《燃煤电厂四大管道设计选用导则》
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火电厂四大管道施工组织设计的施工进度控制火电厂是一种常见的发电设备,其中的四大管道扮演着重要的角色。
在火电厂的建设过程中,对于四大管道的施工进度控制显得尤为重要。
本文将探讨火电厂四大管道施工组织设计的施工进度控制方法。
一、施工进度控制的重要性火电厂四大管道的施工是整个火电厂建设的核心之一。
它们负责输送介质,直接影响发电效率和运行安全。
因此,施工进度控制对于确保火电厂的正常运行具有重要意义。
合理的施工进度控制可以保证工期的合理安排,提高施工效率,降低施工风险,并最终保障火电厂的建设质量。
二、施工进度控制的方法1. 完善施工计划:在开始施工前,需要制定详细的施工计划。
施工计划需要明确各项工作的起止时间、工期安排以及资源的调配等信息。
通过完善的施工计划,可以合理安排施工流程,避免施工过程中的混乱和延误。
2. 资源优化利用:在进行施工进度控制时,要合理利用有限的资源,确保施工进度的顺利推进。
这包括人力资源、机械设备以及原材料的统筹安排。
通过科学的资源管理,可以有效提高施工效率,缩短工期。
3. 制定施工标准:制定统一的施工标准是保证施工进度控制的重要手段。
施工标准可以涵盖施工过程中的各个环节,明确每项工作的质量要求和完成时间。
合理的施工标准可以提高工作效率,避免返工和延期。
4. 实施分段施工:对于四大管道的施工,可以采取分段施工的方式,即将整个工程分为若干个较小的施工段落。
这样可以减轻施工压力,降低施工风险,并方便施工进度的控制和监督。
5. 强化沟通协调:施工进度控制需要各参建单位之间的密切合作和沟通协调。
各个单位之间需要及时共享施工进展情况,解决问题,以确保施工进度的顺利进行。
在施工过程中,可以通过定期召开协调会议、建立沟通机制等方式加强沟通与协作。
三、施工进度控制的挑战和对策1. 不可预知的因素:在火电厂建设过程中,可能会遇到一些不可预知的因素,如天气变化、原材料供应问题等。
针对这些因素,应提前制定应急预案和备选方案,及时解决问题,以确保施工进度的顺利进行。
火电厂四大管道施工组织设计的环境保护措施随着工业化进程的不断推进,火电厂作为重要的能源供应单位,在国民经济发展中起着举足轻重的作用。
然而,火电厂的建设和运行也带来了环境污染和生态破坏的问题。
为了解决这些问题,火电厂在施工过程中必须制定合理的环境保护措施,特别是在四大管道(即排烟管道、给水管道、烟气脱硫管道、烟气脱硝管道)的施工组织设计中,更需要重视环境保护。
本文将探讨火电厂四大管道施工组织设计的环境保护措施。
1. 排烟管道排烟管道是火电厂中最为重要的管道之一,其施工对环境保护影响较大。
为减少对大气环境的污染,火电厂在排烟管道的施工过程中应采取以下措施:(1)合理选择建设地点:排烟管道的建设地点应远离人口密集区、生态敏感区等地,减少对周边环境的影响。
(2)管道材料选择:优先选择环保型管道材料,如玻璃钢、不锈钢等,减少对大气环境的污染。
(3)合理施工工艺:施工过程中,采用严格的工艺要求,确保排烟管道的密封性和稳定性,避免烟气的泄漏。
(4)在线监测系统:安装在线监测系统,实时监测烟气排放情况,及时发现和解决问题,减少对环境的不良影响。
2. 给水管道给水管道是火电厂正常运行所必需的管道之一,其施工对水源保护和水污染预防十分重要。
为保护水环境,火电厂在给水管道的施工过程中应采取以下措施:(1)建设水源保护区:在给水管道建设前,应进行水源调查和评估,建设水源保护区,禁止任何非法污染行为。
(2)严格施工控制:在施工过程中,实行严格的施工控制措施,防止泥浆、废弃物等对水源产生污染。
(3)建设隔离带:在给水管道周围建设隔离带,限制人员和机械设备的进入,防止非法倾倒废弃物。
(4)水质监测与保护:进行定期的水质监测,确保给水管道的水质符合相关标准,防止对水环境产生负面影响。
3. 烟气脱硫管道烟气脱硫是火电厂工程中常见的环境保护措施之一,烟气脱硫管道的施工也需要注重环境保护。
下面介绍几点环境保护的措施:(1)合理选址:烟气脱硫管道选址应考虑远离敏感区、自然保护区等,减少对生态环境的影响。
火电厂四大管道施工组织设计的技术困难与解决方案在火电厂建设过程中,四大管道(即给水管道、送水管道、排水管道和烟气排放管道)的施工组织设计是一个重要的技术环节。
本文将讨论火电厂四大管道施工组织设计中可能遇到的技术困难,并提出解决方案。
一、给水管道施工组织设计的技术困难与解决方案1. 技术困难:给水管道的施工过程中,可能遭遇地下障碍物干扰,如地下管线、设备基础等,给施工带来一定困难。
解决方案:在施工前进行详细的地下勘探工作,通过地质雷达、平面探测仪等技术手段,全面了解地下障碍物的情况,以便制定合理的施工方案。
对于发现的地下障碍物,应及时调整管道走向或采取其他合适的解决方案。
2. 技术困难:给水管道的施工需要克服地质条件的差异性,如遇到软土地质、高含水量地层等,增加了施工的难度。
解决方案:对于软土地质和高含水量地层,可以采取加固地基、灌浆加固等措施,提高地基的承载能力。
此外,合理选择管道的铺设方式和材料,保证给水管道的稳定性。
二、送水管道施工组织设计的技术困难与解决方案1. 技术困难:送水管道的施工过程中,可能需要与其他设备或管道进行交叉施工,需要保证施工质量的同时,不影响其他设备的正常运行。
