钢筋加工中常见质量问题与防范措施

第 1 页 共 7 页 钢筋班安全教育内容

1、入施工现场的人员必须戴安全帽，不准穿拖鞋，不准酒后作业。

2、施工作业前安全检查工作环境是否有不安全的因素，如（脚手架、防护网、护身栏杆、上料平台等）发现不安全隐患及时报告现场管理人员，将不安全因素消除后，方可施工。

3、得站在墙上和临边墙抹灰，戴好安全防护用品。

4、进入施工现场严禁随意动用电器设备、施工机械，严禁私自乱拉照明线。

5、搞好协作配合和工序衔接，做到自己不伤害自己，也不伤害他人，也不被他人伤害。

6、严格按照安全技术操作规程和安全技术交底作业，拒绝违章指挥和违章作业。

7、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

8、拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸，肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

9、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内且重量不大，可在地面或楼面上绑扎整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作平台，柱梁骨架应用临时之支撑拉牢以防倾倒。 第 2 页 共 7 页 10、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全网。

钢筋班安全教育内容（二）

钢筋班安全教育是指针对钢筋班的工作人员进行的安全知识培训和技术操作培训。钢筋班是建筑施工中一个重要的岗位，承担着钢筋加工和安装的任务，工作环境复杂，工作内容考验着工人的技术水平和安全意识。因此，对钢筋班的安全教育非常重要，能够提升工人的技术操作能力和安全意识，保障施工作业的顺利进行和施工人员的安全健康。下面是钢筋班安全教育的内容。

第一部分：基本安全知识

1. 施工现场安全规章制度

1.1 现场安全条例和责任制度

1.2 安全生产管理体系

1.3 安全设施和防护措施要求

2. 个人安全防护知识

钢筋工程质量通病及预防措施

（1）钢筋加工：

1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工。

2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

（2）钢筋绑扎与安装

1)钢筋骨架外形尺寸不分辨率，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形。

2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，对于板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋，上层板筋应加马凳。

3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。

4)为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。

5)同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

（A）产生竖向钢筋偏位的原因：

（a）墙柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑混凝土时，产生倾斜，造成个别构件连同竖向钢筋倾斜和偏移。墙柱模板位置不准确或模板不垂直，同样会样生钢筋偏移现象。

（b）柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣混凝土时，各竖向钢筋出现不规则的移位。

（c）浇筑混凝土时，用混凝土输送泵单方向下料时，将墙柱的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。

（B）竖向钢筋偏位质量通病的预防措施：

（a）图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

（b）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工，又可防止撞偏钢筋骨架。

浅谈建筑工程钢筋加工中的质量通病及其防治

钢筋加工包括原材料加工、半成品安装、钢筋的焊接等。质量通病是指加工、安装、焊接过程中经常发生的、普遍存在的一些质量问题，这些质量问题的存在危害很大，易造成重大的工程质量事故。为此本文重点介绍钢筋加工中主要的质量通病项目，产生的原因及防治措施，供广大施工人员参考。

on the process of construction engineering quality problems

reinforced and its control

cuimin shenhengjin

anhui new hd construction consulting co., ltd

steel processing including raw materials, semi-finished

products processing installation, steel welding, etc. the

common faults is refers to the processing, installation, the

welding process often happens, the prevalence of some quality

problems, the quality of the existence of the problem great

harm, easy to cause major engineering quality accident. this

paper introduced the main reinforced processing project

quality problems, causes and prevention and control measures

for the construction personnel reference.

钢筋电渣压力焊质量缺陷原因分析及防治措施

根据电渣压力焊在竖向钢筋焊接中的应用实践，总结钢筋电渣压力焊缺陷的表现形式，从原材料、焊接参数、焊接设备以及操作工艺方面分析焊接缺陷成因，并根据焊接缺陷产生的原因及焊接质量的影响因素，在工程项目中采取全过程的质量管理措施，取得了较好的成果，有效减少钢筋电渣压力焊中焊接缺陷的产生。

标签：电渣压力焊；焊接缺陷；缺陷成因；全过程的质量管理

1 概述

电渣压力焊是利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，从而熔化钢筋，加工完成的一种压焊方法。这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低，适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向钢筋连接。该方法操作方便，有良好的技术经济效果，因而在国内得到广泛的使用。但是，在此类工程的施工过程中发现，该工艺看似简单，而在施工中很容易出现各种质量缺陷。如果到验收阶段才发现质量缺陷，处理将相当麻烦，不仅费工、费料，有些情况甚至无法处理，十分棘手。为了防范于未然，把电渣压力焊质量缺陷控制在最低限度，我们结合现场施工工作实践，总结出产生电渣压力焊质量缺陷的三类原因，从“主动控制为主、被动控制为辅”的原则出发，针对缺陷产生的原因，对症下药，总结出防治焊接质量缺陷的措施。

2 缺陷的表现形式

常见缺陷归纳为三类：

（1）钢筋焊接后，上钢筋位置不符合要求。如上钢筋轴线偏移或弯折，超出规范允许偏差范围。（2）焊接后钢筋受到损伤，如钢筋表面烧伤，端口咬边等。（3）焊包不符合要求，这一类缺陷最常见，表现为焊包不匀、夹渣、出现气孔、未焊合以及焊包上翻或下淌。

3 产生缺陷的原因分析

影响焊接质量的因素很多，根据多年的实践总结，导致产生焊接缺陷的原因主要有三方面：原材料本身、焊接参数选用、焊接设备以及操作工艺方面。

3.1 原材料本身的因素

（1）进行电渣压力焊的钢筋不平直。热轧钢筋由于生产或其它方面的原因，有的钢筋端部出现弯扭不直，端口切面与钢筋长方向不垂直。弯扭不直的钢筋被夹具夹紧之后，上下钢筋轴线难以重合，直接导致接头偏心、倾斜，形成轴线偏移和弯折缺陷。端口切面与钢筋长方向不垂直，上、下钢筋端面间隙一边大、一边小，间隙小的一边电阻小，熔化量大，焊包比间隙大的一边大，因此出现焊包