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一、工业工程（IE）是一门综合交叉性的边缘学科，是技术与管理相结合的一门工程学，其宗指是提高工作效率，降低成本，提高质量，追求系统整体化，它是精益生产系统的基础工程技术，它又是科学，客观量化的管理技术。
Industrial EngineeringIE的基本任务是：将一个组织的各种资源集成为系统，并对这样的系统进行规划、设计、实施和改善，使得它能高质量高效率地运行。
二、1、文件的传送及跟踪性（1、客户文件2、转化3、ECN）管理：归类、标识保证第一手资料为最新，准确无误2、生产线平衡：1、动作分析3、制程参数管制4、制作作业指导书：1、辅料规格5、新产品，新物料确认《测试报告书》外观性能尺寸6、制程变更：能力评估的好处，试产报告一般数量200PCS7、生产制具的设计：1、方便定位2、方便作业8、PMP：1、保持准确确度，修改2、PMP作用9、对付变态下属：1、面对面，制造对方心虚感2、让他讲、慢慢听3、抓马脚，反驳4、问他需要什么，想怎么样4、让他配合自已工作，以公司来压他！三、8种浪费：1、等待的浪费；2、搬运的浪费；3、不良品的浪费；4、动作的浪费；5、加工的浪费；6、库存的浪费；7、制造过多（早）的浪费；8、缺货损失MRP：物料需求计划MRPI：制造资源需求计划ERP：企业资源计划四、动作研究：（方法研究）吉尔布雷斯（Gilbreth）与卡人丽莲（lilian）17个动素（therbligs）1、伸手2、寻找3、选择4、抓取5、取回6、预对7、放置8、装配9、拆卸10、放手11、应用12、握持13、检查14、迟延15、故延16、计划17、休息2、QC七大手法：1、分层法2、调查表3、排列表4、因果图5、直方图6、控制图7、散布图3、动作研究步骤：1、记录：动作起如点、路线和时间；2、分析：仔细分析每一个动素是否必要，顺序是否合理，可采用5WIH的分析法，反复使用，不断找出“更好”五、动作（Therblig）表第一类：进行工作之要素第二类：阻碍第一类工作要素之进行第三类：对工作无益及要素伸握移装应拆放检，寻选计预对，持休故延动作要素按性质分类(18动素)核心动素：装配，拆卸，使用常用动素：伸手，握取，移动，检验，放手辅助性动素：寻找，选择，预定，定位，持住，出现，消耗性动素，计划，休息，故延，近迟六、标准时间是衡量一切工作的标准，无标准时间就无管理的第一步标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的时间七、现阶段工业工程师，主要的范围大致如下：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、价值分析（V A）、工厂布置、运搬设计八、1、标准工时：实际时间*（H宽放率）18-24%宽放率=宽放时间/实际时间*100%2、工位人均时间记为TT=计划内有效工作时间/生产计划数3、生产工位数记为√N=标准工时/工位平均时间T4、生产性生产性=当天产量*标准工时*100%/当天工作时间*出勤人数九、IE七大手法1、动改法：改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适，更有效率，不要蛮干2、防错法：如何避免做错事情，使工作第一次就做好，精神能够具体实现3、五五法：藉着发问的技巧来发掘出改善的构想4、双手法：研究人体双手在工作时的过程，借以发掘出可以改善的地方5、人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程借以发掘出可以改善的地方6、流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点流动关系，借以发掘出可以改善的地方7、抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有序地了解问题的真像十、产量改善构想的方法：1、集益思广2、缺点列举法3、奥斯本式自问法4、KJ法5、关联图法6、系统图法7、其它十一、工厂布置与物料搬运应考量①1、工厂的规模及未来的发展2、组织形态3、产品的制程4、产品及物料的体积和重量5、机器用量6、水污染，空气及噪音污染的状况②MOD（模特法）modolar