油气层保护

油气层保护措施范文一、减少开采对油气层的影响1.合理选择开发方式：在油气开发前，根据油气层特征和地质条件，选择合理的开发方式。

如选择水驱、气驱等增产技术，减少井次，降低对油气层的压力和温度变化，减轻开采对油气层的影响。

2.严格控制当前开采量：合理核定开采量，避免超产超采，减少过度开采对油气层的破坏。

科学制定开发方案，合理安排开采周期和配套设施，确保开采与补给平衡，保持油气层良好的物理性质。

3.加强油气层调查与监测：加大对油气层的调查和监测力度，掌握油气层的地下运动状况，评估油气资源的储量和开采潜力，为制定科学的开采方案提供依据。

通过压裂监测、渗透率测量、压力观测等手段，及时监测油气层的压力变化和岩石破裂情况，防止油气层的过度开采。

二、提高开发效率1.引进先进技术：引进先进的油气开采技术，提高开采效率和产量。

如水平井、多级水平井等技术，可以使开采面积增大，增加单井产能，减少对油气层的影响。

2.优化开发工艺：通过优化开采工艺流程，减少对油气层的破坏。

如合理选择注水层段和注水方式，控制缝洞增长，保持油气层的良好物理性质，提高采收率。

3.增加资源利用效益：加大对油气资源的综合利用力度，提高资源利用效益。

如针对低产益田，采用增强油气采集的技术手段，提高原油回收率；同时，加快开发天然气资源，提高天然气产能。

三、降低环境风险1.加强环境保护意识：加强油气开发企业和管理部门的环境保护意识，合理规划开发区域，避免油气污染带来的环境风险。

2.开展环境影响评价：在油气开发前，进行环境影响评价，全面评估开发活动对生态环境的影响，制定相应的环境保护措施。

3.推行绿色开采技术：推广使用低中心井和露天开采技术，减少地表开采设施的占地面积，降低开采对生态环境的破坏。

4.加强污染物排放控制：加强对油气生产过程中污染物排放的监管和控制，合理处理并处置产生的废水、废气和固体废弃物，减少对土壤、水体和大气的污染风险。

综上所述，油气层保护措施包括减少开采对油气层的影响、提高开发效率和降低环境风险。

1钻井过程中的油气层保护在钻井过程中, 采用保护油气层配套技术, 以减少对油气层的损害。

首先, 合理选用钻井液, 使钻井液性能与油气层岩石相配伍, 与油气层流体相配伍, 这样才能正确解释储层的渗透率、孔隙度、油水饱和度等参数。

在钻井过程中根据具体情况, 在钻遇地层时及时使用与油气层特性相匹配的低密度两性离子聚合物、水包油屏蔽暂堵钻井液钻开油层, 而避免用普通钻井液进入油气层后产生水锁和化学反应引起的油气层损害, 完井后采用压裂投产, 可起到对油气层的保护。

2固井过程中的油气层保护若环空封固质量不好, 不同压力系统的油气水层相互干扰和窜流, 易诱发油气层中潜在损害因素, 如形成乳化堵塞、相对渗透率变化、有机垢、无机垢、水锁反应等, 从而损害了油气层; 其次, 环空封固质量不好, 还会使油气上窜至非油气层, 引起油气资源的损失。

为防止油气层在固井过程中遭到损害, 就必须提高注水泥技术, 改善水泥浆性能, 降低水泥浆滤失量, 实行合理压差固井, 减少水泥浆流动阻力, 合理选择静液柱压力, 防止由于失重造成的环空压力降低, 同时提高水泥浆顶替效率, 并防止由于水泥浆失重而造成油气水窜槽。

