西部慢走丝NC装置之构成

慢走丝全称为慢走丝线切割，是中国通用标准行业术语，创始之初是为区分国内快走丝线切割，目前并未列入中国官方汉语词典词条。

标准英文翻译全称:Low speed wire cut 简称：WEDM-LS(转载:慢走丝论坛)慢走丝工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。

通过多年观察研究发现：当柔:性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。

此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，而工作则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。

据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。

慢走丝机床性能指标一般性能衡量指表为：精度，速度，表面光洁度，转角精度，真圆度慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.6μm，且慢走丝线切割机的真圆度误差、直线误差，转角误差和尺寸误差都是快走丝线切割机的N倍以上，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。

由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。

但慢走丝工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量慢走丝加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。

宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。

歡迎使用西部線割機香港寶力機械有限公司Pro-Technic Machinery Ltd操作說明SEIBU WIRE CUT遁步漸進搜索學習SEIBU WIRE CUTF1 檔案FILEF2 程式PROGRAMF3NC 參數NC DATAF4放電設定EC DATAF5 繪圖PLOTF6 操作MODE SET 遙控器及按鍵圖解F7 元件開關PERIPHERALF8 定期檢查SELF CHECKF9 軟件UTILITYF10 主目錄MAIN MENUte xtSTARTSTOP CUTAIR UH1234FEEDORGAIR SPAIR LHX Y-Z+ZU VX- / U-Y+ / V+X+ / U+Y- / V-Zzǐ絬筿氨ゎ磅︽币笆辅禸匡拒簿˙禯巾娩箇称も笆絬禬禫﹚Z ﹚硉下一頁緊急開關放電狀態電壓錶開關功能鍵副頁轉板鍵副頁鍵放水走線放電執行停止直接GM 碼功能返回主目錄輸入鍵此頁為維修專用請不要亂動返回主目錄SEIBU WIRE CUTF1 檔案FILE記憶內容F1 MEMORY磁碟傳送F2 FLOPPY電腦傳送F3 LINE返回主目錄F4 PAPER TAPE記憶內容MEMORY•處理檔案刪除,複製,改名•DELETE --輸入要刪除檔名按START •COPY --輸入要複製檔名及新檔名按START •RENAME---輸入要改名檔名及新檔名按START返回檔案磁碟傳送FLOPPY•INPUT--輸入磁碟檔名XXX.NC再輸入新檔名W0001按START •OUTPUT-輸入檔名W0001再按START•INPUT FILE NAME = XXX.NC•INPUT W NAME = W0001返回檔案電腦傳送LINE •INPUT--輸入新檔名W0001按START•INPUT W NUMBER = W0001•再將遠征電腦檔案傳送•LIST --顯示傳送資料返回檔案SEIBU WIRE CUTF2 程式PROGRAM設定檔號F1 WORK#SET修改內容F2 EDIT尋找功能F3 SEARCH返回主目錄快跳功能F4 JUMP設定檔號WORK#SET •輸入新建檔名或要進行修改檔名•INPUT FILE NAME = W0001W0001 W0002 W0003 W0004 W0005返回程式修改內容EDIT •輸入要修改檔號•W NUMBER TO EDIT = W0001•按FILE OPEN 進行修改•按FILE CLOSE 關閉及儲存•W0001:•E108•T0.322•G92X0Y0•G03X-10.I-5.