下载文档原格式
施工现场加工钢筋接头（直螺纹）的质量检查及要求
1.标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度；
2.丝头加工完毕经检验后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏
丝头，允许误差为+2P（P指螺纹螺距，㎜）；
3.钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效
螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求；
4.钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式
同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算；
5.滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内，滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通
规能拧入；
6.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收
批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
附：
直螺纹钢筋接头参数表。
滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求1.适用范围：秦皇岛铂悦山项目高层区HRB400E级直径16mm~25mm的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹Ⅱ级接头连接施工。
2.人员及材料要求2.1 丝头加工工人：丝头加工工人必须经专业技术培训后上岗，并且上岗人员要做到相对稳定。
2.2钢筋：钢筋的级别、外观、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.3连接套筒：每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。
3.操作过程：3.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
3.2钢筋加工（1）开车前准备：检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。
（2）试车：接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
（3）滚轧机调整：安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
（4）直螺纹丝头加工：在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。
当钢筋咬合后松开进给手柄。
此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。
加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。
（5）钢筋连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
（6）为保证钢筋连接完成后漏在直螺纹连接套外的套丝上下对称，向下端钢筋安装连接套时宜分部拧入，不宜一次将丝扣宁死。
钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍山东同力建设项目管理有限公司总工程师李先立目前越来越多的重大钢筋混凝土结构项目开始使用钢筋直螺纹连接技术，建设部也发布了JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》，并自2010年10月1日起实施。
其中，第 3.0.5、7.0.7条为强制性条文，必须严格执行。
原行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96同时废止。
钢筋机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接常用方式有：套筒挤压接头连接、锥螺纹接头连接、滚轧直螺纹接头连接等形式，目前我市使用的主要是滚轧直螺纹接头连。
钢筋机械接头分为三个等级：I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
2、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
例如由山东省建筑设计院设计的昌国医院图纸明确要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为I级；由淄博市建筑设计研究院设计的淄博公安局大楼图纸要求使用的钢筋滚轧直螺纹接头等级为Ⅱ级。
钢筋机械连接接头百分率要求：JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》第4.0.3条：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
钢筋连接方法技术规范要求钢筋连接方法技术规范要求钢筋接头钢筋连接方法是建筑中常用的一种连接方式。
竖向钢筋的连接方法取决于钢筋的直径。
当钢筋直径小于16mm时，采用绑扎搭接；当钢筋直径在16mm到20mm之间时，采用电渣压力焊连接；当钢筋直径大于或等于20mm时，采用机械连接。
框架梁板筋的连接也是如此。
在进行钢筋接头时，需要注意受力钢筋接头的位置应相应错开，且接头长度应符合要求。
钢筋接头的截面面积占总截面的允许百分比也要符合规范。
电渣压力焊施工钢筋端头制备是进行电渣压力焊的前提。
在焊接前，需要清除钢筋表面的锈班、油污、杂物等，钢筋端部如果有弯折或扭曲，需要进行矫直或切除，但不得使用锤击矫直。
焊接参数的选择是进行电渣压力焊的关键。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径的钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，并延长焊接通电时间约10%。
在进行施焊操作时，需要注意闭合回路、引弧等操作要点，以确保焊接拉头质量可靠。
2）在进行钢筋电渣压力焊时，需要控制电压值，并使用操纵杆来保持上下钢筋端面之间的一定间距，以延时电弧过程，使焊剂熔化形成所需深度的渣池。
接着，逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
最后，在电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。
完成接头焊接后，应停歇20～30秒，等待焊接处冷却后再回收焊剂和卸下焊接夹具。
在焊接生产过程中，焊工应进行自检，及时切除接头重焊并查找原因消除焊接缺陷。
3）在钢筋电渣压力焊生产中，应严格控制焊接全过程中的每个环节，包括清理接头部位、上下钢筋端面同心、夹具紧固、引弧过程可靠、电弧过程延时充分、电渣过程短而稳定、挤压过程压力适当等。
若出现异常现象，应及时查找原因并清除。
在施焊时，应注意环境温度，不宜在-20℃以下的环境中进行施焊，雨天、雪天也不宜进行，必须采取遮盖措施。
钢筋连接方法技术规范要求1、钢筋接头（1）钢筋接头1）钢筋连接：①竖向钢筋：当d<16mm寸，采用绑扎搭接，当16mn^ d<20mm寸，采用电渣压力焊连接，当d>20mm寸，采用机械连接。