Arrangement of predetermined Time standard1、是在PTS技术中将时间与动作融为一体2、基本原理来源于人机工程学试验总结归纳有以下几方面：⑴所有由人进行的作业，均由共通的基本动作组成,模特法将实际生产作业中的人体动作归纳为21种⑵不同人做同一动作（在作业条件相同情况下）所需的时间基本相等⑶人体不同部位的动作，手指一次动作时间为人体动作的基本单位时间1MOD=0.129S 正常人级次最低速度最快，能量消耗最小的一次，即示指动作的时间消耗值作为单位（移动2.5mm）3、时间单位的量值越小，越能精确地测量各种动作的时间值4、模特法把人的动作分为上肢、下肢、其它等动作的时间分别由M G P F W E、R、D、A、C、B、S、移动抓取放置蹬踏行走大腿其它动作手指动作M1手腕动作M2移动动作小臂动作M3基本上肢动作大臂动作M4伸自手臂M5碰触接触GO不须注意力的抓取G1 抓握终结动作复杂的抓取G3简单的放置PO较复杂的放置发对准P2 放置具有装配目的的放置P5脚部动作：蹬踏动作F3下肢大腿动作：行走动作W5目视观察E2校正R2判断与反应D3 独立进行的动作此动作进行时其它动作暂停其它动作按下A4旋转动作C4弯腰弯休—站起B17 可同时进行的肢体动作坐下—起身S30有效重量的计算原则：（L1）负重状态有效重量计算2Kg不考虑单手负重等于实际重量2-6Kg L1双手负重1/2实际重量6-10Kg L1*2滑动运送物体1/3实际重量10Kg以上每加增加1MO 滚动运送物体1/10实际重量4Kg两人搬物体不分单双手1/2实际重量十二、①标准时间（ST）=正常作业时间*（比宽效率）=观测时间人评比系数*（1+宽放率）PTS法包括=（约40余种）MTA法（动作时间分析）：电影的微动作分析，波形自动记录MF法（工作因素系统）：用闪频观测器摄影的现场作业片MTM法（方法时间衡量）：由现场作业法进行的时间分析MOO法（模特法）：由现场观察作业动作及模拟作业②时间评比：（参照评价等级系数表做评比）平均化法（或西屋法）：主要从熟练，努力，作业条件，一致性四个方面系数相加正常时间=观测时间*（1+评比系数）③精益生产：（Lean Prodaction LP）精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间和必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化其目标是精益求精尽善尽美，永无止境地追求七个零的终极目标零转产工时浪费2、零库存浪费3、零浪费（多余制造，搬运、等待）4、零不良（源头消除）5、零故障（机械设备）6、零停滞（快速反应，缩短交期）7、零灾害（安全第一）其特点=是消除一切浪费，追求精益求精不断改善精益生产方式的优越性及其意义1、所需的人力资源—无论开发，生产系统，或其它部门，与大批量生产方式工厂相比，能减至1/22、新产品的开发周期—可减至1/2或2/33、生产过程的在制品库存—可减1/104、工厂占用空间—可减少1/25、成品库存—可减至1/46、产品质量—可提高3倍标准时间的设定方法：时间分析周期性的作业动素法非周期性的作业或周期较大PIS法长短周期都适合消除人为因素标准资料生产过程有重复相同内容的作业经验估算法作业周期长且无历史资料，急需生产十三、精益生产管理方法上的物点1、拉动式准时化生产①以用户需求为起点②强调物流平衡③组织生产线依靠看板形式传递信息④生产节拍由人工干预控制⑤生产中的计划由各个生产单之自已完成，自主协调极为必要2、全面质量管理①质量不是检出来的，强调过程质量管理②过程中质量的检验与控制在每道工序，培养员工意识来保证及时发现质量问题③如果发现问题，停止生产解决问题不出现对不合格品的无效加工④组织相关技术人员作为一个小组一起解决协作3、国内工作法4、并行工程十四、实施精益生产的六个主要方面和要求1、实施精益生产的基础，通过5S活动来提升现场管理水平2、准时化生产—JIT生产系统（由一系列工具来客观）：①平衡生产周期②持续改进③一个流生产④单元生产⑤价值分析V