夏米尔慢走丝线切割操作界面英文中文对照表

DCS画面（汽机部分）英汉对照表画面英文中文TURB EH OIL SYS（汽轮机抗燃油系统）EH OIL TANK 抗燃油箱LVL LL 油位低低值LVL OK 油位正常OIL SUPPLY 供油OIL-REF DEVICE 油再生装置PDS H 差压高HP FLUID 高压控制油GEN H2 SYSTEM（发电机氢气系统）LEAK DETECT 泄漏检测CO2 SUPPLY CO2供气H2 SUPPLY H2供气RPL DETECT 气体置换检测装置H2 DRYER 氢气干燥器H2 LEAKAGE DETECT 氢气泄漏量检测GENERATOR 发电机ROTOR SEAL OIL（发电机转子密封油系统）AIR SIDE RTN OIL SOIL TNK 空气析出槽MN OTK 主油箱TURB END 汽轮机端EXCI END 励磁端RETURN OIL 氢侧回油VACUUM OIL TNK 真空油箱CLG WTR 冷却水LOIL 润滑油MN OIL TK 主油箱STATOR COOLING WATER（发电机定子冷却水系统）MAKE UP WATER 补水DEMIN 离子交换器WATER TANK 定冷水箱TURB LUBE OIL SUPPLY（汽轮机润滑油系统）MAIN OIL PMP 主油泵EOP 直流油泵TOP 交流油泵MSP 启动油泵#1 E-HTR #1电加热#2 E-HTR #2电加热TE H 温度高BRG OIL SUPPLY 轴承润滑油供油BRG LIFT PMP 顶轴油泵CONGTROL OIL 控制油TURB OIL/EQUIPMENT（汽轮机油系统/汽轮机设备）ROTOR SEAL OIL 转子密封油GENERATOR CLG H2 SYS 发电机氢冷系统STATOR CLG WTR 定子冷却水系统GEN&TURB EQUIPMENT 发电机&汽轮机设备TURB EH OIL SUPPLY 汽轮机抗燃油系统TURB LUBE OIL SUPPLY 汽轮机润滑油系统STATOR TEMP1 定子温度1STATOR TEMP2 定子温度2TDBFP&BFPT B EQUIPMENT（B汽泵前置泵&B汽泵设备）BRG 轴承METAL TEMP 金属温度（缸温）X VIBRATION X方向振动Y VIBRATION Y方向振动BRG VIB H 轴承振动高一值BRG VIB HH 轴承振动高二值BOOSTER PUMP 启动泵（前置泵）DRV END AXL BRG 驱动端辅助轴承FREE END AXL BRG 自由端辅助轴承FREE END THRST BRG 自由端推力轴承MTR DE AXL BRG 电机驱动端辅助轴承MTR FE AXL BRG 电机自由端辅助轴承TDBF PUMP 汽泵DRV END AXL BRG 驱动端辅助轴承FREE END AXL BRG 自由端辅助轴承THRST BRG INNER1 推力轴承内侧温度1THRST BRG INNER2 推力轴承内侧温度2THRST BRG OUTER1 推力轴承外侧温度1THRST BRG OUTER2 推力轴承外侧温度2SHELL TEMP 1 壳体温度1SHELL TEMP 2 壳体温度2TURBINE 汽轮机PSN THRST BRG 固定端推力轴承（正向推力轴承）NEG THRST BRG 非驱动端推力轴承（反向推力轴承）AXIAL POSITION 1 轴向位移1AXIAL POSITION 2 轴向位移2ECCENTRICITY 偏心度AXL PSN H 轴向位移高一值AXL PSN HH 轴向位移高二值ECC H 偏心度高TDBFP&BFPT A EQUIPMENT（A汽泵前置泵&A汽泵设备）（与B汽泵前置泵&B汽泵设备画面相同）BFPT DRAIN SYSTEM（小汽轮机疏水系统）BPFT A LP TV BASE F A小机低压主汽门阀前疏水（机头侧）BPFT A LP TV BASE R A小机低压主汽门阀前疏水（阀座后）BPFT A LP GV SHELL A小机低压调阀阀座后疏水BPFT A 1ST CASING A小机第一级汽缸疏水BPFT A HP TV BASE F A小机高压主汽门阀前疏水（阀座前）BPFT A HP TV BASE R A小机高压主汽门阀前疏水（阀座后）DRN H 疏水集管HDRN A 疏水集管ABPFT B LP TV BASE F B小机低压主汽门阀前疏水（机头侧）BPFT B LP TV BASE R B小机低压主汽门阀前疏水（阀座后）BPFT B LP GV SHELL B小机低压调阀阀后座疏水BPFT B 1ST CASING B小机第一级汽缸疏水BPFT B HP TV BASE F B小机高压主汽门阀前疏水（阀座前）BPFT B HP TV BASE R B小机高压主汽门阀前疏水（阀座后）BPFT HP V F 高压总电动门前BPFT LP MV FRT-END 低压主汽门前疏水（机尾侧）BPFT LP MV FRT-HEAD 低压主汽门前疏水（机头侧）SUBFP EQUIPMENT（电泵设备）SUBFP BSTR PMP 电泵前置泵DRV END AXL BRG 驱动端辅助轴承FREE END AXL BRG 自由端辅助轴承THRST BRG INNER1 推力轴承内侧温度1 THRST BRG INNER2 推力轴承内侧温度2 THRST BRG OUTER1 推力轴承外侧温度1 THRST BRG OUTER2 推力轴承外侧温度2 SUBFP MOTOR 电泵电机BST PMP END BRG 前置泵端轴承HYD-CPLG END BRG 液力耦合器端轴承SUBFP 电泵DRV END AXL BRG 驱动端辅助轴承FREE END AXL BRG 自由端辅助轴承THRST BRG INNER1 推力轴承内侧温度1 THRST BRG INNER2 推力轴承内侧温度2 THRST BRG OUTER1 推力轴承外侧温度1 THRST BRG OUTER2 推力轴承外侧温度2SUBFP（电泵）DEAER 除氧器SBP 前置泵HYDR COUP 液力耦合器#3 HP HEATER #3高加BLR WTR 锅炉给水RH SPY 再热器SH SPY 过热器EQUIPMENT 设备(温度测点) LUBE OIL 润滑油(系统)SUBFP LUBE OIL（电泵润滑油系统）#1 BRG #1轴承#3 THUT BRG #3推力轴承SBP 前置泵HYDR-COUP 液力耦合器SUBFP 电泵LB OIL CLR 润滑油冷却器WK OIL CLR 工作油冷却器BFPT B LUBE OIL（B小汽轮机润滑油）BFPT B B小汽轮机TDBFP B B汽泵OIL RETN 回油LUBE OIL TANK 润滑油箱BFPT STEAM&SEAL（小汽轮机蒸汽&密封）TURB GLAND 大机来密封蒸汽COND 凝结水（来减温水）HP CDSR 高压侧凝汽器#4 EXTR 四抽LP CDSR 低压侧凝汽器BFPT A A小机BFPT B B小机AUX STM 辅助蒸汽MV STM 主蒸汽OV SPD 超速SPD H 转速高PDS H 差压高PS L 压力低BFPT A LUBE OIL（A小机润滑油）BFPT A A小汽轮机TDBFP A A 汽泵OIL RETN 回油LUBE OIL TANK 润滑油箱LVL L 液位低WTR LVL CTRL（水位控制）COND WTR MKUP TK 凝结水补水箱CHEM WTR 化学除盐水来CDSR 凝汽器DEAR 除氧器SUBFP 电泵VACCUM 真空GEN LOAD 发电机功率SH P 过热蒸汽压力SH T 过热蒸汽温度RH T 再热蒸汽温度FW F 给水流量MN STM F 主蒸汽流量CD WTR F 凝结水流量DRUM 汽包FEED WATER PUMP（给水泵）DEAER 除氧器BFPT A LOIL A小机润滑油BFPT B LOIL B小机润滑油SUBFP LOIL 电泵润滑油SUBFP 前置泵SUBFP EQUIPMENT 前置泵设备#1、2、3 HP HEATER #`1、2、3高加COND WTR 凝结水ECON 省煤器DRUM 汽包WTR LVL CTRL 水位控制BFPT DRAIN 小机疏水BFPT B EQUIPMENT B小机设备BFPT A EQUIPMENT A小机设备BFPT STM&SEAL 小汽轮机蒸汽&密封系统RH ATMP 再热器减温水SH ATMP 过热器减温水CWP STR/BRG TEMP（给水泵定子/轴承温度）#1 CWP TEMP #1给水泵温度#1 CWP LEFT STR T1 #1给水泵左端温度1#1 CWP LEFT STR T2 #1给水泵左端温度2#1 CWP LEFT STR T3 #1给水泵左端温度3#1 CWP RIGHT STR T1 #1给水泵右端温度1#1 CWP RIGHT STR T2 #1给水泵右端温度2#1 CWP RIGHT STR T3 #1给水泵右端温度3#1 CWP THRUST BRG T1 #1给水泵推力轴承温度1 #1 CWP THRUST BRG T2 #1给水泵推力轴承温度2 #1 CWP LEAD BRG T1 #1给水泵导向轴承温度1 #1 CWP LEAD BRG T2 #1给水泵导向轴承温度2#1 CWP DOWN BRG T #1给水泵下轴承温度#2 CWP TEMP #2给水泵温度#2 CWP LEFT STR T2 #2给水泵左端温度1#2 CWP LEFT STR T2 #2给水泵左端温度2#2 CWP LEFT STR T3 #2给水泵左端温度3#2 CWP RIGHT STR T2 #2给水泵右端温度1#2 CWP RIGHT STR T2 #2给水泵右端温度2#2 CWP RIGHT STR T3 #2给水泵右端温度3#2 CWP THRUST BRG T2 #2给水泵推力轴承温度1 #2 CWP THRUST BRG T2 #2给水泵推力轴承温度2 #2 CWP LEAD BRG T2 #2给水泵导向轴承温度1 #2 CWP LEAD BRG T2 #2给水泵导向轴承温度2 #2 CWP DOWN BRG T #2给水泵下轴承温度COND PMP STR/BRG TEMP（凝结水泵定子/轴承温度）#1 COND PMP TEMP #1凝结水泵温度#1 CD PMP TRST BRG T1 #1凝结水泵推力轴承温度1 #1 CD PMP TRST BRG T2 #1凝结水泵推力轴承温度2 #1 CD PMP TRST BRG T3 #1凝结水泵推力轴承温度3 #1 CD PMP MTR U REEL T #凝结水泵U相绕组温度#1 CD PMP MTR V REEL T #1凝结水泵V相绕组温度#1 CD PMP MTR W REEL T #1凝结水泵W相绕组温度#2 COND PMP TEMP #2凝结水泵温度#2CD PMP TRST BRG T1 #2凝结水泵推力轴承温度1 #2CD PMP TRST BRG T2 #2凝结水泵推力轴承温度2 #2CD PMP TRST BRG T3 #2凝结水泵推力轴承温度3 #2 CD PMP MTR U REEL T #2凝结水泵U相绕组温度#2 CD PMP MTR V REEL T #2凝结水泵V相绕组温度#2 CD PMP MTR W REEL T #2凝结水泵W相绕组温度INDUSTRY WATER（辅机冷却水）CCW 循环水MKWTR 补水TURB LUB OIL CLR 主机润滑油冷却器EH OIL CLR 抗燃油冷却器AIR CMPSR 空压机CLG TWR 循环冷却水BFPT OIL CLR A 小机冷油器ABFPT OIL CLR B 小机冷油器BGEN H2 CLR 发电机氢气冷却器GEN STR CLR A 发电机定冷水冷却器A GEN STR CLR B 发电机定冷水冷却器B MDFWP LB OIL CLR 电泵润滑油冷却器MDFWP WK OIL CLR 电泵工作油冷却器MILL A-E OIL CLR A-E磨煤机冷却器AH BRG 空气预热器（导向）轴承PA FAN OIL CLR 一次风机冷油器FD FAN OIL CLR 送风机冷油器INTERM-BLDWN 定排扩容器COND CIRC WATER（循环水系统）COND VAC 凝汽器真空WTR PIT 集水坑CLG TOWER 凉水塔BALL CLN B PROGRAM B胶球清洗装置（程序）BALL CLN A PROGRAM A胶球清洗装置（程序）EXTH TEMP 高排温度CD WTR T 凝结水温度START 启动STOP 停止FAULT 故障OVLD 过负荷COND VACUUM（凝汽器真空系统）HP COND 高压侧凝汽器LP COND 低压侧凝汽器PDS H 差压高SEPARATOR 气水分离器LVL H 液位高LVL L 液位低INDUS WTR 辅机冷却水COND WTR 凝结水（补水）CIRC WATER（循环水系统）CDSR 凝汽器STORE WATER POOL 蓄水池CLG TWR 凉水塔FLOW L 流量低#1 CWP MTR #1循环水泵电机#2 CWP MTR #2循环水泵电机TOPEN 顺控开LOC 就地TCLS 顺控关MID 中间位（15度）CLS 全关位CWP STR/BRG T 循环水泵定子/轴承温度COND WATER（凝结水）COND WTR MKUP TK 凝结水补水箱GLAND 轴封POLISH 精处理DRN 疏水CHEM WTR 化学水#7/#8 LP #7/#8低加DEAR 除氧器BLR CIR PMP 炉水循环泵CIRC WTR 循环水INDUSTRY WTR 工业水COND VAC 凝汽器真空CD TANK 热井CDSR CLG WTR 凝汽器冷却水CD PUMP WDG 凝结水泵绕组DEARATOR（除氧器）#4EXTR 四抽DRN 疏水AUX STM 辅助蒸汽FW PMP 给水泵DEARER STOR TK 除氧器储水箱CDSR 凝汽器RTN WTR 回水DEARER FILL WTR 除氧器上水#3 HP #3高加#5 LP #5低加#7/#8HEATER（#7/#8加热器）#6 LP #6低加GLAND 轴加CDSR 凝汽器EXPDR 危急疏水（疏水扩容器）#5/#6HEATER（#5/#6加热器）（与#7/#8加热器同）HP HEATER（高加）EXTR 抽汽ECON 省煤器BFWP 锅炉给水泵EXPDR 危急疏水EXTR/HEATER（抽汽/加热器）HP 高压缸IP 中压缸LP A 低压缸ALP B 低压缸B#1 HTR #1加热器#2 HTR #2加热器#3 HTR #3加热器DEAER 除氧器#5 HTR #5加热器#6 HTR #6加热器#7A HTR #7A加热器#8A HTR #8A加热器#7B HTR #7B加热器#8B HTR #8B加热器AUX STM 辅助蒸汽TURB DRAIN OVERVIEW（汽轮机疏水全貌）BDV 紧急排放阀TURB EQUIP 汽轮机设备BFPT DRN 小汽轮机疏水HP BYPASS 高压旁路LP BYPASS 低压旁路COLD RH DRN 冷再疏水HP HTR 高加#5/#6 HEATER #5/#6加热器#7/#8 HTR #7/#8加热器TURBINE BASE TEMP（汽轮机缸温）HP 高压缸IP 中压缸RH 再热蒸汽SH 过热蒸汽TURBINE DRAIN（汽轮机轴封）COND 凝结水来AUX STM 辅助蒸汽COLD RH 冷再MN STM 主蒸汽PDS H 差压高CDSR 凝汽器GLAND STM HTR 轴封加热器AUX STEAM（辅汽联箱）HP AUX STEAM 高压辅汽LP AUX STEAM 低压辅汽CHEM 化学GLAND 轴封AUX BLR 启动炉COLD RH 冷再DEARER 除氧器#4 EXTR 四抽AIR STEAM 暖通#1 AH #1机暖风器LP EXPR 低压疏水扩容器TURBINE DRN（汽轮机疏水）DRN HDR A 疏水集管ADRN HDR B 疏水集管BHP/LP BYPASS（高压/低压旁路）COND WTR 凝结水FW 给水CDSR A/B 凝汽器A/BLP A/B 低压缸A/BIP 中压缸RH 再热蒸汽SH 过热蒸汽TURB STEAM（汽轮机蒸汽系统）GLD STM 轴封蒸汽EXPDR 疏水扩容器BFPT 小汽轮机RH SH 再热蒸汽过热蒸汽LVL H/L 液位高/低COND 凝结水DRN 疏水AUX 辅助蒸汽UNIT MOTOR MONITORING（电机主控单元）COND WTR PMP 凝结水泵CIRC WTR PMP 循环水泵STATOR CLG PMP 定子冷却水泵SUBFP 电泵TDBF PMP 汽泵前置泵TURB EN OIL PMP 汽轮机EH油泵ROTOR SEAL OIL PMP 发电机密封油泵VACUUM PMP 真空泵CD MKUP PMP 凝汽器补充水泵DEAR FILL PMP 除氧器上水泵LUBE OIL PMP 汽轮机润滑油泵INDUSTRY WTR PMP 辅机冷却水水泵UNIT MASTER（单元主控）ADS MODE 自动调度系统方式ADS PERM 自动调度系统方式运行ADS NORMAL 自动调度系统正常RB 快速减负荷MFT 锅炉主燃料跳闸ID 引风机FWP 给水泵FD 送风机PA 一次风机FUEL 燃料FG AH 空预器BREAKER 断路器CWP 循环水泵STOP INC 闭锁增STOP DEC 闭锁减TO MAX 已到最大值TO MIN 已到最小值FIX\SLIDE 定压\滑压运行方式MAN 手动BF 锅炉跟随CCS 协调控制TF 汽机跟随FIX PRESS SET 压力设定（定压）SLIDE PRE SET 滑压设定HEAT VALUE 热应力预算B-MAST 锅炉主控T-MAST 汽机主控FUEL-MAST 燃料控制FUEL MAN 燃料手动DEH LOCAL DEH控制UNIT LOAD 机组负荷RATE SET 升速率设定FRQ INF 频率信息LOAD DMD 负荷调节GEN LOAD 发电机负荷GV POSITION 高调阀位置SPEED 转速PRESS DMD 压力调节MN STM PRESS 主蒸汽压力SH STM PRESS 过热蒸汽压力RH STM PRESS 再热蒸汽压力FURNACE PRESS 炉膛压力TOTAL COAL 总煤量TOTAL AIR 空气总量O2氧量DRUM