阻燃母粒列表

PP 高效阻燃母料（FR-CPP）
一、产品特点
名称 FRCPP
外观白色圆柱
有效阻燃剂含量wt% 50
载体 PP
密度g/cm² 1.40
溶指g/min 3.2
分解温度ºC ≥240
水份wt% ≤0.2
熔点ºC 180
加工热稳定性ºC ≤200
二、建议添加量
1. 在均聚PP塑料中一般添加2-4%，即可离火熄灭，达到阻燃UL94V2级；
2. 在共聚PP塑料中一般添加5-6%，即可离火熄灭，达到阻燃UL94V2级；
三、使用范围
FR-CPP阻燃母粒主要使用于PP注塑件，尤其是薄壁、高光亮的注塑制品，同时适用于PP波纹管，拉丝，中空板，挤出板材、片材，建筑安全网，周转箱隔板，小型家电外壳，接插组件，体育场户外耐候阻燃座椅等要求阻燃效率高的产品。

四、包装、贮存
25公斤/袋，纸塑复合+聚乙烯塑料内衬袋包装，贮存中应注意防潮、防晒。

阻燃母粒等级阻燃母粒是一种能够提高塑料制品阻燃性能的添加剂，其等级的高低直接影响着塑料制品的阻燃性能。

根据国家标准，阻燃母粒等级分为V-0、V-1、V-2三个等级，下面将分别介绍这三个等级的特点和应用范围。

V-0等级的阻燃母粒是最高等级的阻燃母粒，其阻燃性能最好。

在垂直燃烧测试中，试样燃烧时间不超过10秒，无滴落物，无燃烧残留。

这种阻燃母粒适用于高要求的电子、电器、汽车、航空航天等领域的塑料制品。

V-1等级的阻燃母粒是次高等级的阻燃母粒，其阻燃性能次于V-0等级。

在垂直燃烧测试中，试样燃烧时间不超过30秒，无滴落物，无燃烧残留。

这种阻燃母粒适用于一般要求的电子、电器、汽车、航空航天等领域的塑料制品。

V-2等级的阻燃母粒是最低等级的阻燃母粒，其阻燃性能最差。

在垂直燃烧测试中，试样燃烧时间不超过30秒，无滴落物，有燃烧残留。

这种阻燃母粒适用于一般要求的建筑、家具、玩具等领域的塑料制品。

除了阻燃母粒等级的不同，不同的塑料材料也会影响阻燃性能。

例如，聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺等高温塑料的阻燃性能较好，而聚乙烯、聚丙烯等低温塑料的阻燃性能较差。

在实际应用中，选择合适的阻燃母粒等级和塑料材料是非常重要的。

如果阻燃母粒等级过低或者塑料材料不合适，可能会导致塑料制品在燃烧时产生有毒气体和滴落物，对人体和环境造成危害。

因此，我们应该根据实际需求选择合适的阻燃母粒等级和塑料材料，确保塑料制品的安全性和环保性。

总之，阻燃母粒等级是影响塑料制品阻燃性能的重要因素之一。

选择合适的阻燃母粒等级和塑料材料，可以提高塑料制品的阻燃性能，保障人体和环境的安全。

PP阻燃母粒一、简介PP阻燃母粒以磷、氮、溴为主要阻燃元素，阻燃机理都是快速滴落，带走热量熄灭，均选用PP原料为载体，符合欧盟ROHS、Reach、PAHs及2005/84/EC等环保标准，与PP树脂有良好的相溶性和高阻燃性，几乎没有灰分。

二、具体牌号：CPP-5表1：产品指标表2：产品特点表3：硫酸钡在CPP-5阻燃母粒中的应用测试数据结论：1. 在均丙阻燃中，硫酸钡的添加在20%以内，对阻燃的影响不大，大于20%，影响阻燃，且随着阻燃母粒的添加量加大，阻燃也提高不多；2.在均丙中添加一半共丙，同样含量的硫酸钡，阻燃效果下降；表4-1：滑石粉在CPP-5阻燃母粒中的应用测试数据表4-2：滑石粉在CPP-5阻燃母粒中的应用测试数据结论：1. 在均丙阻燃中，滑石粉添加到20%，对阻燃的影响不大；超过20%，达到同样效果需相应多添加阻燃母粒CPP-5。

