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热控单体调试施工方案一、前言现代建筑工程中，热控单体是一项重要的技术，可以有效提高建筑能源利用效率，实现节能减排的目标。
本文将介绍热控单体的调试施工方案，帮助施工人员正确调试热控单体设备，确保其正常运行。
二、施工前准备在进行热控单体调试施工前，需要做好以下准备工作：1.对照设计图纸，确保热控单体设备的安装位置和布置符合要求；2.准备好必要的工具和材料，包括测温仪、调节阀、螺丝刀等；3.检查热控单体设备的电气连接是否正确，确保安全可靠；4.关注天气情况，避免在恶劣天气条件下进行调试工作。
三、调试施工步骤步骤一：设备检查1.检查热控单体设备的供电是否正常，确认电源接线无误；2.检查设备的控制面板，确保参数设定正确；3.检查各部件的连接情况，确保紧固可靠。
步骤二：温度校准1.使用测温仪测量热控单体设备的工作温度，与设备显示的温度进行比对；2.如有偏差，通过调节阀等方法进行校准，确保温度准确。
步骤三：运行测试1.开启热控单体设备，观察其运行状态；2.检查设备是否正常制热或制冷，是否有异常噪音等情况；3.调整设备参数，进行功能测试，确保各项功能正常。
步骤四：性能评估1.测试设备在不同环境条件下的性能表现，如室内温度控制情况等；2.根据性能评估结果，调整设备参数，优化性能。
四、调试施工注意事项1.在调试过程中，严格遵循安全操作规程，确保人员和设备安全；2.注意设备的维护保养，定期清洁和检查设备，延长设备寿命；3.如发现设备故障或异常情况，及时报修处理，避免影响正常运行。
五、总结热控单体调试施工是一个细致繁琐的工作，需要施工人员具备专业知识和技能。
通过本文介绍的调试施工方案，希望能帮助施工人员掌握热控单体设备的调试技巧，确保设备正常运行，提高建筑能源利用效率，实现节能减排的目标。
以上是对热控单体调试施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
如有不清楚之处，欢迎咨询。
模拟量自动控制系统调试方案1.1 炉膛负压自动调节1.1.1调节方案检查、组态检查该调节系统是一个带送风量前馈的单回路调节系统，通过调节1台引风机入口档板开度来控制引风量，维持炉膛压力稳定。
检查结果：1.1.2静态调试1) 输入\输出信号、中间变量检查注:测点性质(AI:模拟量输入,AO:模拟量输出,DI:开关量输入,DO:开关量输出,ZK:中间开关量,ZM:中间模拟量)(下同)2)执行机构、挡板检查通过工程师站设置入口挡板输出0，20%，40%，60%，80%，100%，每个点就地检查挡板位置，工程师站上检查阀位反馈。
引风机入口档板调节回路检查执行器编号：3）手/自动无扰切换试验在模拟闭环状态下，预设P：100%，I：1分，D：0；在操作员画面上按“自动”投入按钮（此时SP和PV的偏差不大于%），手动增加SP，检查各运算单元的计算输出；按“手动”投入按钮，此时调节应切为手动状态，AOUT单元的输出值在瞬时不应有跳变；在手动状态下，PID运算块的输出应跟踪阀位反馈。
检查结果：4）调节作用方向检查模拟闭环状态，预设P：100%，I：1分，D：0；调节投入自动，手动增加炉膛压力设定值（SP），检查PID计算值，此时AOUT输出应该增加；减少SP，此时，AOUT输出应该减少。
5）强制手动试验＊调节在自动运行方式，模拟两个出口压力信号偏差大，此时运行方式应自动切为手动，且报警提示；＊调节在自动运行方式，模拟炉膛出口压力信号与定值偏差过大，此时系统应自动切为手动，且报警提示；＊其它约定的切手动条件。
1.1.3动态调试1）在试投前，检查线路是否恢复，各输入信号是否正确，控制回路运算输出是否正常。
检查结果：2）自动调节试投在锅炉运行稳定，带负荷60%以上，可进行引风自动调节试投。
参数预设（P：100，I：30秒，D：0），投入自动后观察系统是否稳定；再次进行手/自动切、投试验，检查是否有扰动；在自动调节稳定的前提下，通过较小范围的定值扰动试验，逐步细调参数。
热电厂热工调试方案1. 热控调试方案1.1目的为了使热电厂工程热控设备的有效投入，特编制压力、差压、温度、流量、液位测量元件和电动门、二次表等单体设备的调校方案及工艺要求。
1.2 一般规定1.2.1 热工仪表在安装前应进行检查和校验，以达到仪表本身的精确度等级的要求，并符合现场使用条件。
1.2.2 仪表调校室应符合规定的要求，校验用的标准仪表和仪器应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差符合规定。
电源电压稳定，电压波动不应超过规定要求。
气源应清洁、干燥，压力波动不超过±10%。
1.2.3 被校仪表应待通电稳定后，方可进行校验。
1.2.4 仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有特殊规定外，不应少于5点。
1.2.5 仪表校验后，如对其内部电路、机构或刻度等作了修改，应在记录中说明。
1.2.6 就地安装仪表校验后，应贴有合格证，不合格者按不合格品程序处理。
应保证机组试运时仪表未超过校验合格期。
1.3 调校工艺卡（一）.弹簧管压力表、电接点压力表调校工艺卡1.一般性检查1.1压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
1.2 表盘玻璃完整清洁、嵌装严密。
1.3 接头螺纹无滑扣、错扣、紧固螺母无滑动现象。
1.4 压力表指针平直完整，轴向嵌装端正，与表盘或玻璃不碰撞。
1.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记，调校使用应符合要求。
2. 电接点检查电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。
信号接点端子之间，端子与外壳之间的绝缘电阻应符合要求。
3 .压力表的调校3.1 校验用主要设备和仪器根据压力表的测量介质和测量范围及型号，可选择不同的标准仪器，包括活塞式压力计、真空泵、500V兆欧表、手持压力计、压力回路校验仪、标准精密压力表等。
3.2 耐压试验在校验前，作耐压试验，观察仪表是否有泄漏，并符合质量要求。
3.3 校验方法3.3.1缓慢升压至各校验点，使标准表指针对准校验点，读被校表读数，在每一校验点读数两次，第一次读数在轻敲前进行，第二次在轻敲后进行。
一、工程概况BOP系统包括：水系统、灰系统、燃料系统、制氢系统四大系统。
本施工方案包括四大系统所有的单体仪表。
1、热控设备如下：1）水系统：补给水处理系统仪表、仪器：325块。
循环水弱酸处理系统仪表、仪器：276块。
2）灰系统仪表、仪器：703块。
3）燃料系统仪表、仪器：7块。