返回程式•G03X10.I5.•M02尋找功能SEARCH•在修改程式下進行搜索•按CHAR.STR SET輸入要搜索有關文字•SEARCH CHAR.STRING=•關閉CHAR.STR SET 再按SEARCH返回程式快跳功能JUMP •在修改程式下進行跳頁搜索返回程式SEIBU WIRE CUTF5 繪圖PLOT繪圖設定F1 PLOT CNDTN畫圖F2 PLOT放大功能F3 MAGNIFY返回主目錄繪圖設定PLOT CNDTN •設定畫圖參數•按WORK ＃SET輸入進行畫圖檔名•PLOT W NUMBER =•平面錐度畫圖設定TAPER CONST.•DB=40 t=20•設定NC ENV.TAPER=1•立體錐度畫圖設定PLOT CNDTN•VEIW ANGLE X=45 VEIW ANGLE Z=45 WIRE•FRAME PITCH=20 CONTOUR LINE PITCH =20返回繪圖畫圖PLOT •PLOT START --啟動畫圖•*先在PLOT CNDTN的WORK#SET輸入檔名•PLOT STOP --終斷畫圖•PLOT RESET --畫圖程式重置•NC LIST --程式顯示•CONDITION --參數顯示返回繪圖放大功能MAGNIFY•MAGNIFY + 放大•MAGNIFY -縮小•用上下左右箭咀鍵移動到要放大位置返回繪圖F6 操作MODE SETSEIBU WIRE CUT 顯示選擇F1 DSP. SELECT 加工繪圖F2 PLOT CNDTN 手動/踫數F3 MANAUL MODE 座標歸零F9 COORDINATES 執行檔案F5 MEMORY MODE單段執行F4 MDI MODE 返回主目錄顯示選擇DSP. SELECT •選擇各項座標顯示及各項參數座標註解參數註解返回主目錄座標註解–MC POSITION 機械原位–RLT POSITION相對座標–G54 POSITION G54工作座標–G55 POSITION G55工作座標–G56 POSITION G56工作座標–G57 POSITION G57工作座標–G58 POSITION G58工作座標–G59 POSITION G59工作座標返回顯示選擇參數註解EC 參數EC DATA錐度參數TAPER CONSTNC 2 參數NC ENV 2GM 參數GM CODE返回顯示選擇• E = 放電參數碼( 參照工件厚度,材料,精度及線徑查看手冊)•VO = 放電電壓( 70V -150V )•VG = 間隙電壓•SG = 伺服( 5 -25 越厚用越細)•CS = 電流組( <粗用0> < 中用10> <幼用21-24> )•I = 電流( 1 -15 越快用越大,易斷線)•OFF= 休止幅( 8 -30 越快用越細,易斷線)•HS = 放電幅( 薄用21 厚用31 極厚用41 )•AD = 穩定功能(越大越穩定粗加工用301-324 粗加工用201-224)•WS = 線速( 1 -99 )•WT = 線張力( 50 -85 )•FL = 水壓( 低水壓111 -117 ) ( 高水壓121-127 )•N = 效率< 粗68> < 中40 > < 幼20 >•CF = 定速< 0 自由速> < 1= 定速>EC 參數EC DATA 返回參數註解錐度參數TAPER CONST•H = 直身預留•DA = 下咀到工而低高度•DB = 上咀至下咀高度• A = 錐度•PH = 設0•T = 補償數•S = 比例•K = 轉角度•R = 角位圓度數•t = 四軸加工<輸入工件厚度>•Q = 工件斜度<最大為15度>返回參數註解•TAPER RUN= < 1 走錐度> < 0 不走錐度>•4 AXIS = < 1 走四軸> < 0 