2. 滑石粉添加量过高后，会产生灯芯效应，阻燃母粒添加再高，也会一直烧，不熄灭，溶指提高也没效果。

表5：CPP-5阻燃母粒加滑石粉在共丙PP中应用测试数据结论：1. 相同含量的滑石粉，共丙PP难阻燃，且阻燃母粒的添加量大；2. 在滑石粉含量不变的情况下，CPP-5阻燃母粒达到饱和后，随着阻燃母粒的增加，阻燃效果变化不大。

表6：CPP-5阻燃母粒阻燃PP中添加玻纤的应用测试数据结论：1. CPP-5阻燃母粒可以用于玻纤增强PP；2. 玻纤影响阻燃，且随着玻纤含量的增加，阻燃母粒也要相应增加；表7：CPP-5阻燃母粒在共丙PP中的应用测试数据结论：CPP-5阻燃母粒在阻燃共丙PP中，随着阻燃母粒的添加，阻燃效果变化不大；表8：CPP-5阻燃母粒在共聚PP中添加滑石粉的应用测试数据结论：1. 煤化工共聚PP和石油化工共聚PP混合，使用CPP-5阻燃母粒可以阻燃；2. 在滑石粉含量不变的情况下，阻燃母粒的加大，阻燃效果提高；表9：CPP-5阻燃母粒添加碳酸钙的应用测试数据结论：碳酸钙对CPP-5阻燃母粒在PP中的影响很大，直接导致不阻燃；六、包装/储存25KG/包，纸塑复合；按一般化学品运输，储存于干燥阴凉处，防潮，避免阳光直晒。

ABS高抗冲高光泽阻燃母料
（FR-ABS301）
FR-ABS301高冲击阻燃母料采用AS树脂做载体，与ABS 树脂有良好的相溶性，所得制品冲击韧性高，表面光泽度好，分散性和阻燃性俱佳，并具有耐紫外、耐高温，不起霜、无析出的优点。

一、产品特点
名称FR-ABS301
外观白色圆柱
载体AS粉
有效阻燃剂含量wt% 70
密度g/cm3 1.98
溶指g/min,220ºC5kg 20.0
分解温度ºC 270
水份wt%≤0.1
熔点ºC≥ 180
二、加工条件及添加量
1. 建议添加FR-ABS301阻燃母粒20-25%份，即可达到UL943.2/1.6mm V0级。

2. 在加工之前可将本阻燃母粒FR-ABS301与ABS材料按比例一起进行干燥处理。

干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

三、使用范围
FR-ABS301高流动阻燃母粒主要应用于ABS产品要求白度高，制件尺寸大，注塑压力大，加工温度高，产品表面光泽度高的挤出板材、注塑等，广泛应用于高端电子电器面板、边框以及键盘，LED 灯正面边线、底座等领域。

四、包装、贮存
25公斤/袋，纸塑复合+聚乙烯塑料内衬袋包装，贮存中应注意防潮、防晒。

MCA 无卤阻燃母粒一、简介名称：PA高效阻燃母粒型号：MCA500外观：白色圆柱颗粒添加量：10-15%环保标准：ROHS、无卤阻燃级别：UL94V-0适用范围：PA改性、注塑、挤管等二、优点与优势MCA500阻燃母粒是苏州市海翔塑业采用尼龙6树脂做载体研发的，MCA含量超过50%以上，与尼龙6和尼龙66树脂的有良好的相溶性，及高效的分散性和阻燃性能。

无卤环保、添加量少，易加工，对设备、模具无腐蚀，制品密度小，性价比高，电性能好，无烟。

阻燃可达到UL94V-0级别。

三、适用产品主要应用于一些要求高的产品，如PA波纹管，PA穿线管，薄壁产品，需高温加工等的挤出、注塑高端产品。

四、包装/储存25KG/包，纸塑复合，内衬铝箔袋；按一般化学品运输，储存于干燥阴凉处，注意防潮，避免阳光直晒。

五、产品指标项目质量指标有效阻燃剂含量% 50密度g/cm3 1.2±0.2载体PA6分解温度℃300水份%≤0.3六、友情提示1.MCA500阻燃母粒适合尼龙6、尼龙66和尼龙1012的各种加工温度，不变色，不变黄，机械性能优异，添加35%份，灼热丝750度不起燃。