4）制氢系统仪表、仪器：37块。
二、编制依据1、山东华能德州电厂三期工程施工图37—F1243S—K0202（1）补给水处理检测热控系统图37—F1243S—K0202（2）补给水处理热控设备布置图37—F1243S—K0202（3）补给水处理热控施工图37—F1243S—K0202（4）补给水处理反渗透热控施工图37—F1243S—K0202（5）补给水加氯热控施工图37—F1243S—K0205 公用水泵房热控图37—F1243S—K0206 净水室热控图37—F1243S—K0213 补给水阀门切换间施工图37—F1243S—K0301 柱塞泵房热控系统图37—F1243S—K0302 柱塞泵房热控施工图LMHD—20002—SHDP 关于除灰系统图纸LMHD—20014—SHDP 输出管道扩展点LMHD—20006—SHDP 气动回路泵图—空压机、省煤器、电除尘的泵与管道布置图LMHD—20008—SHDP 5#机PLC输入、输出接线图LMHD—20010—SHDP 6#机PLC输入、输出接线图LMHD—20016—SHDP P及ID图LMHD—20017—SHDP 5#机接线图LMHD—20017C—SHDP 干灰系统管和支架及灰斗远程I/O盘LMHD—20017A—SHDP 5#、6#机远程控制总布置图LMHD—20015—SHDP 5#、6#干灰控制柜接线图LMHD—20022—SHDP 干灰煤仓图纸37—F1243S—D0802 输煤工业电视系统图37—F1243S—K0101—01 燃油泵房热控施工图37—F1243S—K0207 制氢装置热控施工图2、规程、规范《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇SDJ279-90《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇电综（98）145号《火电发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号3、技术管理文件山东华能德州电厂三期工程3号标施工组织设计Q/DDE·德州·J302.01—2000 东电二公司德州电厂三期工程质量计划Q/DDE·德州·G302.01—2000东电二公司德州项目经理部热工工程处专项质量计划Q/DDE·热工·G302.06—2001三、施工准备1、组织相关调试技术人员对相关图纸、资料进行审核，发现问题及时提出并以工程联系单形式上交相关部门。
热控单体调试及测量信号回路测试调试措施1 编写依据《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置控篇）》版本号：SDJ279-90；《火电施工质量检验及评定标准（热控篇）》版本号：1998年版；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）《热控专业施工组织设计》《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全管理规定》新华自动化公司提供的安装调试工程手册设计院图纸及供货厂家图纸。
2工程概况华能白杨河电厂原有装机容量为3*50MW机组，本期工程扩建为2*135MW(配2*465t/h单汽包循环流化床锅炉)单抽汽凝汽式汽轮发电机。
锅炉由哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-465/13.7-L.PM型单汽包循环流化床锅炉，汽轮机是由上海汽轮机有限公司生产的C135-13.24/535/535型超高压、单缸、双抽汽凝汽式汽轮机（一级调整抽汽），发电机是由山东济南发电设备厂生产的135MW/13.8KV/ 0.85（滞后）/ 50Hz/98.78%（保证值）/全空冷机组。
采用机、炉、电集中控制，能在少量就地操作和巡回检查配合下在单元控制室实现机组的启动，并能在单元控制室内实现机组的运行工况监视和调整以及停机和紧急事故处理。
在单元控制室内，操作员站的CRT和键盘/鼠标是运行人员对机组监视与制的中心。
每台单元机组采用一人为主，两人为辅的运行管理方式，机组的监视与控制主要由分散控制系统（DCS）来实现。
分散控制系统（DCS）包括：数据采集和处理系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、辅机顺序控制系统（SCS）、锅炉安全保护系统（FSSS）、汽机数字电液控制系统（DEH）、锅炉吹灰程控系统、汽机旁路控制系统（BPC）及电气控制系统（ECS）。
3工程量统计：本措施包括5#机组主厂房的电动门、气动门、吹灰器、油枪/点火枪、油动机、工业电视、测量控制仪表的校验、整定、热工信号装置测试以及测量控制回路、电源回路的测试。
目 录第一篇热控专业整套启动试运调试方案 (1)第二篇分散控制系统受电及软件恢复调试方案 (21)第三篇炉膛安全监控系统调试方案 (31)第四篇汽机安全监视系统调试方案 (44)第五篇汽轮机主保护系统调试方案 (52)第六篇旁路控制系统调试方案 (60)第七篇顺序控制系统调试方案 (70)第八篇汽机电液控制系统调试方案 (80)第九篇模拟量控制系统调试方案 (90)第十篇计算机监视系统调试方案 (106)第十一篇协调控制系统调试方案 (113)第十二篇联锁保护系统调试方案 (122)第十三篇辅网系统调试方案 (131)第十四篇机组RB功能调试与试验方案 (139)第十五篇 AGC功能调试与试验方案 (145)第十六篇单元机组机、炉、电大联锁调试方案 (149)第十七篇热控专业调试防止事故措施 (154)第十八篇负荷变动试验调试方案 (160)第一篇热控专业整套启动试运调试方案1 编制依据1.1 电力行业标准DL/T5437-2009《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程(2009年版)》1.2 电力部建设协调司建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》1.3 电力部建设协调司建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.4 电力行业标准DL 5009.1-92《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》1.5中国华电集团公司2008版《火电工程达标投产考核办法》1.6 电建质监[2005]57号《电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电部分）》1.7 