一、工程概况：
1．本工程为热电厂两台130T/H高温高压循环流化床锅炉及一台25MW发电机组新建工程全部热工控制系统安装。
2. 设计单位:
3. 建设单位:
4．施工单位
5. 计划工期:
2006年8月1日——2006年10月15日
热控系统主要施工方案包括
热控控制盘、台、柜安装
仪用空气系统安装方案
电动及气动执行机构安装方案
热控取源部件安装方案
热控仪表管路敷设方案
热工隐蔽工程测点安装方案
热控特殊仪表安装方案
DCS系统安装及防MFT措施
电气、热工系统保护、信号、联锁保护调试
热控系统主要施工方案
一热控控制盘、台、柜安装
1 工程范围
热控控制盘、柜的安装，主要包括工程施工范围内布置在主厂房8米运转层B～C 排、③～⑨柱之间的单元控制室和电子设备间以及辅助车间的成排及单个盘柜的底座制作、安装和盘柜的安装。
2主要质量控制点
2．1 仪表盘、柜的安装应在土建施工完成后进行，万不得已时，应采取有效的措施保证仪表盘、柜不被损坏和沾上污物。
2．2盘柜装卸、运输过程中，要注意刹车，防止表盘倾倒、擦伤和剧烈颠簸。为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，一般将盘台运至安装现场后再开箱。2．3计算机等机柜存放在库中，从库中领出的机柜要及时安装，不能停留在露天环境中。
2．4对开箱盘柜进行检查，包括设备是否齐全、有无缺件、损坏等。
2．5表盘安装运输过程中，地面铺设厚橡皮垫，以保护地面和设备，表盘水平运输采用手动液压叉车。
2．6就地盘柜周围搭设隔离层，并用塑料布密封，封箱带不能直接粘在盘面上，不能将盘柜作为工具箱使用。
2．7就位后马上接通加热器的临时电源进行干燥，派专人定期检查，并做好维护记录。
2．8表盘电缆孔洞随时封堵，以防灰尘、潮湿及小动物等侵入。
2．9单元控制室和电子设备间的表盘安装开始后，派专人24小时值班
3施工方案及要求
3．1仪表盘底座制作
3．1．1仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。
3．1．2仪表盘的底座直线度偏差为每米不大于1mm,当型钢底座总长超过5m 时，全长最大偏差不得大于5mm。
3．2仪表盘底座安装
3．2．1 盘底座安装应在地面二次抹面前进行，其上表面应高出地平，但不宜超过20mm．。
3．2．2盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0．1％，其最大水平高差不应大于3m。
3．3仪表盘安装前检查
3．3．1盘面应平整，内、外表面漆层应完好。
3．3．2盘的外形尺寸、仪表和电气设备的型号、规格应与设计相符合。
3．4仪表盘安装
3．4．1立盘时应在盘与底座之间垫入10mm左右的橡皮。
3．4．2连接表盘的螺栓、螺母、垫片等应有防锈层。
3．4．3仪表盘内不应进行电焊和火焊工作。
3．4．4仪表盘的安装应牢固、垂直、平整。
3．4．5表盘安装尺寸误差应符合下列要求：
3．4．5．1 盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0．15％。3．4．5．2相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于Imm，当盘问的连接超过五处
时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm。
3．4．5．3各盘间的连接缝隙不得大于2mm。’
3．4．5．4 相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于
5mm。
3．4．6仪表盘应按设计要求进行接地。
3．4．7为防火、防尘，盘底孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。
3．4．8仪表盘就位后及时安装防护罩，采取保护措施，防止二次污染。
3．5盘上仪表及设备的安装
3．5．1控制室内盘上仪表的安装应在室内修饰工作结束后进行。
3．5．2仪表安装后，盘上不得进行剧烈震动的工作。
3．5．3仪表安装应牢固、平整，重量较大的仪表应加安装托架，避免盘面变形。
3．5．4继电器、接触器、开关触点应动作灵活、接触紧密可靠、无锈蚀和损坏。
3．5．5盘内设备应设置在便于操作、检查和维修的地方，并应排列整齐，固定牢固。
3．5．6盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。
3．5．7导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应便于拆装。3．5．8 盘内仪表不得妨碍仪表设备的拆装并应单独排列，与导线保持适当的距离，以免损伤导线。
3．5．9盘上仪表、设备及专用操作面板的标志牌、铭牌端子应完整。3．5．1 0仪表及控制装置的接地应符合规范规定。
4安全注意事项及文明施工
4．1 仪表盘、柜搬运过程中应做好防护措施，以防损伤盘面油漆和室内地
坪。
4．2仪表盘、柜吊装时如无吊点，应使用尼龙吊绳，严禁使用钢丝绳。
4．3仪表盘内严禁动用电焊、火焊。
4．4仪表盘安装完毕应及时加盖防护罩，做好防尘、防潮措施。
4．5 施工完毕及时做好落手清工作。
二仪用空气系统安装方案
1 工程概况
本工程热控系统采用仪用压缩空气站集中控制，仪用压缩空气站布置在锅炉框架零米扩建端，采用无油空压机供气，空压站设有贮气罐。供气方式采用母管制，且采用架空敷设方式。各分支母管设置隔断阀，各用气设备用气需再经过滤和减压处理。工程范围包括汽机房、锅炉房等各系统的总管路及由总管路分出的支管到所有用气设备的连接，还包括仪用压缩空气站及用气设备的各种气管路的配置。
仪用压缩空气是气动执行器的力能来源，仪表及执行器要求气源干净、洁净、无油。而高质量的气动空气管路敷设、连接是保证可靠的实现精密气动控制所必须的。为保证气源品质，所有母管和分支母管均采用不锈钢材质，支管采用紫铜管、不锈钢管和尼龙管。
2作业具备的条件
2．1施工设计图已会审。
2．2施工现场已具备条件。
2．3安装的材料应已到位。
2．4己做好技术交底工作。
3主要质量控制点
3．1施工中所用仪表管都需经材质检验。
3．2施工前应对导管进行内部清洗，管端临时封闭。
3．3导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。
3．4管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。仪表阀门前的管路，应进行工作压力的试验。
4主要施工方案
4．1 系统安装前的检查
4．1．1 核对系统导管、加工件材质和规格应符合设计图纸和设备制造厂的
要求。
4．1．2检查导管外观应无裂纹、伤痕和严重锈蚀，无机械损伤及缺陷。4．1．3导管安装前应进行内部清洗，管端临时封闭。
4．1．4所到设备是否符合设计院的要求。
4．1．5系统同机务的接口位置是否正确。
4．2管路敷设路径的确定
4．2．1 导管应按设计要求以最短的路径集中敷设。
4．2．2导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。
4．2．3敷设路径的环境温度应符合管缆使用温度。
4．2．4管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加装保护管(罩)。
4．3管路敷设
4．3．1管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀。
4．3．2管路水平敷设时，应保持一定的坡度，一般应大于l：100。
4．3．3管路敷设应整齐、美观、，宜减少交叉和拐弯。
4．3．4管路接至仪表时，接头必须对准，不得承受机械应力。
4．3．5管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。
4．3．6仪表阀门前的管路，应进行工作压力的试验。
4．3．7施工完毕的管路两端，应挂有标明编号、名称的标志牌。
4．3．8设备的安装要便于维护和检修。
4．4管路的弯制和连接
4．4．1金属管子的弯制宜采用冷弯方法。
4．4．2金属管子的弯曲半径，应不小于其外径的3倍。管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10％。
4．4．3不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。
4．5管路的固定
4．5．1管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路间距应均匀。
4．5．2管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度要求。4．5．3就地设备必要时要采用适合设备要求的支架固定。
5施工作业注意事项
5．1 负责施工的技术员必须在施工前向工作人员进行施工技术交底。
5．2凭任务单领取符合设计要求的导管、钢材及各种配件。
5．3合理配料注意节约。
5．4合理安排人员配置。
5．5与其他单位交叉作业时注意协调。
6施3-安全注意事项及文明施工
6．1进入施工现场必须戴好安全帽，并系好帽带。
6．2高空作业要戴好安全带，并把保险钩扣在坚固的物件上，如果无法施工的区域要塔设脚手架，做临时措施的需事前准备好，并且应验收合格。
6．3高空作业要做好工具及材料的保险措施，以防坠下伤人，损坏设备。6．4搬运导管及钢材时，应做好协调保护工作，防止压伤手脚。