解决方案:在施工前进行细致的工程测量,准确确定其他设备和管道的位置,合理安排施工工期和施工路线,避免与其他设备或管道产生冲突。
同时,采取相应的防护措施,保证施工期间其他设备的正常运行。
2. 技术困难:送水管道施工需要跨越河流、道路等障碍物,可能面临通行条件受限、施工材料运输困难等问题。
解决方案:针对不同的障碍物,选择合适的施工方法,如采用顶管法、钢管撑拉法等。
同时,合理安排施工时间,避免对交通和周边环境造成过大影响。
在施工前,要与相关部门进行充分沟通,确保施工过程的顺利进行。
三、排水管道施工组织设计的技术困难与解决方案1. 技术困难:排水管道施工需要处理大量的排水量,对排水工程的设计和施工要求较高。
解决方案:在排水管道的设计中,充分考虑到排水的流量、水质要求等因素,确保设计的合理性。
火电厂四大管道施工组织设计的案例分析随着能源需求的不断增长,火电厂作为重要的发电方式之一,其建设工程也逐渐增多。
火电厂的四大管道,即给水管道、烟气管道、循环水管道和冷却水管道,在施工过程中起着重要的作用。
本文将以火电厂四大管道施工组织设计为案例,分析其施工过程中所需注意的关键因素。
首先,在项目启动前,施工组织设计应该充分考虑施工环境和资源的特点,并与设计单位、监理单位等进行充分的沟通协调。
在设计阶段,要确定每个管道的设计方案,并合理规划施工顺序。
此外,还要结合工期要求和资源限制,进行施工方案的选择。
例如,给水管道通常需要优先施工,以便其他工序能够正常开展。
其次,在施工过程中,要合理安排人员和设备的调配,确保施工进度的顺利进行。
不同管道的施工需要不同的专业技术人员和设备,因此,在施工组织设计中应根据需要进行相应的人员和设备配置。
同时,还需要制定详细的施工计划,明确每个工序的开始和结束时间,以及不同工序之间的关联性。
这样可以有效地避免工期延误和资源浪费的问题。
此外,在施工现场,安全管理是至关重要的。
火电厂施工过程中存在大量的高温、高压等危险因素,因此,必须强调施工安全,制定详细的安全操作规程,并对施工人员进行安全培训。
此外,还要配备必要的安全设备,如安全帽、防护服等,确保施工人员的人身安全。
最后,在项目竣工后的验收阶段,需要进行严格的质量检查和功能测试,确保每个管道的运行正常。
施工组织设计中应明确每个管道的验收标准和程序,并与相关单位进行协调和配合。
只有通过验收的管道才能投入使用,确保火电厂的正常运行。
综上所述,火电厂四大管道施工组织设计是一个复杂的过程,需要充分考虑施工环境和资源特点,合理安排人员和设备的调配,强调施工现场的安全管理,并进行严格的质量验收。
只有做好这些方面的工作,才能确保火电厂四大管道的施工顺利进行,为火电厂的正常运行提供有力的保障。
汽机四大管道安装施工方案1.概述:1.1工程概况2*1030MW超超临界燃煤机组工程四大管道,其中包括主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、高压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道、高压旁路减温水管道。
1.2四大管道各系统主蒸汽管道及高温再热蒸汽系统均采用单元制系统,即主蒸汽管道和再热蒸汽管道分别从过热器、再热器出口联箱直接引出,接至主汽门和再热汽门。
在入口前设压力平衡连通管;低温再热管道采用分—总—分结构,即从高压缸排汽口引出两根管道,汇总成一根管道,在连接再热器入口时再分成两根管道;主给水系统共设置6台卧式、双流程高压加热器,分为两列,每列三台。
给水采用电动关断大旁路系统,每列高加可以单独运行。
2.编制依据:2.1 华东电力设计院图纸J1102、J1103、J1104、J1105、J1106、J1202、J1203、J12042.2 汽轮机厂家管道安装图2.3 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-942.4 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》管道篇2.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.6 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.7 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009。
1-20022.8 《BZ0153强制性条文—电力工程部分》3.机具、工器具配备:3.1 施工机具汽机间桥式起重机130/25t 1台600吨履带吊 1台20吨炉顶吊 1台5吨卷扬机 2台3吨卷扬机 1台70吨汽车吊 1台50吨拖车 1台手拉链葫芦 10吨 6台手拉链葫芦 5吨 24台手拉链葫芦 2吨 8台角向磨光机 15台水平尺 10只3.2 量具钢盘尺 30米 2把卷尺 5米 9把钢板尺 1米 2把磁力线坠 2个水平尺 2把水准仪 1台3.3 其它工具及机械起重用工器具 20吨卸扣 20个起重用工器具 10吨卸扣 10个1手锤 4把撬杠 2把大锤 1把角向磨光机 4台活动搬手 4套插口搬手 4套火焊工具 2套电焊机具 6套麻绳 300米脚手架、跳板充足劳动保护用品及消耗性材料充足4.劳动力组织:班组长 1人技术员 1人起重工 4人电气维护 2人焊工 8人管道工 8人力工 30人桥吊司机 1人5.作业流程:5.1管道安装施工流程管道安装前准备→管道吊挂→管道安装→支吊架安装及调整→疏放水管道安装→管道附件安装。