国家电力公司国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和[2007]883号《国家电网公司发电厂重大反事故措施（试行）》1.8 中电联技经[2002]48号《电力建设工程预算定额第六册调试》(2002年修订本) 1.9 国家建设部建标[2006]102号《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》1.10 电力部建设协调司建质[1994]102号《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》1.11 电力行业标准DL/T 5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范(第5部分热工仪表及控制装置)》1.12 《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》(国电安运[1998]483号1.13 《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)([1986]水电电生字第93号)1.14 《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》 · SDJ279-1990 1.15 电力行业标准DL 5000-2000《火力发电厂设计技术规程》1.16 国家电力公司国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.17 电力行业标准DL/T 5175-2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》1.18 电力行业标准DL/T 655-2006《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程》1.19 电力行业标准DL/T 656-2006《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》1.20 电力行业标准DL/T 657-2006《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》1.21 电力行业标准DL/T 658-2006《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程》1.22 电力行业标准DL/T 659-2006《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》1.23 电力行业标准DL/T 924-2005《火力发电厂厂级监控信息系统技术条件》1.24 电力部建设协调司建质[1996]40号《模拟量控制系统负荷变动试验导则》1.25 电力部建设协调司建质[1996]40号《火电机组热工自动投入率统计方法》1.26 电力行业标准DL/T 5182-2004《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路、电缆设计技术规定》1.27 电力行业标准DL/T 591-1996《火力发电厂汽轮发电机热工检测控制技术导则》1.28 电力行业标准DL/T 774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》1.29 中华人民共和国国家标准GB/T 4830-1984《工业自动化仪表气源压力范围和质量》1.30 电力行业标准DL/T 711-1999《汽轮机调节控制系统试验导则》1.31 电力部建设协调司建质[1996]40号《汽轮机甩负荷试验导则》1.32 电力部电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》1.33 《火电机组达标投产动态考核办法（试行）》国家电力公司[1998]国家电力公司1.34 《东北电力科学研究院质量管理标准》1.35 设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料1.36 制造厂图纸，质量保证书，安装和使用说明书、设计和调试有关文件及会议纪要。
呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程热控单体调试方案编制：__________________审核：__________________批准：__________________编制单位：河北省电力建设第二工程公司编制日期：2015年5月目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.调试前检查 (2)4.调试程序及方法 (2)5.安全保证措施 (11)6.文明施工措施 (13)7.组织措施 (13)8.组织机构 (13)1.工程概况本工程为呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程，本工程单体调试包括压力表、流量计、智能变送器、调节阀等，本作业指导书适用于本脱硝工程热控单体调试作业。
2.编制依据2.1《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-20072.2《自动化仪表工程质量验收规范》GB 50131-20072.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-862.4 山东三融环保工程有限公司提供的热控施工图纸3.调试前检查3.1铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求；3.2无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求；3.3端子、接头、固定件等应完整，附件齐全；3.4合格证及检定证书齐全。
4.调试程序及方法4.1弹簧管压力（差压、真空）表的检定4.1.1外观检查：外观完整，无锈蚀和划痕，零部件齐全完整，连接牢固；铭牌标志清楚、符合设计。
4.1.2 压力表的型号、量程、精度等级符合设计要求。
4.1.3仪表玻璃应无色透明，无妨碍读数的缺陷或损伤；分度盘应平整光洁，各种标志应清晰可辨；指针指示端应垂直于分度盘，并能覆盖最短分度线的1/4～3/4，指针与分度盘平面的距离应在0.5～1.5mm范围内；指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。
目录1、编制目的2、适用范围3、编制依据4、调试安全注意事项5、职业安全健康与环境控制措施1编制目的热控测量和信号回路在投入运行前, 必须进行调试, 使其达到设计和运行的要求。