3完井过程中的油气层保护完井方法的选择, 也是直接影响油气层油气产量的指标之一。

如果完井方法选用不合理, 则有可能造成对油气层的损害, 从而降低油气层的产能。

根据该井的油藏类型、油层物性、开采方式的经济指标进行综合分析, 不同断块、不同层位具体情况具体对待。

例如, 中原油田属复杂断块油气田, 油气层埋藏深, 区块层间的地层压差大, 容易造成井喷、卡钻等事故, 同时由于复杂盐间的极不稳定性, 且下部有高压层。

因次, 井下高温、高压和塑挤条件对套管强度、水泥浆性能等均有特殊要求, 应根据其特殊性选择适宜的完井方法。

4采油过程中的油气层保护油气开采过程中, 无论采用气举, 还是自喷式机械采油, 都将因采油工作制度不合理、采油速率过大和生产压差下降而导致油气层损害。

对钻井中油气层保护的认识摘要:本文通过对现代钻井中油气层保护重要性的重新认识,逐次从微观角度中孔隙类型与孔隙结构参数对油气层的损害和宏观方面孔隙度与原始渗透率对油气层损害的较大影响两方面的分析,得出了油气层保护的解决途径:即采用平衡钻井解决正压差问题和对钻井液设计要求的提出,以及固井期间提高固井质量的认识,从而达到保护油气层,提高钻速、缩短油气层浸泡时间,降低钻井成本的目的,对大庆油田地区油田合理开发有一定借鉴价值。

关键词:孔隙类型孔隙结构参数孔隙度渗透率固井质量1 引言油气层保护技术(又称储集层保护技术),就是防止储集层损害的技术。

油气层保护技术(以下简称油层保护)是最近二、三十年发展起来的一个新的技术领域和一项新兴系列技术,70年代以后由于油价下跌,原油生产对科技进步的要求日益突出,特别是大量中、低渗透油层的开发提到了议事日程,油气层损害日益成为石油工业必须认真解决的技术难题。

而且,70年代以后,石油工程技术取得了重大进步,原有的技术难题大部分得到了较好的解决,油层保护发展有了较好的解决,油层保护有了较好的基础,例如:油层保护必须从微观机理研究入手,再者,此项技术必须用电子显微镜和微粒粒度分析,因此现在油层保护得到了迅速发展。

油气层损害的主要形式为油气层渗透率的降低,包括油藏岩石绝对渗透率和油气相对渗透率的降低,渗透层降低越多,油气层损害越严重。

一方面,油气层损害是不可避免的,在钻井、完井等作业环节中,均可能由于流体与储层之间物理的、化学的或生物的相互作用而破坏储层原来的平衡状态,从而增大油气流动的阻力,油气层保护的重要性也就更突出了。

2 油气层保护的重要性油层保护对石油工业的作用和意义是显而易见的,其重要性体现在以下几面:(1)在油气勘探过程中,保护油气层工作的好坏直接关系到能否及时发现油气层和对储量的正确估量。

(2)保护油气层有利于油气井产量和油气田开发经济效益的提高。

(3)提高油气层最终采收率。

保护油气层技术知识点总结一、名词解释:1.油气层伤害:在油气钻井、完井、修井、增产改造及开发生产过程中，造成流体产出或注入能力显著下降的现象。

2.岩心分析：是指利用各种仪器设备来观测和分析岩心一切特性的系列技术。

3.间层矿物：是由膨胀层与非膨胀层单元相间构成。

4.地层微粒：是指粒径小于37微米（或44微米）的细粒物质。

5.喉道：两个颗粒间连通的狭窄部分，是易受损害的敏感部位。

6.孔隙结构：孔隙和喉道的几何形态、大小、分布及其连通关系。

7.敏感性矿物：成岩过程中形成的少量自生矿物，易与工作液发生物理和化学作用，导致油气层渗透性显著降低的矿物。

8.润湿性：岩石表面被液体润湿的情况。

9.速敏：由于各种作业当中，流速超过零界流速时引起的地层微粒的运移从而导致气层渗流速度下降的现象。

10.水敏：当与储层不配的水进入储层后,引起储层中粘土水化膨胀,分散运移,导致渗透率下降的现象.11.盐敏：地层渗透率随外来液体含盐量下降而降低的现象。

12.碱敏：指在碱性环境下，造成油气层中粘土矿物和硅质胶结的结构破坏及大量氢氧根与二价阳离子结合生成不容物，而造成的油气层堵塞。

13.应力敏感:是考察在施加一定的有效应力时，岩样的物性参数随应力变化而改变的性质.14.温度敏感:由于外来流体进入储层引起温度下降从而导致油气层渗透率发生变化的现象。

