汽车行业4M变化点管理分析

汽车行业现状及趋势分析报告汽车行业现状及趋势分析报告一、行业现状汽车行业是一个重要的经济支柱产业，在过去几十年里取得了快速发展。

然而，近年来，汽车行业面临着许多挑战和变革。

以下是汽车行业的现状：1.市场规模：全球汽车市场规模巨大，每年有数千万辆汽车被销售。

中国已成为全球最大的汽车市场，对全球汽车行业产生了重大影响。

2.技术革新：汽车行业正在经历一场颠覆性的技术革新，包括电动汽车、自动驾驶技术、互联网车联网等。

这些新技术将重塑汽车行业的格局。

3.环境压力：全球环境问题日益严峻，汽车行业持续面临着减少尾气排放的压力。

政府对于环保要求的提高，推动了新能源汽车的发展。

4.竞争加剧：全球汽车市场竞争激烈，传统汽车制造商面临来自新兴市场的竞争。

同时，科技公司如谷歌、特斯拉等也进入了汽车行业，提升了竞争的强度。

5.供应链改革：汽车制造商正寻求改变传统供应链模式，以应对市场需求的快速变化。

他们正在探索合作模式，加强与供应商和科技公司的合作。

二、行业趋势1.电动汽车的快速发展：电动汽车是未来汽车行业的重要趋势之一。

政府对于环保的要求以及电池技术的进一步改进，将推动电动汽车的普及。

2.自动驾驶技术的应用：自动驾驶技术将彻底改变汽车行业。

随着技术的成熟，有望实现无人驾驶汽车的商业化应用，提升交通安全性和便捷性。

3.车联网的普及：互联网的发展已逐渐渗透到汽车行业。

车联网可以实现车辆之间的互联互通，提供更多的智能化功能，例如实时导航、信息娱乐等。

4.共享经济的兴起：共享经济的发展也对汽车行业产生了影响。

共享汽车的兴起减少了对于个人汽车的需求，推动了汽车使用模式的转变。

5.新兴市场的崛起：新兴市场如中国、印度等正在崛起，成为全球汽车市场增长的引擎。

这些市场的快速发展将为汽车制造商带来巨大的机遇。

三、发展策略在面临如此多的变革和挑战之下，汽车制造商和相关企业需要制定相应的发展策略来保持竞争优势：1.加快技术创新：加大对新能源汽车、自动驾驶技术等领域的研发投入，并与科技公司进行合作，引领行业的技术创新。

4M变更管理实施办法1 目的对应PPAP后的产品4M（人、机器、材料、方法）变更点的进行品质管制；管制项目为产品因人员变更、设计变更、设备变更、工法变更，包含二阶供应商及其物料产出变更（材料、工法变更）、包装和交付方式变更等的品质管理，避免批量生产时制造部门因员工作业生疏和物料稳定性差异而造成产品品质不良，故制定4M变更管理实施办法。

2 范围适用于所有产品的生产品质管理。

3 定义3.1 4M是指批量产品生产过程中，涉及影响产品质量特性四个因素，即人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method，含环境场所）。

3.2 4M变更3.2.1人（Man）：是指生产过程中作业者因缺勤、调动、离职、代岗或复岗时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更；3.2.2机（Machine）：是指生产过程中的设备、模具、工装、夹具、检具的新增、修理、代用所产生的变更；3.2.3料（Material）：是指生产过程中的加工原物料、辅料、包装物资等所产生的变更；3.2.4法（Method）：是指生产过程中的工艺流程、工艺参数（设备参数、材料配比等）、检验方法、作业方法（制造、整理、包装、周转等）所产生产的变更。

4 职责4.1 各部门：负责内部变更申请的提出，参与变更申请的评审，经评审后由实施部门负责执行变更；各4M变更实施部门要建立4M变更的台帐，记录变更的编号、产品型号和结果等。