不走四軸>•G88 / 89= < G88走R> < G89 不走R>•AX.RTN =工作台盤轉角度•STOP AT H.P.B = <1 有M01碼前暫停> <0 無效>•HALF PSTN.BLK =若上項設1 輸入暫停前距離•STOP AT G00 =•HALF . PSTN G00•AWF MOD ON FAILURE = <0 穿線失敗再穿><1穿線失敗出警告>•PSTN . TOLERANCE = 踫數工差•WIRE DIAMETER = 線徑NC 2 參數NC ENV 2返回參數註解GM 參數GM CODE 返回參數註解G00 快速直線G01 限速直線G02 順時針圓弧G03 逆時針圓弧G04 暫停有放電G15 慢刀切入G40 取消補償G41 偏左補償G42 偏右補償G44 角位減速G50 即開錐度G51 慢開錐度G52 慢收錐度G53 錐度漸開G90 絕對座標G91 增量座標G92 開始座標M00 暫停M01 選擇性暫停M02 結束M20 穿線M21 剪線M74 全放水噴水加工M75 浸水加工M76 半放水噴水加工加工繪圖PLOT CNDTN•設定加工繪圖參數•SCALE 設定1 <自動比例>•SCALE 設定2 < 定位繪圖輸入XS = YS = >返回操作手動/踫數MANAUL MODE 手動移位操作回零操作踫數返回操作-X / U +X / u +Y / V -Y / V REMOTE F6 操作MODE SET 主目錄MAIN MENUF3 手動MANUAL MODE 返回手動/踫數UAL M操作回零操作機械回零操作座標回零返回手動/踫數MODE SETF3手動MANUAL MODEMC RTN G54 RTN G55 RTN G56 RTNG57 RTN X YRLT RTN G59 RTN U VG58 RTN按此鍵REMOTE-X / U+X / u+Y / V-Y / V按此鍵及按-X /-V 或-Y/-U 方向X Y U V 返回歸零ZZ軸拉到最高直至有警告出現OVERRUN為止MODE SETF3 手動MANUAL MODEMC RTN G54 RTN G55 RTN G56 RTN G57 RTN X Y RLT RTN G59 RTNU VG58 RTN 按此鍵選擇要回零座標再按START 鍵執行選擇XY 或UV 軸回零返回歸零操作踫數手動踫垂直SPARC P.返回手動/踫數踫單邊SIDE FACE踫孔中心HOLE CENTER踫角位CORNER踫DA / DBTAPER CNST M踫兩孔距離K BY 2 HOLE踫溝槽中心GAP CENTER自動踫垂直W.VERTICAL踫邊分中SIDE CENTER手動踫垂直E1000U 用一標準垂直工具放置在工作台左方將機頭穿好線移近垂直工具輸入E1000碼按副鍵SPARK P 再按搖控器及觀察電壓錶30V 電壓及用慢速移動XY 軸,直到電壓跌低同時觀察銅線與垂直工具是否從頂到底都佈滿短路所產生的火花若果火花不正確,選擇U 慢速移動直至火花上下均渾用將垂直工具放置在工作台前方調較V 軸調較妥當幾工作座標及相對座標度零SPARK PV設零方法踫 DA / DBE1000用一標準垂直工具放置在工作台左方將機頭穿好線移近垂直工具輸入E1000碼按負鍵TAPER CNSTN 設UV TRA VEL= 5.000JIG THICKNESS =垂直工具厚度值將Z 軸移到最頂,再移回工具面上大約10mm 左右再按搖控器及X-方向執行執行完畢DA/DB 會自動設入參數內TAPER CNSTN踫單邊E1000將機頭穿好線移近工件附近輸入E1000碼按負鍵SIDE FACE設APPROACH LIMIT = 30RLT CORDNTS PREST = 1 設RTL 座標為0= 0 不設定WORK CORDNT PRESET = 設G54-9 座標為0(4=G54 ~ 9=G59)=0不設定PSTIN TOLERANCE =0.03再按搖控器及X-方向執行SIDE FACEAPPROACH LIMIT踫角位E1000將機頭穿好線移近工件要量的角附近輸入E1000碼按負鍵CORNER設CORNER NUMBER = 1 