钢筋工作的常见质量问题与预防措施

静压预制桩的常见质量问题及预防措施

作者：覃寿明

来源：《科技与生活》2010年第20期

摘 要静压预制桩基础是一种新型的深基础类型,特别适用于对噪音有限制的市区内作业。但靠近原有建筑物桩基施工较困难,单桩承载力相对较低,对土体适应有一定的局限,压桩过程中容易出现质量问题,而且情况复杂,对发生的问题要弄清原因,采取相应的预防处理措施。

关键词静压预制桩;压桩;质量控制

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)102-0069-01

1静压预制桩与土体的作用机理

静压预制桩在压入土体的过程中,以桩体本身的重量作为反作用力,以克服压桩过程中的桩端阻力和桩侧壁摩阻。当桩身在垂直静压力的作用下沉入土体时,桩周土体发生急速而剧烈的挤压变形,土中孔隙水压力骤然上升,土体的抗剪强度大幅下降,这时桩体很容易沉入土中。

2静压预制桩的施工程序

施工现场情况勘察→编制施工方案→订购(制作)预制桩→测量定位→压桩→接桩、再压桩→送桩。

1)测量定位。施工前放好轴线并标志在永久固定体上,以利于复核桩位。再放好桩位,在桩位中钉一根短钢筋,并涂上明显标志,由于桩机在行走过程中会挤动标志,因此,在桩机基本就位后利用周边控制轴线对桩位进行复核,控制桩位的最大偏差不大于20mm。

2)压桩。用汽车起重机将预制桩吊离桩堆,送到桩架前,桩身对着经纬仪方向的侧面弹出基线。起动压桩机纵向和横向行走油缸,将桩尖对准桩位,开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩,通过两台正交设置的经纬仪对准已弹出的基准线,调整桩在两个方向的垂直度,首节桩体是否垂直是保证成桩质量的关键。垂直度满足要求并经现场监理确定后开机沉桩,通过夹持油缸将桩夹紧,然后通过压桩油缸将压力施加到桩体上。压桩力由压力表反映,当压力达到一定的限值时,压桩油缸三缸同时起动施压,这时压力表读数反而会下降,随着施压再逐渐升高,要特别注意压力表值和施工压力的换算。在压桩过程中要认真记录每个行程桩入土深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量和承载力。当压桩油缸数不变时,压力表突然上升或下降,要停机对照地质资料分析(一般不宜停在沙土层),确定是否产生断桩现象或是遇到障碍物。 3)接桩。规范要求桩长一般不宜超过12m,超长的预制桩必须分段接长。接桩一般有焊接和锚接法,桩形有方桩、圆桩和管桩等分别,故接头形式亦略有不同。在此以方桩接头为例做些说明,当下节桩沉至桩顶离地0.8m左右时,吊上节桩,用长为L的(L据桩端头钢板的长度而定)等边角钢焊接四角,两个桩头间隙用薄钢板垫实焊牢,焊缝连续饱满。接桩过程中严格要求端头钢板与轴线垂直,钢板平整,使相接的两节桩轴心线重合,连接后的桩身保持垂直。

- I - 摘 要

钢筋混凝土结构合理地利用钢筋和混凝土两种材料的特性，使其具有了良好的抗拉性能和较高抗压强度。除此之外，现浇钢筋混凝土还有可模性好、整体性好、耐久性好、耐火性好、易就地取材等优点。基于钢筋混凝土的良好性能，因而在土木工程领域得到了广泛引用，然而由于其固有的缺点也导致应用中出现诸多质量问题，如蜂窝、钢筋锈蚀、不均匀沉降、裂缝等等各种问题。这些问题或多或少的直接或间接影响结构的耐久性和结构的稳定性，从而影响工程质量，是工程事故发生的罪魁祸首，更关系着人们的生命安全和财产安全。发现质量问题找到预防措施，是为人们提供一个安全舒适的工作和生活空间的必要保障。

