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油气层保护措施范文一、减少开采对油气层的影响1.合理选择开发方式：在油气开发前，根据油气层特征和地质条件，选择合理的开发方式。
如选择水驱、气驱等增产技术，减少井次，降低对油气层的压力和温度变化，减轻开采对油气层的影响。
2.严格控制当前开采量：合理核定开采量，避免超产超采，减少过度开采对油气层的破坏。
科学制定开发方案，合理安排开采周期和配套设施，确保开采与补给平衡，保持油气层良好的物理性质。
3.加强油气层调查与监测：加大对油气层的调查和监测力度，掌握油气层的地下运动状况，评估油气资源的储量和开采潜力，为制定科学的开采方案提供依据。
通过压裂监测、渗透率测量、压力观测等手段，及时监测油气层的压力变化和岩石破裂情况，防止油气层的过度开采。
二、提高开发效率1.引进先进技术：引进先进的油气开采技术，提高开采效率和产量。
如水平井、多级水平井等技术，可以使开采面积增大，增加单井产能，减少对油气层的影响。
2.优化开发工艺：通过优化开采工艺流程，减少对油气层的破坏。
如合理选择注水层段和注水方式，控制缝洞增长，保持油气层的良好物理性质，提高采收率。
3.增加资源利用效益：加大对油气资源的综合利用力度，提高资源利用效益。
如针对低产益田，采用增强油气采集的技术手段，提高原油回收率；同时，加快开发天然气资源，提高天然气产能。
三、降低环境风险1.加强环境保护意识：加强油气开发企业和管理部门的环境保护意识，合理规划开发区域，避免油气污染带来的环境风险。
2.开展环境影响评价：在油气开发前，进行环境影响评价，全面评估开发活动对生态环境的影响，制定相应的环境保护措施。
3.推行绿色开采技术：推广使用低中心井和露天开采技术，减少地表开采设施的占地面积，降低开采对生态环境的破坏。
4.加强污染物排放控制：加强对油气生产过程中污染物排放的监管和控制，合理处理并处置产生的废水、废气和固体废弃物，减少对土壤、水体和大气的污染风险。
综上所述，油气层保护措施包括减少开采对油气层的影响、提高开发效率和降低环境风险。
油田开发生产中的保护油气层技术【摘要】在油田开发生产过程中，为了保护油层，提高石油勘探开发的综合效益，必须采取相应的保护油气层技术。
文章结合油田开发生产的实际工作，首先探讨了保护油气层技术的重要性，进而较为详细的分析了保护油气层技术，其中包括钻井、固井、完井、采油、后期开采等过程，希望能够引起人们对保护油气层技术的进一步重视，能够对油田开发生产发挥指导作用。
【关键词】油田开发生产保护油气层技术钻井固井采油1 引言随着石油勘探开发技术的进步与发展，很多油田的石油资源被进一步开采出来，各种油藏也不同程度的受到损害，且科技的进步使得开采技术也越来越进步，石油开采的模式已经发生了极大的改变。
然而，在开采的过程中，石油资源或多或少的被浪费，这些浪费的资源不但会影响资源的储备，而且对环境造成了不同程度的污染。
为了减少浪费，提高石油开采效益，在实际工作中，必须采取相应的保护油气层技术。
2 油田开发生产中的保护油气层技术的重要性在油田开发生产中，保护油气层技术具有重要的作用，总的来说，表现在以下几个方面。
（1）有利于油田稳产增产。
在油气资源的开发过程中，往往会出现浪费现象，从而减低了油田的产量，而采用保护油气层技术，能够保护油藏，避免油气资源受到损害，避免不必要的浪费，有利于油田的稳产和增产。