A、V E⑥方法研究IE⑦拉动生产与看板⑧可视化管理⑨减少生产周期⑩生产维护⑾快速换模3、在产品开发和生产全过程要始终贯彻6个质量管理原则：①操作者的质量责任②操作者主动停线的工作概念③防错系统技术④标准作业SO⑤先进先出控制⑥根本找出原因5W1+Y4、发挥劳动力的主观能动性（团队精神）5、可视化管理：信息充分沟通，把所有的过程都摆上桌6、不断追求完美十五、效率=实际值/基准值作业效率=产量*标准工时/投入工时=实际产量/标准产量=标准作业时/实际作业时间何谓效率：IE效率中理解为相对作业目的所采用的工具及方法是否被最适合并充分地利用人、设备、工序相关效率的计算方法①运转率：净运转时间/运转可能的总时间②故障率=故障次数/运转总时间③拉平衡率=工序时间总和/（最长工序时*人员数）④不良率=不良个数*生产个数十六、提高效率的方法1、现场的全部东西和工作都是效率的对象人、机、物、法、环、动力源2、提高效率不只是缩短时间3、必须进行定量的效率评价和管理4、有不合理的地方，浪费必然存在5、运用IE手法，彻底查清效率差的问题点，别仅仅凭眼睛，要借助数据十七、IE活动教育培训人才（班线长层次）选定IE活动主题（工场、计划、问题点）IE活动的组织编成（成立人员小组选择相关人员参与）IE活动的推进（管理）（分工）IE活动的推进（改善）改善的实施（试做、试行、跟进）IE活动成果评价（分享、表彰、反省）十八、现场IE手法方法研究：动作分析、17动素分析作业测定：PTS—MOD布置研究：物流、搬运Line Balance的编制调整ECRS十九、工业工程对制造业的作用1、对系统进行规划、设计、评价与创新2、优化生产系统，物流系统与信息系统3、诊断企业症结4、挖掘潜力，保证质量，提高企业生产效率和经济效益5、杜绝浪费，节约资源，实现零浪费6、提高企业素质，增强企业竞争力7、制定工作标准及管理标准二十、三工：工厂布置、工作标准、工作研究两时：时间研究、时间标准动：动作研究价：价值分析搬：搬运分析七大手法：（两工、两动、人、流、时）工作研究、工作抽样、动作研究、动作经济原则、人机配置（分析）流程分析、时间研究五大方面：操作、检验、贮存、搬运、等待四大原则：（ECRS）取消、简化、合并、重排。
導入制定時間標準新方法-------模特法報告人:李衛榮一.傳統時間標準訂定法簡介:1.秒表測時法:(歸零測時法)<1>測定對象的選擇:合格工人;(此中只說是合格工人而不是說老員工,因為對于某些機種來說如一些差異較大的新機種等即使是進廠很久的員工來說也不能說他有較正常的速度);<2>測時:用秒表測定時間:完整的起點及終點;至少10個測試數據;<3>評比:對作業者速度進行評比,使之成為正常時間即不快不慢;從這句話可看出這是很主觀性的東西;為解決這個問題,則應該對評比人員進行訓練(用錄像訓練);---一個正常的男子正常行走速度(4.8Km/h);30秒內將52張牌分成四堆;都屬于正常速度;<4>加入寬放時間:包括私事寬放,作業寬放;基本疲勞寬放;特殊的疲勞寬放例插片等;<5>制定時間標準:標準工時=正常時間+寬放時間<6>問題點:a.正常速度觀念的培養比較難;b.寬放率:難于訂定一個比較適用于本廠比較準確的寬放項目及具體寬放率;而用工作抽樣的辦法來確定則是一個較長期的工作;二.一種較現代的,精度不下于其他任何一種時間標準訂定法-----MOD法;1.賴于產生的基本原理:1.1對于下正常的人而言不同的人做同一動作在條件相同時所需的時間基本相同(當然少數特別快的及特別慢的人不包括在這個范圍內);1.2身體不同部位做動作時,其動作所用的時間值是成比例的(小臂動作時間=3倍的手的動作=6倍的手指的動作)2.模特法的時間單位:MOD2.1定義:正常的人手指動作一次的時間(相當移動的距離為2.5cm)就是1MOD;2.2與一般單位的換算:1MOD=0.129秒;3.動作的分類:3.1 簡述:a.