防治瓦斯和防治煤与瓦斯突出专项措施

防治瓦斯和防治煤与瓦斯突出专项措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________防治瓦斯和防治煤与瓦斯突出专项措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

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防治瓦斯和防治煤与瓦斯突出专项措施第一节防治瓦斯措施根据《安全专篇》第二章提供的7煤层瓦斯含量, 该煤层瓦斯平均含量为93.71%, 在7106工作面（采场）测定的7煤绝对瓦斯涌出量为0.6～4.6m3/min, 属高瓦斯煤层。

一、7106炮采工作面（采场）需要风量炮采工作面（采场）的实际需要风量, 应按稀释和冲淡抽放以后的工作面（采场）瓦斯涌出量要求, 并考虑工作面（采场）气温、风速以及人数等因素分别进行计算后, 采取其中最大值。

经分析和计算认为, 本矿井地温不高, 工作面（采场）人数一般不超过30人, 因此, 影响工作面（采场）风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。

（一）按工作面（采场）气象条件或瓦斯涌出量确定需要风量, 其计算为:Q采＝Q基本×K采高×K采面长×K温（m3/min）；=60×4.5×1.35×0.7×1.0×1.0×1.0×1.0=255.15m3/min式中:Q采—采煤工作面（采场）需要风量, m3/min；Q基本—不同采煤方式工作面（采场）所需要的基本风量,m3/min；Q基本＝60×采煤工作面（采场）平均控顶距×工作面（采场）实际采高×70%×适宜风速（不大于1.0m/s）；K采高—回采工作面（采场）采高调整系数（见表1）；K采面长—回采工作面（采场）长度调整系数（见表2）；K温—回采工作面（采场）温度与对应风速调整系数（见表3）；表1 K采高—回采工作面（采场）采高调整系数采高（m）﹤2.0 2.0～2.5 2.0～5.0及放顶煤面系数K采高1.0 1.1 1.1～1.5表2 K采面长—回采工作面（采场）长度调整系数回采工作面（采场）长度（m）﹤150 150～200 ﹥200系数K采面长1.0 1.0～1.3 1.3～1.5表3 K温—回采工作面（采场）温度与对应风速调整系数回采工作面（采场）空气温度（℃）采煤工作面（采场）风速（m/s）系数K温﹤20 1.0 1.0020～23 1.0～1.5 1.00～1.1023～26 1.5～1.8 1.10～1.2526～28 1.8～2.5 1.25～1.4028～30 2.5～3.0 1.40～1.60（二）按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算根据《煤矿安全规程》规定, 按回采工作面（采场）回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1.0%的要求计算:Q采＝100×q采×KCH4（m3/min）；=100×4.6×2.1 =966 m3/min式中:Q采—回采工作面（采场）实际需要风量, m3/min；q采—采面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量, m3/min；KCH4—采面瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产时联系观测1个月, 日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值, 根据瓦斯涌出经验可取1.2～2.1）。

（三）按工作面（采场）人员数量计算Q采=4Nc =4×30 =120 m3/min式中:Nc—采煤工作面（采场）同时工作的最多人数不超过30人；经计算, 工作面（采场）风量为120m3/min。

（四）按炸药使用量计算:Q采=25Ai式中:Ai—采煤工作面（采场）一次爆破的最大炸药量, 12kg；25—1kg炸药爆炸后需要供给的风量, m3/（min*kg）。

经计算, 普通钻爆法回采工作面（采场）风量为300m3/min。

根据上述计算,设计综合选取炮采工作面（采场）配风966m3/min。

二、通风系统地面→主平硐副平硐→主副第三联络巷→7108运输巷→工作面（采场）→7108材料巷→回风石门→中央回风斜井→主通风机→地面通风系统示意图:三、防爆措施7106工作面（采场）采用炮采采煤工艺, 生产期间瓦斯涌出量较大, 瓦斯涌出不均衡, 7煤层不排除具有煤与瓦斯突出的危险性, 因此, 必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

瓦斯综合治理的基本思想是, 贯彻“先抽后采、以风定产、监测监控”的瓦斯治理工作方针, 坚持“高投入、严管理、强技术、重责任”, 以完善通风系统为前提, 以瓦斯抽采和防突为重点, 以监测监控为保障, 区域治理与局部治理并重, 以抽定产, 以风定产, 地质保障, 管理创新, 落实责任, 实现煤与瓦斯共采, 做好通风安全工作, 以防瓦斯聚集, 发生瓦斯爆炸。

采取有针对性的防治措施。

并要求生产过程中严格执行有关法律、法规、规程、规范中关于防治瓦斯的规定。

采用中央并列式通风系统, 全负压机械通风, 7106工作面（采场）严格按“规程”的规定进行配风；工作面（采场）采用后退式采煤法开采, 全部陷落法管理顶板。

采取的防止瓦斯爆炸的对策为:加强职工“一通三防”和“防突”安全培训, 提高职工专业素质和责任心, 加强职工通风安全教育和培训, 提高职工专业素质和责任心, 严格认真执行规程、规范和国家政策；生产期间应进行瓦斯观测, 分析瓦斯涌出规律, 对瓦斯涌出进行预测, 并采取有针对性的措施；其具体的防爆技术和管理措施如下。