6．5施工时应尽量避免交叉作业施工，不能避开时应作好隔离措施后方可进行施工。
6．6使用电动工具，应注意安全用电及严格遵循电动工具的操作规程。
6．7现场施工做好落手清工作。
6．8严禁野蛮施工，严格遵照施工程序及工序进行施工。
6．9有关区域如油、腐蚀介质、危险气体等部位进行施工的，需开好动火工作票及作业工作票，方可施工。
6．10对现场的栏杆、孔洞应工作需要进行移动的，需申请批准，并做好工作中的监护及工作后的恢复。
三电动及气动执行机构安装方案
1 概况
执行机构包括电动执行机构和气动执行机构，由执行器和调节器组成。执行器响应调节器来的信号或人工信号，并将信号转换成位移，以驱动执行机构对压力、流量、液位、温度等参数进行调节，是热力过程自动化的重要执行部件。执行机构安装牢固、准确与否关系到机组稳定运行和安全，所以必须在安装调试过程中引起充分的重视。
2主要质量控制点
2．1安装前必须对执行机构进行检查、试验。
2．2执行机构安装时应考虑设备的热膨胀。
2．3执行机构安装完毕，及时做好成品保护措施，防止设备受污染或损伤。
3 电动执行机构作业程序和内容
3．1施工前准备工作
3．1．1 当热机专业已经安装完受控的阀门、档板、调节门后，即可安装执行器。
3．1．2施工前先检查执行机构外观是否完好，各部件是否完整，各标志清晰。
3．1．3通电试验，检查执行机构马达和齿轮的运转是否正常。检查后的执行机构应妥善保管，防止受潮损坏。
3．2安装位置的选择
3．2．1执行器一般安装在被调节机构的附近，不应妨碍检修和通行，不受汽水浸蚀和雨淋，并应便于操作和维护。角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。
3．2．2当调节机构随设备产生热态位移时，执行器的安装应保证其和调节机构的相对位詈不变。
3．3执行机构底座的固定
底座固定可根据现场不同情况，采用焊接、对穿螺丝、预埋等方式进行。3．4执行机构的安装与保养
3．4．1执行机构必须安装牢固，操作时无晃动，并不受汽水浸蚀和雨淋。当执行器的操作手轮顺时针转动时，调节机构关闭。操作手轮逆时针转动时，调节机构打开。调节机构以全关到全开，应与执行机构的全行程相应。
3．4．2对室外部分的执行机构，应装设防雨罩，防止日晒雨淋，延长使用寿命。
3．4．3对安装和调试好的执行机构采取相应的防护措施，防止油漆和附件的损坏。
4气动执行机构
除与电动机构安装及调试相同的要求外，还应遵守以下的工艺规程。4．1对气动执行机构通气试验，严密性、行程、全行程时间、白锁等应符合制造厂规定。
4．2阀门上箭头的指向应与介质流动的方向一致，气源进出口核对准确，进口须装减压阀与过滤器。
4．3气动机构气缸的连接管路应有足够伸缩余地，且不妨碍执行机构的动作。
4．4带有阀门定位器的气动调节阀、定位器气源压力应与调节阀的信号压力相匹配，信号管路连接应符合正作用、反作用的要求，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。
4．5安装工作完毕，用防尘罩将定位器、反馈机构、电磁阀等罩起来，做好防止成品受污染的保护措施。
5安全注意事项及文明施工
5．1执行机构搬运过程中应做好安全防护措施，以防设备损坏和砸伤施工人员手脚。
5．2执行机构的安装应牢固、可靠。
5．3执行机构安装完毕应及时做好防尘、防雨措施，以防二次污染。
5．4施工完毕应做好落手清工作。
四热控取源部件安装方案
1 工程概况及工程量
1．1 工程概况
本工程采用单元制机、电、炉集中控制方式，集中布置在一个单元控制室。机组的热控取源部件包括温度、压力、流量、液位、分析、机械量等取源部件安装。
1．2范围(各插座、装置的具体数量，按设计院热工图纸为准)
1．2．1焊接式温度插座。
1．2．2螺纹紧固装置的温度插座。
1．2．3焊接式压力取压装置插座。
1．2．4丝扣式压力取压装置插座。
1．2．5膨胀压力式温度计。
1．2．6热电阻、热电偶。
1．2．7氧化锆氧量分析仪及其插座。
1．2．8流量装置。
1．2．9电接点测量装置。
1．2．10汽机转子轴向位移测量装置。
1．2．11汽机相对膨胀测量装置。
1．2．12汽机热膨胀测量装置。
1．2．13汽机转速测量装置。
1．2．14汽机振动测量装置。
1．2．15各种规格的一次阀门。
2主要质量控制点
2．1取源部件一般应安装在易检修的位置。
2．2取源部件的安装位置及安装方法应严格按规程、规范要求进行。衬胶管路的取样必须在管道衬胶前进行。油管路酸洗前、氢管路吹扫前和管道保温前取样开孔，开孔后将铁销清理干净。
2．3取源部件需经校验合格后方可安装。
3主要质量措施及要求
3．1确定安装位置
按规程规定的要求确定取样开孔位置。蒸汽介质开孔在管道水平向上45。夹角之间，水、油介质开孔在管道水平向下45。夹角之间，气体介质开孔在管道垂直上方及两侧45夹角之间。
取样位置如下图所示：
4
45
气体取样液体取样蒸汽取样
3．2温度
3．2．1测量元件不装设在管道和设备的死角处。
3．2．2测温元件应装在不受剧烈振动和冲击层地方，若在隐蔽处，其接线端应引至便于检修处。
3．2．3水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止套管弯曲的措施。
3．2．4煤粉管道上安装的测温元件，应装有拆卸的大保护罩，以防元件破损。
3．2．5测温元件一般在水压试验前安装，如冲洗管道时有可能将其损坏，则可在冲洗后安装。
3．2．6在压力等于或小于1．6MPa的管上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线延着介质流向插入。
3．2．7玻璃温度计和双金属温度计应装在便于监视和不易受机械碰伤的地方，为使传热良好，填充高度到盖住温包为限。
3．2．8压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。毛细管有保护措施，弯曲半径不小于50mm，周围温度变化剧烈应采取隔热措施。
3．2．9安装热套式热电偶时，应使其三角锥面紧固地支撑于管孔与管道垂直。
3．2．10测量锅炉过热器，再热器管壁温度的热电偶，其测量端宜装在离顶棚管上面lOOmm内的垂直管段上，当锅炉结构不允许时，可适当上移。装于同一过热器或再热器上的各测点的高度应一致，焊接工作应在水压试验前进行。3．2．1l汽机内缸的测温元件应安装牢固，紧固定件应锁住，引出处不得渗漏。
3．2．12安装在高温高压管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。3．2．13在直径为76fflrfI以下的管道上安装测温元件时，如无小型温度计，应采用装扩大管的方法。
3．2．14测量粉仓煤粉温度的测温元件，宜从粉仓顶部垂直插入并采取加固措施，其插入深度宜分为上、中、下三种，可测量不同断面的煤粉温度。
3．3压力
3．3．1压力测点应选择在管道或烟风的直线上，不应装在有涡流的地方。为避免涡流影响，取源装置应装在测温元件前。
3．3．2测气粉混合物压力，应采用带分离器具有防堵及
吹扫装置的取压装置。
3．3．3风压的取压孔径应和取压装置外径相等，以防堵
塞，取压装置应有吹扫的堵头和可拆卸的管接头。
3．3．4压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁(测量动压力者例外)，取样孔与取源部件均应无毛刺。
3．4流量
3．4．1 安装节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，作好记录，并且符合设计和国家标准。
3．4．2安装节流的管道园度应在节流件上，下游2D长度范围内进行测量。3．4．3用均压环取压，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游取压孔数量必须相等。
3．4．4用环室取压，前后环室内径D’应相等，并应等于管道内径D，允许1D≤D。≤1．02D，不允许D>D。。
3．4．5节流件在管道中安装，应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±10mm。
3．4．6节流件安装方向必须正确。对于孔板圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。
3．4．7应保证夹紧后在受热膨胀下自由膨胀，不得产生变形。
3．4．8测蒸汽流量的上下游应分别装设冷凝器，冷凝器液面应处于相同的高度，取压口位置的选择，对于水平或倾斜位置的管道，应在管道的上半部与管道水平中心线成45。夹角范围内。
3．4．9节流件必须管道冲洗合格后再安装。
3．5液位
3．5．1液位测点位置应选择在介质工况稳定处，应与测量范围相符。3．5．2汽包水位所用双室平衡容器的安装，应使其设计零位与汽包零水位线相吻合。
3．5．3汽包水位所用双室安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性，安装必须垂直，除上部外都应保温。
3．5．4在不易凝结成水的凝汽器水位上应安装补充水管，其它低压平衡容器上可装灌水丝堵。
3．5．5平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出400mm后方可向下并列敷设。
3．5．6 电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2。。
3．6分析
3．6．1分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。