2.建议使用前与原料尼龙一起120℃烘干4-6小时；加工温度230-250度。

七、性能与优势项目PA66树脂MCA500添加15% 拉伸强度MPa≥70 60悬臂梁缺口冲击强度KJ/m2≥10 9断裂伸长率% 48.1 26.1弯曲强度MPa≥100 100密度g/cm3 1.10-1.15 1.2熔点℃238-248 245-250 阻燃性UL943.2/1.6mm 不阻燃V-0。

红磷阻燃母粒
一、简介
名称：红磷阻燃母粒
型号：RPM-440
外观：红色圆柱颗粒
添加量：14-16%
环保标准：ROHS、无卤
阻燃级别：UL94V-0
适用范围：红色或黑色尼龙制品等
二、优点与优势
阻燃效率高，无卤环保，相容性好，添加量少，成本低，耐漏电起痕指数高，不迁移、不析出，阻燃可达到UL94V0级。

广泛使用于燃料滤网、燃料过滤器、储油槽、发动机气缸盖罩、汽车电器配件、电器产品接线柱、开关和电阻器等。

三、包装/储存
25KG/包，纸塑复合；按一般化学品运输，储存于干燥阴凉处，注意防潮，避免阳光直晒。

五、配比与性能指标。

一、产品简介
本产品为矿用聚乙烯抗静电、阻燃管材的专用母料，添加35%至45%各项指标可以满足MT558.1—2005的要求。

以聚乙烯作为基础树脂,采用部分进口阻燃剂及高性能导电炭黑作为功能助剂本产品利用先进的设备及工艺造粒而成，使用方便、无污染，是煤矿瓦斯管和其他抗静电阻燃产品的优选功能母料。

以该母料混合PE80或PE100级的聚乙烯而生产的管材，密度较小，内外表面光滑，热稳定性好，加工性能优异，不起霜、不迁移、不腐蚀磨具，具有良好的分散性、流动性，良好的清洁生产效能。

二、各项性能指标
项目单位指标要求检测方法
颜色—黑色目测法
水分ppm ≤3000 重量法（105℃,2h）
密度g/cm3 2.0±0.2 GB/T1033-1986 有效成分% ＞70 -
三、客户使用建议
项目单位指标要求
建议添加用量% 35-45
加工温度℃180-200
有焰：1-3s
阻燃性能MT-558.1-2005
无焰：10-14s
电阻Ω104-106
适用范围- 矿用管材等
四、包装、储存
●系非危险品，可按一般化学品运输。