LVL 汽包水位VACUUM 真空DCS画面（锅炉部分）英汉对照表BOILER WATER SYSTER：炉水系统BLR CLC PMP INLEF HEADER 炉水泵入口集箱BOILER WATER WALL UPPER HEADER 锅炉水冷壁上集箱BOILER WATER WALL LOWER HEADER 锅炉水冷壁下集箱BOILER WATER CIRC PUMP 炉水循环泵INTERMITTENT BLOW DOWN 定期排污DRUN WALL TEMPERATURE 汽包壁温DEAR FILL WTR PMP 除氧器上水泵COND PMP 凝结水泵FW PMP 给水泵HP HTR 高压加热器DRAIN/BLOWDOWN：疏水/排污FRONT WALL SH A 后烟道前墙下集箱A侧FRONT WALL SH B 后烟道前墙下集箱B侧BACK WALL SH A 后烟道后墙下集箱A侧BACK WALL SH B 后烟道后墙下集箱B侧TOP PIPE INLET 顶棚管入口FW PLPE 给水母管STM AIR HTR 暖风器ECON 省煤器FRONT WALL LOW HDR 前水冷壁下集箱BACK WALL LOW HDR 后水冷壁下集箱CONT BLOW DOWN 连续排污INTERM BLOWDOWN 定期排污WTR PIT 定排水池AIR FLUE GAS SYSTEM ：风烟系统ID FAN CONTROL 引风机控制SURGE 喘振ID FAN LUBE OIL 引风机润滑油ID FAN LUBE OIL TANK 引风机油箱OIL RTN 回油BIAS 偏差PA FAN 一次风机FD FAN 送风机ID FAN 吸风机AIR PRE HTR 空气预热器STM AIR HEATER 暖风器AUX STM 辅助蒸汽PA ，SA 一次风，二次风E-P A A 电除尘FD FAN CONTROL 送风机控制FD FAN LUBE OIL 送风机润滑油GAS OUT 烟气出口FURNACE 炉膛STM FLOW 蒸汽流量STACK 烟囱LEFT GAS TEMP DET 左侧烟温探针RIGHT GAS TEMP DET 右侧烟温探针FURNACE PRESSURE H 炉膛压力高FURNACE PRESSURE LL 炉膛压力低二值FURNACE 炉膛RUN，FWD ，BCK 运行，前进，后退RMT 远方{遥控}F-PLT SH 前屏过热器R-PLT SH T 后屏过热汽温度FINAL RH 末级再热器FINAL SH 末级过热器PRI SH 初级过热器ECON 省煤器AIR HTR 空预器SH ATTEMP：过热器减温水FW PMP 给水泵FW FLOW 给水流量MN STM P 主汽压力TUBE METAL T 管子壁温SEP-PLATE SH TUBE T 分隔屏过热汽壁温BACK-PLATE SH TUBE T 后屏过热汽壁温PRI-SH TUBE MTL TEMP 初级过热汽壁温RH ATTEMP 再热器减温COLD RH 冷再HOT RH 热再FW PMP MID SUCT 给水泵中间抽头RH 再热器BNR SWING SETPOINT 燃烧器摆角设置LEFT METAL T 左侧金属温度RIGHT METAL T 右侧金属温度DRN TANK 疏水扩容器DRUM 汽包DEAR 除氧器COMBUSTION：燃烧系统OIL BURNER 油燃烧器SECOND AIR 二次风FLM SCAN/SL FAN 火检冷却风/密封封机FIREOUT AIR CTRL 燃尽风控制#1CORNER #1角FURNACE STBLOW 炉膛吹灰GAS SOOTBLOW 烟道吹灰SOOTBLOW STEAM 吹灰蒸汽LEFT SIDE WALL 左侧水冷壁RIGHT SIDE WALL 右侧水冷壁DRN WTR 疏水AIR PRE HTR A/B：空气预热器A/B MAIN MTR 主电机STANDBY MTR 辅助电机AH SOOTBLOWING 空预器吹灰AUX CLG WATER 辅机冷却水FRBR WTR 消防水COM AIR 压缩空气#1/#2SPD SSR FLT #1/#2转速传感器故障FIER ALM PWR FLT 火灾报警电源故障MK WTR 补给水AIR CMPSR 空压机SPEED 转速MILL OVERV磨煤机总貌COAL HOPPER 煤斗MILL C LOIL C 磨煤机润滑油MILL C CL LVL C磨煤机料位INERT STM 充惰蒸汽PLGD 给煤机堵煤WITH CL 皮带上有煤CD/HT PA 冷/热一次风MILL LUBE OIL 磨煤机润滑油OIL TANK 油箱RUNING 运行STOPE 停止COAL F 煤量DRUM LVL 汽包水位SECOND AIR CONTROL 二次风控制MILL MTR FRONT/REAR BRG T 磨电机前/后轴承温度MOTOR WDG T 电机线圈温度MTR FRONT/REAR BRG T 电机前后/轴承温度PURG RELEASE 吹扫解除PURG READY 吹扫准备PURG FINISH 吹扫结束OIL STN FLT 油过滤器故障START 启动CTRL AIR 控制气源AIR TANK 储气罐PURGE AIR 吹扫气源FDR 给煤机OV T 给煤机温度高FUEL OIL SYSTEM燃油系统DISCHARGE OIL 卸油FUEL OIL 燃油COL OIL TANK 集油池CONSUME STM 加热蒸汽OIL-WTR SEPARATOR 油/水分离器OFT 燃油跳闸OFT RESET 油燃料跳闸复位FULE OIL LEAK TEST 燃油泄露试验FOIL 供油HYDR OIL 液压油DCS画面（电气部分）英汉对照表ELECTRICITY SYSTEM（电气系统）TRANSFORMER（变压器）锅炉变BOILER TRANSFORMER（BT）TURBINE TRANSFORMER（TT）汽机变ESP TRANSFORMER（EST）电除尘变ETO 电除尘备变LIGHT TRANSFORMER（LT）照明变MAINT TRANSFORMER（MT）检修变LIVING TRANSFORMER（VT）生活变WTR PMP RM TRANSFORMER（ZT）综合泵房变CHEMICAL TRANSFORMER（DT）化学变WTR SOURCE TRANSFORMER（WT）水源地变SUBSTATION TRANSFORMER（ST）升压站变SAFETY TRANSFORMER 保安变START-UP/STAND-BY TFR（SST）启/备变COAL & ASH TRANSFORMER（CT）输煤/除灰变AT 除灰空压机变MPT 主变AT 高厂变ASH YARD（HT）灰场变POLLUTION TRANSFORMER （PT）污水变MPT&EXC SYS（主变与励磁变系统）SELECT SYNC BREAK 同期选择开关SYNC START 同期装置启动SYNC DEVICE FAULT 同期装置故障SYNC POWER LOSS 同期装置电源消失SYNC SELECT LINE ALM 同期选线器报警AUTO SYNC PERMISSIVE 自动同期允许GENERATOR TEMP 发电机温度STATOR WDG 定子绕组CLR AIR TEMP 氢气温度COPPER SHIELD T 线棒温度STATOR PRESS T 定子压指温度STR PRESS COIL T 定子箍温度STR WDG OTL WTR T 定子线圈冷却水温度STR IRON T1 (GEAR) 铁芯温度(齿部)STR IRON T1 (YOKE) 铁芯温度(轭部)START/STOP 启/停AUTO/MAN 自动/手动MIN/MAX 最小/最大POST/NEGA 正对地/负对地COS 恒功率因数控制投入REACTIVE 恒无功控制投入PSS PSS投入LOCAL 就地CH1 通道1CH2 通道2OEL 过励磁限制动作UEL 低励磁限制动作ETA 转子接地报警ETT 转子接地跳闸SB-MAN 励磁系统手动备用通道投入AC FAL 励磁系统交流电源故障DC FAL 励磁系统直流电源故障SU-EX OＫ启励回路投入SU-EX FAL 启励回路起励故障DOOR OP 励磁变外壳门未关T FAL 励磁变温控器故障V/HZ V/HZ限制器动作6KV POWER SYSTEM (6KV厂用电系统) WTR SOURCE 水源地变ASH 除灰变CHEM 化学变LVG 生活变MTC 检修变AL 照明变AT 除灰空压机变ST 升压站变S ESP 电除尘备变B ESP B电除尘变A ESP A电除尘变NO ENG 储能指示UNIT CONSUMTION 1（厂用电系统1）SAFTY POWER SYSTEM(保安电源系统) SAFETY A/B 保安A/B段AUX ELEC SYSTEM(辅助厂用电系统)COAL HDL & ASH TFR（输煤/除灰变）DC SYSTEM(直流系统)FLOAT 浮充机BATT 蓄电池组MAIN 备用浮充机DISCHARGE 试验回路FAULT 故障UNIT PROTECTION(单元机组保护)BLR/TURB/ESP