电站锅炉四大管道,主蒸汽管道主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽主管、高压给水管道、四大管道本公司主营高压锅炉管、低中压锅炉管、高压合金管、高压化肥专用管、石油裂化管、石油套管、石油管线管等,规格齐全,质量上乘。
材质为15CrMo-42CrMo、Cr5Mo、Cr9Mo、A335P11、A335P22、12Cr1Mov(G)、15CrMo(G)、10CrMo910、321、304、304L、316、316L、Q195-Q345B、10#、20#、45#、16Mn-35Mn、27SiMn等。
执行标准GB/T8162-2008(结构管)、GB/T8163-2008(流体管)、GB3087-2008(低中压锅炉管)、GB5310-2008(高压锅炉管)、GB6479-2008(化肥专用管)、GB9948-2008(石油裂化管)GB/T6728-2002(焊接方矩管)、GB/T14976-2002(不锈钢管)等。
本公司一贯秉承“质量就是生命,信誉就是根本”的宗旨,愿真诚与各界朋友共谋发展,合作共赢!在这里,您能买到您所需要的钢管品种,绝无质量上的后顾之忧!在这里,您将享受到方便和快捷的服务,绝无服务上的后顾之忧!附录:火力发电厂四大管道包括: 四大管道之一:主蒸汽管道(过热器出口联箱到高压主汽门接口之间的两条高温高压蒸汽管道);四大管道之二:热再热蒸汽管道(再热器出口联箱到中压主汽门接口的两条高温高压蒸汽管道);四大管道之三:冷再热蒸汽管道(高压缸排汽口到再热器入口联箱接口之间的两条高温高压蒸汽管道);四大管道之四:高压给水管道(电动给水泵出口到省煤器入口联箱接口之间的高压锅炉供给水管道)。
供应T92冷再热蒸汽主管|四大管道|小口径15CrMo无缝管,执行标准GB5310-2008,DIN17175等,广泛应用于电厂、电力设备等高压锅炉和管道用无缝钢管。
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火电厂四大管道施工组织设计的施工现场布置火电厂作为重要的能源生产基地,其施工过程中四大管道(即给水管道、循环水管道、燃气管道和燃油管道)的施工组织设计及现场布置是非常关键的一环。
本文将就火电厂四大管道施工组织设计的施工现场布置进行探讨。
一. 组织设计的重要性火电厂四大管道的施工组织设计是确保工程施工的有效进行和质量保证的基础。
通过合理的组织设计可以使施工过程有序、安全、高效。
在组织设计中,需要考虑以下几个方面。
1. 管道施工流程的确定:根据给水管道、循环水管道、燃气管道和燃油管道的工艺要求和施工需求,确定管道施工的先后顺序和流程,确保各项工作的顺利推进。
2. 施工人员的配备和培训:要根据工作量和技术要求合理配备施工人员,保证人力资源的充足。
同时,还需要对施工人员进行培训,提升他们的专业水平和安全意识。
3. 施工设备和材料的准备:根据工程量和施工周期,合理安排和购置施工所需的设备和材料。
确保设备的质量和完好,并按时供应所需材料。
4. 施工现场的布置和安全措施:根据施工组织设计,合理布置施工现场,确保施工设备和人员的安全。
同时,要加强安全教育,制定和执行相关的安全措施,预防和控制施工过程中的安全风险。
二. 现场布置的要求和注意事项火电厂四大管道施工现场布置需要满足一定的要求和注意事项,以确保施工的顺利进行和人员安全。
1. 施工区划:根据四大管道的施工需要,将施工现场按工序或工段进行划分,确保不同工序的施工同时进行,提高工作效率。
同时,要设立相应的安全区域和临时设施,如临时办公室、食堂、宿舍等,以满足施工人员的需求。
2. 施工设备和材料存放:合理安排施工设备和材料的存放位置,保证施工现场的整洁和安全。
将施工设备分类存放,并设立专门的仓库。
对于易燃、易爆等材料,要严格按照规定进行存储和管理,确保施工现场的安全。
3. 施工场地的平整和标识:施工场地要保持平整,铺设坚固的地面,以确保施工设备的稳定和人员的安全。
火电厂四大管道施工组织设计与土建工程的协调火电厂是一种以燃煤为主要能源的发电厂,其四大管道包括给水管道、排水管道、烟气排放管道和冷却水管道。
这些管道的施工组织设计与土建工程的协调非常重要,本文将就此进行探讨。
一、给水管道施工组织设计给水管道是火电厂输送水源的重要管道,其施工组织设计需要考虑以下几个方面:1. 组织施工队伍:需要招募具有相关经验的工人和技术人员,确保施工队伍的能力和素质。
2. 材料采购:根据设计要求,及时采购合适的给水管道材料,确保施工进度和质量。
3. 工序安排:根据火电厂的运行需求,合理安排给水管道的施工工期,确保工作顺利进行。
4. 安全保障:加强现场安全管理,确保施工期间不发生安全事故。
二、排水管道施工组织设计排水管道是火电厂排除废水和雨水的重要管道,其施工组织设计需要注意以下几个方面:1. 排水系统设计:根据火电厂的布局和排水需求,设计合理的排水系统,确保废水和雨水能够顺利排除。
2. 施工队伍组织:招募具备排水工程经验的施工队伍,确保施工质量和进度。