本文主要介绍的是钢筋混凝土出现的问题及防治措施。本文首先从钢筋混凝土结构的通病出发，阐述了混凝土结构中常出现的一些质量问题，其次通过介绍现浇钢筋混凝土结构中最常见的两种形式框架和剪力墙结构，主要分析结构中裂缝的起因和防治。最后是简单论述新工艺新技术在建筑结构中的应用。论文的总体思路是总分总形式，从总体通病到具体结构的裂缝问题，再到新工艺新技术的采用对所有结构质量问题的防范。

关键词：现浇混凝土结构；框架结构；剪力墙结构；裂缝；纤维复合材料 - II - Abstract

Reinforced concrete structure rational use of steel and concrete characteristics of

two kinds of material, make it have a good tensile performance and high strength. In

addition, cast-in-place reinforced concrete and can mold the gender is good, integral sex

is good, better durability, refractory, easy to carry local materials, etc. Based on the

钢筋工程质量通病及预防措施

（1）钢筋加工：

1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工。

2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

（2）钢筋绑扎与安装

1)钢筋骨架外形尺寸不分辨率，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形。

2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，对于板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋，上层板筋应加马凳。

3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。

4)为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。

5)同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

（A）产生竖向钢筋偏位的原因：

（a）墙柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑混凝土时，产生倾斜，造成个别构件连同竖向钢筋倾斜和偏移。墙柱模板位置不准确或模板不垂直，同样会样生钢筋偏移现象。

（b）柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣混凝土时，各竖向钢筋出现不规则的移位。

（c）浇筑混凝土时，用混凝土输送泵单方向下料时，将墙柱的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。

（B）竖向钢筋偏位质量通病的预防措施：

（a）图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

（b）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工，又可防止撞偏钢筋骨架。

钢筋工程中常见质量问题及预防措施

钢筋工程是建筑施工中的关键环节，对建筑物的结构和安全性有着重要的影响。然而，在钢筋工程中常常会出现一些质量问题，如果不及时预防和解决，会对建筑物的稳定性和使用寿命造成严重影响。本文将从各个方面探讨钢筋工程中常见的质量问题及其预防措施。

1. 材料质量问题

钢筋工程中常见的一个质量问题是材料不合格。这可能是由于厂家使用了低质量的钢材或者材料加工不规范所导致。为了预防这种情况的发生，施工单位应在采购钢筋时选择信誉良好的厂家，并要求其提供合格证书。同时，施工前还应进行质量抽查，确保采购到的钢筋符合标准要求。

2. 钢筋连接质量问题

在钢筋工程中，钢筋连接的质量直接影响着建筑物的整体稳定性。常见的钢筋连接问题包括焊接接头、搭接接头、机械连接等连接方式存在质量问题。为了预防这种情况的发生，施工单位应按照规范要求进行连接操作，并进行必要的检查和测试。对于焊接接头，应确保焊缝牢固，无明显裂缝和气孔；对于机械连接，应检查紧固件是否牢固可靠。

3. 钢筋布置质量问题

正确的钢筋布置对于保证建筑物的力学性能至关重要。钢筋布置的质量问题包括钢筋跨中偏移、钢筋间距不均匀等。为了预防这种情况的发生，施工单位应在施工前制定详细的钢筋布置方案，并进行必要的标志和示范。同时，在施工过程中要加强监督，保证钢筋按照设计要求进行正确布置。

4. 钢筋锈蚀问题 钢筋在潮湿环境下容易发生锈蚀，导致施工质量问题。为了预防钢筋锈蚀，施工单位应合理选择施工时间，避免在雨季进行施工。在施工完成后，还应对钢筋进行防锈处理，如喷涂防锈剂等。此外，对于长期暴露在潮湿环境下的建筑物，应定期检查和维修钢筋，防止锈蚀加剧。

5. 钢筋弯曲、断裂问题

钢筋在加工和搬运过程中容易发生弯曲、断裂现象，从而影响了其使用性能。为了预防这种情况的发生，施工单位应在搬运、储存和加工过程中采取必要的保护措施。例如，在运输过程中要避免重物压到钢筋，同时加工前要对钢筋进行检查，排除已经发生弯曲或断裂的钢筋。