OR 4APPROACH LIMIT = 15RLT CORDNTS PREST =1 設RTL 座標為0=0 不設定WORK CORDNT PRESET = 設G54-9 座標為0(4=G54 ~ 9=G59)=0不設定PSTIN TOLERANCE=0.03再按搖控器及方向執行CORNER1234E1000將機頭穿好線移近工件要量的邊大約中心,輸入E1000碼按負鍵FACE CENTER設FACE NUMBER = 1 -4APPROACH LIMIT = 工件長度加5 mmRLT CORDNTS PREST = 1 設RTL 座標為0= 0 不設定WORK CORDNT PRESET = 設G54-9 座標為0(4=G54 ~ 9=G59)= 0不設定PSTIN TOLERANCE = 0.03再按搖控器及方向執行SIDE CENTER1243E1000將機頭穿好線在工件孔裏面輸入E1000碼按負鍵HOLE CENTER設APPROACH ANGLE = 設0 直走= 設1 走45度RLT CORDNTS PREST = 1 設RTL 座標為0= 0 不設定WORK CORDNT PRESET = 設G54-9 座標為0(4=G54 ~ 9=G59)= 0不設定PSTIN TOLERANCE = 0.03再按搖控器及方向執行HOLE CENTER踫兩孔距離E1000將機頭穿好線在工件1孔裏面輸入E1000碼先用踫孔中心執行執行完畢按BY 2 HOLEQTY = 設1將機頭穿好線在工件2孔裏面再用踫孔中心執行QTY = 設2再按MEASURING / CULATALE角度及距離數據會自動量出BY 2 HOLE踫溝槽中心E1000將機頭穿好線在工件溝槽裏面輸入E1000碼按負鍵GAPCENTERRLT CORDNTS PREST = 1 設RTL 座標為0= 0 不設定WORK CORDNT PRESET = 設G54-9 座標為0(4=G54 ~ 9=G59)= 0不設定PSTIN TOLERANCE = 0.03再按搖控器及方向執行GAP CENTER單段執行MDI MODE•輸入GM碼程式作一次執行<按START>•執行完畢不作記憶G01 X5.Y0M02START EDITMONITOR返回操作•先按WORK SELECT下選取要加工檔號•WORK NUMBER = W0001•再按MONITOR顯示板•再按F1 DISP.SELECT鍵在SCALE =設1 <AUTO>•再按F5返回MEMORY MODEWORK NUMBER= W0001W0001 W0002 W0003W0004 W0005下一頁DIS.SELECT MONITORWORK SELECTMEMORY MODE•按DRY RUN空跑鍵及MC LOCK鎖台鍵•按START執行鍵,執行空跑程式•畫面上會顯示程式圖樣及線位路徑•若程戌圖樣無誤可解除空跑.鎖台•按START執行加工DRY RUN MC LOCK START 下一頁•執行加工時,可以隨時更改E碼放電參數內容•執行加工時,可以隨時跳到PLOT 畫另一圖型•執行加工時,不可以利用手動移動工作台•若加工中有斷線須要移動工作台•按副鍵INTERRUPTION 便可即時手動移位•若要繼續加工,先解除INTERRUPTION, 再按副鍵INTRPT.RTN 返回斷線點, 再按START加工•若加工未完成要解除加工程式作修改,修正後要繼續加工,先按STOP鍵再按NC RESET鍵, 再到程式頁修改,修改完成繼續加工,先按副鍵START P.RNT返回起點,再按DRYRUN 走到剛才停止點, 再解除DRYRUN按START 返回操作MODE SET•選擇工作座標•G54-G59及RLT•按副鍵設以下•X軸座標為零( X SET O)•Y軸座標為零( Y SET O)•U軸座標為零( U SET O)•V軸座標為零( V SET O)返回操作F6 自我檢查SELF CHECKSEIBU WIRE CUT RUNNING STATI/O SIGNALLOG DATA另開顯示WINDOW 返回主目錄保養檢查MAINTENANCE PRDCTN INFO。