15.酸敏:是指酸液进入储层后与储层中的酸敏性矿物发生反应,产生沉淀或释放出微粒,使储层渗透率下降的可能性及其程度。

16.表皮效应:当油从周围油层流向井筒时，产生一个附加压降的现象。

17.流动效率:在相同的产量条件下,油气层实际井的压差与理想井的压差的比值。

ta wf e swf e p p p p p p p FE ∆∆=-∆--= 18.油气层伤害机理: 油气井生产或注入井注入能力显著下降现象的原因及其作用的物理、化学、生物变化过程。

二、简答题：1）简述保护油气层的重要性及其特点。

答： 1.勘探过程中，及时发现油气层、准确评价油气层、准确评价油气储量； 重要性 2.在开发过程中，充分解放油气层生产能力，提高油气田开发经济效益；3.在开发过程中，保证油气井长期稳定高产。

油气层保护事例以油气层保护事例为标题，写一篇文章。

油气层是地下储存着宝贵能源资源的地层，对油气层的保护至关重要，不仅可以确保资源的可持续开发利用，还可以保护环境、维护生态平衡。

下面将以几个事例来介绍油气层保护的重要性和方法。

事例一：钻井液的合理选择在油气勘探开发过程中，钻井液的选择对于油气层的保护至关重要。

一家油气公司在某一勘探区域进行钻井作业时，选择了一种低毒、低污染的钻井液，避免了对油气层的污染。

这种钻井液具有良好的封堵性能，可以有效地防止油气层的漏失。

通过合理选择钻井液，不仅保护了油气层，还降低了环境风险。

事例二：注水技术的应用在油气开采过程中，为了保持油气层内部的压力平衡，提高采收率，常常需要进行注水作业。

一家油田公司在注水作业中，采用了精确的注水技术，通过合理控制注水量和注水位置，确保了注水效果，并避免了对油气层的过度压制。

这种注水技术不仅提高了油气采收率，还保护了油气层的稳定性和可持续开发能力。

事例三：合理选井和压裂技术的应用在页岩气开发中，合理选井和压裂技术的应用对于油气层的保护至关重要。

一家能源公司在页岩气勘探过程中，通过详细的地质勘探和模拟计算，选择了合适的井位和压裂参数，减少了对油气层的干扰和破坏。

同时，该公司还采用了环保型压裂液，避免了对地下水资源和环境的污染。

这种合理选井和压裂技术的应用，保护了油气层的完整性和可持续开发能力。

事例四：强化监测和管控措施为了及时发现和解决油气层保护中的问题，一家油气公司在油气开采过程中，采取了强化监测和管控措施。

通过建立完善的监测系统，实时监测油气层的压力、温度、流量等参数，并及时调整开采参数，保证油气层的稳定性。

同时，该公司还采取了严格的管控措施，对开采过程中的废水、废气、废渣等进行集中处理和妥善处置，避免了对环境的污染。

在油气层保护中，合理选择钻井液、注水技术的应用、合理选井和压裂技术、强化监测和管控措施等都是重要的方法。

这些事例表明，只有在保护油气层的前提下，才能实现油气资源的可持续开发利用。

一、油气层损害的基本概念油气层损害：任何阻碍流体从井眼周围流入井底的现象。

油气层损害的主要表现形式：油气层渗透率的降低，包括油藏岩石绝对渗透率和油气相对渗透率的降低。

发生油气层损害的主要作业环节：在钻井、完并、修井、实施增产措施和油气开采等发生油气层损害的机理：工作流体与储层之间物理的、化学的或生物的相互作用。

二、保护油气层的重要性①在油气勘探过程中，直接关系到能否及时发现油气层和对储量的正确估算。

②保护油气层有利于提高油气井产量和油气田开发经济效益。

可以大大减少试油、酸化、压裂和修井等井下作业的工作量，降低生产成本。

③有利于油气井的增产和稳产。

三、保护油气层涉及的技术范围八方面内容：①岩心分析、油气水分析和测试技术；②油气层敏感性和工作液损害室内评价技术；③油气层损害机理研究和保护油气层技术系统方案设计；④钻井过程中的油气层损害因素分析和保护油气层技术；⑤完井过程中的油气层损害因素分析和保护油气层技术；⑥开发生产中的油气层损害因素分析和保护油气层技术；⑦油气层损害现场诊断和矿场评价技术；⑧保护油气层总体效果评价和经济效益综合分折技术。

