钢筋施工中的常见质量问题及预防措施

２Ｑ！　Ｑ：Ｑ　（王）　Ｃｈｉｎａ　Ｎｅｗ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ　ａｎｄ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　工程技术　

后浇带施工质量常见问题分析及预防措施　

张飞凤吴丹　

（浙江三丰建设有限公司，浙江杭州３１００００）　

摘要：本文从底板和上部结构施工的角度分析了后浇带施工质量通病成因，结合后浇带施工工艺探讨了质量通病的防治　

措施。　

关键词：后浇带；防水；底板　

中图分类号：ＴＵ７１　文献标识码：Ａ　

１后浇带质量通病成因探讨　

１．１底板混凝土浇筑　

由于后浇带内钢筋不允许切断，在支　

设两侧模板时钢筋需穿过模板，并且底板　

内尤其是地梁内钢筋密集，因而两侧模板　

则难以做到严丝合缝，在进行两侧底板混　

凝土浇筑时则混凝土易通过模板缝隙流　

入后浇带内或地梁内，混凝土浆一旦流人　

后浇带或地梁内则因钢筋遮挡而难以清　

除，尤其是待混凝土浆凝固后再与清理则　

难度更大，并且在清理过程中易凿伤钢筋　

而降低后浇带部位的结构承载力。　

１．２上部结构施＿Ｔ　

在建筑施丁中自后浇带留设到混凝　

土浇筑需要较长时间，期间上部结构大多　

已施工大部分，在上部结构施工过程中若　

管理到位则会将后浇带盖严，并在两侧设　

置防水挡墙以防雨水或建筑用水进入后　

浇带，但若该＿Ｔ作不到位则会导致后浇带　

内聚集大量建筑垃圾或粉尘，而后浇带内　

垃圾清理难度较大，即使部分工程采取人　

工剔凿、断开钢筋后进入后浇带内清除的　

措施也难以将内部垃圾清除干净，该类杂　

物的存在则会降低后浇带内混凝土强度　

并会导致渗水现象发生。　

２后浇带质量常见问题防治措施　

２．１设计因素　

首先应保证后浇带位置设计得当方可　

保证其起到相关作用，一般设在变形和受　

力较小部位，并应结合当地地质条件、建筑　

类型和结构受力情况等因素进行计算；后　

浇带宽度应结合建筑墙板宽度，遵循宜窄　

不宜宽的原则设计，一般控制在７００一　

ｌＯ００ｍｍ范围内；后浇带两侧混凝土接缝　

部位的断面形式也应结合后浇带布置位　

置、墙板厚度及防水要求等因素确定，条件　

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钢筋混凝土预制桩沉桩施工中常见质量问题与预防措施

作者：刘立凯

来源：《建筑工程技术与设计》2015年第07期

摘要：钢筋混凝土预制桩应用广泛，但在沉桩施工过程中时有质量事故发生，给拟建工程留下隐患。本文分析总结了钢筋混凝土预制桩沉桩施工中常见质量问题的主要原因，并给出了具体的预防措施。

关键词：钢筋混凝土预制桩 沉桩施工 质量问题 预防措施

1 桩顶偏位过大

1.1主要原因

1）测量放线有误，或样桩在施工中发生了偏移，沉桩位置与设计指定位置有较大的误差；

2）因布桩较密，先沉入的桩被挤动偏移，在饱和软土地区的大片密集桩群中最易出现这种问题；

3）施工顺序不当，引起桩顶位移；

4）接桩不直，致使桩顶偏移位置过大；

5）基坑挖土施工或基坑外大面积堆载使坑中的桩身倾斜，桩顶偏位过大。

1.2预防措施

1）钢筋混凝土预制桩沉桩施工应严格按照设计相关要求进行，控制桩位的测量误差，沉桩严格对中，保持接桩垂直；

2）严格按照规范要求控制桩距，桩距不可过小。在桩群密集区，特别是饱和软土地区施工密集桩群时，要严格按照先大后小、先长后短、先施工中部桩群再向四周对称扩散等合理的施工顺序；