PROT（锅炉/汽机/电除尘保护）BOILER TRANSFORMER 锅炉变#1 LV WK TFR PROT ACT 锅炉变A保护动作#1 1DL CTRL LP WR BRK 锅炉变A 61BTA断路器控制回路断线#1 2DL CTRL PWR LOSS 锅炉变A 41BTA断路器控制电源消失#1 LV PT LP WR BRK 锅炉变A PT回路断线#1 LV PROT LP WR BRK 锅炉变A保护回路断线#2 LV WK TFR PROT ACT 锅炉变B保护动作#2 1DL CTRL LP WR BRK 锅炉变B 61BTB断路器控制回路断线#2 2DL CTRL LP WR BRK 锅炉变B 41BTB断路器消失#2 LV PTLP WR BRK 锅炉变B PT回路断线#2 LV PROT LP WR BRK 锅炉变B保护回路断线TURBINE TRANSFORMER 汽机变#1 LV WK TFR PROT ACT 汽机变A保护动作#1 1DL CTRL LP WR BRK 汽机变A 61TTA断路器控制回路断线#1 2DL CTRL PWR LOSS 汽机变A 41TTA断路器控制电源消失#1 LV PT LP WR BRK 汽机变A PT回路断线#1 LV PROT LP WR BRK 汽机变A保护回路断线#2 LV WK TFR PROT ACT 汽机变B保护动作#2 1DL CTRL LP WR BRK 汽机变B 61TTB断路器控制回路断线#2 2DL CTRL PWR LOSS 汽机变B 41TTB断路器控制电源消失#2 LV PT LP WR BRK 汽机变B PT回路断线#2 LV PROT LP WR BRK 汽机变B保护回路断线ESP TRANSFORMER 电除尘变#1 WK TFR PROT ACT 电除尘变A保护动作#1 1DL CTRL LP WR BRK 电除尘变A 61ETA断路器控制回路断线#2 WK TFR PROT ACT 电除尘变B 保护动作#2 1DL CTRL LP WR BRK 电除尘变B 61ETB断路器控制回路断线SB WK TFR PROT ACT 电除尘备用变保护动作SB 1DL CTRL LP WR BRK 电除尘备用61ET0断路器控制回路断线GENERATOR PROT（发电机保护）GEN DIFF ACTION PROT(1) 发电机差动保护动作(第一套)GEN STR GRD PROT-BASE(1) 发电机定子接地保护-基波（第一套）GEN STR GRD PROT-3 HARM(1) 发电机定子接地保护-3次谐波(第一套) GEN OVER VOLTAGE PORT(1) 发电机过电压保护(第一套)GEN REVERS PWR PROT-T1(1) 发电机逆功率保护-T1（第一套）GEN REVERS PWR PROT-T2(1) 发电机逆功率保护-T2（第一套）GEN STR O-LOAD PROT-FIX(1) 发电机定子过负荷保护-定时限（第一套）GEN STR O-LOAD PROT-REVERS(1) 发电机定子过负荷保护-反时限（第一套）GEN NEG-SEQ O-LOAD PROT-FIX(1) 发电机负序过负荷保护-定时限（第一套）GEN NEG-SEQ O-LOAD PROT-RE V(1) 发电机负序过负荷保护-反时限（第一套）GEN LOSS MAGNETISM PROT-T0(1) 发电机失磁保护-T0（第一套）GEN LOSS MAGNETISM PROT-T1(1) 发电机失磁保护-T1（第一套）GEN LOSS MAGNETISM PROT-T2(1) 发电机失磁保护-T2（第一套）GEN MISTAKE PWRING PROT(1) 发电机误上电保护GEN LOW FREQENCYⅠPROT(1) 发电机低频I保护GEN LOW FREQENCYⅡPROT(1) 发电机低频保护（第一套）GEN OVER FREQENCY PROT(1) 发电机高频保护（第一套）GEN LOSS SYNC PROT-T1(1) 发电机失步保护-T1(第一套)GEN LOSS SYNC PROT-T2(1) 发电机失步保护-T2(第一套)GEN ROTOR GRD-HIGH(1) 发电机转子接地-高值（第一套）GEN ROTOR GRD-LOW(1) 发电机转子接地-低值（第一套）GEN DIFF ACTION PROT(2) 发电机差动保护(第二套)GEN STR GRD PROT-BASE (2) 发电机定子接地保护-基波(第二套)GEN STR GRD PROT-3 HARM(2) 发电机定子接地保护-3次谐波(第二套) GEN OVER VOLTAGE PORT(2) 发电机过电压保护（第二套）GEN REVERS PWR PROT-T1(2) 发电机逆功率保护-T1(第二套)GEN REVERS PWR PROT-T2(2) 发电机逆功率保护-T2(第二套)GEN STR O-LOAD PROT-FIX(2) 发电机定子过负荷保护-定时限(第二套) GEN STR O-LOAD PROT-REVERS(2) 发电机定子过负荷保护-反时限(第二套) GEN NEG-SEQ O-LOAD PROT-FIX(2) 发电机负序过负荷-定时限（第二套）GEN NEG-SEQ O-LOAD PROT-RE V(2) 发电机负序过负荷-反时限（第二套）GEN LOSS MAGNETISM PROT-T0(2) 发电机失磁保护-T0（第二套）GEN LOSS MAGNETISM PROT-T1(2) 发电机失磁保护-T1（第二套）GEN LOSS MAGNETISM PROT-T2(2) 发电机失磁保护-T2（第二套）GEN MISTAKE PWRING PROT((2) 发电机误上电保护(第二套)GEN LOW FREQENCYⅠPROT(2) 发电机低频I保护(第二套)GEN LOW FREQENCYⅡPROT(2) 发电机低频Ⅱ保护（第二套）GEN OVER FREQENCY PROT(2) 发电机高频保护（第二套）GEN LOSS SYNC PROT-T1(2) 发电机失步保护-T1(第二套)GEN LOSS SYNC PROT-T2(2) 发电机失步保护-T2(第二套)GEN ROTOR GRD-HIGH(2) 发电机转子接地-高值(第二套)GEN ROTOR GRD-LOW(2) 发电机转子接地-低值(第二套)GEN-TF DIFF PROT ACT 发变组差动保护动作GEN-TF IMPEDANCE PROT(T1) 1# 发变组阻抗保护T1 （第一套）GEN-TF OVER-EX(L) PROT 1# 发变组过激磁(低定值)保护（第一套）GEN-TF OVER-EX(H) PROT 1# 发变组过激磁(高定值)保护（第一套）GEN-TF OVER-EX PROT 1# 发变组过激磁保护（第一套）GEN-TF IMPEDANCE PROT(T1) 2# 发变组阻抗保护（T1）（第二套）GEN-TF OVER-EX(L) PROT 2# 发变组过激磁(低定值)保护（第二套）GEN-TF OVER-EX(H) PROT 2# 发变组过激磁(高定值)保护（第二套）GEN-TF OVER-EX(REV-T-LIMIT) PROT 2# 发变组过激磁(反时限)保护（第二套）PROGRAM TRIP REVERSE PWR PROT 1# 程序跳闸逆功率保护（第一套）PROGRAM TRIP REVERSE PWR PROT 2# 程序跳闸逆功率保护（第二套）PROT A PT WIRE BRK 保护A柜PT断线PROT A CT WIRE BRK 保护A柜CT断线PROT A DC PWR LOSS 保护A柜DC电源消失PROT A DEV SELF-MON 保护A柜装置自检PROT B PT WIRE BRK 保护B柜PT断线PROT B CT WIRE BRK 保护B柜CT断线PROT B DC PWR LOSS 保护B柜DC电源消失PROT B DEV SELF-MON 保护B柜装置自检PROT D PT WIRE BRK 保护D柜PT断线PROT D CT WIRE BRK 保护D柜CT断线PROT D DC PWR LOSS 保护D柜DC电源消失PROT D DEV SELF-MON 保护D柜装置自检PROT E PT WERE BRK 保护E柜PT断线PROT E CT WIRE BRK 保护E柜CT断线PROT E DC PWR LOSS 保护E柜DC电源消失PROT E DEV SELF-MON 保护E柜装置自检MPT&EXC PROT（主变/励磁变保护）#1 MPT OIL LEVEL ABNORM #1主变油位异常#1 MPT OIL TEMP HIGH ALM #1主变油温高报警#1 MPT OIL T HIGH TRIP #1主变油温高跳闸#1 MPT HEAVY GAS #1主变重瓦斯#1 MPT LIGHT GAS #1主变轻瓦斯#1 MPT WDG T HIGH ALM #1主变线圈温度高报警#1 MPT WDG T HIGH TRIP #1主变线圈温度高跳闸#1 MPT P RELEASE ACTION #1主变压力释放动作#1 MPT CLR