热控单体、分部试转、整套启动调试技术措施是火电机组热控调试工作的重要环节, 其调试质量好坏直接影响机组的分系统和整套启动调试, 为此特编制热工单体调试措施, 给予作业人员技术、质量、安全和文明施工明确指导, 以提高工程的调试质量。
2适用范围`适用南京热电厂2×600MW上大压小工程#1机组热工单体调试。
3编制依据火电施工质量检验及评定标准( 热工仪表及控制装置篇) 1998年版电力建设施工及验收技术规范( 热工仪表及控制装置篇) DL/T 5190.5-电力建设安全工作规程( 火力发电厂部分) DL5009.1-电力建设安全健康与环境管理工作规定江苏电力设计院南京热电厂图纸相关设备的厂家资料和说明书其它相关文件和资料4调试安全注意事项4.1安全生产管理、生产技术措施4.1.1调试人员在调试现场应严格执行《安规》有关规定和建设单位的有关规章制度, 坚持”安全第一, 预防为主”的方针, 确保设备和人身的安全。
确保调试工作安全、可靠地进行。
4.1.2作业人员进入现场必须穿工作服, 戴安全帽, 带电作业时还应穿绝缘性能好的鞋。
在高温、高粉尘、有毒等场所工作时, 须穿戴专用的防护用具。
4.1.3施工前要制定详细的安全措施, 认真交底, 人员分工明确, 所有参加的作业人员均应参加交底, 未签字者不得参加施工作业。
4.1.4参加热控装置试验调整的人员作业前必须经过安全培训和考试, 合格后方可进行作业, 持证上岗。
4.1.5所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌, 非专业人员不得参加调试工作。
4.1.6在进入现场作业时, 未注意观察周围情况变化, 导致落入孔洞造成伤害; 时刻观察周围环境是否安全, 有无孔洞未加盖板和临时防护措施。
大唐彬长发电有限责任公司（2×630MW）机组烟气脱硝技改工程2#机组脱硝系统热控系统调试措施批准：年月日审核：年月日编制：年月日目录1、编制目的及说明 (1)2、编制依据 (1)3、调试质量目标 (1)4、组织与分工 (1)5、安全注意事项 (2)6、系统主要设备技术规范 (2)7、调试范围 (2)8、调试应具备的条件 (3)9、调试工作程序 (3)10、调试步骤 (3)11、安全注意事项 (6)12、反事故措施 (7)13、风险预控 (7)14、附录1：调试质量控制点 (12)15、附录2：调试应具备的条件检查表 (13)1、编制目的及说明1.1、为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行而制定本措施。
1.2、检查一次测量元件和信号装置，确认其动作可靠。
1.3、检查变送、转换单元的精度可靠情况，确认其准确符合要求。
1.4、检查各测量系统的准确性，发现并消除可能存在的缺陷。
1.5、检查DCS数据采集系统（以下简称DAS）及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
1.6、该调试方案仅限于合同规定范围内属于大唐环境的调试部分。
2、编制依据2.1、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇（SDJ279-90）2.2、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.3、《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4、《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》2.5、设计图纸及设备说明书2.6、控制系统公司提供的控制系统的技术资料2.7、控制系统公司提供的组态技术资料及逻辑框图2.8、《火电厂烟气脱硝工程调整试运及质量验收评定规程》（2007年版）2.9、《火电机组热工自动投入率统计方法》3、调试质量目标符合中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《火电厂烟气脱硝工程调整试运及质量验收评定规程》（2007年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足脱硝系统整套启动要求。
目录1、编制目的2、适用范围3、编制依据4、调试安全注意事项5、职业安全健康与环境控制措施1编制目的热控测量和信号回路在投入运行前，必须进行调试，使其达到设计和运行的要求。
热控单体、分部试转、整套启动调试技术措施是火电机组热控调试工作的重要环节，其调试质量好坏直接影响机组的分系统和整套启动调试，为此特编制热工单体调试措施，给予作业人员技术、质量、安全和文明施工明确指导，以提高工程的调试质量。
2适用范围`适用南京热电厂2×600MW上大压小工程#1机组热工单体调试。
3编制依据火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇） 1998年版电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇） DL/T 5190.5-2004电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-2002年版电力建设安全健康与环境管理工作规定 2006年版江苏电力设计院南京热电厂图纸相关设备的厂家资料和说明书其他相关文件和资料4调试安全注意事项4.1安全生产管理、生产技术措施4.1.1调试人员在调试现场应严格执行《安规》有关规定和建设单位的有关规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。
确保调试工作安全、可靠地进行。
4.1.2作业人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽，带电作业时还应穿绝缘性能好的鞋。
在高温、高粉尘、有毒等场所工作时，须穿戴专用的防护用具。
4.1.3施工前要制定详细的安全措施，认真交底，人员分工明确，所有参加的作业人员均应参加交底，未签字者不得参加施工作业。
4.1.4参加热控装置试验调整的人员作业前必须经过安全培训和考试，合格后方可进行作业，持证上岗。
4.1.5所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。
4.1.6在进入现场作业时，未注意观察周围情况变化，导致落入孔洞造成伤害；时刻观察周围环境是否安全，有无孔洞未加盖板和临时防护措施。