3）在已施工桩群的基坑进行土方开挖，应严格按照土方开挖施工组织设计的要求进行，要分层、分段、均衡开挖，避免土方超挖和基坑外堆载，防止土体失稳而引起桩位偏移。 龙源期刊网

2 桩身倾斜

2.1主要原因

1）施工场地不平或地表松软，使打桩机倾斜或打桩机导杆未经校直；

2）打桩时插桩不正，致使桩倾斜过大，在桩初入土时就发生倾斜；

3）桩本身有质量问题，桩身弯曲度过大或桩顶与桩身中轴线不垂直；

钢筋工程质量通病及预防措施

（1）钢筋加工：

1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工。

2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

（2）钢筋绑扎与安装

1)钢筋骨架外形尺寸不分辨率，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形。

2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，对于板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋，上层板筋应加马凳。

3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。

4)为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。

5)同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

（A）产生竖向钢筋偏位的原因：

（a）墙柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑混凝土时，产生倾斜，造成个别构件连同竖向钢筋倾斜和偏移。墙柱模板位置不准确或模板不垂直，同样会样生钢筋偏移现象。

（b）柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣混凝土时，各竖向钢筋出现不规则的移位。

（c）浇筑混凝土时，用混凝土输送泵单方向下料时，将墙柱的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。

（B）竖向钢筋偏位质量通病的预防措施：

（a）图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

（b）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工，又可防止撞偏钢筋骨架。

浅谈钢筋混凝土施工质量问题及预防措施

摘要建筑材料在钢筋混凝土工程中有着重要的地位。其组成、结构、规格、使用及选择,直接影响工程的坚固、耐久、适用等性能。分析钢筋混凝土施工模板工程质量、钢筋工程质量、混凝土工程质量问题,并对其质量问题提出预防措施。

关键词钢筋混凝土;常见问题;预防措施

1模板工程质量问题及预防措施

1)圈梁模板缺陷。圈梁模板缺陷的主要表现是局部胀模。其预防措施是:采用在墙上留孔挑扁担的方法。扁担长度应不小于墙厚加两倍梁高,圈梁侧模下口应夹紧墙面,斜撑与上口模档钉牢,保持梁上口呈直线。采用钢管卡具组装模板时,如发现钢管卡具滑扣应立即调换;圈梁模板上口必须有临时撑头,并保持梁上口一定宽度。2)柱模板缺陷。柱模板缺陷有以下表现:一是炸模,可造成断面尺寸误差、漏浆、混凝土不密实或出现蜂窝麻面;二是偏斜,使一排柱子不在同一轴线上;三是柱子扭曲。其预防措施是:对于成排的柱子,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。支撑前必须先校正钢筋位置,根据柱子截面的大小及高度,柱模外面每隔500mm-1000mm应加设牢固的柱箍,防止炸模。柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平搭牢:柱距较大时,各柱单独拉,四面斜撑,保证柱子位置准确。较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便灌注混凝土时插入振动棒。3)轴线偏位。其表现是:拆模后,混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。其预防措施是:模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施,以保证底部和顶部位置准确。支撑时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平和竖向位置准确。根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓等要进行认真检查、复核,发现问题要及时进行处理。混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。4)变形。主要表现是:拆模后混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。其预防措施是:在模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重及施工荷载,以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁底支撑间距应保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基时,应先认真夯实,做好排水措施,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及销螺栓间距、规格应按设计要求设置。梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,要卡紧模板,其宽度比载面尺寸略小。浇捣混凝土时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时的梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度的l/1000～3/1000。5)梁模板缺陷。此缺陷的主要表现是:断面为矩形梁,浇筑混凝土后梁底不平直,断面形成下大、上小的梯形截面,梁底角棱缺损,梁侧表面粗糙甚至有麻面或水平裂缝,梁柱交接处模板拆除困难。其预防措施是:支模时,一定要将边模包底模,梁模与柱模交接处应采取必要措