ALL STOP #1主变冷却器全停#1 MPT DIFF ACTION PROT #1主变差动保护动作#1 MPT 500KV O-SEQ OV-C Ⅰ（1）#1主变500KV零序过流Ⅰ（第一套）#1 MPT 500KV O-SEQ OV-C Ⅱ（1）#1主变500KV零序过流Ⅱ（第一套）#1 MPT 500KV O-SEQ OV-C Ⅰ（2）#1主变500KV零序过流Ⅰ（第二套）#1 MPT 500KV O-SEQ OV-C Ⅱ（2）#1主变500KV零序过流Ⅱ（第二套）MPT A AIR DRAFT START(1) 主变A相风扇启动(第一套)MPT A AIR DRAFT START(2) 主变A相风扇启动(第二套)MPT A AIR PWR PHASE-BRK 主变A相风扇电源缺相MPT A STANDBY CLR FAULT 主变A相备用冷却器故障MPT A HEAT&CLR PWR FLT 主变A相加热器/冷却器电源故障MPT A AIR PWRⅠFAULT 主变A相风扇I电源故障MPT A AIR PWRⅡFAULT 主变A相风扇II电源故障MPT A CLR ALL STOP 主变A相冷却器全停MPT B AIR PWR PHASE-BRK 主变B相风扇电源缺相MPT B STANDBY CLR FAULT 主变B相备用冷却器故障MPT B HEAT&CLR PWR FLR 主变B相加热器/冷却器电源故障MPT B AIR PWRⅠFAULT 主变B相风扇电源Ⅰ故障MPT B AIR PWRⅡFAULT 主变B相风扇电源Ⅱ故障MPT B CLR ALL STOP 主变B相冷却器全停MPT C AIR PWR PHASE-BRK 主变C相风扇电源缺相MPT C STANDBY CLR FAULT 主变C相备用冷却器故障MPT C HEAT&CLR PWR FLR 主变C相加热器/冷却器电源故障MPT C AIR PWRⅠFAULT 主变C相风扇电源Ⅰ故障MPT C AIR PWRⅡFAULT 主变C相风扇电源Ⅱ故障MPT C CLR ALL STOP 主变C相冷却器全停EX SYSTEM TRIP 励磁系统跳闸EX SYSTEM PT FAULT 励磁系统PT故障EX SYSTEM RECTIFIER FAULT 励磁系统整流柜故障EX TF TEMP HIGH ALARM 励磁变温度高报警EX TF TEMP HIGH TRIP 励磁变温度高跳闸ROTOR VOLT LOSE 励磁电压消失EX TF DIFF PROT 1# 励磁变差动保护（第一套）EX TF DIFF PROT 2# 励磁变差动保护（第二套）EX WDG O-LOAD(FIX-T-LIM) PROT 1# 励磁线圈过负荷(定时限)保护（第一套）EX WDG O-LOAD(REV-T-LIM) PROT 1# 励磁线圈过负荷(反时限)保护（第一套）EX TF OVER CURR PROT 1# 励磁变过流保护（第一套）EX WDG O-LOAD(FIX-T-LIM) PROT 2# 励磁线圈过负荷(定时限)保护（第二套）EX WDG O-LOAD(REV-T-LIM) PROT 2# 励磁线圈过负荷(反时限)保护（第二套）EX TF OVER CURR PROT 2# 励磁变过流保护（第二套）UAT 1A/1B PROT(高厂变1A/1B保护)UAT 1A OIL LEVEL ABNORM 1A高厂变油位异常UAT 1A OIL TEMP HIGH ALM 1A高厂变油温高报警UAT 1A OIL T HIGH TRIP 1A高厂变油温高跳闸UAT 1A HEAVY GAS 1A高厂变重瓦斯UAT 1A LIGHT GAS 1A高厂变轻瓦斯UAT 1A WDG TEMP HIGH ALM 1A高厂变线圈温度高报警UAT 1A WDG T HIGH TRIP 1A高厂变线圈温度高跳闸UAT 1A P RELEASE ACTION 1A高厂变压力释放动作UAT 1A DIFF-ACT PROT(1 ) 1A高厂变差动保护动作（第一套）UAT 1A HV MIX-V BLK OV-C(1 ) 1A高厂变高压侧复合电压闭锁过流（第一套）UAT 1A LV A MIX-V BLK OV-C(1 ) 1A高厂变低压A侧复合电压闭锁过流（第一套）UAT 1A LV A LIM-T FAST BRK(1 ) 1A高厂变低压A侧限时速断（第一套）UAT 1A LV A O-SEQ OV-C-T1 (1 ) 1A高厂变低压A侧零序过电流T1（第一套）UAT 1A LV A O-SEQ OV-C-T2 (1 ) 1A高厂变低压A侧零序过电流T2（第一套）UAT 1A LV B MIX-V BLK OV-C(1 ) 1A高厂变低压B侧复合电压闭锁过流（第一套）UAT 1A LV B LIM-T FAST BRK(1 ) 1A高厂变低压B侧限时速断（第一套）UAT 1A LV B O-SEQ OV-C-T1 (1 ) 1A高厂变低压B侧零序过电流T1（第一套）UAT 1A LV B O-SEQ OV-C-T2 (1 ) 1A高厂变低压B侧零序过电流T2（第一套）UAT 1A DIFF-ACT PROT(2) 1A高厂变差动保护动作（第二套）UAT 1A HV MIX-V BLK OV-C(2) 1A高厂变高压侧复合电压闭锁过流（第二套）UAT 1A LV A MIX-V BLK OV-C(2) 1A高厂变低压A侧复合电压闭锁过流（第二套）UAT 1A LV A LIM-T FAST BRK(2) 1A高厂变低压A侧限时速断（第二套）UAT 1A LV A O-SEQ OV-C-T1 (2) 1A高厂变低压A侧零序过电流T1（第二套）UAT 1A LV A O-SEQ OV-C-T2 (2) 1A高厂变低压A侧零序过电流T2（第二套）UAT 1A LV B MIX-V BLK OV-C(2) 1A高厂变低压B侧复合电压闭锁过流（第二套）UAT 1A LV B LIM-T FAST BRK(2) 1A高厂变低压B侧限时速断（第二套）UAT 1A LV B O-SEQ OV-C-T1 (2) 1A高厂变低压B侧零序过电流T1（第二套）UAT 1A LV B O-SEQ OV-C-T2 (2) 1A高厂变低压B侧零序过电流T2（第二套）UAT 1B OIL LEVEL ABNORM 1B高厂变油位异常UAT 1B OIL TEMP HIGH ALM 1B高厂变油温高报警UAT 1B OIL T HIGH TRIP 1B高厂变油温高跳闸UAT 1B HEAVY GAS 1B高厂变重瓦斯UAT 1B LIGHT GAS 1B高厂变轻瓦斯UAT 1B WDG TEMP HIGH ALM 1B高厂变线圈温度高报警UAT 1B WDG T HIGH TRIP 1B高厂变线圈温度高跳闸UAT 1B P RELEASE ACTION 1B高厂变压力释放动作UAT 1B DIFF-ACT PROT(1 ) 1B高厂变差动保护动作（第一套）UAT 1B HV MIX-V BLK OV-C(1 ) 1B高厂变高压侧复合电压闭锁0过流（第一套）UAT 1B LV A MIX-V BLK OV-C(1 ) 1B高厂变低压A侧复合电压闭锁过流（第一套）UAT 1 LV A LIM-T FAST BRK(1 ) 1B高厂变低压A侧限时速断（第一套）UAT 1B LV A O-SEQ OV-C-T1 (1 ) 1B高厂变低压A侧零序过电流T1（第一套）UAT 1B LV A O-SEQ OV-C-T2 (1 ) 1B高厂变低压A侧零序过电流T2（第一套）UAT 1B LV B MIX-V BLK OV-C(1 ) 1B高厂变低压B侧复合电压闭锁过流（第一套）UAT 1B LV B LIM-T FAST BRK(1 ) 1B高厂变低压B侧限时速断（第一套）UAT 1B LV B O-SEQ OV-C-T1 (1 ) 1B高厂变低压B侧零序过电流T1（第一套）UAT 1B LV B O-SEQ OV-C-T2 (1 ) 1B高厂变低压B侧零序过电流T2（第一套）UAT 1B DIFF-ACT PROT(2) 1B高厂变差动保护动作（第二套）UAT 1B HV MIX-V BLK OV-C(2) 1B高厂变高压侧复合电压闭锁过流（第二套）UAT 1B LV A MIX-V BLK OV-C(2) 1B高厂变低压A侧复合电压闭锁过流（第二套）UAT 1B LV A LIM-T FAST BRK(2) 1B高厂变低压A侧限时速断（第二套）UAT 1B LV A O-SEQ OV-C-T1 (2) 1B高厂变低压A侧零序过电流T1（第二套）UAT 1B LV A O-SEQ OV-C-T2 (2) 1B高厂变低压A侧零序过电流T2（第二套）UAT 1B LV B MIX-V BLK OV-C(2) 1B高厂变低压B侧复合电压闭锁过流（第二套）UAT 1B LV B LIM-T FAST BRK(2) 1B高厂变低压B侧限时速断（第二套）UAT 1B LV B O-SEQ OV-C-T1 (2) 1B高厂变低压B侧零序过电流T1（第二套）UAT 1B LV B O-SEQ OV-C-T2 (2) 1B高厂变低压B侧零序过电流T2（第二套）。