②框架梁板筋：当d<16mm采用绑扎搭接，当d>20mm寸，采用机械连2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头寸，从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头寸，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm勺段范围内。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50% 受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制（2）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
2、电渣压力焊施工（1）钢筋端头制备：1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电寸间。
不同直径钢筋焊接寸，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电寸间延长约10%。
2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5〜10mm以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
钢筋机械连接的检验和施工要求根据《混凝土结构设计规范GB50010—2002》和《高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002》规定，大部分结构设计要求大直径的钢筋采用机械连接，而钢筋机械连接技术已比较成熟，尤其在高层建筑设计中应用较为广泛，常用HRB335、HRB400级钢筋同径或异径连接，同时体现了机械连接操作简便,质量方面增加了连接强度的可靠性，消除了钢筋中心线偏移,减少了施工现场的用电量，不用气，无明火，无漏油污染,且不受钢筋肋形及其化学成份影响，全天候作业缩短了工期,方便施工并便于检测，提高了经济效益，显示了其诸多的优点。
随着施工现场钢筋机械连接的型式日趋增多，为保证钢筋接头机械连接的质量，必须要加强接头的施工现场检验与验收工作，根据《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》的规定，并结合相关规定，对钢筋锥螺纹和直螺纹连接的质量检验，提出下列要求，钢筋的机械连接应分为三个阶段进行检验，包括加工检验、工艺检验和现场检验。
一、加工检验，锥螺纹或直螺纹的连接时,应由该技术提供单位（生产厂家)向使用单位提供工程所使用的有效型式检验报告,并符合设计性能等级的要求。
型式检验报告应有国家或省部级建设行政主管部门认可的检测机构进行检测，并按规定对各类接头按性能分级出具型式检验报告，经型式检验确定其等级后,施工现场只需要进行现场检验.当接头质量有严重的问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质量监督机构可以提出重新进行型式检验要求。
生产厂家还应向使用单位提供连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。
检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%,且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录.二、工艺检验，就是钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，也是对加工件的进场验收检查。
为了保证套丝质量,减少套丝机和梳刀的损坏，钢筋下料时，应首现做到切口端面垂直于钢筋轴线。
钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺标准1、适用范围本标准适用于直径16～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接施工。
2、编制主要应用标准和规范2.1中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—982.2 中华人民共和国行业标准《优质碳素结构钢》GB/T699—19992.3中华人民共和国行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—20042.4 中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003 2.5中国建筑科学研究院企业标准《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》Q／JY 16—20012.6中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—20043 施工准备3.1技术准备3.1.1由钢筋剥肋滚轧直螺纹机和钢套筒生产单位提交有效的型式检验报告及基本技术参数。
3.1.2审查熟悉图纸、设计文件和施工技术规范；根据工程情况对钢筋接头的连接形式及同、异向连接方法进行分类。
3.1.3 对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2机具准备3.2.1钢筋剥肋滚轧直螺纹机：钢筋剥肋滚轧直螺纹机用于加工钢筋丝头，该设备集钢筋剥肋及螺纹滚轧于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
3.2.2限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3.2.3 螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
3.2.4 力矩扳手及管钳: 用于接头拧紧。
3.2.5 辅助机具:砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
3.3 材料准备3.3.1 钢筋：直径为16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—98）标准的要求。
钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准1 基本规定1.1 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
（4）对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
1.2 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
1.3 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
2 施工准备2.1 技术准备（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
（2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量；（3）做好技术交底。
2.2 材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）质量要求：1）钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应GB 699规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
2.3 主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内出头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
钢筋直螺纹连接质量保证措施1. 引言钢筋直螺纹连接是混凝土结构中常用的一种连接方式。
为了确保连接的质量和安全性，需要采取一系列的质量保证措施。
本文将介绍钢筋直螺纹连接的质量保证措施，包括材料选用、连接工艺控制以及检测方法等。
2. 材料选用2.1 钢筋材料钢筋直螺纹连接的材料主要包括钢筋和螺纹套筒。
钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用圆钢筋》（GB/T 1499）的要求，确保其强度和延伸性能满足设计要求。