4.2 技术部：4.2.1 负责接收客户设计变更信息，并依据客户要求准备新产品样品交付；4.2.2负责产品工艺流程、模具、工装、检具及方法等变更的实施。

4.2.3 负责作业方法、设备变更的申请提出和实施；4.2.4 负责参与变更初期生产、质量的跟踪；4.3 生产部：4.3.1 负责执行变更后产品的生产过程控制，目视化揭示生产过程中的日变更点；4.3.2 负责作业人员变更的申请，并根据岗位技能矩阵进行资格验证，实施变更；4.3.3 负责对员工进行操作及相关培训指导，并对其做出评价；4.3.4 负责辅助变更点的作业记录标识和追溯；4.4 采购部：负责材料（含构成零部件）变更的申请提出和实施，及供应商的变更受理；4.5 销售部：负责客户提出的变更受理，负责收集客户的评审结果反馈至内部各部门；4.6 质量部：负责对变更事项进行监督及对变更的有效性进行跟踪确认，传递内部对供应商提出变更的评审结果。

4M变更管理制度1目的：在生产过程中，对影响产品质量的4M要素（人、机、料、法）进行管理和控制，使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的变动，从而保证产品质量的稳定和提高。

2适用范围：适用于生产过程中4M（人、机、料、法）要素的管理。

3术语：4M变更：是指在生产过程中因作业者、工装设备、材料、工艺方法的变动给产品品质带来一定影响的变更，即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。

人：是指生产过程中的操作人员。

机：是指生产过程中的设备、工装、模具等。

料：是指生产过程中的加工原物料。

法：是指生产过程中的加工工艺方法。

44M变更管理程序：4.1人的变更：作业者因缺勤、调动、离职时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更,该变更由人员所在的管理部门建立相关管理制度进行控制。

4.1.1一般工序的操作者必须熟悉本岗位的操作要求和质量要求。

而重要工序的操作者除熟悉本岗位的操作要求和质量要求外，必须了解设备性能及相关工序之间的影响。

4.1.2质控点工序人员必须定人定岗，人员不许随意调换，确需调换时，必须填写《质控点人员变更申请单》并由车间领导批准。

4.1.3车间工艺员根据作业指导书对新变更的员工进行培训考评，班组长连续一周每2个小时对新员工加工的产品品质进行检查确认，并填写《4M变更记录表》。

操作工自检记录连续一周每1个小时进行记录确认,车间对此员工的作业质量重点检验，直到新员工培训合格为止。

4.1.4车间应建立《4M变更台账》备查。

写明变更时间、原因，保留人员的培训记录。

4.2设备、工装、模具等辅助工具的变更：4.2.1主要指设备工装、模具等因临时替用、增加而对产品品质可能造成影响时的变更。

4.2.2车间应建立国产设备维护、大修台账，已纳入一览表的国产设备工装维护、变更台账，并确认设备、工装在上述变更后的质量检测数据。

按要求填写附表3、附表4。

4.2.3装备部应建立外机的设备维护、大修台账，已纳入一览表的外机工装维护、变更台账；装备部协助，车间确认外机在上述变更后的质量检测数据。

1、目的
在不良品发生前将萌芽的异常去除、杜绝异常发生，防患于未然.
2、范围
适用于公司所有生产及检验的场所。

3、职责
生产部：负责变化点的申请及变化过程的管理、控制.
质量部：负责变化点品质确认.
4、定义
变化点：指在公司生产运作过程中４Ｍ〔人､设备､物､方法〕发生变化或变更。

5、规定内容
5.1变化点管理项目
➢人：新员工上岗、转岗、顶岗、休假后返岗。

➢设备：新增设备、设备规格变更、产品转移场地生产、设备及工装夹具维修.
➢物:新产品试制、工程变更、小批量生产。

➢方法：作业标准变更、加工工序变更、工艺参数变更、工具变更。

5.2变化点管理流程
记录
《4M变化点管理票》。

产品制造中的4M变更管理程序什么是4M变更管理程序4M变更管理程序指的是针对产品制造过程中4个关键要素（Man、Machine、Material、Method），对其进行变更管理的一套程序。