3．6．2氧化锆探头位置的气样温度应符合制造厂规定，其它的烟气分析取样装置引出端，其与水平所成仰角一般大于15。。
3．6．3烟风管应选用内径不小于lOOmm的管子。
3．6．4旁路烟道水平部分应有使凝结水流回烟道的坡度，取样应装扩大管且便于维护。安装完毕，要保温。
3．6．5汽水分析仪表的取样装置，阀门和连接管路应根据被测介质参数采用不锈钢或塑料耐腐蚀的材料制造。
3．7机械量
3．7．1轴向位移和膨胀差等，传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安装要求应符合制造厂规定，调整螺杆的转动应能使传感器
均匀平衡地移动。
3．7．2绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下安装。
3．7．3振动传感器应在汽轮机安装工作基本结束后就位，以防损坏。
4施工作业流程图(见作业流程图)
5安全注意事项及文明施3-
5．1施工过程中搭设的脚手架应牢固、可靠，并经验收合格后方可进行施工。5．2安装中所需焊工应持证上岗，严禁非焊工施焊。取源部位焊接工作结束后，应及时做好施工记录。
5．3高空作业施工人员应戴好安全带。焊接时施工场地周围应无易燃、易爆物品，高处焊接时应做好防止焊渣四处飞溅的隔离措施。
5．4施工完毕，及时做好取源部件的防护措施，以防部件受损。
作业流程图：
1 工程概况及工程量
1．1 工程概况
本工程采用机、电、炉单元集中控制，热控系统采用DCS分散控制系统。压力、流量等信号由现场取源部件取出，通过管路接至就地仪表、变送器等元件转换成电信号，送到控制室各控制盘内，进行控制。
1．2范围
热工仪表管路范围包括部分外围系统、汽机房和锅炉房内各系统的压力、流量测点的引出管及相应的一、二次阀门、放水、放气阀等构成。
2主要质量控制点
2．1施工前应对导管进行内部清洗，管端临时封闭。
2．2仪表管敷设前应进行二次设计。
2．3导管应避免敷设在易受机械损伤、腐蚀或有震动的场所。
2．4管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。仪表阀门前的管路，应进行工作压力的试验。
3主要质量措施及要求
3．1管路敷设的要求
3．1．1导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。3．1．2管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做规定时，可按下列原则，根据现场具体情况而定：
3．1．2．1 导管应尽量以最短的路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路，不应太短。
3．1．2．2导管避免敷设在易受机械损伤，潮湿、腐蚀或有震动的场所，敷设的管路要便于维护。
3．1．2．3差压测量管路不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致，以防产生测量误差。
3．1．2．4管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，若必须在膨胀体上装设取源装置，其引出管需有补偿段。
3．1．2．5导管不应直接敷设在地面上。
3·l·3管路水平敷设时，应保持一定坡定，一般应大于1：100，差压管路应大于l：12，其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水的阀门。
许有急剧和复杂的弯曲。
3．1．5管路敷设完毕后，应用水或压缩空气进行冲洗。应无漏焊、堵塞和错焊。
3．1．6管路敷设完毕后，应作严密性检查，合格后，表面涂刷防锈化。3．1．7防冻加热管的布置应不影响导管引出信号。
3．1．8管路敷设完毕后，在管路两端应挂上标明编号、名称及用途等标志牌，其文字应正确、清晰、不退色。
3．2导管的弯制和连接
3．2．1金属管子的弯制宜采用冷弯方法。
3．2．2管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4．5倍，管子弯曲后，应无裂、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10％。
3．2．3高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。
3．2．4不同直径管子的对接焊接，应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。铜管应采用卡套接头或采用承接法、套管法焊接。3．2．5管路支架的安装应牢固，整齐、美观，并符合管路坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。
3．2．6管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为：无缝钢管：水平敷设时，1—1．5m，垂直敷设时，1．5—2m。
4安全注意事项及文明施工
4．1施工过程中搭设的脚手架应牢固、可靠，并经验收合格后方可进行施工。4．2安装中所需焊工应持证上岗，严禁非焊工施焊。
4．3高空作业施工人员应戴好安全带。焊接时施工场地周围应无易燃、易爆物品，高处焊接时应做好防止焊渣四处飞溅的隔离措施。
4．4仪表管在现场搬运时应格外注意，防止划伤其它设备。
4．5施工现场的仪表管应整齐堆放，施工完毕及时做好落手清工作。
4．6仪表管安装完毕，进行油漆时应做好防护措施，以防对其它设备造成二次污染。
5施工流程图
六热工隐蔽工程测点安装方案
1 工程概况
聊城蓝天热电厂25MW机组新建工程，在热工隐蔽工程测点安装中，锅炉部分主要是炉顶管壁温度的安装，通过对管道壁温的测量，监测受热面管子中蒸汽的温度，保证受热面在设计允许的最高温度下工作，确保锅炉安全运行。汽机部分主要是汽机高中压缸内外缸壁温度、内缸汽温及轴承温度热电偶的安装，通过对这些温度的测量，加强对汽轮机组的安全保护。
2设备布置及特点
2．1设备布置情况
锅炉末级再热器、末级过热器管壁温度分别在锅炉的末级再热器和末级过
热器管道上。
汽机高中、压缸内外缸壁温度置于缸体的上、下部，内缸汽温从缸体下部管路引出，位置在下缸的下部。轴承温度位置均在汽机、发电机轴承和推力轴承处。
2．2系统、设备特点
锅炉末级再热器、末级过热器管壁温度由于需保温和炉大罩的封闭，内部温度较高，因此对安装位置的准确和质量要求较高，以避免测量过程中出现意外。
同样，汽机高中压缸壁温度和内缸汽温也由厚厚的保温层复盖，温度同样很高，如不注重安装的质量，要在运行过程中处理缺陷几乎是不可能的。汽机轴承温度与瓦块相连，上有轴承盖密封，运行时测温线不断要受到润滑油的冲击，而这些测温元件又是汽机保护的重要条件之一，很显然是绝不允许损坏和发生差错。
3主要质量控制点
3．1首先要对所到的设备进行检查，确定外观是否完好无损，数量及规格是否符合设计要求。
3．2对热控设备进行校验。
3．3熟悉机务设备，阅读有关的资料，了解熟悉机务本体的内部结构。
3．4对热控加工件的配置及申购。
3．5进行现场的施工技术交底，并确认施工人员的资质。
3．6在机务对设备密封前进行热控元件的安装，并做好记录，绘制图纸。3．7对现场己安装好的热控仪表进行验收。
3．8验收合格后可以进行机务设备的封闭。
4主要质量措施及要求
4．1热控设备的外观需完好无损，根据不同的设备进行相应的校验，并作好书面记录，作为校验报告的原始数据。
4．2根据设备制造厂及设计的要求，核对热控设备是否合格，如不合格则需调换，合格则贴上相对应的设备标志牌。
4．3据制造厂及设计的要求，对现场测点位置的标定。
4．4对加工件及焊条进行光谱分析并作好光谱分析报告。
4．5元件的安装应避开剧烈震动及冲击的部位，并能及时准确反映介质真实参
数。
4．6进行元件的安装，安装操作工艺要符合制造厂的技术要求进行，元件的引出线要便于运行及维护。
4．7引出处要进行密封，应按厂家的要求严格执行。密封前要确认内部位置和外部的标志牌一一对应。
4．8做好隐蔽工程的记录，认真填写验收签证单，进行现场的验收。
4．9在机务对主设备的封闭前，还要再次测试所安装的热控元件是否正确，如不正确则要重新调换，如正确则可彻底封闭。
5安全注意事项及文明施工
5．1施工过程中搭设的脚手架应牢固、可靠，并经验收合格后方可进行施工。5．2安装中所需焊工应持证上岗，严禁非焊工施焊。
5．3高空作业施工人员应戴好安全带。焊接时施工场地周围应无易燃、易爆物品，高处焊接时应做好防止焊渣四处飞溅的隔离措施。
5．4施工完毕及时做好落手清工作。
七、热控特殊仪表安装方案
1．1 测量功能
1．1．1汽机转速。
1．1．2轴向位移。
1．1．3高低压缸差胀。
1．1．4大轴偏心度。
1．1．5缸胀。
1．1．6汽机零转速。
1．1．7#1～#6轴振动。
1．2装置特点
1．2．1参数显示功能：它可以显示被测参数值，显示设定警告值和停机值，显示前置器输出电压。
1．2．2状态显示与开关量输出，通过面板上发光二极管显示参数“正常”、“超限报警”、“超限停机”各种状态均带有继电器接点输出，用于声光报警或危急遮断。
1．2．3参数设定功能，各种限值均可通过“开关”或“按键”设定或修改。1．2．4缓冲输出功能，被测参数经过缓冲处理，可以通过前面板接线栏和后
端子输出供外接数据管理系统使用。
1．2．5模拟量输出功能，被测参数经隔离，放大，转换后后部端子可输出模拟量信号还有通过电抑制功能，通道旁路功能，首出报警功能和系统自诊断功能。
2质量控制点及措施
2．1 控制点
运行时测量的准确性取决于安装时如下几个质量控制点的控制：