XXXXX公司作成：确认：承认：XXXX公司编号WI-002线切割作业指导书制定日期2005/12/31分类指导书制定单位制造一课版本B页次 2 of 4确认对象确认内容使用工具资料及方法判断处理方法及注意事项加工的内容GP、合せ辅助穴对照作业指示票W寸法图导柱与导套对照作业指示票构造图一般只加工导套,导套一般正寸﹣50来加工。

有无特殊加工对照作业指示票时记事项如模具有无三次加工,有无ST3仕样,有无先后道加工的地方等等。

加工前机器确认清洁度,干燥度使用气枪等打扫垂直度使用ウィセ自动垂直器给电子、铜线查看生产情报，目测查看W机的生产情报即给电子，一般100h换一次铜线规格无特殊指示，一般情况下为φ0.2冷却水纯度50以上，单位为内部设计（二）、架板开始1、架板：（1）.确认做冲针有两次加工时，拉住的位置一定要多（至少5mm以上），一般选位处进 线孔放电加工。

（2）.确认正图、逆图，（逆图正面架则要开镜像）。

（3）.确认是否テ－ハ加工，一般热处理板的中拔需テ－ハ加工，制品穴落料不够大或刀 口过多要テ－ハ加工。

另：热处理板下模（才型、ダィス刀口 一般2.0～2.2），其它下模（才型、ダィス刀口一般2.2～ 2.5） ，上型（ストリッパ－、シェダ一刀口一般3mm），其余特殊情况设计时再指示。

作成：确认：承认：XXXXX公司编号WI-002线切割作业指导书制定日期2005/12/31分类指导书制定单位制造一课版本B页次 3 of 41 、平行，绞基准。

当有些变更或其它原因没有平行穴时，采用W显示器坐标和百分表合起来，上下移动对平行。

变更或第二次架板时，应绞两个割过的孔并取其差异的中间值，差异超过0.02～0.03时应谨慎行事，没有十足把握应及时联络。

另对于KYS这种单面、多孔而又W不加的板，一般要绞两个或多个孔，以确其穴的好坏。

2、输入加工文件，一般根据加工顺序输入所有这块能加工的内容。

一般先中拔，再外形；再外形两次，中拔两次，再切落。

慢走丝夹具设备知识慢走丝夹具分为通常外圆慢走丝和全能外圆慢走丝，在通常外圆慢走丝上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在全能外圆慢走丝上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。

外圆慢走丝的主参数为最大磨削直径。

作业思路外圆慢走丝以两顶心为中间，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精细同心度的慢走丝 (又名顶心慢走丝或圆筒慢走丝)。

布局主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘设备等部件构成。

车头，磨头可转视点、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。

特色1、砂轮主轴轴承选用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。

2、砂轮架导轨选用穿插滚柱刚导轨，半主动进给组织选用回转式油缸完成。

3、尾架轴系具有无空隙刚度的特色，电器箱，液压箱冷却箱与机床别离。

4、赋有磨削指示仪及冷却液过滤器。

5、头架速度才有那个沟通变频无级调速。

6、电气选用可编程序控制器（pc），具有自确诊功用、修理非常便利。

7、可选配主动丈量仪。

用处CNC加工中心刀具首要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精细磨削，是汽车发动机等职业的首要设备。

也适用于军工、航天、通常精细机械加工车间批量小，精度需求高的轴类零件加工。

⑴用于纺织纺纱职业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。

⑵用于出产制作作业通讯设备职业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。

⑶适用于打印,食物,医药职业主动运送设备上皮辊，塑料加工。

加工精度的影响1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺度精度的影响。

磨头、头架、尾座的等高度差错将使头架、尾座中间连线与砂轮主轴轴线在空间发作偏移，此刻磨出的工件外表将是一个双曲面。

2：头架、尾座中间连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度差错对工件尺度精度的影响。

当发作该项差错时，外圆慢走丝磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成视点磨削，外表有螺旋形磨纹。

3：磨头挪动相对于机床导轨笔直度差错对加工精度的影响。

数控丝线切割机结构组成
数控丝线切割机是一种高精度、高效率的切割设备，它的结构组成主要包括以下几个部分：
1. 机床主体部分：数控丝线切割机的机床主体部分是由机身、工作台、滑块、导轨等组成的。