热控仪表及控制装置单体调校方案目录1. 适用范围2. 编制依据3. 工程概况及主要工程量4. 作业人员资格和要求5. 主要机械及工器具6. 施工准备7. 作业程序8. 作业方法、工艺要求及质量标准9. 强制性条文10. 工序交接和成品保护11. 职业安全卫生和文明施工措施12. 环境管理13. 绿色施工及节能减排14. 精细化施工管理措施15. 技术记录16．职业安全健康危害和环境因素风险控制计划表1. 适用范围本作业指导书适用于江苏国电泰州发电厂2×1000MW燃煤机组二期工程的热控仪表及控制装置单体调校。
2. 编制依据2. 1《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4-20122. 2《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》（DL/T 5210.4—2009）2. 3《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》（简称《强制性条文》）2. 4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL-5009.1-20022. 5国家计量检定规程《双金属温度计》JJG226－20012. 6国家计量检定规程《压力式温度计》JJG310－20022. 7国家计量检定规程《工作用廉金属热电偶》JJG351-19962. 8国家计量检定规程《工业铂、铜热电阻》JJG229-20102. 9国家计量检定规程《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表》JJG52－1999 2. 10国家计量检定规程《压力变送器》JJG882－20042. 11国家计量检定规程《压力控制器》JJG544－19972. 12 火电工程达标投产验收规程DL5277-20122. 13江苏电建一公司泰州分公司《热工专业施工组织设计》2. 14华东电力设计院关于江苏国电泰州发电厂二期工程的热控施工图及厂供资料说明书等。
2．15国电泰州电厂二期（2×1000MW 二次再热）工程投标文件和最终合同文本等。
一、工程概况及工程量1.1工程概况中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程主要区域是氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域。
氨区、SCR区和取消旁路及引增风机合一改造区域热控仪表主要有：热电阻、铠装热电偶、双金属温度计、压力表、压力开关、差压表、就地水表、法兰差压变送器、差压变送器、压力变送器、液位变送器、锥形流量计、皮托管流量计、电磁流量计、蒸汽涡街流量计、一体式蒸汽涡街流量计、涡轮流量计、金属转子流量计、超声波液位计、差压环室取样孔板、烟气分析系统等。
1.2工程量热控单体调试工程量统计二、编制依据2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-20062.2 《电气装置安装工程盘、拒及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012 2.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.4 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002版；2.5 《电力建设施工及验收技术规范》第4部分：自动化仪表DL/T5190.4-2012 2.6 《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20092.7 《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-20092.8 《35kV 及以下电缆敷设》（国家建筑标准设计94D101-5）2.9 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-20072.10 《自控仪表安装图册》2010版2.11 中电投远达环保工程有限公司提供的设计施工图、厂家安装、使用、说明书三、编制目的中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程热控施工的主要区域是SCR区、氨区和取消旁路及引增合一改造区域。
所有设备及管道上的压力、温度、流量、化学分析元件的显示与控制都是通过热工仪表的一次元件及二次元件来传输到DCS机柜与就地显示的。
编号：CTO—1219-05—A-04-B2/PST-TS002烟气脱硫装置（单元)工程装置（单元)号：219神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫装置热工控制系统调试方案浙江浙大网新机电工程有限公司神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫装置EPC项目部二OO九年八月三日热工控制系统调试方案工程承包商审批：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日（签章）目录1目的2工程概述3编写依据4调试要求5调试范围6组织分工7安全措施8调试前应具备的技术条件及准备工作9调试方法及步骤10 热工控制系统调试注意事项11 危险源辨识及评价结果一览表1.目的为了顺利地开展和完成神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程FGD调试的各项任务，规范调试工作，确保神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程1#/2＃机组FGD顺利移交生产，特编写此调试方案。
2.工程概述神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程,采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。
本脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统(DCS）和电气系统。
工艺系统包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、二氧化硫吸收系统、石膏处理系统、工艺水系统、压缩空气系统、废水系统等。
神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程从机组锅炉来的原烟气，经过增压风机入口挡板以后进入FGD系统的升压风机,本套脱硫系统配置一台升压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力，经过升压后进入吸收塔进行脱硫反应。