2．1．1前置器的安装。
2．1．2探头安装。
2．1．3各类附件的安装。
2．1．4接线。
2．2保证质量的措施
为了保证上述关键点的质量，使其始终处于受控状态，我方将采取如下相应措施。
2．2．1监测仪表、探头、连接电缆前置器等领用、运输、安装前必须清点，运输时要用避震垫。
2．2．2正式安装时应确认机务工作安装结束，油循环工作还未进行。2．2．3确认监测仪表各部件已在试验室内调校完毕，负责技术人员对具体施工人员交底结束。
2．2．4安装时分别采取如下措施：
2．2．4．1 前置器安装：为避免机械损伤和污染，前置器必须安装在保护箱内，且前置器底部应衬有胶木板或橡皮等，使之与大地绝缘。
2．2．4．2探头安装：所有探头必须与被测端面垂直安装，被测端面应光滑、平整、不应有疤痕、锤击痕、划痕等，被测端面不应带磁性。偏心、键相、振动、转速等探头与端面间隙一般在l～1．5毫米；轴向位移、差胀等探头的安装间隙应按汽轮机厂安装图标明的尺寸，温度元件应安装在测温敏感部位。’
2．2．4．3各类附件安装：用来安装探头的支架必须牢固，连接螺栓必须采取防振松措施，探头与探头之间的安装距离不应小于40毫米，装探头安装件的螺纹必须清理完整，防止毛刺损坏探头。
2．2．4．4接线：组件的电源电缆应采用大于1．5平方毫米的的橡塑电缆，
电厂调试范围及项目 7.1 汽轮机专业 7.1.1 启动调试前期工作 (1) 收集有关技术资料; (2) 了解机组安装情况; (3) 对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议; (4) 准备和校验调试需用的仪器仪表; (5) 编制调试方案和措施。 7.1.2 启动试运阶段工作 7.1.2.1 分系统试运工作 (1) 检查了解各辅机分部试运情况, 协助施工单位处理试运中出现的问题; (2) 各辅机保护、联锁检查试验; (3) 安全门校验及调节门、抽气逆止门、电动门动作检查试验; (4) 汽轮机组辅助蒸汽管道吹洗; (5) 循环水系统调试; (6) 辅助蒸汽系统调试; (7) 凝结水系统调试; (8) 除氧、低压、给水系统调试; (9) 电动给水泵调试; (10) 高、低压加热器系统调试; (11) 真空系统调试; (12) 抽汽加热器及疏水系统调试; (13) 轴封系统调试; (14) 汽轮机润滑油及盘车顶轴油系统调试; (15) 发电机空冷及密封油系统调试; (16) 调节系统静态调试; (17) 配合热工DEH静态调试;
(18) 热工信号及联锁保护检查试验; (19) 汽门关闭时间测试; (20) 进行锅炉点火吹管; (21) 工业水系统调试; (22) 配合安装单位进行除氧器安全阀校验; 7.1.2.2 整套启动试运阶段调试工作 (1) 各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运; (2) 热控信号及联锁保护校验; (3) 各分系统投运; (4) 给水泵带负荷工况的检查和各典型负荷工况下振动的测量; (5) 机组冷态启动调试; (6) 发电机空冷系统投入; (7) 汽轮机OPC试验; (8) 汽轮机危急保安器调整试验; (9) 汽轮机超速试验; (10) 高压加热器汽侧冲洗; (11) 机组温态及热态启动; (12) 机组振动监测; (13) 机组冲转、并网及带负荷调试; (14) 高、低压加热器投运及高压加热器切除试验; (15) 真空严密性试验; (16) 主汽门及调速汽门严密性试验; (17) 甩负荷试验(50%、 100%); (18) 自动调节装置切换试验; (19) 变负荷试验; (20) 主机保护投入, 检查定值; (21) 配合热工专业投入自动;
可口可乐饮料有限公司 全自动燃油（气）蒸汽锅炉施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
WNS6-1.25-QT 全自动燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：壹台全自动燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：全自动燃油（气）蒸汽锅炉制造厂：江苏双良锅炉有限公司1、产品型号：WNS6-1.25-QT锅炉蒸发量：6.0t/h 产品编号：WNL120007 额定蒸汽压力：1.25 Mpa 锅炉给水温度：104C° 设计热效率：100.7% 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期2011.07 额定蒸汽温度：194℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1、管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2、￠133*5.0 3、￠45*3.5
工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” ）； ⑵锅炉质量证明书；
专业施工组织设计技术方案报审表
唐山冀东启新水泥有限责任公司余热发电工程 电气热工 施工组织技术方案 编制： 审核：
批准： 山东省建设高压容器有限公司 电气热工施工组织方案 1 编制说明 1.1 适用范围： 本作业指导书适用于唐山冀东启新水泥有限责任公司4000t/d新型干法熟料水泥生产线余热发电安装工程中的电气、热工安装施工，主要包括高低压盘柜、直流装置、变频柜、电缆线路、接地等电气装置的安装以及DCS系统安装，是作业指导性文件。未尽事宜或施工中有特殊要求，须遵照国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执行。 1.2 编制依据 1.2.1 DL/T5210.4《热工仪表及控制装置》 1.2.2 DL 5009.1 《电力建设安全工作规程》 1.2.3 DL/T 5190.5--2009《电力建设施工及验收技术规范》第五部分：热工自动 1.2.4 DL/T 5210.4--2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第四部分：热工仪表及控制装置 1.2.5《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2006 1.2.6《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-2006 1.2.7《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-2006 1.2.8《电气装置安装工程接地施工及验收规范》GB50169-2006 1.2.9《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 1.2.10《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2006
1.2.11《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46-2006 1.2.12《火电施工质量检验及评定标准》共十一篇 1.2.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[2006]111号 1.2.14《电力工业技术法规(试行)》80电技字第26号 1.2.15《火力电厂基本建设工程启动及验收规程》电建[2006]159号 1.2.16《火电工程启动调试工作规定》建质[2006]40号 1.2.17《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇) 1.2.18本公司在多项类似工程中的施工经验。 2 工程概况 2.1 工程主装置变电所是由设计、国内配套的工程项目。 2.1.1 主装置变电所变电所内设6KV/0.4KV高低压开关室、变压器室、变频器室、电缆室和控制室等。 2.1.2 大部分负荷为二类负荷。 3 施工准备 3.1 由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。 3.2 按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。 3.3 与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。 3.4 根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。 3.5 施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下： 3.5.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏； 3.5.2 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高； 3.5.3预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固；