其中，机身是整个机床的支撑结构，工作台是用于放置工件的平台，滑块是用于支撑丝线电极的部件，导轨是用于引导滑块上下移动的组件。

2. 丝线电极部分：丝线电极是数控丝线切割机的核心部件，它的结构包括电极头、电极线、电极轮等。

其中，电极头是用于接触工件的部件，电极线是用于传输电流的线材，电极轮是用于卷绕电极线的轮子。

3. 控制系统部分：数控丝线切割机的控制系统部分包括数控系统、电气系统、液压系统等。

其中，数控系统是用于控制机床运动的核心部件，电气系统是用于提供电力的部分，液压系统是用于控制机床运动的辅助部分。

4. 冷却系统部分：数控丝线切割机在工作时会产生大量的热量，为了保证机床的正常运行，需要使用冷却系统进行散热。

冷却系统包括水箱、水泵、水管等部件。

5. 辅助部件部分：数控丝线切割机的辅助部件包括气动装置、加工液等。

其中，气动装置是用于控制机床运动的部件，加工液是用于冷却工件和清洗机床的液体。

以上就是数控丝线切割机的结构组成，它们协同工作，使得机床能够高效、精准地完成切割任务。

NC伺服滚轮送料机原理
1.输入/输出装置
输入/输出装置主要用于输入数控程序和数据、显示信息、输送数据等。

输出装置是触摸屏显示器。

送料机输入/输出装置还包括PLC 系统。

硬
NC机床伺服系统是NC系统的执行部分，是以机床移动部件（工作台）的位置和速度作为控制量的自动控制系统，通常由伺服驱动装置、伺服电动机、机械传动机构及执行部件组成。

伺服系统的功能是接受数控装置输出的脉冲信号指令，由伺服驱动装
置做一定的转换和放大后，经伺服电动机和机械传动机构，驱动机床工作台实现工作进给或快速运动以及位置控制，每一个脉冲信号指令使机床移动部件产生的位移量称为脉冲当量，常用脉冲当量为0.02mm/脉冲。

伺服系统的精准度和动态响应特性直接影响机床体的生产率、加工精度和表面质量。

反馈装置是数控送料机的重要组成部分，对加工精度、生产效率和自动化程度有很大影响。

反馈装置是闭环（半闭环）数控送料机的检测环节，该装置可以包括在伺服系统中，它由检测元件和相应的电路绘成，其作用是检测数控送料机坐标轴的实际移动速度和位移，并
将信息反馈到数控装置或伺服驱动中，构成闭环控制系统。

检测装置的安装、检测信号反馈的位置，决定于数控系统的结构形式。

6.机床本体
机床本体即送料机本体，由PLC、伺服马达、伺服驱动器等全套数控系统同步通过同步带轮驱动送料滚轮进行周而复始的工作。

慢走丝结构
慢走丝结构主要包括供丝绕线轴、伺服电机恒张力控制装置、电极丝导向器和电极丝自动卷绕结构。

电极丝材料一般采用成卷的黄铜丝，可达数千米长、数十公斤重，预装在供丝绕线轴上，为防止电极丝散乱，轴上装有力矩很小的预张力电机。

慢走丝切割时电极丝的走行路径为：整卷的电极丝由供丝绕线轴送出，经一系列轮组、恒张力控制装置、上部导向器引至工作台处，再经下部导向器和导轮走向自动卷绕结构，被拉丝卷筒和压紧卷筒夹住，靠拉丝卷筒的等速回转使电极丝缓慢移动。

在运行过程中，电极丝由丝架支撑，通过电极丝自动卷绕结构中两个卷筒的夹送作用，慢走丝线切割确保电极丝以一定的速度运行；并依靠伺服电机恒张力控制装置，在一定范围内调整张力，使电极丝保持一定的直线度，稳定地运行。

电极丝经放电后就成为废弃物，不再使用，被送到专门的收集器中或被再卷绕至收丝卷筒上回收。