脱硫后的净烟气经过除雾器、净烟道、净烟气挡板和烟囱，排入大气.2.1热工控制系统简介本工程的烟气脱硫控制系统是以分散控制系统（DCS）为核心,2台机组的脱硫系统及脱硫公用系统采用1套FGD—DCS进行监视和控制。
FGD—DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。
脱硫系统的过程控制单元和脱硫公用系统过程控制单元均挂在同一网络上。
在电控楼布置一个脱硫控制室、工程师站和电子设备间。
运行人员在脱硫控制室内通过FGD_DCS的2套操作员站对本套机组脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，打印机用于对脱硫工艺过程的热工参数及电气系统的超限，故障，操作，班报表等进行打印。
热控单体调试作业指导书(逻辑开关、配电箱、电动门、执行器)2004-7-19逻辑开关的校验一、取值方法1．按校验规程校验逻辑开关很麻烦，因此除静压检查外，取值按相对误差取值，即允许基本误差=整定值×（±精度％）例：高压抗燃安全油压建立≥7.8MPa 压力开关精度为1.0级允许基本误差=7.8×(±1.0％)=±0.078MPa由于此定值为上升值，动作值略提前一点较好，即选取负偏差为佳，而最大负最大偏差为7.8-0.078=7.722MPa 即定值取在7.722～7.8MPa视为合格，偏差值越小检定定值就越准确，尽可能检定到最小偏差值，而数据取值为标准表最小分度号的1/10；2．为保证逻辑开关动作准确,上升值一般取负偏差,略提前一点，而下降值取正偏差，也是略提前一点；3．开关定值须检定三次，检定的偏差小于允许偏差为合格，切换值也一起分别录入电脑数据库存。
热控配电箱受电一、受电条件1、安装工作全部结束，四级质检验收合格，质检验收资料齐全；2、母线及设备外观完好，接线整齐规范化，箱内母线及进线开关控制回路绝缘用500V兆欧表检查，其绝缘值不小于1兆欧，潮湿地区不小于0.5 兆欧；3、电源的容量、电压、频率及熔断器或开关符合设计和使用设备的要求。
4、电源进线电缆接线完，绝缘检查合格，电源进线控制回路检查正确，记录齐全；5、盘内联盘电缆敷设完，电气回路接线正确，端子固定牢固；二、正式受电1、受电条件满足后，向电气调试申请受电，并做好记录；2、送电前须检查“盘已带电”的警告牌子是否挂好，围栏是否已围好，确认安全条件具备后方可进行受电；3、受电前，电气调试人员须再次核查电源电缆绝缘是否合格，合格后方能送电，如双回路供电的，须进行电源切换试验，动作过程是否符合设计和厂家的要求，正确后双方签字，送电工作结束。
电动门调试一、调试前的条件1、审查电动门原理接线图的原理是否正确，确认正确后方可按原理图进行配电箱和电动门电动装置的查线工作，如不正确须向设计院书面申请联系，保证原理图的正确可靠，以保证电动门调试工作的展开；2、针对不同厂家的电动门进行电动装置内部接线查证工作，找出接线方式和编号，用原理图进行对照，并做好统一标识，以保证调试工作的高效展开；3、电源电压等级符合要求，接线正确牢固，标识清楚，整齐美观；4、手轮及机械传动部分灵活，无卡涩，阀杆与电动装置传动正常；5、用500V的兆欧表进行电机的绝缘检查，一般大于1兆欧，最低不得低于0.5兆欧,三相电机的三绕组阻值应相等平衡;6、力矩开关和行程开关转动灵活，接点动作可靠，调整部分能满足调试的要求；7、DCS远控线无短路，远控系开路状态；8、对讲机两只一组，电池充足；9．已征得试运指挥部的同意。
目录1、编制目的2、适用范围3、编制依据4、调试安全注意事项5、职业安全健康与环境控制措施1编制目的热控测量和信号回路在投入运行前，必须进行调试，使其达到设计和运行的要求。
热控单体、分部试转、整套启动调试技术措施是火电机组热控调试工作的重要环节，其调试质量好坏直接影响机组的分系统和整套启动调试，为此特编制热工单体调试措施，给予作业人员技术、质量、安全和文明施工明确指导，以提高工程的调试质量。
2适用范围`适用南京热电厂2×600MW上大压小工程#1机组热工单体调试。
3编制依据火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇） 1998年版电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇） DL/T 5190.5-2004电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-2002年版电力建设安全健康与环境管理工作规定 2006年版江苏电力设计院南京热电厂图纸相关设备的厂家资料和说明书其他相关文件和资料4调试安全注意事项4.1安全生产管理、生产技术措施4.1.1调试人员在调试现场应严格执行《安规》有关规定和建设单位的有关规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。
确保调试工作安全、可靠地进行。
4.1.2作业人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽，带电作业时还应穿绝缘性能好的鞋。
在高温、高粉尘、有毒等场所工作时，须穿戴专用的防护用具。
4.1.3施工前要制定详细的安全措施，认真交底，人员分工明确，所有参加的作业人员均应参加交底，未签字者不得参加施工作业。
4.1.4参加热控装置试验调整的人员作业前必须经过安全培训和考试，合格后方可进行作业，持证上岗。
4.1.5所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。
4.1.6在进入现场作业时，未注意观察周围情况变化，导致落入孔洞造成伤害；时刻观察周围环境是否安全，有无孔洞未加盖板和临时防护措施。