1．概要1.1字符集本系统编程中能够使用的字符如下：数字字符：0 1 2 3 4 5 6 7 8 9字母字符：A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z特殊字符：+ - ；/ 空格 . ( )本系统编程中,小写英文字母与大写英文字母所表示的意义相同。

1.2字所谓字，就是字母（地址）后接一个相应的数据的组合体，它是组成程序的最基本单位。

例如：G00，M05，T84，G01，X17.88等。

1.3代码与数据代码和数据的输入形式如下：A*：指定加工锥度，其后接一十进制数。

C***：加工条件号，如C007，C105。

D/H***：补偿代码，从H000～H099共有100个。

可给每个代码赋值，范围为±99999.999mm 或±9999.9999英寸。

G**：准备功能，可指令插补、平面、坐标系等。

如G00、G17、G54。

I*，J*，K*：表示圆弧中心坐标，数据范围为±99999.999mm或±9999.9999英寸。

如I5. J10。

L*：子程序重复执行次数，后接1～3位十进制数，最多为999次，如L5，L99。

M**：辅助功能代码，如M00，M02，M05。

N****/O****：程序的顺序号，最多可有一万个顺序号。

如N0000，N9999等。

P****：指定调用子程序的序号，如P0001，P0100。

R：转角R功能。

后接的数据为所插圆弧的半径，最大为99999.999mm。

SF：变换加工条件中的SF的值，其后接一位十进制数。

T**：表示一部分机床控制功能。

如T84，T85。

X*，Y*，Z*，U*，V*，W*：坐标值代码，指定坐标移动值，数据范围为±99999.999mm 或±9999.9999英寸。

1.4坐标系本系统中有两种坐标系，绝对坐标系和增量坐标系。

所谓绝对坐标系，即每一点的坐标值都是以所选坐标系原点为参考点而得出的值。

准备功能G指令清单8.14GOO 不加工的运动句法G00<Xx><Yy><Zz><Cc><Rr>定义四轴联动，以线性插补方式运动到指定点（X、Y、Z、C）。

有C轴运动时，Rr表示电极相对于其中心的最大半径。

<Rr>不改变几何形状，但改善“C”轴伺服性能等价于PROFORM：GOTO/<,X,x><,Y,y><,Z,z><,C,c><,R,r>例GO1 轮廓直线加工轨迹句法G01<L1><Hh><Xx><Yy><Zz><Ee><> 可选项定义轮廓直线加工轨迹。

等价于ROBFORM：X，x，Y，y(如用G17)LINE/ Y，y，Z，z(如用G19)，L，I，H，h，E，eZ，z，X，x(如用G18)注：主加工轴为Z时使用LI代替Zz。

GO2 轮廓圆弧加工轨迹句法G02<Xx><Yy><Zz><Ll><Hh><Ii><Jj><Kk><Ee> <> 可选项定义顺时针圆弧加工轨迹。

注：一个整圆的编程至少要用两次ARC指令，才能完成。

等价于PROFORM：，X，x，Y，y(如用G17)ARC/DIR ，Y，y，Z，z(如用G19)L，I，H，h，E，e，Z，z，X，x(如用G18)GO3 轮廓圆弧加工轨迹句法G03<Xx><Yy><Zz><L1><Hh><Ii><Jj><Kk><Ee> <> 可选项定义逆时针圆弧加工轨迹。

注：一个整圆的加工，至少要两次ARC指令，才能完成。

夏米尔操作指南4夏米尔ROBOFIL-XXX型操作指南状态信号行:GEO 路径转换激活时(MIR-ROT-INV)不亮，无功能激活时橙色 ALV 电极丝垂直校准时绿色ALP 电极丝工件校准时绿色GEN 脉冲电源接通时橙色CTC 电极丝短路时绿色ALM 数控在报警时红色UrG 紧急停止按钮按下时红色EXE 执行程序时黄色WIR 启动走丝时黄色显示当前使用的检查方式和时间MDI 键盘输入MEM 存储器JOG 手动Ready 准备就绪Start 执行Hold 中断用户参数SCF 缩放系数度 1 ROT 旋转角 0 MirX 对X轴镜像 0 MirY 对Y轴镜像 0 InvXY XY轴交换 0 TFE 考虑偏移 1 TER 考虑斜度角 1 ATH 自动重穿线ART 自动重启动SIM 空运行MLK 无移动模拟(程序校验)BLK 单段执行BLD 跳段有效，表示程序前有/的就不执行(如/M00) OSP 考虑可选停止制作:尹承效夏米尔ROBOFIL-XXX型操作指南BLK 打勾后，ISO程序单段执行OSP M01无效打勾后，M01有效(M01为暂停)BLD /开头的语句执行打勾后，/开头的语句跳过0、自动穿丝无效即断丝后不会自动穿丝ATH 1、断丝后回起割点自动穿丝再空走到断丝点切2、如果穿丝穿不进就直接加工下一个孔VSIM 空运行速度(6-900)1、机床坐标操做指令:SMA，X10 设制X轴机床坐标值为本10.00 SMA 设定机床坐标值X Y U V 同时为零MOV，X10 机床坐标系中的绝对移动将机床坐标X移到10处(注意无插补，各轴速度一样，路徑不是线性的) MOV XYUV都回零MOV，Z10 Z轴机床坐标移到10处绝对 Z轴不能同其他轴联动移动MVR 机床坐标的相对移动MVR，Z10 Z轴在现在的位置上向上移动10mm(不考虑转换、镜像、缩放，如果数控系统先前为绝对方式，移动后重新回到这一方式)制作:尹承效夏米尔ROBOFIL-XXX型操作指南CTR，X20 在此位置X轴向正方向加工20mm EDG，X-，X0.1252、工件坐标操作指令:SPA，X1 更新坐标SPA 同时更新XY的坐标为零MPA 绝对移动(不带值XY同时移动到零处) MPR 相对移动CPA 绝对加工CPR 相对加工3、预定义的移动GOH，Hh 按照工件高度H移动Z轴以定位喷嘴位 SEP，CPp 存储绝对坐标系中当前点的坐标p=点号，从0-5 GOP，p 移动到所定义的点位上，p=点号，从0-54、工艺和加工规准TEC<，表名> 激活含有准备使用的规准的工艺 WIR<，表名>激活准备使用的电极丝特性表HPA，h 修改当前高度h=新高度单位mm REX，Ee,(Hh)在所用工艺表中选择工艺规准Ee可选修改当高度(Hh) CLE(,c) 引入附加间隙(c=附加间隙，mm) CLE 设定附加间隙为零制作:尹承效夏米尔ROBOFIL-XXX型操作指南5、辅助功能AUX，m 辅助M功能(m=功能号)WTC 电极丝准备和切(拉)断WPR 断丝后的穿丝准备THR 自动穿丝(在WCT或WPR或人工丝准备之后) MDI模式常用指令:CT 相应的G\M代码SMA，XO，YO G74X0Y0 设定机床坐标的0，0点 SPA，XO，Y0 G92X0Y0 设定工件坐标的0，0点 MOV，X0，Y0 G75X0Y0 移动到机床坐标的0，0点 MVR，X2.0 X 方向相对移动2mm THD M60 穿丝WCT M50 剪丝SEP，CP1 G910 A1 设定当前点为1号点 GOP，1 G911 A1 从当前点移动到1号点EDG，Y，Y-0.125 Y方向对边，并把所对面设0CEN，R45 45度找孔中心 MID，R90 90度方向找中 CTR，X10 X方向相对切割10mm简单加工举例:TEC，LT25AREX，E2，H25制作:尹承效夏米尔ROBOFIL-XXX型操作指南CTR，X10程序执行:ZCL 加工计数器设回到零 SIM，I 激活(i=1) 不激活(i=0) EDG,s轴(，轴v) 找边CEN(,Xx)(,Yy)(,Rr) 找孔中心MID(，Xx)(,Yy)(,Rr) 在两个平行面之间找中GG00 快速移动G01 直线插补G02 顺时针圆弧插补G03 逆时针圆弧插补G04 暂停G09 准备停止一次移动到位 G10 指定偏移量/可选责程序跳步值 G11 自动加工顺序G17 编辑面选择G20 英制输入(英寸)G21 公制输入(mm)G22 存储行程极限功能ON(有效) G23 存储行程极限功能OFF G28 返回到第一参考点G29 从参考点返回到用户点 G30 返回到第二、第三、第四用户点 G32 存储当前点为用户第二、第三、第四参考点G33 设定用户点2，3，4G40 取消丝径补偿G41 电极丝左补偿G42 电极丝右补偿G46 最佳反向控制ONG47 最佳反向控制OFFG48 自动角部倒圆ONG49 自动角部倒圆OFFG50 取消斜度G51 左锥度G52 右锥度G53 在绝对坐标系中移动G61 恒定拐角半径制作:尹承效夏米尔ROBOFIL-XXX型操作指南G62 锥形拐角半径(最小) G63 锥形拐角半径(平均) G64 (最大) G65 宏调用(局部)G66 宏调用(全程)G67 取消宏调用(全程) G68 切割进给方式G69 准确停止方式G70 找边G71 找孔中心G72 找槽中心G73 电极丝校准和导向器设定循环 G74 设定测量点/机床坐标系设定 G75 在机床坐标系中定位 G76 定位-找边点类型1或2 G77 定位-测量点类型1、2或3 G78 定位-拐角点G79 计算工件倾斜角G86 取消支撑功能G87 “用支撑保留废芯”方式G88 “切除支撑”方式G90 绝对方式指令G91 相对G93 局部坐标系设定G94 恒速进给G95 伺服进给MM00 停止M01 可选停止(可用来建立支撑以保留废芯)M02 程序结束M06 穿丝水射流ON M07 上导电块退回ON M14 重穿丝块初始化 M15 锥度方式编成 M16 穿丝射水OFF M17 上导电块回退OFF M23 几何精度策略OFF M24 几何精度策略ON M27 保护策略OFF制作:尹承效夏米尔ROBOFIL-XXX型操作指南M28 一级粗加工策略ON M29 二级粗加工策略ON M30 程序结束和重绕 M31 预置计时器M32 检查水的离子度(电导率) M33 检查水的温度M34 工作液槽上水M35 放水M36 工作液槽位记忆+加载液位ON M37 加载液位OFF M40 空运行状态M42 走丝OFFM43 上、下冲液OFF M44 丝张力OFF M50 CUT 切丝M59 穿丝准备M60 穿丝M68 关闭循环泵M69 接通循环泵M70 轨迹返回功能M70 《执行有效》信号的管理 M71M73M74M80 加工状态M82 走丝开M83 下冲液开M87 存储功能1 ON M88 存储功能1 OFF M89 存储功能2 ON M90 存储功能2 OFF M91 遥控器报警有效 M92 遥控器报警无效 M93 遥控器报警接通ON M94 遥控器报警断开OFF M95 脉冲输出功能M96 完成加工M97 镜向反向加工M98 子程序调用M99 子程序结束制作:尹承效夏米尔ROBOFIL-XXX型操作指南穿丝射流水调整:EXE-service-calibration cyeles-wire calibration 激活卸下丝移动上加工头到相对于待加工工件所需的穿丝位置上接通穿丝射流水手动移动U/V轴以便使穿丝射流水对准下导向器的中心并在其周围分布均匀按memorize threading (记忆穿丝)ZUV 键，保存达到的位置存储UV位置;其值在穿丝操作中会自动用到。