其目的在于确保制造过程中符合质量、安全、环保等各种标准，同时提高生产效率、降低生产成本。

为什么需要4M变更管理程序在产品制造过程中，Man、Machine、Material、Method这四个要素以及它们之间的关联，对于产品质量和工艺流程的稳定性至关重要。

随着技术的进步和市场的变化，制造企业需要不断地进行优化、调整和更新，以适应新的结构和需求。

然而，这种变化如果不受控制，可能会对生产过程带来负面影响，比如导致生产效率下降、产品质量下降、成本增加等问题。

因此，为了解决这些问题，制造企业需要一个有效的变更管理程序来控制变化，并保证生产过程的稳定性和效率。

4M变更管理程序的实施流程4M变更管理程序的实施包括以下几个主要步骤：步骤一：确定变更范围在进行变更管理之前，首先需要确定变更的范围。

这个范围可以是一个特定的部件、装配线或整个生产流程。

步骤二：变更评估针对变更的范围进行评估，考虑到变更对于Man、Machine、Material、Method这四个要素的影响，以及变更对于生产过程的风险和成本的影响，进行全面评估。

通过评估确定变更的重要性、实施步骤以及变更后的新标准。

步骤三：变更实施实施变更，包括准备变更所需的资源（人员、设备、材料等），训练人员、优化设备、更新工艺流程等。

步骤四：变更验证变更完成后，需要对其进行验证，比较变更前后的效果，分析变更的影响和效果，确认变更是否成功，并采取后续措施来优化和改善。

步骤五：变更控制在变更实施后，需要对其进行持续控制和追踪，确保变更的效果得以持续并持续改善。

4M变更管理程序的好处通过实施4M变更管理程序，制造企业可以获得以下几个好处：1.质量提高4M变更管理程序能够确保生产过程中的Man、Machine、Material、Method四个要素得到精细控制，有利于提高生产质量。

4M变更管理指引1. 引言本文档旨在为团队提供4M变更管理指引，确保项目变更的有效管理和顺利实施。

变更管理是一个复杂的过程，需要团队成员密切合作和遵循一系列步骤。

本指引将介绍变更管理的四个关键方面：人员、机器、材料和方法（4M）。

2. 人员人员是项目变更管理中最重要的资源。

以下是一些关键建议：- 确定和分配变更管理的负责人，确保他们对变更管理流程有全面了解，并能够协调各个团队成员的工作。

- 建立一个变更管理小组，由跨部门的专家组成，以确保变更的全面审查和评估。

- 在项目启动阶段就明确各种角色和责任，确保团队成员明确自己在变更管理中的职责。

3. 机器机器是项目变更管理中的工具和资源。

以下是一些建议：- 确保团队成员掌握和了解所使用的变更管理工具，例如项目管理软件和文档协作工具。

- 确保机器设备和工具的正常运行和维护，以防止因机器故障而导致的延迟和问题。

4. 材料材料是项目变更管理中的物质资源。

以下是一些关键建议：- 建立一个有效的材料管理系统，确保变更所需的材料可及时供应和安全储存。

- 对所使用的材料进行合格性审查，以确保其符合相关法规和标准。

5. 方法方法是项目变更管理中的过程和规范。

以下是一些关键建议：- 确定和建立一个标准的变更管理流程，包括变更申请、评估、审批和实施等环节。

- 建立一个变更管理数据库，记录和跟踪所有的变更请求和处理过程。

- 建立变更管理的培训计划，确保团队成员了解和遵循变更管理的流程和方法。

6. 总结4M变更管理指引旨在帮助团队有效管理和实施项目变更。

通过明确人员、机器、材料和方法的关键要点，团队可以更好地应对变更所带来的挑战，并确保项目的顺利进行。

以上建议仅为参考，团队可以根据实际情况进行调整和适应。

2022年汽车行业现状及发展趋势分析本文通过以下四点对2022年汽车行业现状及将来进展趋势进行分析，详情敬请阅读以下内容：一、线上购车挑战传统销售模式最近几年，随着汽车产销量的快速攀升，汽车消费环境正在发生着快速的变化，传统的销售模式被打破。