四、油气层损害机理 1 油气目的潜在损害因素1）油气层储渗空间孔喉类型和孔隙结构参数与油气层损害关系很大2）油气层的敏感性矿物速敏、水敏、盐敏、酸敏、碱敏 3）油藏岩石的润湿性 4）油气层流体性质 2 固体颗粒堵塞造成的损害 1）流体中固体颗粒堵塞油气层造成的损害 2）地层中微粒运移造成的损害3 工作液与油气层岩石不配伍造成的损害 1）水敏性损害 2）碱敏性损害 3）酸敏性损害 4）油气层岩石润湿反转造成的损害 4 工作液与油气层流体不配伍造成的损害 1）无机垢堵塞 2）有机垢堵塞 3）乳化堵塞 4）细菌堵塞 5 油气层岩石毛细管阻力造成的损害评价油气层损害的实验方法评价实验是指在研究油层损害问题时，在实验室内进行的定性或定量分析测定的实验。

该评价实验由一系列综合性的岩心分析实验组成。

第五章钻井过程中的保护油气层技术第一节钻井过程中造成油气层损害原因分析一、钻井过程中油气层损害原因钻井的目的是交给试油或采油部门一口无损害或低损害的油气井。

钻井中对油气层的损害不仅影响油气层的发现和油气井的产量。

钻开油气层时，在正压差、毛管力作用下，钻井液固相进入油气层造成孔喉堵塞，液相进入油气层与油气层岩石和流体作用，破坏油气层原有的平衡，从而诱发油气层潜在损害因素，造成渗透率下降。

钻井液中固相对地层渗透率的影响二、钻井过程中影响油气层损害程度的工程因素影响油气层损害程度的工程因素：压差、浸泡时间、环空返速、钻井液性能（与固相、滤液和泥饼质量密切相关）第二节保护油气层的钻井液技术一、钻井液在钻井中的主要作用钻井液的作用：冲洗井底和携带岩屑；破岩作用；平衡地层压力；冷却与润滑钻头；稳定井壁；保护油气层；获取地层信息；传递功率二、保护油气层对钻井液的要求1.钻井液密度可调，满足不同压力油气层近平衡压力钻井的需要2.钻井液中固相颗粒与油气层渗流通道匹配3.钻井液必须与油气层岩石相配伍4.钻井液滤液组分必须与油气层中流体相配伍5.钻井液的组分与性能都能满足保护油气层的需要三、钻开油气层的钻井液类型目前保护油气层钻井液技术已从初级阶段(仅控制钻井液密度、滤失量和浸泡时间)进入到比较高级的阶段。

针对不同类型油气藏形成了系列的保护油气层钻井液技术。

1.水基钻井液由于水基钻井液具有成本低、配置处理维护较简单、处理剂来源广、可供选择的类型多、性能容易控制等优点，并具有较好的保护油气层效果，是国内外钻开油气层常用的钻井液体系。

按钻井液组分与使用范围分：1)无固相清洁盐水钻井液2)水包油钻井液3)无膨润土暂堵型聚合物钻井液4)低膨润土聚合物钻井液5)改性钻井液表5-1 各类盐水溶液所能达到的最大密度6)正电胶钻井液7)甲酸盐钻井液8)聚合醇(多聚醇)钻井液9)屏蔽暂堵钻井液①无固相清洁盐水钻井液密度可在1.0~2.30g/cm3范围内调整。