螺纹套筒应采用质量可靠的优质材料，具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.2 螺纹结构钢筋直螺纹连接的螺纹结构应符合国家标准《钢筋直螺纹连接》（GB/T 20065）的要求。
螺纹的牙面应光滑，并且符合螺纹规格的要求。
螺纹结构的合理设计能够提高螺纹连接的强度和可靠性。
3. 连接工艺控制3.1 钢筋预处理在进行钢筋直螺纹连接之前，钢筋需要进行预处理。
首先，钢筋表面应清除杂质和锈蚀物，保持其表面清洁。
其次，应对钢筋的两端进行切割，确保切割面平整和垂直。
3.2 螺纹加工螺纹加工是钢筋直螺纹连接的重要环节。
螺纹加工应在专用的螺纹机上进行，确保螺纹加工的精度和一致性。
加工后的螺纹应清除可能产生的毛刺和杂质。
3.3 连接装配连接装配时，应确保钢筋和螺纹套筒之间的配合良好，避免产生间隙和歪斜。
连接装配的力度要适中，既不能过紧导致破坏材料，也不能过松导致连接不稳固。
3.4 连接固定连接固定是保证钢筋直螺纹连接安全的重要环节。
通常采用扳手或者主力杆进行固定操作，确保连接紧固力度适宜。
4. 检测方法为了确保钢筋直螺纹连接的质量，需要进行必要的检测。
常用的检测方法包括：4.1 目视检查目视检查是最常用的检测方法，通过对连接质量的外观进行观察，判断是否存在明显的质量问题，如断裂、裂纹等。
4.2 微型探伤微型探伤是通过显微镜观察钢筋和螺纹套筒表面的微小缺陷和裂纹，判断连接是否存在隐患。
4.3 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中的传播特性来检测材料的质量。
直螺纹钢筋接头规范一、要求根据本工程的实际情况25以上（含25）的钢筋接头必须采用机械连接；18~22钢筋视情况而定，在保证不浪费材料原则上尽量采用机械连接（具体情况听项目部通知）。
二、主要机具1、钢筋套丝机：型号为SZ—50A，或其它可套直径18mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
2、量规：量规包括牙型规、卡规和锥形螺纹塞规。
3、力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
4、作业条件：（1）、操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
（2）、接头位置应符合规定。
三、操作工艺（1）、工艺流程：（2）、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
（3）、钢筋套丝：①套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
②钢筋套丝质量必须用牙型规与卡规检查，钢筋的牙型必须与牙型规相吻合。
③在操作工人自建的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。
④检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
（4）、接头单体试件试验：①试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作一批，每批做三根试件。
②试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。
（5）、钢筋连接：①连接套规格与钢筋规格必须一致。
②连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损。
镦粗直螺纹机械连接现场质量控制要求针对目前钢筋加工过程中机械连接工艺实施现状，为提供现场质量控制依据，现将镦粗直螺纹机械连接工艺要求和施工检测要求明确。
一施工操作工艺1.1 工艺规程1.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工程序是：1。
2 工艺操作方法:施工现场钢筋安装连接程序是:二施工现场接头的加工与安装2．1 接头的加工2．1．1 在施工现场加工钢筋接头时,应符合下列规定：1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定;2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行.2．1．2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1钢筋端部应切平、镦平后再加工螺纹；2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹,其长度应大于1/2套筒长度，镦粗过渡段坡度应不大于1：5;(应符合规范≤1/3）3不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗,不得对镦粗头进行二次镦粗；4钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，有效长度应不小于1/2连接套筒长度,公差应为+1p（p为螺距）：5钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
6完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分,其累计长度不宜超过一个螺纹周长。
4、直螺纹钢筋接头的安装：1）钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧,这是减少接头残余变形的最有效的措施,是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节；规定外露螺纹不超过1P 是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段；2）为保证钢筋骨架在吊装连接时,其安装精度满足规范要求，在加工下一节钢筋笼前，应先逐根连接钢筋，按照连接质量要求连接后，在进行钢筋笼的焊接,加设加强箍筋等,对钢筋笼固定，并在钢筋上距丝头10cm处以红漆标识，作为连接后的套筒内丝头是否顶紧居中。
在一根钢筋上沿钢筋轴向标有醒目标识，以保证在骨架吊装时能够准确连接。
钢筋直螺纹套筒加工连接要求一、钢筋丝头加工要点（一）工艺流程：钢筋端面平头----剥肋滚压螺纹----丝头质量检验----带帽保护----丝头质量抽检----存放待用1. 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
采用专用切断设备，必须使用台式砂轮片切割机或平齿锯进行切割，严禁使用气割。
2. 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3. 丝头质量检验：操作者及项目质量部对加工的丝头进行的质量检验。
4. 带帽保护：用专用钢筋丝头保护帽或连接套筒进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5. 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6. 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
（二）丝头加工要求：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求二：接头施工连接要求：1. 螺纹外露不超过1.5P ；2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3. 对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
4.套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