3. 防水施工:根据设计要求和技术规范,进行排水管道的防水处理,确保排水系统的密封性能。
4. 管道连接:合理安排管道的连接方式和位置,确保排水管道的畅通性。
三、烟气排放管道施工组织设计烟气排放管道是火电厂燃煤排放产生的烟气经过处理后排放的重要管道,其施工组织设计需要考虑以下几个方面:1. 烟气处理系统设计:根据国家环境保护要求和火电厂的燃烧设备,设计合理的烟气处理系统,确保排放达标。
2. 施工方案制定:根据设计要求,制定烟气排放管道的施工方案,包括施工工艺、安全措施等。
3. 施工队伍组织:招募具备烟气排放工程经验的施工队伍,确保施工质量和进度。
4. 特殊工艺操作:根据烟气处理系统的要求,加强对特殊工艺的操作管理,确保烟气排放的效果和达标。
四、冷却水管道施工组织设计冷却水管道是火电厂冷却系统的重要组成部分,其施工组织设计需要考虑以下几个方面:1. 冷却系统设计:根据火电厂的散热需求和冷却水来源,设计合理的冷却系统,确保冷却效果和运行稳定。
火电厂四大管道施工组织设计的施工质量保证火电厂作为一种重要的能源供应设施,在我国的能源生产中起着不可替代的作用。
为了确保火电厂管道设施的施工质量和安全可靠,进行有效的施工组织设计是必不可少的。
本文将围绕火电厂四大管道的施工组织设计,探讨施工质量保证的相关问题。
一、引言火电厂四大管道,即给水管道、汽水管道、燃气管道和烟气管道,是火电厂正常运行所必需的重要设施。
其施工组织设计对火电厂的安全性、可靠性和经济性等方面具有重要影响。
因此,保证火电厂四大管道的施工质量是至关重要的。
二、施工组织设计的重要性施工组织设计是指在火电厂四大管道的建设中,根据工程特点和施工要求,制定出合理、科学的施工组织方案和施工工艺,从而实现施工任务的顺利完成。
正确的施工组织设计可以提高施工效率,降低施工风险,保证施工质量。
三、施工组织设计的要点1. 工程准备阶段:在施工前,需要进行详细的工程准备,包括施工设备的购买和调试、施工材料的采购和储存等。
同时,还需要进行现场勘测和工程设计,并制定相应的施工计划。
2. 施工工艺:根据火电厂管道工程的特点和要求,制定出合理的施工工艺,包括管道的布置、焊接和安装等。
同时,施工队伍需要具备相应的技术能力和经验,以确保施工工艺的正确实施。
3. 施工控制:在施工过程中,需要进行严格的施工控制,包括施工进度的控制、质量的控制和安全的控制等。
同时,还需要进行相关的施工记录和检查,以及解决施工中遇到的问题。
4. 管理体系:建立科学的施工管理体系,包括施工人员的管理、施工设备的管理和施工材料的管理等。
同时,还需要进行相关的施工管理文件的编制和管理,以确保施工质量的可控性和可追溯性。
四、施工质量保证措施1. 严格按照相关标准和规范进行施工,确保施工质量符合要求。
2. 加强施工过程的监督和检查,及时发现并解决施工中的问题。
3. 进行施工质量验收,确保管道的质量和安全可靠。
4. 建立健全的质量追溯体系,对施工过程进行记录和归档,以备后续参考。
火电厂四大管道施工组织设计的工程测量与监控方法在火电厂建设过程中,管道施工组织设计是至关重要的一环。
准确的工程测量与监控方法能够有效提高施工质量和安全性。
本文将探讨火电厂四大管道(主汽管道、主气管道、给水管道和循环水管道)施工组织设计中的工程测量与监控方法。
一、主汽管道的工程测量与监控方法主汽管道作为火电厂燃煤发电的重要组成部分,其施工质量直接关系到火电厂的正常运行和安全。
在主汽管道的施工中,以下工程测量与监控方法是必不可少的:1. 定位测量:通过使用测距仪等设备,对主汽管道的位置进行准确定位,确保管道按照设计要求进行施工。
2. 基准测量:在主汽管道施工之前,需要进行基准测量,确定起始点和终点的高程标高,以及管道的坡度和曲率等参数。
3. 断面测量:使用激光测距仪等设备对主汽管道的横截面进行测量,以确保管道的断面符合设计要求。
4. 弯管测量:对于主汽管道中的弯管,需要进行弯管测量,包括测量弯管的半径、弯头的角度和弯管的位置等参数。
以上测量数据需要及时上传到监控系统中,以便对主汽管道的施工进度和质量进行实时监控和调整。
二、主气管道的工程测量与监控方法主气管道在火电厂中起到输送燃气的重要作用。
为了确保主气管道施工的安全可靠,以下工程测量与监控方法应用到主气管道的施工中:1. 测绘布置:在主气管道施工之前,需要进行测绘布置,确定管道的起点、终点和中间节点,并标注施工标志。
2. 定位测量:使用测距仪等设备对主气管道的位置进行测量,确保管道按照设计要求进行施工。
3. 断面测量:对主气管道的横截面进行测量,以确保管道的断面符合设计要求,避免管道的变形和破裂等情况。
4. 微地形测量:使用微地形测量仪等设备对主气管道周围的地形进行测量,了解地形的起伏和变化,以便调整管道的敷设方式。
以上测量数据应及时上传到监控系统中,以便实时监控和调整主气管道的施工进度和质量。
三、给水管道的工程测量与监控方法给水管道是火电厂供应水源的重要管道,对于给水管道的施工组织设计,以下工程测量与监控方法是必不可少的:1. 定位测量:使用测距仪等设备对给水管道的位置进行准确定位,确保管道按照设计要求进行施工。