对电厂热工仪表及自动装置维护与调试的研究秦帅 发表时间：2019-09-16T09:22:41.347Z 来源：《基层建设》2019年第18期作者：秦帅 [导读] 摘要：当前我国电力行业发展过程中，电厂热工仪表和自动装置的应用有重要的作用，不仅可以提升电厂的生产效率，还能有效的减少运行成本，增加电厂的经济效益。 中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司天津 300012 摘要：当前我国电力行业发展过程中，电厂热工仪表和自动装置的应用有重要的作用，不仅可以提升电厂的生产效率，还能有效的减少运行成本，增加电厂的经济效益。当前我国电厂热工仪表和自动装置应用过程中存在很多问题，本文将对如何加强电厂热工仪表及自动装置的维护和调控进行系统的分析。 关键词：电厂热工仪表；自动装置；维护与调试 电厂热工仪表的自动控制系统是电厂热电联供应系统的重要组成部分，也是电厂发电系统的基本组件，是整个发电系统运行的基础。如果在应用过程中出现某些故障，会导致整个电厂的发电系统性能降低，为了强化系统运行的安全性，需要制定相应的维护措施和调试方法，保证电厂运行的安全性和可靠性。 一、电厂热工仪表自动装置的应用 1.数据采集是自动装置正常运行的关键 电厂热工仪表和自动装置在实际应用过程中，是由压力传感器、电控阀及传送线组成的，整个电厂系统有重要的作用。随着科学技术的不断发展，为了提升电厂热工仪表和自动化装置的使用功能，需要将先进的科学技术和管理理念应用到其中，当设备系统在使用过程的不会受到其他影响因素的影响，计算机技术的应用，使得整个发电系统的自动控制水平逐渐提升。 2.模拟量控制系统的必要性 机械操作在实践中需要保证高度的警惕性，自动装置系统由于工作的独立性，不会完全保证系统的安全，因此在实践中需要重视数据的使用，保证数据的精准度，通过模拟操作进行检测，对模拟控制量进行系统的分析，提升数据的可靠性。减少工作中的障碍，保证工作过的高效性，提升工作质量。 3.发电机程序的完善性 发电机的正常启动受到变压组的控制，变压组的启动数据在220kv断路器上，开关设备主要用来监管断路器，隔离开关，起到调配的作用。通过测量可知发电机出口电流、电压决定断路器的应用效果，可以通过开启隔离开关变换高压电流，高压设备通常采用一台变压器来控制断路器，实时测量电压的强度，配合应用开关设备的启动。 二、电厂热工仪表及自动装置的维护与调试 1.电厂热工仪表及自动装置的维护 （1）健全电厂热工仪表及自动装置的维护修理记载 电厂热工仪表及自动装置的维护，第一步应从健全维护修理记载着手。经过对电厂热工仪表及自动装置维护修理记载的健全，对电厂热工仪表及自动装置进行全部的记载。这样经过长期的堆集便很会导致把握各部件的运用时刻以及前次维护时刻和替换时刻，这样能够依据维护修理记载加大对各部件的维护和养护，降低毛病的出现率，进步电厂热工仪表及自动装置的运用率。 （2）归纳剖析外表毛病出现前的参数改动以及记载曲线 在电厂热工仪表及自动装置呈现毛病时，要认真剖析该毛病是外表毛病仍是自控体系毛病，这样便于及时的将毛病扫除出来。第一步要归纳剖析外表毛病出现前的参数改动和自动操控体系曲线记载，以找出毛病出现的缘由，而并非经过替换外表来解决毛病。热工外表自动操控体系记载曲线是外表及自动设备毛病缘由的第一步剖析依据，假使外表记载曲线改动较大，记载曲线由原来的变化变为如今的一条直线，则阐明外表体系可能出现毛病。此刻可经过人为地改动一下外表的技术参数，剖析曲线改动状况。如曲线未有任何改动，则可判别出问题可能呈如今外表体系上；如曲线改动正常，则阐明外表体系正常运转。改动技术参数时，若发现记载曲线时而跳到最大或最小，则阐明毛病很可能在外表体系。若电厂热工仪表及自动装置呈现毛病前外表记载曲线改动一向正常，变化呈现后曲线改动无规律或运用体系操控失灵，则毛病可能在技术操作体系上。把握核算机自控体系线性记载以及被监测目标的特性改动，是对电厂热工仪表及自动装置进行维护的条件，经过对这两点进行归纳剖析能够断定电厂热工仪表及自动装置的毛病。 （3）做好电厂热工仪表及自动装置的平常维护作业 电厂热工仪表及自动装置的运转环境相对杂乱，因而，在平常作业中有必要定时地进行查看和维护。第一，应定时对电厂热工仪表及自动装置的周围环境温度进行查看。防止工控核算机处于湿润、枯燥的环境下。关于热工外表而言，环境温度尤为重要，假使温度过高会导致损坏外表自动化操控体系内部元件功能，然后加大毛病出现率，温度过低，则易使模块呈现凝露现象，降低回路的安全系数，然后致使操控体系出现反常。在室外锅炉中，以汽和水做介质进行压力和流量检测的热工外表设备，在冬季很容易因低温而引起管路冻堵，无法进行检测。因而，在冬季平常维护中相应要做好对外表设备的保温伴热作业，坚持外表正常运转。第二，加强热工外表适应性技术改造，增强外表及自动设备的运转的安全性。尽量挑选合适恶劣环境的外表设备，加强对周围晦气环境要素的防护，，削减周围晦气环境要素对电厂热工仪表及自动装置的影响。 2.热工外表与自动设备的调试 因为热工外表毛病或自动设备毛病进行零件替换和体系功率改动致使参数相应改动以及介质状况有改动等状况下，要及时对自动体系以及热工外表进行校验调试。热工外表自控体系的运转稳定性与设备的安装调试有着极大的联系。因而，为了加强热工外表及自动操控设备的调试，也是修理部分的重要作业之一。 第一步是对外表进行独自的校验，以保证热工外表与自动设备测试度的精准。在进行外表校验的时候对外表外观进行查看，这样可以保证丈量规模和丈量精度等符合要求。并且关于温度、压力等外表的调查指针要注意其上升和降低应是平稳和无迟滞的。在其他方面还要在体系联合后进行联校，以查看多体系合作的精准度。 在进行电控阀的调试时，要对其进行查看，并调试工控机估计指令宣布后阀体的反映状况，保证指令的宣布，阀体即的进行动作。给变送器供电，连接到回路上，依据外表标准加入相似的信号，验证相应的输出电流。在进行外表联校和外表回路调试时要使源部件方位是
燃油（气）蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 华信锅炉集团
WNS4-1.25-Q(Y)燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉制造厂： 1、产品型号：WNS-1.25-Q(Y) 锅炉蒸发量： 4 t/h 产品编号： 额定蒸汽压力：1.25 Mpa 锅炉给水温度：C° 设计热效率：% 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力：1.65 Mpa 制造日期额定蒸汽温度：℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1.管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2.￠133*5.0 3.￠45*3.5 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。 一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵锅炉质量证明书； ⑶蒸汽锅炉强度计算书； 9、本公司的安装施工图；
10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行； 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求； 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规要求等，做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。 三、施工的安全措施 1、安装队长对施工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。 四、锅炉的装卸、安装及一般注意事项 1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项： 起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。 2、维护空间的预留安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。 3、锅炉基础、底座的设置及注意事项锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm的基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。基础上须留出地脚螺栓预埋孔。基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。安装底座时，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。底座的安装参照基准线标示进行。
协鑫电厂SDH调试方案华为OSN2500 调试 批准：________________ 审核：________________ 编制：________________ 广州市兆能有限公司 2015年04月
1 概述 1.1工程概述 220kV协鑫电厂通信华为传输设备项目为设备新建工程，本期测试新建1套OSN2500设备，在割接前完成测试，保证割接安全顺利进行。 本次对SDH设备进行了单机测试，其中包括光接口物理性能、电接口物理性能。经过测试，以上指标均符合技术标准要求。 1.2测试目的 OSN产品出厂验收及联调是华为技术有限公司为了保证出厂设备的功能和性能满足我公司与用户签订的技术合同的要求而进行的例行品质管理流程。 1.2测试要求 要求各项指标均合格。如果厂验测试的指标或性能达不到要求，应由华为技术有限公司找出原因并加以解决，否则不予出厂。 系统联调必须真实模拟现场环境，包括设备运行状态环境搭建，光功率的情况，色散的情况，保护倒换的情况等。 1.3测试依据 本测试依据ITU-T相关建议，并参照中国国家标准和信息产业部部委标准的有关规定进行，具体参照的标准如下：