油气层保护的重要性：一有利于发现和正确评价油气层二有利于提高油气井的产能及油气田开发效益油气层保护的特点及主要内容油气层保护的主要内容1、基础资料的收集与储层潜在损害分析2、储层敏感性与钻井完井液和射孔压井液保护储层效果评价技术3、钻井完井液和射孔试油损害储层机理研究4、保护储层射孔压井液所须处理剂研制与评选5、保护储层的射孔压井液技术6、保护储层的射孔试油工艺技术7、油气层损害现场诊断与矿场评价技术油气层保护技术的主要特点1、涉及多科学、多专业和多部门的系统工程2、具有很强的针对性保护油气层应遵循的原则：1、解除钻井固井损害与预防射孔试油损害相结合原则2、针对性原则3、配伍性原则4、效果与效益结合原则油气层损害机理就是油气层损害产生的原因及伴随损害发生的物理化学变化过程。

油气藏类型与储层损害的关系：高渗透和裂缝性油气藏易发生较严重的固相堵塞损害，不易发生水锁损害。

稠油藏油藏和高渗透油气藏易产生出砂损害。

低渗和特低渗油气藏易发生较严重的水锁和水敏损害，不会发生严重的固相堵塞损害。

低渗透的气藏比低渗透的油藏水锁损害更严重。

高粘油藏易发生有机沉淀堵塞损害。

多数砂岩油藏都存在程度不同的速敏和水敏损害。

油气层的储集空间主要是孔隙，渗流通道主要是喉道，喉道是指连通孔隙的狭窄部分，是容易受损害的敏感部位。

孔隙和喉道的几何形状、大小、分布及其连通性关系，称为油气层的孔隙结构。

可将油气层孔喉划分为缩颈喉道、点关喉道、片状或弯片状喉道、管束状喉道四种岩石表面被液体润湿的情况称为岩石的润湿性，液体能够在岩石表面铺展，称为岩石对这各液体润湿，反之，则为不润湿或非润湿。

=0°为完全润湿，＜90°为润湿，=90°为中性润湿，＞90°为非润湿, =180为完全不润湿润。

油气层损害的主要影响有：1、当油气层的的温度和压力降低或入浸流体与地层水不配伍时，会生成碳酸钙、硫酸钙、氢氧化钙等无机沉淀。

保护油气层技术措施
1、为提高对油气藏的勘探开发水平井和效益，有利于发现和保护油气层，尽量避免对油气层的污染，应采用与施工地区地层相配伍的优质钻井液钻进。

2、钻井液密度要以地质提供的地层孔隙压力梯度和破裂压力梯度为依据，结合随钻压力监测结果，按气层附加（0.01-0.15）g / cm3，油层附加（0.05-0.01 ) g / cm3，浅气附加（0.2-0.25) g /cm3确定。

3、推广应用保护油气层的钻井液体系。

4、采用近平衡压力钻井，加快钻井速度，缩短建井时间，减轻钻井液对油气层的浸泡。

5、发生漏失，堵漏时应采用易解堵的材料。

6、必须配齐和使用好钻井液净化设备，保证含砂量在设计范围内。

7、努力做好保护油气层工作，在打开油气层前，必须调整好钻井液性能，对稠油层和低渗透油层，应采用低固相或无固相钻井液。

8、利用暂堵技术，在油气层部位形成稳定的薄而致密的暂堵层，阻止固相和滤液进一步浸入油层。

9、为保证套管居中，提高顶替效率，要保证入井扶正器的数量足、安放位置准确，要示求主力油层部位每根套管加 1 只，其余油层每两根套管加1 只，以提高固井质量。

10、必须使用合格的油井水泥固井，施工时必须严格控制水泥浆量和失水量。

对于一般油气井，失水量控制在5ml以内。

11、根据地层压力系数，优化固井施工设计，合理选择静液柱压力，推广应用平衡压力固井工艺技术。

12、采取防止泥浆失重引起环空压力降低的固井工艺措施。

13、固井施工设备良好，水泥和添加剂混拌均匀、计量仪器准确，施工一次成功，确保固井质量。

试油生产过程中保护油气层摘要:保护油气层技术是一项涉及多学科、多专业、多部门并贯穿整个油气生产过程的系统工程,有若干油气井,中途测试表明油气层受损害并不严重,其产能较高,但完井投产后油气井的产能却很低,甚至完全丧失产能,油气层损害的实质包括绝对渗透率下降和相对渗透率下降。