北方联合电力呼和浩特热电厂扩建2×350MW空冷供热机组工程第四批辅机四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书(第四卷)招标编号:0651-D0*******-14内蒙古招标有限责任公司2009年4月呼和浩特热电厂扩建2x350MW供热机组工程四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书呼和浩特热电厂扩建2×350MW供热机组工程四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书内蒙古电力勘测设计院2008年6月编审程序1.编制人:2.专业配合:3.审核:4.批准:内蒙古电力勘测设计院2008年6月呼和浩特热电厂扩建2x350MW供热机组工程四大管道管件及四大管道工厂配管技术规范书目录1 总则 (1)2 环境条件与设计条件 (2)3 设备规范 (2)4 技术要求 (11)5 质量保证及验收 (15)6 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存 (21)7 技术数据表(投标方填写) (21)8 及供货范围 (22)9 技术资料 (22)10 设备交货进度 (24)11 技术服务和技术联络 (25)1.1本招标文件适用于呼和浩特热电厂扩建2x350MW供热机组工程四大管道管件及四大管道工厂配管的设计、制造、检验、包装、运输和安装指导、监督和性能试验等方面的技术要求。
四大管道管件包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、高低压旁路、高压给水管道的三通、弯头、大小头、疏水收集器、接管座等。
四大管道工厂配管范围包括主蒸汽、再热热段、再热冷段、高低压旁路及高压给水系统的主管道、支管道及弯头的工厂配制。
1.2投标方应有严格的质量保证体系,提供高质量管件及工厂配管工作。
本招标文件提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方应保证提供符合本招标文件和的相关最新标准的优质产品。
对中国国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.3如未对本招标文件提出偏差,将认为投标方提供的设备符合本标书和标准的要求。
火电厂四大管道施工组织设计的进场与退场管理一、引言火电厂是我国能源行业的重要组成部分,其四大管道施工组织设计对于火电厂的运行和安全至关重要。
本文将围绕火电厂四大管道施工组织设计的进场与退场管理展开论述。
通过合理规划进场与退场管理,可以提高施工组织效率,确保项目顺利进行,并最大程度地确保施工安全与质量。
二、进场管理1. 施工队伍准备火电厂四大管道施工需要具备相应的施工队伍,确保施工人员数量足够,并拥有合格的工程技术人员、安全员等,以负责监督施工过程中的安全与质量。
施工队伍的准备涉及到人员的招聘和培训,以确保所有成员都具备必要的专业知识和技能。
2. 进场设备与物资准备进场管理的另一个关键方面是进场设备和物资的准备。
根据施工计划,确保所需的设备和物资及时到位,以支持施工进程。
同时,要对设备进行检查和维护,确保其正常运行,以减少设备故障对施工进度的影响。
3. 安全管理进场管理中,安全管理是至关重要的一环。
火电厂施工环境复杂,存在一定的安全隐患,因此需要制定详细的安全管理措施,包括但不限于工地安全规章制度、施工现场警示标识的设置、施工人员的安全培训等。
同时,要配备足够的安全设施,如安全帽、安全绳等,以确保施工人员的安全。
三、退场管理1. 施工组织清理在施工完成后,需要对施工现场进行清理,将工地内的材料和设备撤离,确保场地整洁。
同时,要对施工中产生的废弃物进行处理,根据相关法律法规进行分类和处置。
2. 资源回收与利用施工过程中产生的废弃物可以通过合理的资源回收和利用措施,减少对环境的影响。
如利用可回收物料进行再利用,减少浪费。
3. 施工组织总结与评估退场管理的最后一部分是对施工过程进行总结和评估。
通过对施工组织的总结,可以发现问题并进行改进,以提高今后施工组织设计的效率和质量。
同时,也可以进行项目的质量验收和安全评估,确保项目完工符合相关标准。
四、结论火电厂四大管道的施工组织设计的进场与退场管理对于项目的顺利进行和安全运行起着关键作用。
超超临界火电机组四大管道选材分析申松林华东电力设计院,上海市,200063摘要:超超临界600MW及1000MW等级火电机组这几年在我国迅速发展,本文结合国内外参数相近火电机组四大管道材料的选择,介绍新材料的性能及应用状况,综合考虑电厂投资、运行、安全等诸多方面因素,说明四大管道选材的相关内容,供相似工程参考。
关键词:超超临界;四大管道;新材料1前言随着我国经济的稳定、快速发展,对能源需求不断增加,同时环保要求也不断提高。
发展大容量高参数机组,特别是超超临界机组将是我国火力发电提高发电效率、节约一次能源、改善环境、降低发电成本的必然趋势。
而这一发展与大量新型耐热合金钢材的开发与应用是分不开的。
可以说,电力技术的发展在很大程度上取决于材料技术的发展。
本报告针对国内外超超临界机组四大管道材料的选择进行分析,供超超临界火电机组四大管道选材时参考。
2定义2.1 超超临界机组对于火力发电机组,当机组作功介质蒸汽的工作压力大于水的临界状态点压力(P c=22.115MPa)时,我们称之为超临界机组。