2022年，汽车产销量同比实现两位数增长，并胜利跨过2000万辆大关，被外界称为汽车的“暖冬年”，但我们不能忽视的是新车销售利润正持续走低，经销商利润不断萎缩，库存压力高居不下，与此同时一些原本生疏的名词比如汽车金融，线上销售等开头被越来越多消费者所熟知。

2022年，天猫在“双11”期间共卖出1.07万辆汽车，而除了天猫、京东等购物类网站外，在汽车之家、易车、搜狐汽车等垂直类和门户网站举办的“双11”汽车订购总量达16.8万辆，总成交金额超过235亿。

据业内人士表示：线上营销早十年前就有了，但是当时很不成熟，如今我们看到天猫、京东的网上卖车，实际上是线上销售迎来的其次波进展，而如今这种业务模式正在渐渐趋于成熟。

在中国始终以来都是以4S店作为主流的销售渠道，但是这种单一的营销模式是不具有可持续性的，更多销售模式的涌现，并渐渐挑战4S店的传统的地位将成为必定。

依据AutoTraderGroup的一项市场调研，如今消费者花11小时或更多的时间在网上做讨论，花3.5小时网下购买汽车，这包括了到经销商的路上时间。

大众消费者越来越倾向于通过网络来了解汽车产品的各种性能、颜色、价格等，并进一步进展到通过网络下订单购车，但是线上购车这种模式是否会取代传统的汽车销售模式尚存争议，究竟在许多人看来汽车还是需要通过实际的体验驾乘后才能做出是否购买的打算，此外还有修理保养以及售后服务仍旧需要在线下完成。

但是随着互联网络的快速进展，更多创新性的营销方式在将来或可期。

二、汽车金融市场迎来春天由中国民生银行与德勤联合发布的《2022汽车金融报告》讨论表明，汽车生产环节只制造了约30%的利润，而流通和售后服务环节却能带来约70%的利润。

4M管理4M管理就是利用4M法管理工程的方法。

4M是ISO质量管理体系中的要素之一。

它的含义是：Manpower（人力）；Machine（机器）；Material（材料）；Method（方法、技术）；通常还要包含1E：Environments（环境）。

也就是人们常说的：人、机、料、法、环五大要素。

4M变更的管理4M变更的管理定义:4M变更是指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更，含作业者、工装设备、材料、工艺方法的变更。

即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。

4M是生产过程中最基本的要素，如果这四个要素是稳定的，那么最终生产出来的产品也是恒定的，但这只是一个理想的状态。

现实中，人员、机器、材料、方法经常在变化，最终结果也随之变化，4M变更管理就是通过控制这些变化，使结果在允许的范围内变动。

4M变更处理程序内容(1)变更的范围○1作业者的变更。

作业者因缺勤、调动、离职时，由一个作业者变动到另一个作业者进行作业时，所产生的变更。

○2工装夹具的变更。

工装夹具因临时替用、增加而对产品可能有影响时的变更。

○3材料、辅料的变更。

公司无图纸规定的材辅料、需要以零件的材料和装配用的辅料进行变更时，应完全遵循客户的意见，由技术部专责更改图纸，或下达临时更改通知书，车间更改作业指导书，交技术部批准。