机床按键与报警显示中英对照法拉克：ALTER修改程序及代码INSRT插入程序DELET删除程序EOB完成一句(END OF BLOCK)CAN取消(EDIT或MDI MODE情况下使用) INPUT输入程序及代码OUTPUT STAR输出程序及指令OFFSET储存刀具长度、半径补当值AUX GRAPH S示图形PRGRM B示程序内容ALARM S示发生警报内容或代码POS显示坐标DGONS PARA显示自我诊断及参数功能RESET返回停止CURSORS标上下移动数控机床中英文对照表ABS和RE 在法那克系统中，按这两个键分别来切换当前机床的相对坐标和绝对坐标ALL——全选，程序编辑时用PRGR——程序（program）的缩写，用于查看程序NEXT查看程序和查看参数时，下一页OPR——在法那克系统中，选择编辑程序时，也就是按下PRGR后，再按这个键，才能输入程序号HOST CONEC——这两个是在系统与外界通信时用的，我没试过，不知道什么作用HELP查看帮助信息SHIFT——换档键，有些键有两个字符，按下这个键，用来输入顶部那个字符ALTER程序修改键，编辑程序时用INSERT程序插入键，编辑程序时用EOB --- 程序结束符，在编辑程序时，没段程序结束时，要加这个符号CAN取消键，用来取消输入INPUT输入键，用来输入程序或参数POS按此键显示当前机床位置画面PRO——按此键显示当前程序画面OFFSE——按此键显示刀具偏置画面SETTING按此键显示刀具偏置设定画面GRAP——按此键显示加工时刀具轨迹的图形画面CUSTOM—按此键显示用户宏程序画面手动数据输入(MDI)直接数字控制方法(DNC)控制器单元或机控制器单元(MCUT WORD ERROR（ T 码错误）LOW OIL LEVEL （油位低）SPINPLE FAULT （主轴故障）SPINDLE ALARM （主轴报警）EXTERNAL EMG STOP；急停按钮被按下）AC NOT READY （交流盘未准备好）SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障）T CODE ERROR （T代码出错，非法 T代码） M CODE ERROR （ M代码出错，非法 M代码） SERVO NOT READ（伺服未准备好）NC NOT READY NC没准备好）TURRET FAULT （转塔故障）TURRET LIMIT （转塔限位）DC 24V OPEN （直流 24 断开）+24V NOT READY（ +24V 没准备好）GRAR DRIFT （档位漂移）PLEASE AXIS RETURN HOME轴未回零）PLEASE DRUM RETURN HOM刀库未回零）AIRPRESSFAILURE 气压故障）UNCL TOOL FAL（松刀失败）AIR PRESSURE DROP（压缩空气压力过低）CLAMP TOOL FAL（夹刀失败）DRUM NOT PARKED^库未在原值）X ZERO POINT NOT REACHED（ X 车由未回零）Y ZERO POINT NOT REACHED（ Y 车由未回零）Z ZERO POINT NOT REACHED（ Z 车由未回零）4TH ZERO POINT NOT REACHE（第 4 车由未回零）X AXIS OVERTRAVL（ X 轴超限）Y AXIS OVERTRAVL （Y 轴超限）Z AXIS OVERTRAVL （Z 轴超限）COUNTER SWITCH REEOR计数开关故障）MASTERT RANSFER OVER TEM；主变压器过热）Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z 轴未在第一参考点）SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主轴定向失败）TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR刀具数据错误）PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK 请卸下主轴上的刀）PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （请装上主轴上的刀）A AXIS UNCLAMP FAIL （A 轴松开失败）A AXIS CLAMP FAIL （A 轴夹紧失败）DRUM OUT TO APRONDLEIS FALL刀库摆向换刀位失败）MG SWING OVERLOA刀库摆动过载）DRUM BACK PARK IS FALL （刀库摆回原始位失败）TURRENT MOTOR1 OVERLOA刀库移动电机过载）COOLANT MOTOR OVERLOA冷却泵过载）DRUM ATC FAULT （自动换刀失败）TOOLS UNLOCKE D刀具未锁紧）BATTER Y ALARM （电池报警）DRUMPOSITIONSWITCFERROR （刀库位置检测开关故障）DRUM NOW NOT AT PARK刀库未在原始位置）IT DANGOU TO MOVE DRU M 刀库禁动）POT UO FAILOR POT NOT AT UP POSITION （刀套未在水平位）POT DOWN FAIL （刀套翻下动作失败）IT IS DANGOUR TO MOVE ARM （机械手禁动）THE SPINDLE STATU IS ERROR （主轴状态错误）ARM MOTOR OR ARM SWITCH FAL；I机械手或机械手开关故障）CENTRE LUBRICATION FALL （中心润滑故障）THE WORK NOT CLAMPED工件未夹紧）AUTO TOOL CHANGE FAULT 自动换刀失败）TOOL DATA OUT OF RANG（指令刀具号超出范围）THE ORDER TOOL NOW IN SPINDLE 目标刀具在主轴上）THETHREESPINDLESWITCHFAULT （主轴上的接近开关） THE CENTRE COOLANT IS LOWER刀具内冷泵液位过低） DRUMRETURN 1# POSITION FAULT；刀库自动回零失败） SPINDLE OVERLOAD；主轴过载）TURRENT MOTOR OVERLOA刀盘转动电机过载）CHIP CONVE YER OVERLOAD拉屑器过载）HARD LIMIT OR SERVO ALARM （硬限位或伺服报警）NO LUB OIL （无润滑油）INDEX HEAD UNLOCKED分度头未锁紧）MT NOT READY机床没准备好）MG OVERLOAD刀库过载）LUB EMPTY（润滑无油）AIR PRESSURE气压不足）COOLANT NOT READY冷却没准备好）LUBE EMPTY油雾油位低，润滑油位低）LUB PRESSURE LOV润滑压力低）CONVE Y VERLOAJ排屑过载）LUB OVERLOAD润滑过载）LUBE PRESSURE LOW tt 雾压力低）SERIAL SPINDLE ALARM （串行主轴报警）NC BATTERY LOW ALARM（电也低报警）MAGAZINE MOVE LIMIT SWITCH ERRORSPINDLE TOOL UNLAMP POSITION LIMIT SWITCH ERRORMAGAZINE NOT IN POSITION OR SENSOR ERRORAIR PRESSURE LOW ALAR气压低报警）MOTOR OVERLOAD机过载）T CODE > MAGAZINE TOOLSTCODE < 1 ERROR 5TH AXIS HARDWARE OVERTRAVER LIMIT ERROR DOOR IS OPENED开门）LUB PRESSURE SWITCH ERRSPINDLE OIL COOLANT UNIT ERRORSPINDLE LOAD ABNORMA 主轴负荷异常）TRANSDUCER ALAR传感器报警）BED-HEAD LUBRICATE OFF 床头润滑关闭）EMG OFFHY DRAULIC CHUCK PRESS LQV液压夹头压力低）HY DRAULIC TAIL PRESS LO（液压尾座压力低）LUB 0IL LOW （油压低）TURRET CODE ERRQ转塔码错误）TURRET RUN OVERTIME专塔运行超时）MANUAL HANDLE INTERRUPTTRY TO RUN SPINDLE WHILE CHUCK NOT LOCKTRY TO RUN SPINDLE WHILE TAIL NOT LOCKSPINDLE NEUTRAL GEARMAGAZINE ADJUSTHY DRAULIC NOT RUNSAFETY DOOR BE OPENEDSAFETY DOOR NOT CLOSENOT ALL AXIS HAVE GONE BACK REFIN ADJUST,IGNORE GOING BACK REFAFTER EXCHANGE TOOL,C YCLE STARTATC MOTOR QF16 OFFX AXIS IS LOCKED （X 轴被锁定）Y AXIS IS LOCKED （Y 轴被锁定）Z AXIS IS LOCKED （Z 轴被锁定）A AXIS IS LOCKED （A 轴被锁定）SPINDLE MOTOR FAN QF26 OF主轴电机风扇 QF26关闭）SPINDLE ORIENTATION INCOMPLETE^ 轴定位不完全）M FUNCTION NOT COMPLETED 功能无法完成）SPINDLE NOT IN GEAR POSITION （齿轮不在主轴位置）SPINDLENOTCHANGEDO LOWGEAR（主轴没有变为低档）SPINDLE NOT CHANGED TO HIGH GRA 主轴没有变为高档）MAG NOT BACKWARDSPINDLE TOOL NOT CLAMPSPINDLE TOOL NOT UNCLAMPMAG NOT IN POSITIONMAG DOES NOT ROTATEMAG DOES NOT