贮运中应注意防潮、防晒
●25公斤/袋，纸塑复合+聚乙烯塑料内衬袋包装。

阻燃母粒配方
阻燃母粒是一种添加阻燃剂的塑料颗粒，具有阻止火灾传播的作用。

在制造防火材料和产品时，阻燃母粒是至关重要的组成部分。

以下是常见的阻燃母粒配方：
1. 阻燃剂
阻燃剂是阻止火灾传播的主要成分。

常见的阻燃剂包括氢氧化铝、三氧化二锑、氧化镁、氮和磷等。

根据所需的等级和性能，可以使用不同的阻燃剂。

2. 基础树脂
基础树脂对阻燃母粒的性能和应用有很大影响。

常用的基础树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等。

根据所需的应用和特定的要求，可以选择不同的基础树脂。

3. 助剂
助剂是用于增强阻燃母粒性能和应用的辅助成分。

常见的助剂包括增塑剂、耐热剂、抗静电剂、光稳定剂等。

通过添加适当的助剂，可以进一步提高阻燃母粒的性能和应用。

阻燃母粒配方的组合和比例可以根据特定的需求和应用进行调整。

无论是制造防火建材还是电子产品，阻燃母粒的安全和可靠性都是至关重要的。

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国际市场上销售的阻燃剂的商品牌号、生产厂家及应用领域
一、溴系阻燃剂
（一）美国雅宝（Albemarle）公司生产的溴系阻燃剂
（二）美国大湖（Great Lake）公司生产的溴系阻燃剂
（三）以色列死海溴化物(Dead Sea Bromine) 公司生产的溴系阻燃剂
（四）日本Tosoh公司生产的溴系阻燃剂
（五）美国Ferro公司生产的溴系阻燃剂
二、有机磷系阻燃剂
（一）美国阿克苏·诺贝尔（Ak zo Nobel）公司生产的有机磷系阻燃剂
（二）美国大湖（Great Lake）公司生产的有机磷系阻燃剂
（三）美国FMC公司生产的有机磷系阻燃剂
（四）美国奥布莱特-威尔逊（AIbright & Wilson）公司生产的磷系阻燃剂
三、无机阻燃剂
（一）美国PQ公司生产的无机阻燃剂
（二）美国Amspec公司生产的锑系复合阻燃剂
（三）美国Borax公司生产的硼酸锌
（四）美国Alcoa化学工业公司生产的铝系阻燃剂
（五）美国Laurel公司生产的锑系阻燃剂
（六）美国Martin Marietta公司生产的镁系阻燃剂
（七）美国Sherwin Williams生产的钼系及钼-硅系阻燃剂
（八）美国Atochem North America公司生产的锑系阻燃剂
（九）美国M & T公司生产的锑系阻燃母粒
（十）日本Tosoh公司生产的无机阻燃剂。

常用的塑料功能阻燃母粒汇总
阻燃母粒的大分类包括有卤阻燃母粒和无卤阻燃母粒，有卤阻燃母粒是指阻燃体系中含有卤素的阻燃母粒，这里的卤素主要是指“溴”；而无卤阻燃母粒是不含卤素的阻燃母粒产品；两者中，有卤阻燃母粒的使用效率非常高，应用范围也非常广，在ABS塑料板材、HIPS塑料片材、PE/PP薄膜、管材、PP波纹管、线速管、PE人造草坪、PP 填充绳、吹塑、注塑、改性抽粒等。

那么，常用阻燃母粒都有哪些呢？
常用的阻燃母粒分为PP阻燃母粒、尼龙阻燃母粒、PE阻燃母粒、ABS阻燃母粒、HIPS阻燃母粒、PC阻燃母粒、PC/ABS合金阻燃母粒、PBT阻燃母粒等。

其中，
PP阻燃母粒主要型号有：HPP（溴系）、XPP（溴系）、TPP（溴系）、CPP-7（溴系）、CPP-5（溴系）、CPP-3（溴系）、WPP-GF（无卤）；
尼龙阻燃母粒主要型号有：PA600（溴系）、PA602（溴系）、MCA500（无卤）；
PE阻燃母粒主要型号有：PEBM01（溴系）、PEGL04（溴系）、PEGL05（溴系）、PEGL06（溴系）;
ABS阻燃母粒主要型号有：ABS303（溴系）、ABS308（溴系）、HHFR03（溴系）;
HIPS阻燃母粒型号有：HIPS403（溴系）、HHFR02（溴系）;
PC阻燃母粒型号有：PC900（溴系）、PC902-T（溴系）; PC/ABS合金阻燃母粒型号有：PC/ABS803-T（溴系）；PBT阻燃母粒型号有：PBT700（溴系）;。

阻燃母粒，也叫防火母粒，是当今塑料行业中表现最为优良的阻燃产品。

它在树脂中的分散性、流动性、相容性、热稳定性和耐候性都远远高于普通的阻燃剂。

可以提高阻燃剂在树脂中的分散性，减少阻燃剂添加量，降低加工难度及加工成本，同时可以减小阻燃剂的加入对树脂的力学性能的影响，改善车间工作环境。

【种类及用途】
1.纤维用阻燃母粒，阻燃纤维大都通过添加高浓度的阻燃剂及其他助剂，经过共混制造阻燃母粒，然后与常规切片熔融纺丝成型，制成具有阻燃性能的纤维。

（1）聚丙烯纤维母粒，阻燃聚丙烯纤维母粒主要用于生产阻燃聚丙烯纤维长丝或短纤，并用此纤维生产高层建筑物、医院、公共场所室内窗帘、帷幕、沙发桌掩、席梦思床的蒙面料、地毯等装饰织物，也可生产煤矿用输送带、蓬帆布、纺织企业的棉、麻、毛纺厂空调用风筒布，还能用于塑料行业生产电视机、收音机外壳等塑料制品。

（2）聚酯纤维母粒，聚酯纤维作为三大合成纤维之一，已大量用于制造衣着和工业制品。

阻燃聚酯纤维因具有永久阻燃性，应用范围很广，除了在产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等方面发挥无可替代的作用外，还被应用于防护服领域。