（2）提高油田开发的综合效益。
在油田开发中，油层损害往往具有周期长、范围广的特点。
而采用保护油气层技术能够防止地层损害，使用较少的投入就能够获得较大的产出，进而提高整个油田开发生的综合效益。
3 油田开发生产中的保护油气层技术从技术层次和专业水平来说，油气开发生产是一项系统和复杂的工作，任何一个环节的工作如果没有做好，就会对石油开采产生不利影响。
因此，在每个环节都必须采取相应的技术措施，加强对油气层的保护，以提高油田开发生产的综合效益。
（1）钻井过程。
钻井是进行油田开发生产的第一步，在进行钻井的过程中，如果采用合理的保护油气层技术，能够实现对油气层最大限度的保护，降低损害，避免不必要的损失。
钻井完井过程中的油气层保护技术（精选五篇）第一篇：钻井完井过程中的油气层保护技术钻井完井过程中的油气层保护技术姓名：班级：序号：学号：摘要：钻井完井过程中降低油气层损害是保护油气层系统工程的第一个工程环节，其目的是交给试油或采油部门一口无损害或低损害、固井质量优良的油气井。
本文对钻井完井过程中油气层损害原因以及相应的油气层保护技术进行了简单的总结。
关键词：渗透率、近平衡、固井、保护油气层一、钻井完井过程中油气层损害原因当在油气层中钻进时，在正压差和毛管力的作用下，钻井完井液的固相进入油气层孔喉堵塞，其液相进入油气层与油气层岩石和流体作用，破坏油气层原有的平衡，从而诱发油气层潜在损害，造成渗透率下降。
钻井过程中油气层损害原因可以归纳为四个方面：1、钻井完井液中分散相颗粒堵塞油气层1）固相颗粒堵塞油气层钻井完井液中存在多种固相颗粒，如膨润土、加重剂、堵漏剂、钻屑和处理剂的不容物及高聚物鱼眼等。
钻井完井液中小于油气层孔喉直径或裂缝宽度的固相颗粒，在钻井完井液有效液柱压力与地层孔隙压力之间形成的压差作用下，进入油气层孔喉和裂缝中形成堵塞，造成油气层损害。
2）乳化液滴堵塞油气层2、钻井完井液滤液与油气层岩石不配伍引起的损害水敏损害、盐敏损害、碱敏损害、润湿反转、表面吸附3、相渗透率变化引起的损害钻井完井液滤液进入油气层，改变了井壁附近地带的油气层分布，导致油相渗透率下降，增加了油流阻力。
对于气层，液相侵入（油或水）能在储层渗流通道的表面吸附而减少气体渗流截面积，甚至使气体的渗流完全丧失，即导致“液相圈闭”。
4、负压差急剧变化造成的油气层损害中途测试或负压差钻进时，如选用的负压差过大，可诱发油气层速敏，引起油气层出砂。
对于裂缝性储层，过大的负压差还可能引起井壁附近的裂缝闭合，产生应力敏感损害。
此外，还会诱发有机垢、无机垢沉积。
二、保护油气层钻井完井液钻井完井液是石油工程中最先与油气层接触的工作液，其类型和性能好坏直接关系到对油气层的损害程度，因而保护油气层钻井完井液是搞好保护油气层工作的首要技术环节。
第九章保护油气层的钻井液技术第一节保护油气层的技术概论钻井与完井的最终目的在于钻开油气储层并形成油气流动的通道，建立油气井良好的生产条件。
任何阻碍流体从井眼周围流入井内的现象都称为对油气层的损害，严重的油气层损害将极大地影响油气井的产能。
油气层损害的主要表现形式为油气层渗透率的降低，包括油藏岩石绝对渗透率和油气相对渗透率的降低。
渗透率降低越多，油气层损害越严重。
一方面，油气层损害是不可避免的。
在钻井、完井、修井、实施增产措施和油气开采等各个作业环节中，，均可能由于工作流体与储层之间物理的、化学的或生物的相互作用而破坏储层原有的平衡状态，从而增大油气流动的阻力。
但另一方面，油气层损害又是可以控制的。