G.703（10/98）数字体系接口物理/电气特性 G.707（04/00）同步数字体系（SDH）网络节点接口 G.774.1～5 （11/94～ 07/95） SDH网元级管理信息模型 G.783（04/97）SDH设备功能块特性 G.784（01/94）SDH管理 G.803（06/97）基于SDH的传送网结构 G.813（08/96）SDH设备从时钟定时特性 G.831（08/96）基于SDH的传送网的管理能力 G.841（07/95）SDH网络保护结构的类型和特性 G.842（04/97）SDH网络保护结构的互通 G.957（07/95）与SDH相关的设备和系统的光接口 G.958（11/94）用于光纤光缆的SDH数字线路系统 1.4测试仪表和工具 测试仪表型 号 测试仪表描述是否选择备注 OLP-6 光功率计√厂家：EXFO 连续可调光衰减器√ 2M误码仪器LP3130C 测试2M业务误码，时延，倒换时 间 √厂家：林普 Smartbits 笔记本电脑√
井口加热炉热工检测方案 一、项目来源 根据胜利油田采油工程处部署，对胜利油田在用的各厂家的各种类型井口加热炉进行热效率测试。本次测试工作由胜利油田技术检测中心能源监测站承担。 二、检测目的： 检测加热炉在实际运行工况下的加热炉的热效率。 三、依据标准： SY/T6381-1998 加热炉热工测定 SY/T6275-1997 石油企业节能检测综合评价方法 四、测试基本检测方法及测试数量 4.1 测试方法 测试方法采用正平衡法与反平衡法相结合的测试方法。当现场不满足正平衡测试条件时，则以反平衡测试方法进行测试。 正平衡法：通过直接测量加热炉输入热量和输出热量而计算出效率的方法。 反平衡法：通过测定加热炉各项热损失而计算出效率的方法。 4.2测试数量 因本次需测试的加热炉数量众多，故采取抽样测试的方式进行，抽测比例不低于30%。具体按各厂家加热炉（包括各种型号的加热炉）数量的30%进行。 五、测试工况要求： 1 、时间要求： （1）、测试应在加热炉热工况稳定和燃烧调整到测试工况1h后开始进行。 （2）、测试的持续时间不少于1h，烟气成分和排烟温度每隔15min读数记录数据一次。 2 、燃料要求：测试时加热炉所用燃料应符合加热炉设计要求。 3 、加热炉液位要求：测试结束时，加热炉液位应与测试开始时保持一致。 4 、加热炉负荷应在符合工艺要求（被加热介质出口温度达到外输要求）的工况。 七、测试项目 主要测试项目如下： 1)液体燃料元素分析、低位发热量、密度、含水量； 2)燃料消耗量； 3)燃烧器前燃油（气）压力； 4)燃烧器前燃油（气）温度； 5)被加热介质流量； 6)被加热介质密度； 7)被加热介质含水量； 8)加热炉进口、出口介质温度； 9)加热炉进口、出口介质压力； 10)排烟温度； 11)排烟处烟气成分分析； 12)入炉空气温度； 13)炉体外表面温度； 14)当地大气压力； 15)环境温度；
目录 第1章编制依据 (1) 第2章工程概况 (1) 2.1 工程气象特征 (1) 2.2 施工条件 (1) 2.3 冬季施工内容 (1) 铁路冬季施工工点 (2) 第3章冬季施工总体组织及规划 (2) 3.1 管理目标 (2) 3.2 组织机构 (2) 3.3 总体思路 (3) 3.4 冬季施工一般规定 (3) 第4章冬季施工技术要求 (3) 4.1 一般要求 (3) 4.2 施工要求 (3) 4.3 混凝土拌制要求 (4) 4.4 混凝土运输要求 (5) 第5章冬季施工准备及保温措施 (5) 5.1 施工前准备 (5) 5.2 混凝土拌和站保温措施 (5) 5.3 混凝土养护保温 (7) 5.4 混凝土运输设备保温 (8) 第6章冬季施工物资储备方案 (8) 6.1 冬施物资储备要求 (8) 6.2 冬施物资储备明细 (8) 冬施物资储备明细表 (9) 1
第7章冬季施工管理制度 (9) 7.1 施工现场管理 (9) 7.2 施工用电管理 (9) 第8章冬季施工质量保证措施 (9) 第9章冬季施工安全保证措施 (10) 9.1 安全管理措施 (10) 9.2 安全应急预案 (11) 第10章温度测试 (12) 10.1 观测点位置 (12) 10.2 观测次数及时间 (12) 10.3 观测方法 (12) 2
第1章编制依据 1、《铁路工程混凝土施工技术指南》铁建设（2010）241号 2、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010) 3、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003） 4、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） 5、《铁路工程基本作业施工安全技术规范》TB10301-2009 5、新建铁路工程施工设计图纸 6、山西省地区气象资料 7、其它有关技术资料 第2章工程概况 2.1工程气象特征 沿线属暖温带亚湿润气候区，受海拔高程的影响，夏无酷暑、冬季寒冷，昼夜温差较大，冬季以西风或西北风为主，夏秋季以东北风为主。冻结期11月中旬至第二年3月中旬。按对铁路工程影响的气候分区盂县、昔阳属寒冷地区，阳泉、平定、昔阳县属温暖地区。历年极端最高气温41.7℃，历年极端最低气温- 18.9℃，历年平均气温11.2℃；年平均降水量546.5mm；最大冻结深度0.68m。 2.2施工条件 1）交通运输条件 沿线公路主要为平阳路、国道207，其它道路为村村通道路。 2）水、电条件 有施工引入线接入，可以满足施工用电要求。 沿线地下水不发育，施工、生活用水需采用接入自来水管网。 3）材料供应 沿线建筑材料丰富，所需水泥、碎石可由当地砂石料场供应，沿线无合格河砂。 各种规格的碎石和片石由阳泉采石场、三郊石场、南外环等采石场供应，由汽车运至施工现场。 建筑用中粗砂产自河北省滹沱河流域，由汽车运至施工现场。 混凝土有拌合站集中拌合后采用混凝土运输车运至施工现场。 2.3冬季施工内容 本标段冬季施工内容如下表：
编制依据 1.1 《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇 2001 年版） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇 2001 年版） 1.3** 电力设计院设计施工图纸及设备厂家相关资料 1.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验规范》 1.5 《电力系统继电保护规定汇编》 1.5 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002 ） 十、工程概述 **电厂装机容量为 2*300MW 。辅助系统安装工程包括化水处理系统，输煤系统，除灰系统等。 6KV 公用集中段母线的引接采用每台机组的工作 A 段给共用集中段I 段供电，每台机的B段给公用集中段U段供电方式。辅助系统低压厂用电引接方式为：高压侧从厂用6KV公用段引接，经干式变送至 PC、就地MCC。 三、主要工程量 3.1 6KV 干式变试验 3.1.1 变压器变比及极性检查 3.1.2 变压器绕组直流电阻测试 3.1.3 变压器绕组及铁心绝缘电阻测试 3.1.4 变压器绕组交流耐压 3.2 低压配电柜试验 3.2.1 仪表（电流表、电压表、电度表）校验 3.2.2 变送器校验 3.2.3 继电器校验 3.2.4 电流、电压互感器试验 3.2.5 二次回路及绝缘检查 3.3 电动机试验
3.3.1电机绝缘电阻测试（1000V的电动机应测吸收比） 3.3.2检查电机定子绕组极性及其连接的正确性 3.3.3测量电机的直流电阻（1KV或100KW以上的电动机） 3.3.4定子绕组直流耐压和泄露电流测量（1KV或1000KW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压） 3.3.5定子绕组交流耐压 四、主要调试设备及人员配置 4.1 调试设备: 4.2作业人员配置情况
热控安装专项施工方案 目录 1.编制说明 (2) 2.工程概况 (2) 3.主要节点控制 (2) 4.工期安排和劳动力计划 (3) 5.主要施工机具配备 (3) 6.主要施工方案 (4) 7.施工进度控制 (9) 8.技术管理 (10) 9.安全管理 (11) 10.质量管理 (12) 11.文明施工与环境管理 (14) 12.降低成本措施 (14) 13.工程验收 (15) 14.强制性条文执行表 (16) 15.施工工作安全分析 (17)