模特法里把所有動作分為21個;b.所有作業動作均是這21個動作組合而成或者說可以分解成此21個動作中某結些動作;3.2動作說明:1.手指動作:用手指第三個關節前的部份所進行的動作;表示為M1相當移動的距離為2.5cm;M1把動作與時間合為一體;例:按機儀器的開關;裝腳鎖螺絲套上螺帽后用手指扭螺絲:外包時將ML頭尾壓緊;2.手的動作:指手腕前的部份的動作,表示為M2;例:翻筆記本,台歷(翻雜志是為M3);轉動門鎖;插電阻,電容等此處要說明的是手動作的是小臂也會有所動作,但因為這是正常的生理現象,小臂的動作只是連帶動作或者說是輔助動作,因而不計時間不能說成是M3動作;其他的動作多少也會有這種情形;3.小臂的動作:將肘關節作為支點,肘以前的小臂包括手,手指,表示為M3;例:上面提的翻雜志;輸送帶上取線圈;塑膠盤里取引線板放于線圈表面;4.大臂的動作:伴隨肘的動作,小臂和大臂做為一個整體,在自然狀態下伸出的動作,表示為M4;(此時身體可能有點前傾,但這是輔助動作,故為能與后面的M5混為一體;5.大臂盡量伸直的動作:此時身體的前傾很明顯,表示為M5;例:坐在椅子上抓放在地上的物體;把不良品放入紅盤子的里側;從自已身體的正面交叉向相反方向盡量伸手;6反射動作:將工具等牢牢地握在手里,進行反復的操作動作.是指上述各種移動動作的連續反復;例:涂凡立水;補片;用橡皮擦擦掉寫錯的字;貼封箱膠帶;是反射動作則其時間不能按上面所說的來計而是應計為:原為M1是反射動作則計為1/2MOD;M2計為M1;M3計為M2;M4計為M3;而M5的動作一般不發生反射動作,即使有也應該立即改善.7.觸及動作:用指或手接觸目的物的動作.僅是碰到,它只是前一個動作的終結,再下去則是另外一個動作;例:按開關先觸及開關終結(再下按則是M1動作);再例切腳機切腳時先碰及PCB(再往里推則是另外的移動動作了)8.抓的動作:簡單地抓,表示為G1;例:抓住一個單獨放置的電容;抓放在旁邊的螺絲刀;從烤盤上取已松動的變壓器;抓白板筆;9.復雜地抓的動作,表示為G3;例抓平放在桌子上的平墊圈;抓放在桌子上的針;抓容易變形的零件;10.不需要注意力的放置;表示為P0,例:將螺絲刀放回工作台面;將需要檢查的變壓放在面前;11.需要注意力的放置動作;表示為P2;例將墊圈套在螺栓上;把烙鐵放在烙鐵架上;將作業完的零件主放在傳送帶的指定的位置;12.很小心的放置動作,自始自終都須用眼睛看著;表示為P5;例:螺絲刀套入螺絲頭的溝槽中;將螺母套在螺釘上;把導線焊到印刷線路板上;貼銘板;4.移動動作與終結動作的結合:一般移動動作及終結動作是連貫出現的;5.同時動作:用不同的身體部位,同時進行一樣或不一樣的兩個以上的動作叫同時動作;一般以兩手的同時動作為佳;例:鎖螺絲的工作,拿螺釘及拿螺絲刀同時;6.同時動作的條件:7.;如下表;注:8.若都是需要注意力的動作,例:雖然終結動作不能同時但前面的移動動作可以同時進行;9.其他基本動作<1>蹬踏動作:將腳跟踏在板上,作足頸動作;表示為F3;壓腳踏板時從腳裸關節到腳尖的一次動作為F3,再抬起返回的動作又為F3;例:腳踏開關;此時腳跟不能抬起,若抬起則時間不一樣為W5;<2>步行動作:走步使身體移動表示為W5;回轉身體也要挪動腳步也應判定為走步;<3>身體彎曲動作:從站立狀態到彎曲身體然后再返回原來狀態的整個過程;表示為B17;<4>站起來再坐下的動作;表示為S30:坐在椅子上站起來再坐下的一個周期動;站起來時將椅子向后面推和坐下時把椅子向前拉的動作時間也包括在內;<5>重量因素:搬運重物時物體的重量影響動作的速度,因此須考慮重量因素:有效重量為2-6KG的重量因素為L1,有效重量為6-10KG珠重量因素為L1X2,以后每增加4KG時間值增加1MOD;一般,單手負重時以實際重量計;雙手負重以原重量的1/2計;滑送時以原重量的1/3計;滾動運送時以原重量的1/10計;兩人搬運時不分單手雙手均1/2計;<6>眼睛的動作(獨立動作),表示為E2;一般的裝配各包裝工序中不屬于E2;例:測試時看表的讀數;<7>矯正動作(獨立動作:矯正零件和工具的動作,或將其回轉,或改變方向而進行的動作;表示為R2:例:把有極性的零件拿住並矯正好方向;拿起圓珠筆矯正成寫字的方式.<8>判斷動作(獨立動作)表示為D3:例:看儀表的指針是否在規格范圍內;又如:調超音波時判斷音波長短是否合適;<9>加壓動作:表示為A4;例螺絲刀最后一下擰緊螺絲釘;此動作為獨立動作,壓力須在2KG以上;<10>旋轉動作:使目的物作,圓周運動,旋轉1/2周以上的才叫旋轉動作;表示為C4;例攪拌油墨;插片等;但若負重2KG以上則須按實際時間算;11.應用舉例:次級外包兩圈的作業:分析如下表:但持膠帶的地方不能同改變除非是用治具代替;。