通过实施保护油气层、防止污染的技术和措施，完全可能将油气层损害降至最低限度。
在储层油气流入井内的过程中，压力损失主要集中在井眼附近的近井壁带。
该区域内油气通道连通条件和渗透性的好坏，即被污染的程度或受保护的效果，对油气井的产能影响很大。
因此，保护油气层主要是指尽可能防止近井壁带的油气层受到不应有的损害。
一、保护油气层的重要性1、钻井的目的就是勘探和开发油气田，因此在钻井过程中油气层保护的好坏直接关系到能否及时发现油气层和对储量的正确估算。
特别是钻探井时，由于缺少地质资料，往往容易忽略对油气层的保护，其结果使一些本来有希望的油气层被错误地判定为干层或不具有工业开发价值，延误新油气田或油气层的发现。
另外；在探井的钻井完井过程中，若钻井液或完井液的设计和使用不合理，通常会影响测井资料与试油结果对储油气层物性参数的正确解释，从而影响对油气储量的正确计算。
2、保护油气层有利于油气井产量和油气田开发经济效益的提高。
实践证明，在钻井完井作业中应用保护油气层配套技术，可以使油气井产量得到明显提高，同时可以显著减少试油、酸化、压裂和修井等井下作业的工作量，降低生产成本。
3、有利于油气井的增产稳产。
关于油气层损害的类型及产生原因，美国岩心公司根据全世界近4000口井的资料，对各个作业环节中每种原因所造成损害的严重程度进行了系统总结，其情况见表9－1。
配伍、工艺措施不当。
）钻井液与地层岩石不配伍。
诱发水敏、盐敏、碱敏、润湿反转、处理剂吸咐。
2）钻井液与地层流体不配伍，形成无机盐沉淀、处理剂沉淀、发生水锁效应、产生乳化堵塞、细菌堵塞、液相侵入深度。
）正压差2）负压差3）钻井液性能和返速4）钻井事故与故障建立四个压力剖面，为井身结构和钻井液密度设计提供科学根据.2) 合理设计井身结构.3) 实现近平衡钻井.4) 减少浸泡时间.5) 搞好中途测试.6) 多套压力系统地层保护技术.7) 调整井保护技术.1)钻进液密度可调，满足不同压力油气层近平衡压力钻井的需要。
2)钻井液中固相颗粒与油气层渗流通道匹配。
3）钻井液必须与油气层岩石相配伍。
4）钻井液滤液组分必须与油气层中的流体相配伍。
5）钻井液的组分与性能都能满足保护油气层的需要。
1) 油基钻井液包括普通油基钻井液和油包水钻井液.特点：a. 有效防止地层粘土水化，地层损害小；b. 可能产生乳化堵塞或地层润湿反转;c. 易发生火灾或环境污染；d. 成本较高。
2) 气体类钻井液,特点：a.分散介质为气体，井底压力低；b.钻速高、地层损害很小；c.携岩能力差、需特殊装备、成本高.3) 水基钻井液,钻开储层时，利用井底压差，在井壁附近迅速形成渗透率接近于零的屏蔽暂堵带，并可在完井过程中采取措施解堵的技术.工艺要点：a.测定油气层孔喉分布曲线及孔喉的平均直径；b.按1/2～1/3孔喉直径选择架桥粒子（如超细碳酸钙、单向压力暂堵剂）的颗粒尺寸，使其在钻井液中含量大于3% ；c.按颗粒直径小于架桥粒子（约1/4孔喉直径）选用充填粒子，其加量大于1.5% ；d.加入可变形的粒子，如磺化沥青、氧化沥青、石蜡、树脂等，加量一般1％~2％，粒径与充填粒子相当。
变形粒子的软化点应与油气层温度相适应。
e.定期检测和维护钻井液中固相的颗粒粒度分布和含量。
f.注意防止应力敏感和水锁损害①无固相清洁盐水.②水包油钻井液.③无膨润土暂堵型聚合物钻井液.④低膨润土聚合物钻井液.⑤改性钻井液.⑥正电胶钻井液.⑦甲酸盐钻井液.⑧聚合醇（多聚醇）钻井液。
