钢筋直螺纹连接规范

直螺纹连接施工要点及验收规范一、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。

螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。

5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。

6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。

7、滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2003中1级接头的强度要求。

8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。

二、直螺纹连接套筒的验收1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。

每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。

当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。

2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。

3、连接套用通规检查能旋入。

4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。

5、连接套一端应有塑料保护盖。

6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。

7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。

三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。

2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。

3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。

钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍山东同力建设项目管理有限公司总工程师李先立目前越来越多的重大钢筋混凝土结构项目开始使用钢筋直螺纹连接技术，建设部也发布了JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》，并自2010年10月1日起实施。

其中，第 3.0.5、7.0.7条为强制性条文，必须严格执行。

原行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96同时废止。

钢筋机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

钢筋机械连接常用方式有：套筒挤压接头连接、锥螺纹接头连接、滚轧直螺纹接头连接等形式，目前我市使用的主要是滚轧直螺纹接头连。

钢筋机械接头分为三个等级：I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。

结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。

接头等级的选定应符合下列规定：1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。

2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。

例如由山东省建筑设计院设计的昌国医院图纸明确要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为I级；由淄博市建筑设计研究院设计的淄博公安局大楼图纸要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为Ⅱ级。

钢筋机械连接接头百分率要求：JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》第4.0.3条：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。

直螺纹连接规范直螺纹连接规范，以达到A级接头要求。

采用钢筋剥肋滚丝机（型号JBG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。

原理及机械参数：钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，板动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。

型钢筋剥肋滚丝机技术性能(如图)滚丝头加工尺寸应符合Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×3、丝头长度35、完整丝扣圈数≥9规定。

丝头加标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。

工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。

当合格率小于95%时，应加倍抽检，复率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切往分歧格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。

连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。

连接施工、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。

、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应。

、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的扳手的精度为±5%。

纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

钢筋直螺纹连接规范钢筋直螺纹连接是一种常用的钢筋连接方法，在建筑工程中得到广泛应用。

为了保证连接的强度和可靠性，需要按照一定的规范进行设计和施工。

本文将介绍钢筋直螺纹连接的规范要求，包括连接件的选择、连接长度、螺纹加工和连接质量检验等方面。

首先，钢筋直螺纹连接应选择合适的连接件进行连接。

连接件应符合设计要求，并应具备良好的机械性能。

常用的连接件有螺纹套筒和螺纹钢套筒。

其次，连接的长度应按照规范要求进行设计。

连接长度一般不小于25倍钢筋直径，同时还应根据钢筋直径、受力状况和工程要求等因素进行适当调整。

连接的长度足够长可以保证连接的强度，同时也可以提高连接的可靠性。

螺纹加工是钢筋直螺纹连接的关键环节之一。

螺纹加工应采用机械加工的方法进行，螺纹的加工应符合规范要求，如螺纹的牙型、牙深、牙距等应满足设计要求。

加工过程中还应注意保持良好的几何形状和表面质量，避免出现裂纹、断纹和毛刺等表面缺陷。

在连接质量检验方面，应对连接进行全面检查。

主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验等。

外观检验主要检查连接件的表面质量和螺纹加工质量，尺寸检验主要检查连接长度和螺纹尺寸是否符合要求，力学性能检验主要检查连接的承载能力和抗剪强度等指标是否满足设计要求。

除了上述规范要求，还有一些其他需要注意的事项。

首先，连接应采用耐腐蚀措施，如防腐涂层或不锈钢材料等，以提高连接的使用寿命。

其次，在连接时应保持连接件和钢筋的干燥和清洁，避免杂质和水分的存在，以免影响连接的质量。

最后，在施工过程中应注意安全操作，避免发生事故。

综上所述，钢筋直螺纹连接规范是保证连接强度和可靠性的重要要求。

通过选择合适的连接件、设计合理的连接长度、进行良好的螺纹加工和进行全面的连接质量检验，可以有效提高连接的质量和可靠性，保证连接的强度，确保工程安全。

同时，还应注意一些其他事项，如防腐蚀措施、保持干燥清洁和安全操作等，以进一步提高连接的使用寿命和施工质量。

1 钢筋接头直螺纹连接1.1基本规定（1）采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。

钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。

②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。

③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

④对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

⑤接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

（2）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

1.2施工准备1.2.1技术准备（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

（2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量；（3）做好技术交底。

1.2.2材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

（2）质量要求：①钢筋质量要求：A钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》《钢筋混凝土用余热处理钢筋》的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；B钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

②套筒与锁母材料质量要求：A套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合规范规定；B成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