（一）防止瓦斯超限和积聚措施瓦斯超限的原因主要是通风不好引起的, 其次是发生瓦斯局部积聚和瓦斯突然涌出, 为此, 应严格执行瓦斯管理制度, 瓦检员必须经过培训、持证上岗, 每一班必须有专人经常检查瓦斯, 不得漏检、假检, 并根据“规程”和AQ1029的有关规定安设监测监控系统, 必须具有瓦斯电闭锁功能。

此外, 采取如下措施预防:（1）回采工作面（采场）采用独立通风；其风量、风速不得违反《煤矿安全规程》第101条的规定。

（2）在回采工作面（采场）与回风巷联接处（上隅角）, 必须安设便携式瓦斯报警仪或甲烷传感器。

（3）进行工作面（采场）瓦斯预抽放、采空区瓦斯抽放、上下邻近层瓦斯预抽放。

抽放时, 必须经常检查各种气体和温度等有关参数的变化, 发现自燃征兆时, 应立即停止抽放, 并采取措施。

（4）工作面（采场）采用上行通风, 运输巷进风, 材料巷回风, 以保证大功率机电设备的运行的安全性, 有利于瓦斯排放。

（5）消除切眼顶板附近、支架附近空洞中和回风隅角瓦斯积聚的措施主要有:①适当地增加风速, 在一般瓦斯涌出情况下使顶板处的风速不小于1.0m/s。

②当风速不能满足要求时, 在靠瓦斯涌出区段, 局部增加风速, 采用风幛, 靠顶板挂倾斜档板等方法, 局部提高风速。

（二）防止可能的局部瓦斯富集区的瓦斯治理1、加强瓦斯地质预测预报, 及早发现或确定可能出现瓦斯富集区域的位置, 制定相应的防范对策或措施。

2、7106采煤工作面（采场）采用U型通风, 瓦斯易于在回风隅角形成富集区。

在瓦斯涌出异常区, 遇到最多的问题就是采煤工作面（采场）回风隅角瓦斯浓度超限。

较为有效的治理方法就是在回风巷中安设抽排风机, 将瓦斯直接引入采区回风巷中, 并在吸风侧风筒内与排风侧风流汇合处安设甲烷传感器, 调节抽排风机吸风量, 使抽排风筒内风流中瓦斯浓度不超限, 排风侧风流汇合处瓦斯浓度不超过1%。

3、合理加大风量, 降低瓦斯浓度当采煤工作面（采场）初次放顶和周期来压时, 由于顶板垮落, 采空区瓦斯大量涌出时, 可以通过合理加大工作面（采场）风量稀释瓦斯, 并把瓦斯尽快排走, 同时要加强工作面（采场）的综合防尘工作, 确保回风流中煤尘不超限。

当工作面（采场）遇到地质变化时, 瓦斯涌出量会突然增大, 此时, 为确保正常的安全生产, 可适当加大供风量, 最大风量以工作面（采场）风速不超过4m/s为限。

4、设置导风帘为降低回风隅角瓦斯浓度, 可用风筒布等材料在工作面（采场）中安设一道斜帘子, 把经过工作面（采场）的风量尽可能多地引向回风隅角, 冲淡瓦斯, 确保回风隅角瓦斯浓度不超限。

5、安设安全监控系统在7106工作面（采场）的重要地点安设瓦斯传感器, 并具有断电功能, 当某点瓦斯浓度超限时, 能自动报警并断电, 确保不发生瓦斯爆炸事故。

地面调度室中心站设有报警装置, 当瓦斯超限时, 发出报警提示, 根据需要, 中心站也可手动控制断电或复电。

监测监控系统安装布置见下图。

（三）布置钻孔抽排瓦斯为掌握瓦斯治理的主动性, 对采空区或地质构造带积存的高浓度瓦斯, 可以提前布置钻孔, 利用瓦斯抽排泵抽排瓦斯, 把瓦斯浓度抽排在安全线以下, 确保采掘活动的安全可靠。

（四）防止瓦斯引燃1、井下高低压电机和电气设备、照明灯具、通信、自动化装置和仪表、仪器的选择必须选用矿用防爆型（矿用增安型除外）。

生产中应加强机械及电器设备的管理, 按照《煤矿安全规程》第490条的规定周期进行各项检查、测定和调整, 保持其各项性能完好。

按照作业规程进行操作, 防止机械磨擦及碰撞引起火花及电火花引爆瓦斯和煤尘。

2、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药（水胶炸药或乳化炸药）。

必须使用8号金属壳煤矿许用瞬发电雷管或8号金属壳煤矿许用毫秒延期电雷管；使用煤矿许用毫秒延期电雷管时, 其最后一段延期时间不得超过130ms；不同厂家或不同品种的电雷管不得混杂使用。

3、爆破作业时, 放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”, 严禁违章作业。

4、巷道所用风幛必须用不透气、抗静电、不延燃、耐撕裂的材料, 以防静电引起火花引发瓦斯及煤尘爆炸。

5、井口房和通风机房附近50m内, 不得有烟火或用火炉取暖。

6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

如果必须进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作, 每次必须制定专门安全措施, 并遵守安全措施中的各项规定。

7、加强矿灯的管理、使用和维修。

8、采用湿式打眼, 防止火花产生。

9、供电系统采用中性点不接地系统, 在采区变电所、配电点及机电硐室等处均设置局部接地极, 通过接地线、电缆铠装外皮及接地芯线将上述接地极接成一完整接地网, 该网的任一处接地电阻均不得大于2Ω。