1.编制说明 1.1工程性质 为了保证xx锅炉扩容改造工程中锅炉及其辅助设施电气系统安装及调试有关步骤及要求，指导现场电气设备的安装与试车工作，特编制本方案。 2.适用范围 本方案适用于xx锅炉扩容改造工程电气系统安装调试，主要包括锅炉系统、输煤系统、除渣系统、化水系统及送风系统的电气设备安装、电缆线路施工、设备及构筑物照明安装、接地装置安装。但在厂家有安装及试车要求的情况下应按厂家技术要求执行。 1.2 编制依据 1.2.1本工程施工组织设计。HSO-XRJS-54-1UNXXX00-WA-007 1.2.2锅炉厂及设计院提供的热控图纸 1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.5-2012 1.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》热工仪表及控制装置 DL/T5210.4-2009 1.2.5《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053 1.2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1 1.2.7自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GB50131-2007 1.2.8自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093-2005 1.2.9 公司质量保证手册及质量体系文件 1.3 编制说明 本施工组织专业设计主要参考以往类似工程施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成项目建设任务。 2 工程概况 2.1 施工项目规模 xx锅炉扩容改造仪表安装工程，仪表专业承担锅炉及配套系统仪表盘箱柜安装、盘上仪表及设备安装、取源部件及敏感元件安装、测量和控制仪表设备安装、电缆敷设及接线、管路敷设等工作。 3 主要节点控制 3.1 测温元件安装
火电工程启动调试工作规定 1 总则 1.1为加强火电工程调试工作的管理，明确启动调试工作部门的任务和职责范围，提高调试工作水平，根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》的精神，制定本规定。 1.2本规定适用于新(改、扩)建火电工程的启动调试工作。凡承担火力发电机组启动调试工作及与机组启动调试工作有关的单位均应执行本规定。 1.3火电工程的启动调试工作应由具有相当资质等级的调试单位承担。 1.4工程建设单位在确定工程施工单位的同时，应明确具体承担调试的单位，签订委托合同。调试单位宜及早参与设备选型、初步设计审查等与工程建设有关工作，确保调试工作的顺利进行。 2 启动调试的工作任务与职责 2.1启动调试工作是火电基本建设工程的一个关键阶段，基本任务是使新安装机组安全顺利地完成整套启动并移交生产。投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。 2.2启动调试工作要按国家标准和部颁规程、规范及设备文件的要求进行。调试单位要在启动试运总指挥的领导下，根据设计和设备的特点，合理组织、协调、实施启动试运工作，确保启动调试工作的安全和质量。 2.3启动调试工作分为分部试运调试与整套启动试运调试。其中分部试运中的分系统试运与整套启动试运的调试工作应由调试单位承担。分系统试运必须在单体调试和单机试运合格签证后进行。分系统启动调试工作与单体调试和单机试运工作有一定的覆盖，但覆盖部分各自的目的要求不同。 2.4启动调试阶段各有关单位的职责 2.4.1 安装单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。 2.4.2调试单位负责制定整套启动与所承担的分系统试运调试方案措施并组织实施。 2.4.3生产单位在整个试运期间，根据调整试运方案措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。 2.4.4建设单位应明确各有关单位的工作关系，建立各项工作制度，协助试运指挥部做好启动调试的全面组织协调工作。 3.调试单位在工程建设各阶段的工作 3.1在工程设计和施工阶段的工作 3.1.1 参加工程设计审查及施工图会审，对系统设计布置、设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议。 3.1.2收集和熟悉图纸资料，制定调试计划。 3.1.3准备好调试使用仪器、仪表、工具及材料。 3.1.4在安装过程中，经常深入现场，熟悉设备和系统，发现问题及时提出修改意见。 3.1.5负责编写机组整套启动调试大纲和试运行方案以及汽机、锅炉、电气、热控和化学等专业分系统试运调试方案或措施。提出启动调试物质准备清单及临时设施和测点安装图，交建设或施工单位实施。 3.2在分系统试运和整套启动试运阶段的工作 3.2.1参加各主要辅机的分系统试运工作，确认各辅机具备参加整套启动试运的条件。
燃气蒸汽锅炉安装施工 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
燃油（气）蒸汽锅炉 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 河北华信锅炉集团有限公司 (Y)燃油（气）蒸汽锅炉 安装工程施工方案 锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉 产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉制造厂： 1、产品型号：(Y) 锅炉蒸发量： 4 t/h 产品编号： 额定蒸汽压力： Mpa 锅炉给水温度： C° 设计热效率： % 适用燃料：天然气燃烧设备：燃烧器 锅炉本体水压试验压力： Mpa 制造日期额定蒸汽温度：℃ 锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量： 1.管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管； 2.￠133* 3.￠45* 工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。
一、施工方案的编制依据 1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 2、《热水锅炉安全技术监察规程》； 3、《压力管道安全管理与监察规定》； 4、JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》； 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 6、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》； 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》； 8、锅炉制造厂《安装使用说明书》及其它随机技术资料，包括： ⑴锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章”）； ⑵锅炉质量证明书； ⑶蒸汽锅炉强度计算书； 9、本公司的安装施工图； 10、对接接头的射线探伤应按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行； 11、冀劳锅炉函[1997]393号文件要求； 12、工程安装合同书。 二、施工程序及监检 1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。 2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名
编号：QY-DQ-002-2011 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程 2×50MW#1机组 电气整套启动调试措施 西北电力建设第一工程公司 调试试验中心 编制时间：2011年6月
科技档案审批单 报告名称： #1机组电气整套启动调试措施 编号：QY-DQ-002-2011 出报告日期：2011年6月 保管年限：长期密级：一般 试验负责人：张纪峰试验地点：奥维乾元化工有限公司热电车间参加试验人员：张纪峰、杨剑锋、李进京 参加试验单位：西北电力建设第一工程公司（调试试验中心）、陕西奥维乾元化工有限公司热电车间、北京华旭监理有限公司、江苏华能建设工程集团有限公司等 拟稿：张纪峰 审核：魏远 批准：周国强 目录 1. 编制目的 2. 编制依据 3．调试质量目标 4．系统及主要设备技术规范 5．调试范围 6．启动调试前应具备的条件 7．调试工作程序 8．调试步骤 9．组织分工 10．安全注意事项
1．编制目的 电气整套启动调试是电气设备投运前对设备性能及接线的一次全面检查，为使工作顺利进行，防止遗漏试验项目，使调试工作有序、有计划、有目的地进行，同时也为了提前做好各项准备工作，保证系统安全顺利投入运行，特编制此措施。 2．编制依据 2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》 2.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（电气专业篇） 2.5《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》电力工业部 2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.7《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 2.8《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》 2.9《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》 2.10《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准GB50150》 2.11《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》 2.12 相关厂家产品说明书及设计院资料 3．调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，在机组的整个整套启动试运过程中不发生任何一起恶性事故，确保#1、#2机组安全、可靠投运。 4．系统及主要设备技术规范 4.1 电气部分配置 陕西奥维乾元化工有限公司热电工程2×50MW机组新建工程由华陆工程科技有限责任公司设计、江苏华能建设工程集团有限公司负责安装、西北电力建设第一工程公司调试试验中心负责调试。 本工程电气一次部分包括2台50MW发电机组、2台63MVA变压器组、构成发电机—变压器单元接线，在110KV系统中并入电网。3段10kV工作母线段、1段10kV备用段、其中10KVⅠ、Ⅲ段经过电抗器分别与2台发电机组出口支接。10kV备用段电源引自110KV 变电所内10KVⅡ段成为其他3段10kV工作母线的备用电源。2台母联开关将3段10kV