模特法21种动作说明模特法21种动作说明(参考文件)一.模特法的21种动作都是以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验、比较来确定各动作的时间值.MOD法把人的动作分为上肢、下肢,其它等动作,分别由符号M、G、P、F、W…..代表,符号后仅赋予数字1、2、3…..代表模特时间值,如M1代表1MOD= 0.129秒,M2即代表2MOD,以此类推.利用此系统,IE工程师只要清楚判定了动作类型，就可以立即知道一个连续动作的时间值.用MOD法进行动作分析时还会碰到非动作上肢动作1.)移动动作:移动动作用符号M表示,是指手指、手和臂活动的动作.因所使用的身体部位不同,所要迖到的目的也不同,固而使用的身体部位及移动距离不同,同样的间值也不同.时间值分五等.1.1)手指的动作M1,表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD,动作距离为2.5CM(参考值)动作举例:手指的移动,手指拨动弹片式开关,回转小旋钮,抓住空气传动器的旋钮,用手指拧螺母.注意事项:手指的移动是很微小的,2.5CM之间的反复移动很容易看漏掉,注意移动次数,时间是以次数计的,1次1MOD,3次3MOD.1.11.)手的动作M2:表示用手碗以前的手部进行的移动.动作距离为5CM(参考值).1.1.2.) 动作举例: 持住零件在手腕的移动笵围内安装、对准．或手内工具在作业前的对准移动,转动烙铁,门轴及小零件于电路板孔内.1.1.3.)注意事项:由于手腕的动作可进行横向,上下,左右,斜向和圆弧动作.因此根据M2的动作方式,伴随手的动作,小臂多少也要动作,但主动作是手的动作,小臂的动作是辅助动作, 且现场作业中往往M2的动作频率很高所以应仔细观察.1.2).小臂的动作M3:表示以肘关节为中心的,肘以前的小臂(包括手,手指)的动作.M3的移动距离为15cm.1.2.1)动作举例: 拿取及放下加工部件,伴随手部动作碰触与装配,拿烙铁,及放工具的小臂的移动.1.2.2)注意事项:由于手臂及手的动作会伴有肘关节的前后移动.此时肘关节的前后移动被看作是主动作M3的辅助动作.M3的移动动作范围,通常被称作正常作业范围,是人作业时的动作最合理高效的范围,作业标准的编制应尽可能在这一区域内完成,同时工装的使用,及设备的操控也应设计在这一范围为佳.1.3.)大臂的动作M4:表示伴随肘的移动,小臂和大臂做为一个整体在自然状态下伸出的动作, 移动的距离为30cm.1.3.1) 动作举例:伸手拿上本位传递过来的产品,及传递给下一工位时的移动,或从传送带上拿零件.1.3.2) 注意事项:当手臂充分伸展时,伴有身体前倾的辅助动作,从时间值上来看仍是M4.1.3.3)大臂尽量伸值的动作M5:表示在胳膊尽量伸直的基础上再尽量前伸的动作,另外将胳膊向反向侧伸也是M5,移动距离一般为45CM(参考值).1.3.4)动作举例:坐在生产线旁拿放在传送带对面的零件,拿放在地上的物品.1.3.5)注意事项:从劳动生理学的角度看连续做M5的动作是不可取的,应尽量减少M5的动作.1.4).反射动作:反射动作是将工具牢牢握手里,反复性,重复作业时进行的动作.它不是每一次都特别需要注意力或保持特别意识的动作,是上述各种移动动作的连续反复动作.没有终结动作与之成对出现,所以又称为特殊移动动作.反射动作因其是反复操作,所以其时间值比通常移动的小. 