钢筋直螺纹连接接头施工及监理要点

钢筋直螺纹连接接头施工及监理要点
一、钢筋丝头加工及监理要点
（一）工艺流程
钢筋端面平头 ------剥肋滚压螺纹------- 丝头质量检验
-------带帽保护--------- 丝头质量抽检 --------存放待用
操作要点：
1.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机切去端头30mm。

2.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

3.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

4.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

5.丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。

6.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

（二）丝头加工质量控制
1.钢筋端头平切。

钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。

2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。

螺纹的直径靠设备本身来保证。

检验方法见下表。

3.用挡铁定位控制丝头长度。

螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格
的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。

使用方法如图。

4.监理对该部分过程作平行检验，同时对现场违反规范操作方式及时指正。

（三）丝头保护
加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

二、钢筋连接施工及监理要点
（一）工艺流程
施工与监理操作要点：
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

（二）劳动组织
工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作，填写《接头质量检查记录表》。

每组工人2～3 人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。

（三）质量控制
接头施工质量控制：1. 螺纹外露不超过2P；
2. 达到规定力矩值；
3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。

4.监理对全过程旁站监督，对违反规范操作方式及时指正。

（四）常用钢筋接头型式
下图为常见的几种钢筋接头型式的连接施工方法：
正反丝扣型接头连接施工
标准型接头连接施工
异径型接头连接施工
（五）钢筋接头外观及拧紧力矩检验步骤
（六）钢筋接头抗拉抽样试验流程与抽样频率
钢筋丝头质量检验要求
钢筋丝头外观尺寸示意图
钢筋丝头螺纹外观尺寸检查
钢筋丝头螺纹外观尺寸检查
钢筋丝头环通规检查
环止规检查
连接套筒通塞规、止塞规示意
三、钢筋笼制作与安装（一）. 接头连接套筒选用
( 1) 套筒选用GS Φ25。

( 2) 接头连接顺序依次为滚轧丝头!拧锁母于长丝头!拧套筒于长丝头!连接钢筋对位!拧套筒于短丝头!锁母靠紧套筒。

接头连接操作见图1
（二）、钢筋笼制作工艺
钢筋笼从桩底向桩顶分为若干节, 其编号依次为A、B、C.. , 每节钢筋笼长度可根据钢筋长度规格和钢筋笼总长度综合确定。

钢筋笼两端短主筋头伸出加强筋50 cm 左右,便于钢筋笼安放拼接时主筋对位微调。

钢筋笼主筋接头应间隔错开, 主筋接头错开35d ( d 为被连接钢筋中的较大直径) 。

1. 主筋丝头长度的确定
A 笼的主筋丝头设为L1, 中间笼主筋一端丝头为L2, 另一端为L1, 顶端钢筋笼主筋连接丝头为L2。

丝头长度L1、L2 如图1 标示。

2. 制作流程图
钢筋笼制作工艺流程如图2。

3. 施工要点
( 1) 主筋下料
钢筋下料前必须检查钢筋直径、扁平度及弯曲度, 钢筋采用砂轮切割机切断, 不得用气割或钢筋切断机,钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲。

( 2) 滚轧螺纹加工
为提高工作效率, 常采用2 台滚轧螺纹成型机分别设置在长条作业台的两端, 构成加工平台, 进行主筋螺纹加工, 避免钢筋调头。

钢筋滚轧直螺纹加工时, 先将切割成型的钢筋抬到加工平台上, 操作工人按照丝头长度和钢筋直径调整设置机床, 然后加工一端丝头, 加工后自动倒车返离
工作平台, 再加工同一根钢筋的另一端, 待两端均加工完成检验合格后, 长丝头( 螺纹长度为L1) 拧上锁母和套筒, 短丝头( 螺纹长度为L2) 带上丝头塑料保护帽, 抬下工作平台, 按规格分类堆放备用。

滚丝机加工钢筋端头的螺纹时必须采用水溶性润滑液, 不得使用油性润滑液或不加润滑液滚丝。

加工钢筋端头的螺纹牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致,且经配套的量规检测, 满足设计要求的精度。

操作人员必须按照要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量, 经自检合格的钢筋端头螺纹, 专职质检人员按要求对每种规格加工批量抽检, 并填写检验记录。

( 3) A 笼的加工
A 笼加工时应注意保证钢筋笼端面平齐并和钢筋笼轴线垂直, A 笼所有连接端主筋丝头长度为L1。

( 4) B 笼的加工
先将A 笼平放作为套模, B 笼主筋由下及上逐根和A 笼对应主筋套筒连接, 为保证B 笼主筋和A 笼主筋在同一直线上, B 笼的加强筋和主筋同时临时绑扎固定( 如图3 所示) 。

绑扎时, 应注意加强筋与主筋垂直。

当所有B 笼主筋连接好后, 整理并调整B 笼主筋与加加强筋位置,
然后将加强筋与主筋焊接, 当焊接完成后, 绑扎B 笼螺旋筋( 如图4 所
示) 。

在A 笼与B 笼对应主筋设置标记, 每个笼的接头处设置2 处标记,标记一般采用红漆对应标识, 便于成孔后钢筋笼安放时快速对位。

( 5) 成品堆放
当B 笼制作完成后, 松开套筒使A 笼与B 笼完全脱开, 套筒和锁母完全拧至接头长丝头端作为丝头保护帽, 短丝头带上塑料丝头保护帽。

钢筋笼A 编号堆放( 如图5 所示) 。

以B 笼作为套模, 重复以上步骤加工C 笼、D 笼⋯⋯, 直至整根桩的钢筋笼完成。

（三）、钢筋笼安放步骤
( 1) 钢筋笼安放顺序同制作顺序, 在A 笼安放前, 检查A 笼长丝头处的套筒( 含锁母) 全部拧到位, 用钻机起吊A 笼缓缓放入孔中, 接头朝
上, A 笼进入孔中后在钻机平台位置固定好A 笼。

( 2) 检查B 笼长丝头的套筒( 含锁母) 保证都拧到位, 用钻机起吊B 笼, 短丝头朝下, 长丝头朝上。

B 笼就位时, 吊点中心应与孔位中心吻合,缓缓下放就位, 拧下短丝头的塑料保护帽, 就位时按照制作时所做对应主筋标记人工竖转B 笼与A 笼初步对位, 然后人工挪动B 笼微调, 直至A笼和B 笼接头全部精确对位。

B 笼吊装时, 应保持垂直, 以保证钢筋对接间隙满足设计要求。

( 3) 对位完毕, 按照圆周对称连接的原则, 用管钳先连接标记主筋和相应对称的主筋固定A 笼和B 笼。

然后逐一完成剩余的主筋连接。

已连接完的接头必须立即做好标记, 避免漏紧。

( 4) 所有接头连接完成后, 逐一检查每个接头, 直螺纹旋满B 笼主筋上的完整丝扣为连接合格。

未连接到位的接头必须重新连接。

( 5) 绑扎接头处螺旋筋, 下放A B钢筋笼, 在钻机平台位置固定好B 笼上端。

( 6) 起吊C 笼, 重复以上步骤, 直至钢筋笼安放全部完成。