1编制依据 1.1 电力工业部电力建设总局1981年11月颁发《火力发电工程施工组织设计导则》1.2 电力工业部电力建设总局1980年5月颁发《电力建设工程施工技术管理制度》 1.3 辽宁电力勘测设计院提供的图纸及有关技术资料 1.4 《火电施工质量检验及评定标准》（热控篇） 1.5 施工规范 ⑴《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇） ⑵《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBT93–86 ⑶《用孔板、喷嘴、文丘里管测量充满圆管的流体的流量》GBJ149–90 1.6 《电力建设安全施工管理规定》 1.7 东电四公司：沈煤集团红阳能源坑口煤矸石热电厂工程安装施工组织总设计 1.8 东电四公司：沈煤集团红阳能源坑口煤矸石热电厂工程质量保证手册 2工程概况及工程范围 2.1工程概况 沈煤集团红阳能源坑口煤矸石热电厂建设规模为2X330Mw 亚临界一次中间再热抽汽供热汽轮发电机组，三大主机锅炉、汽轮机、发电机采用哈尔滨三大动力厂设备，DCS设备由上海西屋有限公司提供，控制方式采用机炉电集中控制，两台机组合用一个控制室。 2.2工程范围 #1机组锅炉热控电气线路安装,取源部件安装,执行机构安装,仪表管敷设及电缆桥架安装。 3工作准备、作业条件 3.1施工人员需经过体检合格，经过三级安全教育，进入施工现场必须正确佩戴安 全帽，衣着整洁穿绝缘鞋，高处作业系好安全带，焊工、起重工须有特种作业人员许可证. 3.2制定完善的施工方案。 3.4锅炉安装具备水压条件。 3.5安装设备材料到场。 4 综合进度和配合要求 4.1 施工进度横道图
4.2 配合要求 4.2.1安装设备材料及时到场 4.2.2 图纸及时提供 5 施工主要机具和材料 5.1施工主要机具 5.1.1作业机械、工具、仪器、仪表应经过检验合格。 5.1.2电焊机6台，角向6台，液压弯管机2台，水准仪1台，台钻1台。 5.2 主要材料 5.2.1 电焊条，氩气，无齿剧片，切片。 5.2.2 油漆，银浆，管卡。 5.2.3 电缆，桥架，保护管，仪表管。 6 主要施工方法和步骤 6.1 工程结构 锅炉侧设计1个1200 X1000竖井，布置在炉左侧，竖井最高点在54米，最低点在 11.5米，锅炉本体共设计4层桥架，标高分别为运转层下，25米m，37m，54m，梯架 使用单托臂固定。锅炉其它小桥架及电缆管根据现场实际情况安装。 6.1.1 主要施工方法及要求 6.1.1.1由技术人员审核图纸；编制施工图预算；绘制组装图；提出备料计划；编制作业指导 书；对施工人员进行技术交底；组织施工人员审核图纸；组织施工人员勘察施工现场等。
热工计算 1.1.1.材料配合比及入模温度 冬施期间，混凝土所用的原材料为：水泥：P·042.5低碱水泥，外加剂：无氯低碱活性中砂与碎石。并且，确保冬施中所有混凝土中的碱含量低于3.0Kg/M3。冬施热工计算以下面C35的基准配合比为例进行计算。基准配合比为： 混凝土的入模温度为10℃,当时环境温度为-6℃。 1.1. 2.混凝土因钢筋及模板吸热后的温度 式中：T3—考虑模板和钢筋的吸热影响,混凝土成型完成时的温度（℃）； C C—混凝土的比热容1KJ／Kg·K； C f—模板的比热容2.51KJ／Kg·K； T f—模板的温度，未预热时可采用当时的环境温度（-6℃）。 T s—钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境温度（-6℃）。 3(2400110.0042.5 2.516203.00.486) 8.83 (2400142.5 1.9203.00.48) T ??-??-?? == ?+?+? ℃ 1.1.3.综合蓄热法养护过程温度计算及强度验算 蓄热法采用2层阻燃草纤被和1层塑料布
养护期间的平均温度计算如下： 楼板：M=A/V=2/0.14=14.28/m a m ce V t V m T t V e e T ce ce , /) /( ) / (+ ? - + - =- ? -? θ η η ?θ θ T m.a——混凝土养护开始到任一时刻t的平均气温-6℃ V ce——水泥水化速度系数——0.013 h-1 ω——通风系数——1.3 k——结构维护层的总传热系数 阻燃草纤被：k1=0.06w/m.k d1=0.06m 薄膜：k2=0.03w/m.k d2=0.001m 经计算：k=3.35kJ/m2h.k A.计算三个综合参数 θ=ω×K×M/ V ce×C c×ρ =1.3×3.35×14.28／（0.013×1×2400） ＝1.99 η= T3- T m.a+φ=8.83+6-45.04=-30.21 B计算混凝土养护至临界温度所需时间 , ce ce V t V t m a T e e T θ η? -?- =-+
郏县中联天广水泥有限公司 AQC锅炉设备 施 工 组 织 设 计 编制：审核：批准： 编制单位：江苏金马工程有限公司 编制日期： 2017年10月10日
施工方案 一.工程概述: 1.郏县中联天广水泥有限公司2500t/h水泥线余热发电设备，AQC中压锅炉蒸发器拆除更换管束保证锅炉设备安全稳定运行。 二.工程内容： 1.AQC中压锅炉蒸发器管束拆除、安装、 项目部职责权限： 项目经理：负责整个项目的施工协调指挥，对施工质量、施工安全、施工进度负总责。 工程师：负责同建设单位进行技术沟通、负责该项目的施工技术，会同业主对隐蔽工程和竣工分项工程组织验收，对施工过程进行检查、记录；工程竣工后，负责检修工程量的记录核定、 签证工作。 安全综合管理：负责对该项目的安全交底，施工过程中的安全施工进行督导检查，及时发现安全隐患确保安全目标实现；同时负责该项目的食宿、材料、劳保供应保障及客、货运车辆的 联系结算工作。 五.施工准备： 1.协助甲方办理压力容器焊接施工许可告知书及锅炉报验工作。
2. 按甲方要求，做好施工人员安全规程培训，做好施工项目技术交底工作。 3. 办理相关设备安全施工许可书及其他安全工作票。 4. 按照《施工组织设计方案》要求建立组织机构、配齐施工人员，明确人员职责，检查、备齐施工工机 具（含专用工具）、辅助材料（含氧气、乙炔、氩气、焊条、焊丝、劳保用品等）。 5.检查施工现场电源、水源、风源，以及甲方提供材料（材质证明报告、合格证、承压监检部门检测报 告）和设备状况，确保满足施工需求。 6. 拆除影响施工的电缆及管道，并做好标记。根据要求搭好脚手架，并进行安全验收。 六.拆除施工： 1.施工人员要按要求带好劳保手套和防尘口罩。 2. 拆除作业时规划施工区域，并做好隔离悬挂安全标志牌，提醒来往人员注意安全，严防坠落物伤人。 3. 护板拆除：首先用气割拆除AQC中压锅炉外护板、保温棉，再拆除内护板，拆除的好护板、保温棉放 置指定位置再用。拆除掉的不能用的及垃圾要及时清理，使拆除作业周围无障碍物。 4.拆除循序：首先拆除AQC中压锅炉蒸发器管束，是将蒸发器集箱用气割割开并用葫芦一组一组吊移出 炉体吊落于指定位置摆好。。 5. 拆除方法：是将管排与集箱连接处用气割割开，使管排能在壳体内移动,然后用手拉葫芦将管排吊移岀 壳体,并用吊车吊落于地面，运放指定位置。 七.安装前的准备工作： 1、管束吊焊前用压缩空气对所有管束逐个吹扫一遍，保证管子内部无异物、垃圾及水垢。 2.对管口进行坡口打磨，坡口形式为V型坡口，坡口单边角度为30-35℃，钝边0.5-1mm。 3.对所有焊接用的焊丝、焊条材质型号进行检查确认，必须符合焊接材质要求的范围。 八.锅炉管道焊接工艺施工方案 1：编制依据 1.1：《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接技术规程DL/T869--2004 1.2《焊工技术考核规程》SD263-88 1.3《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89 1.4.DL5009.1-92《电力建设安全工作规程（火力发电部分）》 1.5锅炉管束施工图 1.6GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》 2：焊接准备 2.1施工准备 2.1.1施工人员必需熟悉施工图，施工方案和施工中执行的技术质量要求 2.1.2施工用品、技术资料、施工图纸齐全 2.1.3劳动力、材料、机具的检测手段齐全 2.1.4管道预制、安装施工作业环境条件具备，作业地点要有相应加工工艺的基本机具，设施及电源和