○4工艺方法的变更。

工艺方法发生变更时，车间更改作业指导书，并培训作业者掌握变更内容。

变更的实施(1)由发生区将变更的内容填入《4M变更依赖书》交车间主任签字后发行到品质部，由品质部经理确定品质方面需确认的内容。

发生区及相关部门收到品质部配发的《4M变更依赖书》后，按要求实施变更。

(2)作业者变更的处理方法由车间工艺员按作业指导书要求安排员工训练,班组长每两个小时进行产品品质确认,直至培训合格止。

(3)工装夹具变更的处理方法在实施过程中,车间工艺同专责跟踪,确认首件用工装夹具控制的产品品质是否合格，如不合格时，则要求相关部门停止生产并重新检查该工装夹具的有效性。

4M 变更点管理规定改订日期2008. 11. 20改订番号 1 4M变更管理实施办法1 目的对应PPAP后的产品4M（人、机器、材料、方法）变更点的进行品质管制；管制项目为产品因人员变更、设计变更、设备变更、工法变更，包含二阶供应商及其物料产出变更（材料、工法变更）、包装和交付方式变更等的品质管理，避免批量生产时制造部门因员工作业生疏和物料稳定性差异而造成产品品质不良，故制定4M变更管理实施办法。

2 范围适用于所有产品的生产品质管理。

3 定义3.1 4M是指批量产品生产过程中，涉及影响产品质量特性四个因素，即人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method，含环境场所）。

3.2 4M变更3.2.1人（Man）：是指生产过程中作业者因缺勤、调动、离职、代岗或复岗时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更；3.2.2 机（Machine）：是指生产过程中的设备、模具、工装、夹具、检具的新增、修理、代用所产生的变更；3.2.3 料（Material）：是指生产过程中的加工原物料、辅料、包装物资等所产生的变更；3.2.4法（Method）：是指生产过程中的工艺流程、工艺参数（设备参数、材料配比等）、检验方法、作业方法（制造、整理、包装、周转等）所产生产的变更。

4 职责4.1 各部门：负责内部变更申请的提出，参与变更申请的评审，经评审后由实施部门负责执行变更；各4M变更实施部门要建立4M变更的台帐，4M 变更点管理规定改订日期2008. 11. 20改订番号 1 记录变更的编号、产品型号和结果等。

4.2 技术部：4.2.1 负责接收客户设计变更信息，并依据客户要求准备新产品样品交付；4.2.2 负责产品工艺流程、模具、工装、检具及方法等变更的实施。

4.2.3 负责作业方法、设备变更的申请提出和实施；4.2.4 负责参与变更初期生产、质量的跟踪；4.3 生产部：4.3.1 负责执行变更后产品的生产过程控制，目视化揭示生产过程中的日变更点；4.3.2 负责作业人员变更的申请，并根据岗位技能矩阵进行资格验证，实施变更；4.3.3 负责对员工进行操作及相关培训指导，并对其做出评价；4.3.4 负责辅助变更点的作业记录标识和追溯；4.4 采购部：负责材料（含构成零部件）变更的申请提出和实施，及供应商的变更受理；4.5 销售部：负责客户提出的变更受理，负责收集客户的评审结果反馈至内部各部门；4.6 质量部：负责对变更事项进行监督及对变更的有效性进行跟踪确认，传递内部对供应商提出变更的评审结果。

“4M管理法”的杠杆效应不要拿来就做，而要直击问题的“死穴”我们一旦发现问题出现的苗头，就必须立刻将其锁定，以便及时将其“扼杀”于萌芽之中。

不过我们不应该马上着手解决，而应该对问题进行深入的剖析和挖掘，确定需要改进的地方和改进的方案，然后有针对性地实施改进方案，这便是解决问题的诀窍。

这时，我们可以尝试着用“4M管理法”拆解问题。

简言之，4M是指人力（Manpower）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method），具体如下所述：• 人力：在现场直接从事工作的人；• 机器：检测工具、模具等；• 材料：原材料、半成品、零部件等；• 方法：工艺流程和操作规范。

