TK22文献标识码：A0引言随着我国经济的稳定、快速发展，能源需求不断增加，同时环保要求也不断提高。

发展大容量高参数机组，特别是超超临界机组将是我国火力发电提高发电效率、节约一次能源、改善环境、降低发电成本的必然趋势。

而这一发展与大量新型耐热合金钢材的开发与应用是分不开的。

可以说，电力技术的发展在很大程度上取决于材料技术的发展。

本文针对国内外超超临界机组四大管道材料的选择进行分析，为超超临界火电机组四大管道选材提供参考。

1相关定义1.1超超临界机组对于火力发电机组，当机组作功介质蒸汽的工作压力大于水的临界状态点压力（P c =22.115MPa ）时，称之为超临界机组。

目前常规的超临界机组蒸汽参数一般为24.2MPa/538℃/566℃或24.2MPa/566℃/566℃。

所谓超超临界机组（Ultra Supercritical ）是相对于常规超临界机组的蒸汽参数而言的。

我国电力百科全书中称，通常把蒸汽压力高于27MPa 的超临界机组称为超超临界机组。

国际上普遍认为，在常规超临界参数的基础上压力和温度再提升一个档次，也就是工作压力超过24.2MPa 或者主蒸汽（或再热蒸汽）温度超过566℃，都属于超超临界机组的范畴。

火力发电厂四大管道材料的选择及配管摘要：随着我国经济建设水平的不断提高和社会主义市场经济体制的不断完善，在电力市场中也进行了市场化改革，电厂的利润空间因为市场竞争机制的引入而被压缩，如何在市场竞争环境下提高电厂的效益，成为电厂行业面临的最重要的一个问题，四大管道作为电厂的重要高温高压管道，其材料的选择以及安装的质量直接影响到火电厂发电机组的运行效率，而且还关系到火电厂的生产安全，本文从管道材料的本质出发，结合火电厂运行过程中的实际，对火力发电厂四大管道材料的选择及配管进行研究和探讨。

关键词：火电厂；四大管道；材料前言火力发电厂四大管道包括：主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道及高压给水管道。

这四大管系统和火力发电机共同组成了火力发电厂的火力发电系统，可以说是除了火力发电机外火力发电厂最重要的设备。

本文将对火力发电厂的管道系统建设进行系统阐述。

1.四大管道的材料选择在火力发电企业，随着市场化竞争机制的引入和低碳经济的普及推广，对管道材料的机械性能和耐高温性能都提出了更高的要求，而且在火力发电厂的建设过程中，火力发电机所占的资源并不多，反而是与之相配套的四大管道系统的建设在火力发电厂的建设投资中占有相当大的比重，管道的标准化建设不仅可以提高管材的利用率和可靠性，而且可以最大限度的提高工程施工进度，并降低施工建设成本。

目前在火力发电领域常用的管道材料主要有两种，一种是珠光体耐热钢，另一种是高强度马氏体耐热钢。

珠光体耐热钢是一种钢含量比较高的耐热钢材，主要依靠钢材自身的耐热性质保证管道质量，高强度马氏体耐热钢则是一种合金钢，是专门为火力发电厂的管道系统设计的管道钢材，在这种合金钢中含有大量的Cr元素，钢材的抗氧化能力极强，能够适应的工作温度也较珠光体耐热钢高，而且高强度马氏体耐热钢，在高温状态下的结构强度远胜于珠光体耐热钢。

1.1主蒸汽管道主蒸汽管道是连接蒸汽轮机和火力发电机的主管道，是将能源燃烧产生的热能转化为电能的连接通道，所以在主蒸汽管道中的蒸汽压力和蒸汽的温度都极高，对主蒸汽管道的结构强度、耐高温能力，以及在高温状态下的结构强度变化都有严格的要求。

火力发电厂1000MW机组四大管道安装工艺作者：李宗海杨保林来源：《城市建设理论研究》2013年第03期摘要：1000MW超超临界机组四大管道系统管道设计基本相同，在安装上存在一定的通用性，现已宁夏灵武发电厂2×1000MW超超临界机组为例，介绍四大管道安装工艺。

关键词：四大管道；施工准备；材料检验；管道安装中图分类号： TM621文献标识码：A引言：四大管道是火力发电厂的重中之重，安装要求高，本文从系统介绍、施工准备、材料检验、管道安装等几方面，具体的阐述了四大管道安装的全过程，对现场施工起到了关键的指导作用。

一、系统简介（一）主蒸汽系统主蒸汽管道采用双管制，管道规格为ID368×91，管道材质为A335P92（ASTM/A335）。

（二）高温再热蒸汽系统高温再热蒸汽管道采用双管制，管道规格为ID774.7×38，管道材质为A335P92（ASTM/A335）。

（三）低温再热蒸汽系统低温再热蒸汽管道采用二一二布置方式，支管规格为φ914.4×31，母管规格为φ1270×41，管道材质为A672B70CL32（ASTM）。

（四）主给水系统主给水管道采用母管制，管道规格为φ660×65，管道材质为15NiCuMoNb5。

二、施工准备（一）技术准备1、施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

2、施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。

3、作业前对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底。

（一）人员配备管理人员 1名技术员2名钳工 24名焊工 16名起重工4名热处理工 6名三、设备、材料的检查及检验（一）设备及管件的清点检查1、按照装箱单对设备及管件进行清点检查，检查有无缺件或损坏。

2、各部件要有制作厂的合格证书和产品说明书。

3、合金部件应100%做光谱检查。

（二）设备接口尺寸校验管道与设备连接的接口应进行校验，办理工序交接手续，如发现不符应采取处理措施。