从试油工程因素方面阐述了对油气层的保护。

关键词:保护油气层速敏试油压井液一、保护油气层的重要性保护油气层是石油勘探开发过程中的重要技术措施之一,此项工作的好坏直接关系到勘探、开发的效果。

钻井、完井、试油等油井作业过程中,固相、滤液进入储层发生作用,不适当工艺,引起有效渗透率降低,损害储层,储层损害将降低产出或注入能力及采收率,损失宝贵的油气资源,增加勘探开发成本。

(1)在勘探过程中,保护油气层工作的好坏直接关系到能否及时发现新的油气层、油气田和对储量的正确评价。

探井损害储层,可将有希望的储层被误判为干层或不具开采价值,搞好钻井、完井、试油保护油气层有利于发现油气层和正确评价油气层。

(2)搞好保护油气储层有利于提高油气采收率和增储上产,是保护油气资源的重要战略措施,对促进石油工业、少投入、多产出和贯彻股份公司方针,保持大庆油田原油4000万吨稳产都具有十分重要的作用。

二、工程因素造成的储层损害2.1作业或生产压差引起的油气层损害(1)微粒运移产生速敏损害。

大多数油气层都含有一些细小矿物颗粒,这些微粒在流体流动作用下发生运移,并且单个或多个颗粒在孔喉处发生堵塞,造成油气层渗透率下降,这就是微粒运移损害。

由于油气层中流体流速的大小,直接受生产压差的影响,即在相同的油气层条件下,一般生产压差越大,相应的地层流体流速越大,因此,其根源在于生产压差过大。

(2)引起出砂和地层坍塌造成的损害。

当油气层较疏松时,若生产压差太大,可能引起油气层大量出砂,进而造成油气层坍塌,产生严重的损害。

2.2作业时间对油气层的损害(1)作业时间延长,油气层的损害程度增加,当工作液与油气层不配伍时,损害的程度随时间的延长而加剧。

1.油气层损害的基本概念钻井与完井的最终目的在于钻开储层并形成油气流动的通道，建立油气井良好的生产条件。

任何阻碍流体从井眼周围流入井底的现象均称为对油气层的损害，严重的油气层损害将极大的影响油气井的产能。

油气层损害的主要表现形式为油气层渗透率的降低，包括油藏岩石绝对渗透率和油气相对渗透率的降低。

渗透率降低越多，油气层损害越严重。

一方面，油气层损害是不可避免的。

在钻井、完井、修井、实施增产措施和油气开采等各个作业环节中，均可能由于工作流体与储层之间物理的、化学的或者生物的相互作用而破坏储层原有的平衡状态，从而增大油气流动的阻力。

但另一方面，油气层损害有时可以控制的。

通过实施保护油气层、防止污染的技术和措施，完全可以将油气层损害降低至最低限度。

油气层损害一词来源于国际上的通用词“Formation Damage”,亦可译为储层损害。

保护油气层一词来源于通用词“Formation Damage Control”,即对油气层损害的控制。

在储层油气流入井底的过程中，压力损失主要集中在井底附近的近井壁带。

该区域内油气通道连通条件和渗透性的好坏，即被污染的程度或者受保护的效果，对油气井的产能影响很大。

因此，保护油气层主要是指可能防止近井壁带的油气层受到不应有的损害。

2.保护油气层涉及的技术范围油气层损害的原因是十分复杂的，认识油气层损害需要多学科、多专业的知识，实施保护油气层技术需要油田各生产部门，包括地质、钻井、测井、试油、开发采油和井下作业等多个部门的团队协作。

可以认为，保护油气层技术是一项涉及多学科、多专业、多部门并贯穿整个油气生产过程的系统工程。

因此，该技术包括的技术范围较广，归纳起来主要有以下八方面内容：（1）岩心分析、油气水分析和测试技术（2）油气层敏感性和工作液损害室内评价技术（3）油气层损害机理研究和保护油气层技术系统方案设计（4）钻井过程中的油气层损害因素和保护油气层技术（5）完井过程中的油气层损害因素和保护油气层技术（6）油气田开发生产中的油气层损害因素和保护油气层技术（7）油气层损害现场现场诊断和矿场评价技术（8）保护油气层总体效果评价和经济效益综合分析技术以上内容组成了一项配套技术。