编号RKFA-2006-001无锡惠联垃圾热电有限公司工程1×15MW、1×12MW机组热控系统调试措施望亭发电厂发电设备安装检修工程公司出版日期：2006年3月无锡惠联垃圾热电有限公司工程1×15MW、1×25MW机组热控系统调试措施会签单编写：审核：会签：无锡惠联垃圾热电有限公司华望电力咨询服务有限公司江苏华能建设工程集团有限公司望亭发电厂发电设备安装检修工程公司批准：启动调试总指挥目录1．编制依据 (4)2．主要设备 (4)3．调试目的 (4)4．调试工具 (4)5．调试对象 (4)6．调试应具备的条件检查 (7)7．静态分系统调试 (7)8．整套动态启动调试 (12)9．移交生产 (18)1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）1.2 《电力建设施工及验收技术规范》1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条理》1.4 《火电工程调整试运质量检验及评审标准》1.5 《热工仪表及控制标准检修运行规程》1.6 《火电工程启动调试工作规定》1.7 国家电力公司西北勘测设计研究院图纸1.8上海Foxboro公司系统工程股份有限公司成套图纸说明1.9 无锡华光锅炉厂UG-500-65/5.3/485-F循环流化床锅炉说明书和技术标准1.10青岛捷能汽轮机股份有限公司C12-4.9/0.981(470℃)，B12-4.9/0.981(470℃)说明书和技术标准1.11其它辅机设备说明书和技术标准1.12无锡惠联垃圾热电有限公司与望亭发电厂发电设备安装检修工程公司签订的调试协议2主要设备2.1 工程名称：《无锡惠联垃圾热电有限公司筹建工程1×15MW、1×25MW发电项目》2.2 汽轮机：2.2.1 青岛捷能汽轮机股份有限公司C12-4.9/0.981(470℃)2.2.2 青岛捷能汽轮机股份有限公司B12-4.9/0.981(470℃)2.3 发电机：2.3.1 青岛捷能发电设备有限公司QF-15-2型发电机2.3.2 四川东风电机厂有限公司QF1-12-2A型发电机2.4 锅炉：无锡华光锅炉厂UG-150/5.3-M型循环流化床锅炉（三台）2.5 除尘器：吴江宝带除尘有限公司LCM-5840型布袋除尘器2.6 热控：上海Foxboro公司的DCS控制系统2.7 化水：采用反渗透加混床化水处理系统3 调试目的热控系统是保证机组安全、经济运行的重要手段和措施，通过对其精心调试，以满足系统运行要求，使系统能够正常投入使用，保持被控对象参数稳定，为机组安全、稳定和经济运行提供有力保证。
呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程热控单体调试方案编制：__________________审核：__________________批准：__________________编制单位：河北省电力建设第二工程公司编制日期：2015年5月目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.调试前检查 (2)4.调试程序及方法 (2)5.安全保证措施 (11)6.文明施工措施 (13)7.组织措施 (13)8.组织机构 (13)1.工程概况本工程为呼伦贝尔安泰热电有限责任公司海拉尔热电厂2×200MW机组烟气脱硝改造工程，本工程单体调试包括压力表、流量计、智能变送器、调节阀等，本作业指导书适用于本脱硝工程热控单体调试作业。
2.编制依据2.1《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-20072.2《自动化仪表工程质量验收规范》GB 50131-20072.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93-862.4 山东三融环保工程有限公司提供的热控施工图纸3.调试前检查3.1铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求；3.2无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸应符合设计要求；3.3端子、接头、固定件等应完整，附件齐全；3.4合格证及检定证书齐全。
4.调试程序及方法4.1弹簧管压力（差压、真空）表的检定4.1.1外观检查：外观完整，无锈蚀和划痕，零部件齐全完整，连接牢固；铭牌标志清楚、符合设计。
4.1.2 压力表的型号、量程、精度等级符合设计要求。
4.1.3仪表玻璃应无色透明，无妨碍读数的缺陷或损伤；分度盘应平整光洁，各种标志应清晰可辨；指针指示端应垂直于分度盘，并能覆盖最短分度线的1/4～3/4，指针与分度盘平面的距离应在0.5～1.5mm范围内；指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。
4.1.4根据测量范围选用合适的传压介质：0.25MPa以下，应使用空气为工作介质检定；0.25～40MPa，使用变压器油为工作介质检定；40MPa以上，使用蓖麻油为工作介质检定；真空表应使用真空泵作为压力发生器利用空气作为传压介质检定。
4.1.5压力（差压）仪表校验过程：4.1.5.1压力发生器水平放置于平台上，向油杯内充入合适的传压介质后，关闭油杯阀，缓慢加压，排净导压管中的空气，并检查管路是否畅通，装上测量量程相适合的标准压力校验仪表头和被检压力（差压）表。
4.1.5.2对于被检压力（差压）表，在未加压时，对有零点限制钉的，其指针应紧靠在限制钉上；无限制钉的，指针应停在刻度盘的零分度线内。
4.1.5.3校验点：压力表的校验点不得少于四点，校验点均匀分布在刻度板上。
4.1.5.4读数方法：压力表的示值应按最小分度值的1/10估读。
4.1.5.5作业方法：打开油杯阀，反时针旋转手轮，使油吸入泵内后关闭油杯阀。
打开被检表与标准表下阀门，缓慢、平稳的升压，记录各检定点的标准表与被检表示值。
读数时应在被校表指示值到达检定点时读取标准表指示值。
当被检表示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3分钟且压降符合规定要求，然后按原检定点平稳地降压或升压回检。
在升压或降压时应避免有冲击和回程现象。
对每一检定点在升压和降压时均应进行两次读数，第一次在轻敲表壳前读取；第二次在轻敲表壳后读取，并将轻敲前后的读数记入检定记录。
检定记录上应记录的数据有：被检表型号、安装位号、使用地点、测量量程、准确度等级、制造厂、出厂编号；标准表型号、测量量程、准确度等级、制造厂、出厂编号；被检表和标准表各检定点正、反行程示值及被检表轻敲表壳的示值。
4.1.5.6轻敲位移：对每一校验点，在升压（或降压）和降压（或升压）校验时，轻敲表壳后的示值变动量应不大于允许误差的1/2。
4.1.5.7指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡涩现象。
4.1.5.8数据处理：根据检定结果，计算误差并以允许误差进行比较，判定被检表是否合格。
4.1.5.9经检定合格的被校表，发给检定证书，给出合格的准确度等级和检定有效期（工作用压力表的检定周期一般为半年）；经检定不合格的被检表，发给检定不合格通知书，并注明不合格项目和内容。
检定合格的被检表应及时贴上检定合格标签；检定不合格的被检表应及时贴上检定不合格标签，并分类摆放。
4.2压力（差压、真空）开关的检定4.2.1检定项目和检定方法4.2.1.1外观检查用目力观察，压力（差压、真空）开关应完整无损，紧固件不得有松动现象，可动部分应灵活可靠，铭牌完整清晰，其上应标注产品名称、型号、级别、规格、控压范围、制造厂名或商标、出厂编号、制造年月等。