4M是生产过程中的基本要素，在生产中，这四项要素如果出现异常就会对产品的品质造成一定影响，所以我们需要对这四项要素进行重点监控。

如果这四项要素是稳定的，最终生产出来的产品就一定是合格的，结果是可控的。

但这只是一个理想的状态，在实际工作中，人力、机器、材料、方法这四项要素经常会发生变化，这就衍生出“4M变更管理法”，其核心是通过控制这些变化，将结果控制在允许的范围内。

“4M管理法”的应用：助力企业员工培训曾经有一家企业的员工培训效果不太理想，企业领导想着手改革，开发适合本企业的员工培训项目。

于是，他们委托我策划并执行整改工作。

在整改工作的初期，虽然我们对存在的问题已经有了基本的认识，但是还没有完全确定有针对性的改善点。

于是，我尝试着提出了以下疑问。

• 员工培训规划是否本身就存在问题？• 员工培训规划不完善是否真的是问题所在？果不其然，我得到的答案是含糊不清的。

没有人能给出一个确切的答案。

我们在解决问题时，在一个环节上绝对不能犯错——对需要改进的特定项目的认定。

如果在这个环节上出了差错，那么无论怎么努力都不可能实现目标。

怎样认定需要改进的特定项目呢？我们应该聚焦“4M管理法”中的四项要素，从这四项要素的视角深度考量需要改进的地方。

(完整版)4M转变管理程序(完整版) 4M转变管理程序简介本文档旨在介绍4M转变管理程序的详细流程和步骤。

4M转变管理程序是一种有效的管理工具，旨在协助组织进行变革管理，以提高业务流程和绩效。

通过合理的分析、计划和实施，该程序促进了组织中的转变过程，并确保变革的成功。

1. 指导原则4M转变管理程序遵循以下指导原则：- 目标导向：明确变革目标并与组织整体目标相一致。

- 参与与沟通：积极引入相关利益相关者的建议和意见，并确保关键信息的及时沟通。

- 阶段管理：将转变过程分为多个可管理的阶段，并为每个阶段设定清晰的目标和时间表。

- 持续改进：定期评估和改进4M转变管理程序，以适应变化的需求和新的挑战。

2. 流程步骤2.1 规划阶段在规划阶段，我们需要进行以下步骤：1. 明确变革目标和预期结果。

2. 识别并分析组织的当前状况和关键问题。

3. 定义关键利益相关者并识别其期望和需求。

4. 制定详细的变革计划，包括资源需求和时间表。

2.2 执行阶段在执行阶段，我们需要进行以下步骤：1. 向关键利益相关者传达变革计划和目标，并确保他们的参与和支持。

2. 分配资源和责任，确保变革目标的有效实施。

3. 监督和跟踪变革过程，及时解决出现的问题和挑战。

4. 通过有效的沟通和培训，帮助组织成员理解变革的重要性和价值。

2.3 控制和评估阶段在控制和评估阶段，我们需要进行以下步骤：1. 建立有效的监控和评估机制，以衡量变革的进展和绩效。

2. 定期收集和分析数据，并与预期结果进行比较。

3. 根据评估结果调整变革策略和计划，以确保目标的实现和持续改进。

3. 管理工具4M转变管理程序还涉及使用各种管理工具来支持变革过程。

常用的管理工具包括但不限于：- SWOT分析：用于识别组织的优势、劣势、机会和威胁，以确定变革的关键问题和目标。

- PDCA循环：通过不断地计划、执行、检查和调整，实现持续改进和变革的目标。

- 沟通计划：确保及时、准确地向关键利益相关者传达变革信息，以获得他们的支持和参与。

4M管理4M管理就是利用4M法管理工程的方法。

4M是ISO质量管理体系中的要素之一。

它的含义是：Manpower（人力）；Machine（机器）；Material（材料）；Method（方法、技术）；通常还要包含1E：Environments（环境）。

也就是人们常说的：人、机、料、法、环五大要素。

4M变更的管理4M变更的管理定义:4M变更是指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更，含作业者、工装设备、材料、工艺方法的变更。