手指的往复反射动作M1----每一个单程动作时间为0.5MOD；手指的往复反射动作M2-----每一个单程动作时间为1MOD 手指的往复反射动作M3----每一个单程动作时间为2MOD；手指的往复反射动作M4-----每一个单程动作时间为3MODM5的动作一般不发生反射动作,如果有必须马上改进,反射动作的时间值最大为3MOD.动作举例:在零件上涂防护剂,用锤子敲东西,擦污迹.2.) 终结动作:终结动作是移动动作进行之后的目的动作.如触及或抓住零件,把拿着的零件移向目的地之后放入,装配,配合等动作.2.1)触及动作G0: 用手指或手去接触目的物的动作.这个动作没有抓住目的物的意图,只是触及而已,它是瞬间发生的动作,所以没有动作时间,时间值为0MOD.2.1.1).动作举例:按动起动开关及关掉紧急剎车开关,推动(拔键)推放在夹具上的印刷电路板,左手抓住相对较大的零件推动快速夹.2.2).抓的动作G1:用手指,手掌简单地抓住的动作,抓的时候动作自然顺畅,无犹豫踌躇现象,被抓物附近没有障碍物,时间值为1MOD.动作举例:抓单独放置一个零件,已经进行位置预置的工具如电动螺丝刀(气动),拿上工位传递下来的半成品(零件本身不需太多注意力),拿记号笔.2.3).抓的动作G3: 需要注意力,用G0或G1的动作不能完成的复杂的抓的动作,时间值为3MOD. 一般会伴随有迟疑踌躇的现象,需要准确定位及高度注意的抓取.2.3.1). 动作举例:拿易损的精密零件,拿供料盒中不规则放置的小零件,要求按规定位置抓取精密零件,轻轻地拿易变形的零件.2.4)放置动作P0: 表示拿着物品到目的地后,直接放下的动作.放置场所没有特殊的规定,一般不需要注意看,没有时间值即时间.值为0MOD .2.4.1) 动作举例:放回使用过的工具,拿半成品放在作业台面(不用对位),安装只需一放取可的零部件.2.5).放置动作P2:需要注意力,往目的地放东西的动作,并需要用眼睛盯着进行一次修正的动作.时间值为2MOD .一般P2动作适合干能够大体上确定位置或指定位置,虽有配合公差但配合不严的场合.2.5.1).动作举例:将垫圈套在螺栓上(同样精度牟任何装配),或取半成品放入固定夹具中,把烙铁放在烙铁架上,将半成品放在给下一工位的传递位置上.2.5.2)放置动作P5: 需要注意力,将物品准确放在规定位置,进行装配的动作.它是比P2更复杂的动作.P5需要伴有两次以上的修正动作.自始至终需要用眼睛观察,动作中产生犹豫,时间值为5MOD,P5需要将物品放在精确定位的位置,或装配公差精度要求较高的情况.2.5.3) 动作举例:将电器零件的插脚对准电路板放入.轴与轴承的装配,对准测试触点进行测试.装配准确的组合零件,将电动螺丝刀对准螺丝,将锡线对准焊点.3.0)移动动作与终结动作的结合.无论什么动作,移动动作之后,必定伴随着终结动作.例如拿电动收螺丝机,移动动作为M3,终结动作为G1,其动作符号的标记为M3G1,时间值为3MOD+1MOD=4MOD.4.)同时动作:用不同的身体部位,同时进行一样或不一样的两个以上动作叫同时动作.一般以两手的同时动作为佳.但两手无法同时进行都需注意力的工作.时间值以用时较长的一方为准.同时作业时要注意两个动作的次序,同时动作的作业方法会影响到最终时间结果.下肢和腰的动作1).蹬踏动作F3将脚跟踏在板上,压脚踏板的动作,时间为3MOD注意当脚再次抬起时则视作第二F3.如脚踏开关的使用,踏下时为F3,机器动作则视炙有效时间,当脚离开断掉开关时又是一次F3.2).步行动作W5身体水平移动,走步使身体移动的动作.回转身体也要挪动脚步,同样视作步行动作.步行时每一步用W5表示,时间值为5MOD.3).身体弯曲动作B17从站立状态弯腰蹲下单膝触地,然后再返回原来状态的整个过程,时间值为17MOD.4).站起来再坐下动作S30坐在椅子上站起来再坐下的周期动作.包括同时进行的两手推拉椅子的动作,时间值为30MOD .辅助动作1).搬运动作的重量因素L1不合理作业,需改善.2)眼睛的动作E2独立动作,眼睛的动作分为眼睛的移动(向一个新的位置移动视线)和调整眼睛的焦距丙种.每种动作用E2表示.时间值2MOD.