4.2.1.2控压范围检查将压力开关信号触点输出端与发讯装置相接，将压力输入端与标准器、压力发生器相连接，如图所示。
对切换差可调型的压力开关，应先将切换差调至最小，然后将设定点调至最大，用压力发生器缓慢地升压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最大值的上切换值，再将设定点调至最小，用造压器缓慢地减压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值。
设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为压力开关的控压范围。
4.2.1.3设定点可调、切换差可调的压力开关设定点误差的检定在检定前应将切换差调整至有效调节范围的中间位置，先将设定点调至压力开关量程10％的刻度处，然后用造压器由零点缓慢造压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为上切换值，接着再用造压器由该处缓慢减压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按次方法连续测定3次，3次的上切换值平均值和下切换值平均值的中值作为该设定点的切换中值。
用同样的方法依次将设定点调至压力开关量程的50％和90％的刻度处，进行该点的设定点误差检定。
压力开关的设定值控制的是上切换值时，则实测的上切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。
当压力开关的设定值控制的是下切换值时，则实测的下切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。
4.2.1.4重复性误差的检定在检定控制器设定点误差时，同一个检定点通过3次测量得到上切换值之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取一个大的差值相对于量程的百分比为压力开关的重复性误差。
4.2.1.5切换差的检定在检定设定值误差时，同一设定点上切换值的平均值与下切换值平均值之间的差值称为切换差。
若以上切换值为设定点，其检定点至少应包括量程50％和量程90％处两点。
若以下切换值为设定点，其检定点至少应包括量程10％和量程50％处两点。
检定时，应将设定点调至检定点处。
将切换差调至最小，用压力发生器从零点缓慢地升压至触点动作为止，此时标准器上读出的压力值为上切换值，然后由该处用压力发生器缓慢地减压至触点动作为止，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按照此方法连续3次循环检定，得出3次上切换值平均值与3次下切换值平均值之间的差值为最小切换差。
将切换差调至最大，按上述方法检定得出上切换值平均值与下切换值平均值之间的差值为最大切换差。
其最大切换差应不小于量程的30％，最小切换差应不大于量程的10％。
4.2.1.6动作值整定将压力开关控压信号触点输出端与发讯装置(电池通灯或万用表相接)，将压力输入端与标准器、压力发生器相连接。
根据定值调整压力开关的动作值，用压力发生器缓慢地造压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为压力开关的动作值，反复调整压力开关。
让压力开关的动作值与定值相符。
较验动作值的同时，检查压力开关的切换差是否满足系统动行的实际要求。
4.2.1.7绝缘电阻的检定在环境温度为15～35℃，相对湿度为45％～75％时，用额定直流电压为500V 兆欧表测量，稳定10s后读数，各接线端子与外壳之间、互不相连的接线端子之间、触头断开时连接触头的两接线端子之间的绝缘电阻应不小于20 MΩ。
4.2.1.8检定结果处理和检定周期经检定合格的出具检定证书；不合格的出具检定结果通知书，并标明不合格项目。
检定周期可根据使用的条件、重要程度以及自身的稳定性而确定，但一般不超过1年。
4.3压力（差压、真空）变送器的检定4.3.1变送器检定接线图4.3.2检定项目和检定方法4.3.2.1外观检查：压力变送器应标注产品名称、型号规格、制造厂或商标、出厂编号、量程等，外壳不得破裂，损伤。
接线端子应有接线标志。
4.3.2.2检定点：检定点不得少于五点，一般应选择包括上、下限在内，原则上检定点应均匀分布在整个测量范围内。
读数方法：用现场校验仪测量变送器输出值，读数应取到小数点后第三位。
4.3.2.3检定：a）密封性检查：平稳地升压（或疏空），使变送器测量压力达到上限值，停止加压力，密封15min，其压力下降值不得超过测量上限值的2％。
b）基本误差的检定：将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器及校验装置连接起来，并使导压管中充满介质。
检定时，从下限值开始平稳地输入压力信号到各校验点，读取并记录输出值直至上限，然后反方向平稳地改变压力信号到各校验点，读取并记录输出值直至下限。
c）绝缘电阻的检定在环境温度为15～35℃，相对湿度为45％～75％，断开变送器电源，将电源端子和输出端子分别短接。
用绝缘电阻表分别测量电源端子与接地端子（外壳），电源端子与输出端子，输出端子与接地端子（外壳）之间的绝缘电阻。
测量时，应稳定5s后读数，各组端子（包括外壳）之间的绝缘电阻应不小于20 M Ω。
二线制的变送器只进行输出端子对外壳的试验。
d）检定结果处理和检定周期经检定合格的出具检定证书；不合格的出具检定结果通知书，并标明不合格项目。
检定周期可根据使用的条件、频繁程度和重要性来确定，但一般不超过1年。
4.4 温度测量元件的校验检查温度测量元件根据火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定进行送检。
由公司调试所进行校验。
4.5阀门电动装置的调试4.5.1调试前的检查4.5.1.1阀门电动装置外观检查：核对阀门电动装置型号，应与设计相符；阀门电动装置手/自动切换应灵活，无卡涩；操作手轮操作应灵活无卡涩，手轮开关指示方向应与阀门电动装置开关方向一致，阀位指示器的开关方向应与阀门电动装置开关方向一致；手动操作阀门电动装置全开、全关，在全行程范围内不应有卡涩现象，并将阀位指示器调整与阀门实际全开、全关位置大体相对应；力矩、行程开关动作应灵活、可靠；将力矩开关调整至中间位置，手动操作阀门，观察力矩开关位移。
如力矩开关动作或有较大位移则相应调整至一个较高值重新检查。
如力矩开关已调至最大值仍无法满足时移交机务处理阀门。
冷态下的力矩开关动作值要比热态下的动作值小一些，调试时应加以注意。