即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。

4M是生产过程中最基本的要素，如果这四个要素是稳定的，那么最终生产出来的产品也是恒定的，但这只是一个理想的状态。

现实中，人员、机器、材料、方法经常在变化，最终结果也随之变化，4M变更管理就是通过控制这些变化，使结果在允许的范围内变动。

4M变更处理程序内容(1)变更的范围○1作业者的变更。

作业者因缺勤、调动、离职时，由一个作业者变动到另一个作业者进行作业时，所产生的变更。

○2工装夹具的变更。

工装夹具因临时替用、增加而对产品可能有影响时的变更。

○3材料、辅料的变更。

公司无图纸规定的材辅料、需要以零件的材料和装配用的辅料进行变更时，应完全遵循客户的意见，由技术部专责更改图纸，或下达临时更改通知书，车间更改作业指导书，交技术部批准。

○4工艺方法的变更。

工艺方法发生变更时，车间更改作业指导书，并培训作业者掌握变更内容。

变更的实施(1)由发生区将变更的内容填入《4M变更依赖书》交车间主任签字后发行到品质部，由品质部经理确定品质方面需确认的内容。

发生区及相关部门收到品质部配发的《4M变更依赖书》后，按要求实施变更。

(2)作业者变更的处理方法由车间工艺员按作业指导书要求安排员工训练,班组长每两个小时进行产品品质确认,直至培训合格止。

(3)工装夹具变更的处理方法在实施过程中,车间工艺同专责跟踪,确认首件用工装夹具控制的产品品质是否合格，如不合格时，则要求相关部门停止生产并重新检查该工装夹具的有效性。

关于变更点的管理，在上一篇文章的基础部分中，我们主要讨论了4m管理的基本知识，并了解到该过程由4m组成（人，机器，材料和方法）。

同时，在5S实施-可视化管理活动中，根据对当前情况的掌握，我们得出的结论是75％-80％的问题是由4m变化引起的。

因此，有必要将4m的变更点作为5S管理（清理，整理和整顿）的关键对象。

这就是为什么我们必须分两部分介绍4m变更点的管理。

在今天的高级章节中，我将基于多年的生产现场视觉管理经验，介绍更改的原因和管理方法。

我还将尝试使用易于理解的语言来详细描述特定的操作模式。

首先，让我们回顾一下变更点管理的含义所谓变化点是基于这样的认识，即生产过程中生产因素的变化（人，设备，材料，方法过程的变化）将改变制造质量。

这些变化和变化发生的时间称为“变化点”。

变更点分为日常管理项目和紧急管理项目。

变更点管理的目的：通过过程中“变更点”的管理，进行适当的处置和响应，并针对质量异常采取预防措施，以维持并确保质量。

变更点的定义：当工作程序（更改4m）由主观意愿更改（维修和修理）时当流程由于某些原因而改变时4m变更点管理（高级）1，人员变更管理：为什么人们的变革是变革点管理的重中之重？我的理解是：如果有什么，就应该找人。

没有错的事情，只有错的人。

事物的存在是合理的。

关键是要看人对事物的态度。

而且，人们自身也深受情感的影响。

不管标准有多好，如果人们心情不好，他们也会犯错误。

因此，人们的变更点管理应放在首位。

人工变更点管理方法：4m变更点管理（高级）2，机械设备的变化设备的变更要比人员得到更好的管理。

设备变更点管理的关键是明确设备的工作原理。

弄清设备的使用状况，问题，结构和功能原理后，可以了解设备老化的原因，预防是关键。

用流行的话来说，我们应该让自己“爱”设备。

机器（设备）变更点管理：4m变更点管理（高级）3，原材料（辅料）变化物料更改的核心是从入库检验开始，即注意每批所使用的物料，生产过程，尺寸和外观是否已更改，以及测量信息是否已更改；所有这些都必须事先确认，以确保在线生产。