1.2.3主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。

1.2.4作业条件（1）钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。

钢筋直螺纹连接操作规程1. 引言钢筋直螺纹连接是建筑工程中常用的连接方式之一，通过将钢筋的两端加工成螺纹，利用螺纹的摩擦力来实现连接。

本文档旨在规范钢筋直螺纹连接的操作流程，以确保连接的质量和安全性。

2. 适用范围本规程适用于钢筋直螺纹连接的施工操作，包括螺纹加工、螺纹连接和检验等环节。

3. 设备和材料•钢筋•螺纹加工机•端头螺纹刀具•清洁刷子•扳手•螺纹脂或防锈膏4. 操作流程4.1 准备工作1.确保施工现场安全，周围无杂物和障碍物。

2.准备所需设备和材料，并对设备进行检查和维护，确保正常运行。

4.2 螺纹加工1.将钢筋放置在螺纹加工机上，固定好并调整加工机的刀具便于操作。

2.在钢筋的加工长度处进行标记，确保加工的螺纹长度符合要求。

3.将加工机的刀具与钢筋的端头对准，开机进行加工。

加工过程中要确保切削平稳、连续，螺纹的规格和尺寸符合要求。

4.加工完成后，用清洁刷子清除螺纹上的切屑和铁锈，确保螺纹表面干净。

4.3 螺纹连接1.将两根加工好的钢筋并排摆放，调整好两根钢筋的位置和方向。

2.用扳手将两根钢筋旋转连接，确保连接牢固，螺纹之间的过渡平滑，无明显的错位和松动。

3.如果需要使用螺纹脂或防锈膏，可以在螺纹连接前涂抹适量的螺纹脂或防锈膏，以增加摩擦力和抗腐蚀性能。

4.4 检验1.对螺纹连接进行目测检查，确保连接部位无明显的缺陷和损坏。

2.使用扳手或扭矩扳手进行力学性能检验，检查螺纹连接的扭矩是否符合标准要求。

3.使用金属探伤仪等设备进行无损检测，检查螺纹连接是否存在裂纹和松动现象。

4.记录检验结果并进行归档。

5. 安全注意事项•操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、手套、口罩等。

•遵守设备操作规范，禁止戴手套、长发等可能被卷入设备的物品靠近操作区域。

•注意螺纹加工机的刀具锋利，操作时要小心，避免切伤。

•钢筋直螺纹连接时，注意力学性能检验，确保连接的稳固性和可靠性。

6. 结束语以上是钢筋直螺纹连接的操作规程，在进行连接操作时务必按照规程的要求进行，确保连接的质量和安全性。

广联达直螺纹连接计算规则摘要：一、引言二、直螺纹连接计算规则概述1.直螺纹连接的定义与应用场景2.直螺纹连接计算的重要性三、广联达直螺纹连接计算规则详解1.材料参数设置a.钢筋种类b.钢筋直径c.钢筋强度2.连接参数设置a.连接方式b.连接长度c.连接间距3.计算公式与应用a.钢筋直螺纹连接数量计算b.钢筋直螺纹连接长度计算c.钢筋直螺纹连接强度计算四、广联达直螺纹连接计算实例演示五、总结与展望正文：一、引言在建筑行业中，钢筋连接方式有多种，其中直螺纹连接因其具有良好的抗拉强度和易于操作的优点而在施工现场得到广泛应用。

为确保直螺纹连接的质量和安全性，对直螺纹连接进行计算分析是必不可少的环节。

本文将详细介绍广联达直螺纹连接计算规则，帮助读者更好地理解和应用这一计算方法。

二、直螺纹连接计算规则概述1.直螺纹连接的定义与应用场景直螺纹连接是指通过钢筋端部的螺纹加工，使两根钢筋相互旋紧，形成一种牢固的连接。

直螺纹连接适用于各种建筑结构中的钢筋混凝土构件，如梁、柱、板等。

2.直螺纹连接计算的重要性直螺纹连接计算是为了确保连接的可靠性和安全性。

合理的计算可以帮助施工人员准确地选用合适的材料、工具和施工方法，从而保证工程质量。

三、广联达直螺纹连接计算规则详解1.材料参数设置在进行直螺纹连接计算前，首先需要设置材料参数。

包括钢筋种类、钢筋直径和钢筋强度。

（1）钢筋种类：根据实际应用场景选择合适的钢筋种类，如HPB300、HRB400等。

（2）钢筋直径：根据设计图纸选取钢筋直径，单位为毫米。

（3）钢筋强度：根据钢筋种类和设计要求选取钢筋强度，单位为MPa。

2.连接参数设置设置连接参数是为了确保连接的稳定性和安全性。

连接参数包括连接方式、连接长度和连接间距。

（1）连接方式：根据实际需求选择连接方式，如单向连接、双向连接等。

（2）连接长度：根据设计图纸和规范要求设置连接长度，单位为毫米。

（3）连接间距：根据设计图纸和规范要求设置连接间距，单位为毫米。

直螺纹钢筋‎接头规范一、要求根据本工程‎的实际情况‎25以上（含25）的钢筋接头‎必须采用机‎械连接；18~22钢筋视‎情况而定，在保证不浪‎费材料原则‎上尽量采用‎机械连接（具体情况听‎项目部通知‎）。