目前常规的超临界机组蒸汽参数一般为24.2MPa/538/566o C或24.2MPa/566/566o C。
所谓超超临界机组(Ultra Supercritical)是相对于常规超临界机组的蒸汽参数而言的,我国电力百科全书中称:通常把蒸汽压力高于27MPa的超临界机组称为超超临界机组;国际上普遍认为在常规超临界参数的基础上压力和温度再提升一个档次,也就是工作压力超过24.2MPa或者主蒸汽(或再热蒸汽)温度超过566o C,都属于超超临界机组的范畴。
超超临界机组也称为高效超临界机组(High Efficiency Supercritical)。
目前国外超超临界机组参数为初压力24.1~31MPa、主蒸汽/再热蒸汽温度580~600/580~610℃。
国内正在建设的超超临界机组参数为初压力25~26.5MPa、主蒸汽/再热蒸汽温度600/600℃。
大型机组四大管道安装工艺探讨发布时间:2022-05-07T06:22:38.750Z 来源:《中国电业与能源》2022年1月2期作者:郑志辉[导读] 在当前阶段,我国对于各项能源的需求日渐增加,发电厂数量逐年递增,其中火力发电厂最具有代表性。
郑志辉中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司河北分公司中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司河北省石家庄市 050021摘要:在当前阶段,我国对于各项能源的需求日渐增加,发电厂数量逐年递增,其中火力发电厂最具有代表性。
国内的发电厂数量众多,但是其中火力发电厂依然占据了大比重,为国民生活、产业生产提供着强有力的支撑。
火力发电厂随着需求增加,所运营的机组规模也在不断扩大,而大型机组中的四大管道安装工艺也成为了火电厂的重点关注对象。
如果说机组系统火电厂的骨骼,那么四大管道就是火电厂的心脏,负担着核心动能工作。
基于此,为了保证火电厂机组高质量运行,稳定提供能源,大型机组的四大管道安装工艺应当进行深入分析,对安装前准备、管道安装的质检方法、管道安装进行探析,并不断提升安装工艺,切实做到节能降耗。
关键词:四大管道;火力发电厂;管道安装前言:四大管道组成复杂,不同的管道系统有不同的安装工艺,管道的安装水平直接决定了火电厂的运营质量。
高水平管道安装工艺不仅可以保证火电厂持续稳定运营,更能发挥节能降耗、扩大经济效益的作用在时代不断变化中,四大管道的组成和管道设计更加复杂,功能性再创新高,无疑是提升了火电厂的各项效益,但是从管道安装角度来说则更加困难。
面对四大不同的管道系统,所关注的安装工艺要点也在逐渐增多,深入分析管道安装工艺很有必要。
在此,以管道安装前的准备作为切入点,进而对管道安装进行质检浅析,然后引出管道安装的不同关键节点。
1、安装前准备在正式进行管道安装前,一定要进行妥当的安装前准备,以此才能保障后续的管道安装效率、质量,也能最大程度提升管道效益。
安装前准备工作决定了后续安装基础,高质量完成安装前准备,也就成功完成了一半的管道安装工程。
1.概述菏泽电厂二期工程2×300MW机组锅炉岛系由MBEL设计并提供设备。
其中,联系锅炉和汽机的四大管道也是由MBEL公司设计并生产的。
四大管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽管道热段、再热蒸汽管道冷段、以及主给水管道。
四大管道的安装由锅炉队和汽机队共同承担,安装项目主要包括管道的吊装、管道的对口焊接、支吊架的安装、管道及支吊架的冷态和热态调整等。
本工程工作量大,管道粗而重,吊装及调整较困难,要求工期较长。
本作业指导书仅适应于锅炉至主厂房C排间管道的安装施工。
2.四大管道主要工程量根据四大管道施工的组织分工,以C排为界,锅炉专业承担的工程量如下:3.编写依据3.1《锅炉专业施工组织总设计》3.2 MBEL四大管道安装手册(卷1、卷2)06111/CSGU/OD/33000/X/0096 3.3《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL/T5031-943.4《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版3.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL50091-923.6《电力建设安全施工管理规定》4.施工前的准备4.1安装所需的图纸资料齐全4.2设备到货齐全4.3施工人员熟悉图纸、作业指导书、安全措施,并接受详细的安全技术交底。
4.4施工用电、用气等具备条件4.5施工用工器具准备齐全4.5.1水平尺500mm 2把4.5.2直尺2m 2把4.5.3钢卷尺30m 2把4.5.4线坠0.5kg 4把4.5.5水平仪1台4.5.6玻璃管水平仪1套4.5.7重量测量称3t-5t 各4台4.5.8游标卡尺300mm 0.02mm/m 1把4.5.9直角尺2把4.5.10活扳手8″--18″各4把4.5.11手拉葫芦 3 t--5t 各8只4.5.12卷扬机3t--5t 各1台4.5.13单轮滑车3t—5t 各4只4.5.14钢丝绳若干5.开工前应具备的条件5.1锅炉侧与四大管道接口的设备安装完并验收合格。