注意只有眼晴独立动作时,才给眼睛动作以时间值,在可以清楚地看物体的正常视野范围内不给眼睛动作时间,但在正常视野内对于詷整的动作在必要时给E2,所谓正常视野眼睛的移动范围为20CM,300的范围.看更大的范围时,伴随着眼睛的移动还有头的辅助动作用,而且两者同时进行,这相当于1100的范围,应给予E2*3的时间值.3).矫正动作R2独立动作,在一只手的手指与手掌内进行的改变方向或调整握姿的复杂连续动作,用R2表示,R2的时值为2MOD.注意只限于用R2独立进行动作时,才给R2的时间值,往往熟练的作业员会在拿取后移动的同时进行矫正的操作.此时给抓和移动的动作时间.不计矫正时间.常见的动作有拿取零件后在手中詷整方向,及拿到工具后在手中调整握姿等.4).判断动作D3独立动作,连续的动作之间发生的瞬间时判断.这个判断及其反应的作用D3表示,时间值为3MOD,如检查工作,对外观,加工结果进行的判断,或对性能测试的结果进行的判断,以及对颜色,声音,手感等进行的判断等动作.需注意的是只能当判断发生时,才给出D3,即当出现非正常结果时判断才发生并给D3的时间值.5).加压动作A4独立动作,在作业时需要推,拉等克服阻力的动作,用A4表示,时间值为4MOD.注意A4一般是在推,转等动作终了后且其它动作停止时发生,同时伴有手和胳膊及全身肌肉紧张.要求加力在2kg 以上才计时.由于用力产生的少许移动动作不计时,如在关紧闸门的最后一紧,间隙限小的装配时压入,拧螺丝时最后的收紧,闭合紧密的产品外壳等动作.6) 旋转动作C4以手或肘关节为轴发生的圆周旋转动作,转一周的时间值C4即4MOD .注意: 转1/2周2以上才视为旋转动作,不到1/2周时,视作移动动作,且当旋转带有2kg以上的负荷时,时间值按有效时间计算.动作: 如转动机械的手柄,搅拌液体等.（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
时间分析方法一、时间分析的概要1.何谓时间分析时间分析是对作业方法的优劣进行评价及设定标准时间时,通过秒表对现有作业时间进行测量、分析、检讨的方法。
它是作业测定中最基本最重要的方法手段。
目的：✧在方法改善时发现现状问题与浪费。
✧对方法研究时各方法的优劣进行评价比较。
✧对已标准化的现有方法设定标准时间。
2.时间分析的用途✧改革、改善作业后对新方法进行作业标准的设定；✧表现评价——同一作业的两种作业方法之间的评价；——供货商与供货商之间的效率评价；——作业者的工作表现评价。
✧新产品量产时的作业标准制定；✧新工装的投入时作业标准制定；✧作业方法与标准时间之间的校核；✧生产线的平衡率的调整改善（LineBalancing）；✧产能预算，合理计划人力及工时。
二、时间分析方法1.时间分析用具✧秒表✧观测板✧观测记录表格✧其他测量用具2.时间观测及分析时的注意事项✧事前联络✧现场工作优先✧观测位置在斜前方2m左右✧取多次值计算✧不允许随便修改记录的时间值三、时间分析的体系四、标准时间度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
2）熟练程度：大多数普通中等偏上作业水平我们视为熟练程度，作业者要了解流程，懂得机器和工具的操作和使用。
3）作业方法：作业规定的标准方法。
4）劳动强度和速度：适合大多数作业者的强度和速度。
5）质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检和互检完成。
1.标准时间的构成1）设定方法标准时间=正常作业时间+宽放时间=正常作业时间*（1+宽放率）2）设定程序A)确定设定标准时间的目的B)选定设定的方法——根据目的选方法C)确定已获批准并已标准化的作业方法D)正确划分动作单元，现场测定净作业时间E)对观测时间进行评比F)确定宽放项目及宽放率G)由公式计算标准时间H)主管部门审批备案（IE部）3）标准时间社定时的注意事项✧必须认真负责，不可马虎大意；✧制定人必须具有专业水平，如同法官是不可已随便谁都可以作一样；✧必须在设定标准作业时间之前将作业方法和作业条件进行标准化；✧当作业方法和作业条件改善后应及时更新。