阻燃母粒（阻燃母料）阻燃母粒亦称阻燃母料，防火母粒。

正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。

随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。

但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在军用、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。

目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。

阻燃母料(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。

与阻燃剂不同，阻燃母料具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。

一般来说阻燃母料在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都大大优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母料其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。

所以目前阻燃母料成为阻燃塑料制品实现防火要求的最佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。

特点1、使用方便：阻燃母料(母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发浪费。

2、与树脂相容性好：一般情况下阻燃母料(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。

3、降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母料(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。

由于阻燃母料（母粒）在塑料中使用在阻燃效率，环保，提高生产效率，便利等诸多方面的优势其已经成为传统阻燃剂的有效替代品而被大量的应用于塑料的造粒、挤出、注塑等各个方面。

一、阻燃母粒定义及特点阻燃母粒亦称阻燃母料、防火母粒，是将超量的阻燃剂均匀载于树脂中而得到的聚集体。

阻燃母粒相比较阻燃剂而言，在存储和加工过程中都具有更加良好的表现，有以下特点：（1）阻燃效率高：阻燃母粒的阻燃效率远高于有些单一阻燃剂；（2）使用方便：阻燃母粒大多为片状或柱状颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高互容性，使用时更环保减少挥发浪费；（3）相容性好：由于经过特殊处理，使得加入较大量时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题；（4）降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母粒的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。

二、阻燃母粒常用分类01 ABS阻燃母粒ABS兼具韧、硬、刚，因其优良的力学性能，被广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。

ABS极限氧指数18.3%~20.7%。

02 HIPS阻燃母粒HIPS具有良好的抗冲击韧性和加工流动性，常应用在一次性用品、仪器仪表、家用电器、玩具和娱乐用品以及建筑行业。

HIPS极限氧指数17.5%~20.1%。

03 聚酰胺酯阻燃母粒PA6具有优良的机械力学性能，常被应用在电子电器等领域。

PA6极限氧指数22.3%~24.1%。

04 聚甲醛阻燃母粒聚甲醛有优异的物理化学性能，被广泛应用于汽车、电子电气、家用电器、精密机械和建材等行业。

聚甲醛极限氧指数15.2%~18.3%。

05 聚烯烃阻燃母粒阻燃聚烯烃塑料的用途日益广泛，常被用来生产要求具有阻燃性能的管道、板材、通讯电缆、电器零件、装饰材料等。

聚烯烃极限氧指数18.8%~22.4%。

三、和阻燃剂的区别阻燃剂属于阻燃添加剂，而阻燃母粒是含有阻燃剂的阻燃材料。

阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母粒是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。

产品说明(Product Information)
PP专用膨胀型无卤阻燃母粒(MB-PP NP)
产品描述：
本产品是在FR-PP NP的基础上制得的阻燃母粒。

主要用于无卤阻燃聚丙烯制品，亦可用于其它聚烯烃阻燃制品。

用该阻燃母粒制得的PP阻燃制品，其阻燃性能均可达到UL 94-V0（1.5mm），并通过70o C×168小时浸水试验（UL746C），同时通过GWIT 750o C灼热丝测试；并且不受欧洲联盟及其理事会通过的2002/95/EC号《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》的限制；本品应用于聚丙烯的挤出过程中不会有水滑的情况。

产品优势：
1. 添加量低，28-35%即可达到UL94V-0级，42-45%可以达到UL94 5VA级；
2. 达到UL94V-0的同时，其灼热丝起燃温度（GWIT）≥750℃，30s内不起燃；
3. 不水滑，不含抗滴落剂；
4. 可直接与PP进行注塑成型制品，省去造粒工艺，降低工序成本。

主要应用：
2. 加工建议：①加工温度＜250℃即可；
②建议加工过程中保持一定的真空度；
③色粉及无机填料会影响阻燃效果。

包装与储存
25公斤/包，纸塑复合+聚乙烯塑料内衬袋，按一般化学品运输。

密闭贮存于干燥阴凉处。

备注：以上产品信息是我们根据现有知识及对产品性能了解的基础上对客户使用的参考，数据为实验室典型值，具体的使用量还需要客户根据要达到的阻燃级别及不同设备状况而定。