企业标准Q/CPI ××—20××代替Q/CPI ××—20××燃煤电厂四大管道设计选用导则20××—××—××发布 20××—××—××实施中国电力投资集团公司发布目录前言 (1)1范围 (2)2规范性引用文件 (2)3定义与术语 (3)4符号、代号和缩略语 (4)5设计参数 (4)6管道材质规格选型 (4)附录A(资料性附录)四大管道特性数据 (8)附录B(规范性附录)火力发电厂推荐四大管道材质和规格系列 (11)前言随着火力发电技术的不断发展,中国电力投资集团公司(以下简称集团公司)新建火力发电机组已经从300MW、600MW管道发展机组亚临界参数发展到600MW超临界、600MW超超临界、1000MW超超临界参数,四大管道材质和规格系列也随着不断变化,新的材料、新的管道规格设计选型不断出现。
通过对四大管道的材质和规格系列进行统一,可以充分发挥集团公司集中打捆招标采购的优势,并为项目间四大管道调剂使用创造条件,也可使前期项目剩余的管道能够在后期的电厂建设中得到利用,从而有利于减低项目工程造价和节省建设成本。
集团公司曾于2004年4月、2007年3月、2008年3月和2009年5月四次主持召开了在建工程四大管道设计协调会,形成并不断完善了集团公司四大管道材质和规格系列。
并在上述四次会议成果的基础上编制了《中国电力投资集团公司火力发电机组四大管道设计选用指导意见》。
随着新的机型和设计参数不断出现,新材料的运用和使用经验的不断积累,各种类型机组四大管道材质和规格系列将根据需要进一步完善。
本导则由集团公司火电部组织编制,是集团公司企业技术标准系列之一本导则由集团火电部提出。
本导则由集团火电部起草。
本导则由集团火电部归口。
本导则主要起草人:×××。
本导则所代替标准的历次版本发布情况:火力发电厂四大管道设计选用导则1 范围本导则适用于指导集团公司各单位承担的火力发电厂四大管道设计参数、规格及材料的选用。
如用户因参数有特殊要求,可按更高标准执行或有关各方协商解决。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
(1)ASTM A335 高温用铁素体无缝钢管标准规程(Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High Temperature Service )(2)ASTM/ASME A672中温高压条件下使用的电熔焊管技术规范(Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for High pressure Service at Moderate Temperature)(3)ASTM/ASME A691高温高压条件下电熔碳钢和合金钢技术规范(Specification for Carbon and Alloy Steel Pipe ,Electric-Fusion-Welded for High- pressure Service at High Temperature)(4)EN10216-2 承压用无缝钢管(Seamless Steel Tubes for Pressure Purposes Technical Delivery Condition. Part2:Non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties)(5)ASTM A999/ A999M 合金和不锈钢管道通用规范(Standard Specification for General Requirements for Alloy and Stainless Steel Pipe)(6)ASME B31.1 Power Piping (AN AMERICAN NATIONAL STANDARD)(7)DL/T5366 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程(8)GB50764-2012 电厂动力管道设计规范(9)电顾发电[2006]22号《关于印发超临界和超超临界机组四大管道规格设计研讨专题会议纪要的通知》中国电力工程顾问集团公司文件(10)电顾发电[2008]1033号关于印发《火力发电厂超(超)临界机组四大管道设计专题研讨会纪要》的通知,中国电力工程顾问集团公司文件(11)工程综合[2008]17号关于印发《集团公司部分在建工程四大管道设计协调会会议纪要》的通知中国电力投资集团公司部门文件(12)工程综合[2008]17号关于印发《贵溪等5个工程四大管道设计协调会意见》的通知中国电力投资集团公司部门文件(13)《中国电力投资集团公司火力发电机组四大管道设计选用指导意见》3 定义与术语3.1 管道piping由管道组成件和管道支吊装置等组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
3.2 管道系统piping system按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道,简称管系。
3.3 内径管inside diameter controlled pipe以控制内径尺寸为标准生产的管道3.4 外径管outside diameter controlled pipe以控制外径尺寸为标准生产的管道3.5 电熔焊管Electric-Fusion-Welded Pipe纵向对接焊缝采用人工或自动电弧焊熔接而成的管道。