二、主要机具1、钢筋套丝机‎：型号为SZ‎—50A，或其它可套‎直径18m‎m及以上的‎Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套‎丝机。

2、量规：量规包括牙‎型规、卡规和锥形‎螺纹塞规。

3、力矩扳手：力矩扳手必‎须经计量管‎理部门批准‎，有制造计量‎器具许可证‎的生产厂生‎产的产品。

力矩扳手需‎定期经计量‎管理部门批‎准生产的扭‎力仪检定，检定合格后‎方准使用。

检定期限每‎半年一次，且新开工工‎程必须先进‎行检定方可‎使用。

4、作业条件：（1）、操作工人（包括套丝的‎工人）必须经专门‎培训，并经考试合‎格后方可上‎岗。

（2）、接头位置应‎符合规定。

三、操作工艺（1）、工艺流程：（2）、钢筋下料可‎用钢筋切断‎机或砂轮锯‎，不得用气割‎下料。

钢筋下料时‎，要求钢筋端‎面与钢筋轴‎线垂直，端头不得弯‎曲、不得出现马‎蹄形。

（3）、钢筋套丝：①套丝机必须‎用水溶性切‎削冷却润滑‎液，不得用机油‎润滑或不加‎润滑液套丝‎。

②钢筋套丝质‎量必须用牙‎型规与卡规‎检查，钢筋的牙型‎必须与牙型‎规相吻合。

③在操作工人‎自建的基础‎上，质检员必须‎每批抽检3‎%，且不少于3‎个，并填写检验‎记录。

④检查合格的‎钢筋直螺纹‎，应立即将其‎一端拧上塑‎料保护帽，另一端按规‎定的力矩值‎，用扭力扳手‎拧紧连接套‎。

（4）、接头单体试‎件试验：①试件数量：每种规格接‎头，每300个‎为一批，不足300‎个也作一批‎，每批做三根‎试件。

②试件制作：施工作业之‎前，从施工现场‎截取工程用‎的钢筋30‎0mm若干‎根，接头单体试‎件长度不小‎于600m‎m。

（5）、钢筋连接：①连接套规格‎与钢筋规格‎必须一致。

②连接之前应‎检查钢筋直‎螺纹及连接‎套筒螺纹是‎否完好无损‎。

直螺纹钢筋直径允许偏差
摘要：
1.直螺纹钢筋连接概述
2.直螺纹钢筋直径允许偏差的规定
3.允许偏差的具体应用和意义
4.施工中的注意事项
正文：
直螺纹钢筋连接是一种常见的建筑钢筋连接方式，广泛应用于各类建筑工程中。

在直螺纹钢筋连接中，直径的允许偏差是一个重要的参数。

根据我国相关标准，直螺纹钢筋的直径允许偏差应符合规定。

具体来说，当受拉钢筋的直径d大于28mm，受压钢筋的直径d大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

而在轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋连接中，直径大于28mm的受拉钢筋和直径大于32mm的受压钢筋，也不应采用绑扎搭接接头。

直螺纹钢筋直径允许偏差的规定，是为了保证连接的稳定性和安全性。

在实际施工中，允许偏差的设置有助于调整钢筋的规格，使得钢筋连接更加牢固，提高整体结构的承载能力。

同时，合理的允许偏差也能确保施工进度和质量，避免因钢筋连接问题导致的工程事故。

在施工过程中，应注意以下几点：
1.严格按照设计图纸和施工规范进行钢筋连接，确保连接质量。

2.钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头的性能和施工要求应符合我国行业标准
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016的规定。

3.钢筋连接时，应采用合适的力矩扳手，确保连接牢固。

4.在施工过程中，要加强监督检查，确保钢筋连接的质量和安全性。

总之，直螺纹钢筋直径允许偏差的规定在施工中具有重要的指导意义。

合理控制直径偏差，可以提高钢筋连接的稳定性和承载能力，确保建筑工程的安全和质量。