3、确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1p （ p 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
二、钢筋连接施工要点（一）工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
（二）质量控制接头施工质量控制： 1. 螺纹外露不超过1.5P ； 2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值； 3. 对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
三、质量要求1、丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。
一、直螺纹钢筋连接生产操作规程1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋直螺纹连接技术的生产操作。
1.2 凡从事带肋钢筋直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定。
1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。
2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW（或11.5 KW）/套。
2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。
2.3 支架的布置见下图。
支架的搭置应保证钢筋摆放水平。
一套设备布置方式: 支架钢筋镦粗机两套设备布置方式:2.4 正常情况下每台.班应配操作工人1~2人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运1~2人。
2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。
3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。
3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。
3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度详见表1：表1 镦粗工艺参数表表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗基圆合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。
3.2.4 不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；3.2.5 钢筋镦粗段不得有横向裂纹。
3.3 螺纹加工3.3.1 钢筋镦粗段螺纹可分别采用套丝或滚丝方法加工；3.3.2 加工前应将设备调至最佳状态, 并进行试生产，检查螺纹质量，合格后方能加工生产；3.3.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下进行螺纹加工；3.3.4完整螺纹部分应牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长；3.3.5标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度应符合表2要求，丝头长度公差为+1P。
钢筋连接常用形式及质量控制要点三种钢筋连接方式钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式。
各种连接方法的特点如表：钢筋连接设置：（1）接头应尽量设置在受力较小处，接头位置应互相错开，抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密区范围，严格按图集和规范要求做。
（2）当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。
焊接、机械连接接头的位置也是非常关键的，否则验收时发现不符合要求造成返工，不但浪费人力物力，并且影响工期。
下面分别介绍三种连接方式的验收要点。
绑扎搭接1.纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度，应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下式计算：2.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
（1）同一连接区段的长度为1.3倍的搭接长度Ll，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
（2）同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。
（3）粗细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头面积百分率，按细钢筋直径计算搭接长度。
机械连接1.机械连接的钢筋丝头需要在钢筋连接前加工完成。
钢筋丝头加工时需注意以下几点：（1）加工滚扎直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训，经考核结束后方可持证上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜于钢筋轴线垂直，断头有弯曲，马蹄现象的应切去，不得用气割下料。
（3）丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
2.钢筋机械连接接头位置的注意事项：（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
（2）在同一构件内的接头宜互相错开。
3.接头的施工现场检验与验收注意事项：（1）钢筋连接件的的混凝土保护层按设计要求做，如没明确要求按规范要求做（2010年《混凝土结构设计规范》8.2.1条）。
钢筋加工及钢筋直螺纹连接施工质量要求-()-()()
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
钢筋加工及钢筋直螺纹连接施工质量要求（图）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
— HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
—当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
—钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检验方法：钢尺检查。
5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。
检验方法：钢尺检查。
★钢筋直螺纹加工「DB50/5027-2004」
6.3.4 加工丝头前应检查娇直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的飞边。
6.3.5 钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2°
A.0.2 机床加工钢筋直螺纹丝头应一次剥肋滚扎成型，要求螺纹精度达到《普通螺纹公差与配合》（ GB197）中规定的6h级，齿面粗糙度达到Ra1.6，并实现剥肋滚扎刀具自动张合、自动退刀和自动停止。
A.0.4 随机抽取同规格丝头数的10%进行以下内容的外观质量检验并按附录C中表C.0.3的要求填写检查记录。
—牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙型吻合，牙面光洁为合格品。
—螺纹外径和同轴度检验：偏差应符合表3.4.2-1和表3.4.2-2的要求。