3.6 最小壁厚minimum wall thickness考虑承压强度和腐蚀余量等的计算厚度。
3.7 公称壁厚normal wall thickness在最小壁厚的基础上,按照管子标准规格取用的壁厚,又称名义壁厚4 符号、代号和缩略语ID 管子内径,标识以内径为基准的钢管OD 管子外径,标识以外径为基准的钢管Sm 为直管的最小壁厚。
AWT 为直管的平均壁厚5 设计参数5.1 亚临界、超临界机组a)主蒸汽管道的设计压力可取用锅炉最大连续蒸发量下过热器出口的工作压力。
b)主蒸汽管道的设计温度和其它管道的设计参数按《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》(DL/T 5366-2006)执行。
5.2 超超临界机组a)主蒸汽管道的设计压力可取用主汽门进口处设计压力的105%(主汽门进口处设计压力为汽轮机额定进汽压力的105%),或取用主汽门进口处设计压力加锅炉过热器出口至主汽门的管道压降,二者取大值。
b)主蒸汽管道的设计温度和其它管道的设计参数按《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》(DL/T 5366-2006)执行。
6 管道材质规格选型6.1 管道材料6.1.1 300MW、330MW(350MW)、600MW亚临界机组a)主蒸汽管道采用ASTM A335 P91材料。
b)再热热段蒸汽管道采用ASTM A335 P22材料。
c)再热冷段蒸汽管道当设计温度≤415℃时,采用ASTM A672 B70 CL32材料,当设计温度>415℃时,采用ASTM A691 1¼ Cr CL22材料(或性能相当的其他管材)。
d)高压给水管道高压给水管道采用EN 10216-2标准的15NiCuMoNb5-6-4材料。
6.1.2 350MW、600MW、660MW超临界机组或超临界空冷机组a)主蒸汽管道和再热热段蒸汽管道采用ASTM A335 P91材料。
b)再热冷段蒸汽管道当设计温度≤415℃时,采用ASTM A672 B70 CL32材料,当设计温度>415℃时,采用ASTM A691 1¼ Cr CL22材料(或性能相当的其他管材)。
c)高压给水管道高压给水管道采用EN 10216-2标准的15NiCuMoNb5-6-4材料。
6.1.3 600MW、660MW、1000MW超超临界机组a)主蒸汽管道和再热热段蒸汽管道采用ASTM A335 P92材料。
b)再热冷段蒸汽管道当设计温度≤415℃时,采用ASTM A672 B70 CL32材料,当设计温度>415℃时,采用ASTM A691 1¼ Cr CL22材料(或性能相当的其他管材)。
c)高压给水管道高压给水管道采用EN 10216-2标准的15NiCuMoNb5-6-4材料。
6.1.4 四大管道材料特性数据见附表1。
6.2 许用应力a)A335P92材料的许用应力推荐采用附表1中的数据,附表1的数值是根据EN10216-2:2002+A2:2007标准中X10CrMoVNb9-2规定的强度数值(该强度值与ECCC-2005中的数值相同)及《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》中的安全系数确定。
b)除A335P92材料以外,采用美国管材时,许用应力取用ASME B31.1-2007附录A的许用应力值;德国管材按EN10216-2的强度指标和《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》中规定的安全系数确定许用应力。
c)A672 B70 CL32、A691 1¼ Cr CL22、A335P91、A335P22材料的许用应力采用ASME B31.1-2007规定的数值(见附表1)。
6.3 管道尺寸和重量公差表1内径管管道支吊架的管部尺寸。
表2 外径管6.4 四大管道(直管)规格6.4.1 四大管道(非弯管用直管)推荐规格根据上述原则,四大管道(非弯管用直管)推荐规格见附录B。
对于弯管材料,应按照《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》的要求加厚管道壁厚,即:表4 弯管推荐壁厚表6.4.2 使用附录B的说明a)应注意核对具体工程四大管道的设计参数,以及所采用的材料标准、管径和壁厚偏差进行核算。
b)对于设计温度在600℃及以上的主蒸汽、再热热段管道壁厚计算可适当考虑氧化腐蚀裕度。
建议取1.6mm。
c)对于内径控制无缝管(主汽、再热热段),考虑焊接C值的对口裕量,壁厚按:最小壁厚+0.5×(内径偏差+0.25)。
d)对于外径无缝管(给水),按《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DL/T 5054-1996)求取计算壁厚,焊接对口裕量通过计算壁厚向上靠标准壁厚系列考虑,一般为2.5mm左右,安装时应保证对口处管道壁厚不小于最小壁厚。
e)对于电熔焊管(再热冷段),口径较大,增加壁厚有利于增加管道刚度,对口裕量较外径无缝管适当加大。