STOP RUNNINGA AXIS HAVE NOT CLAMPEDA AXIS HAVE NOT UNCLAMPEDSET D499=1,"MAG.JOG" SWITCH ONHYDRAULIC MOTOR QF7 OFF 液压马达 QF7关闭）HY DRAULIC TEMPRETURE HIGH 液压使用温度高）HY DRAULIC FILTER BLOCKED液压过滤器阻止）HYDRAULIC OIL LEVEL LOW 液压油位低）HY DRAULIC FAN QF8 OFF 液压风扇 QF8 关闭）HELIX CONYER QF9 OR QF10 OFFCHAIN CONYER QF11 OFFCOOLANT MOTOR QF12 OF冷却液电机 QF12 关闭）COOLNT LEVEL LOW,C YCLE STOP AFTER 20 MINUTES INNER COOLANT BLOCK内冷却堵塞）SPINDLECOOLANMOTOQF14OFF （主轴冷却液电机 QF14 关闭）INNER COOLANT QF13 OFF内冷却液 QF13关闭）MAG MOTOR QF15 OFFCABINET COOLANT EQUIP QF20 OFFOIL GATHER QF24 OFFAIR PRESSURE LOW低氐气压）SPINDLE COOLANT MOTOR FAUL主轴冷却液电机故障）LUB.OIL IS LOW （润滑油低）DOOR OPEN门打开）FRONT DOOR（R） OPEN前0 打开）LEFT DOOR OPEN 左门打开）LUBRICATION OIL QF23 OFF （润滑油 QF23关闭）LUBRICATION PRESS LOW润滑油位低）IN ADJUST,MAG CAN'T EXCHANGE T 在调整，刀库不能交换T）NOT ALL DOOR CLOSED门没有全部关闭）IN M06,MAG NOT READY在 M06,刀库未准备好）MAGAZINE NOT READY刀库未准备好）POCKET NOT HORIZANTALIN M06,Z NOT BACK TO 2ND REFIN M06,Z AXIS NOT IN PSW1ATC NOT IN ZERO POSITIONSPINDLE ORIENTATION UNCOMPLETEPOCKET NOT HOR./MAG NOT BCKWRDPOCKET NOT VER./MAG NOT FORWRDUNCLAMP TOOL HAS NOT COMPLETEDCLAMP TOOL HAS NOT COMPLETEDAIM TOOL NO. IS WRONGMAG NOT BACKWARDAFTER RETRACT,SET R.T.BACK OFFZNOT IN PSW2,FORBID ATC RUNNINGD499 EQUAL 1MAG .JOG SOFT SWITCH IS ONZ NOT IN PSW2,FORBID MAG FORWARDCHEKE SPINDLE MODULE ALARMOIL WATER SEPARATOR QF24 OFFSET THE SOFT SWITCH MAG.JOG OFFSET D499 TO 0 设定 D499 为 0K PARAM ABOUT MAG SET IS WRONG于 MAG的 K参数设定错误MECHANICAL BRAKE NOT RELEAS机床抱闸没有松开MECHANICAL BRAKE IS WRONG床抱闸错误PLEASE ADD LUB.OIL 请加润滑油PROBE BATTER Y VOLTAGE IS LOW 头电池电压低PROBE IS ERR探头错误PARAMETER WRITE ENABL 参数写使能）PMC EDIT ENABLE（ PMC编辑使能）CHECK LUB ROUTINSPINDLE GEAR SIGNAL MISS主轴档位信号消失T_CLAMPED_SIGNAL MISS 夹紧信号消失SP OVERRIDE SWITCH DISCONNECTION 由倍率开关断路FEED OVERRIDE SWITCH DISCONNECT 进给倍率开关断路THE TOTAL NUMBER OF POCKETS SET ERRCHANGE T STOPED BECAUSE NO A因为缺少压空交换停止THECOOLANWATEFTOOLOW,ADLCOOLANWATEFAT ONCE 冷却水少立即加水COOLANT LEVEL LOW,ADD COOLANT WA冷却水液位低PLEASE REPLACE CNC BATTER Y QUICK请立即更换 CNC 电池SIEMENS常用缩略语A Output 输出ASCII America n Stan dard Code for In formatio nIn tercha nge 美国信息交换标准代码AV Preparati on for work 运行准备BA Operati ng mode 运行方式BAG Operati ng mode groups 运行方式组BB Ready for operati on 准备好运行BCD Bin ary Coded Decimals 二-十进制BHG Han d-held termi nal 手提终端BOF User in terface 用户接口CNC Computerized Numerical C on trol 计算机化数字控制CP Communi cati on Processor 通迅处理器CPU Central Process ing Unit 计算机中央处理装置CR Carriage Retur n 托架折回CSB Cen tral Service Board(PLC module) 中央维护板， PLC 模块CTS Clear To Se nd 发送使能DAU Digital-A nalog Con verter 数模转换器DB Data Block 数据块DIN Germa n In dustrial Sta ndards 德国工业标准DRF Differe ntial Resolver Fun cti on差分功能DRY Dry Run空运行DSB Decodi ng Si ngle Block 译码单段DSR Data Send Ready 备用输入DW Data Word 数据字E In put 输入EIA-Code Special tape code ,nu mber of holes per characters always odd 特殊纸带码，每个字符的孔数为奇数EPROM Programm memory with fixed program 有固定程序的程序存储器E/R Con trolled Supply and En ergy Recovery Module 可控电源和能量恢复模块ETCETCkey:Extension of the softkey bar in the same menuETC键：同级菜单扩展键FDB Product desig natio n database 产品指定数据库FIFO First in First Out 先进先出FRA Frame module 帧频模块FRAME Coordin ate conv ersi on with the comp onents zerooffset ， rotation ， scaling ，mirror-imagi ng 坐标换算，具有零点偏置，坐标旋转，标度功能和镜向功能FRK Cutter radius compe nsati on铣刀半径补偿FST Feed Stop 停止进给GUD Global User Data 全体用户数据HMS High-Resolution Measuri ng System 高分辨率测量系统HSA Main Spi ndle Drive 主轴驱动HW Hardware 硬件IM In terface Module 接口模块IM-S/R In terface Module(S=se nd/R二receive) 接口模块，S二发送/R=接收INC In creme nt 步进增量ISO-Code Special tape code ,nu mber of holes per character always eve n特殊纸带码，每个字符的孔数为偶数K1...k4 Channel 1 to Channel 4 通道 1 到通道 4 KOP Ladder Diagram 梯形图KV Loop-Gain Factor 增益系数KUE Tran sformati on Ratio 传动比LCD Liquid Crystal Display 液晶显示LED Light Emitti ng Diode 发光二极管显示LUD Local User Data 局部用户数据MB Megabyte 兆字节MD Machine Data 机床数据MK Measuri ng Circuit 测量回路MDA Ma nual Data Automatic 手动输入，自动执行MLFB Machi ne-readable product desig natio n 机器可识别的产品代号MMCMa n Mach ine Com mun icatio n:User in terface of thenu merical con trolsystem for operation,programming and simulation 人机通讯：系统操作界面，用操作，编程和模拟MPFMain Program File : NCpart program(main program)NC零件程序，主程序MPI Multi Poi nt In terface 多点通讯接口MSTT Machi ne control pan el 机床控制面板NC Numerical Co ntrol 数字控制NCK Numerical Con trol Kern el( nu merical krnel with block preparati on,traversi ng range etc.) 数字控制核心：具有程序段预处理,运行范围等等NCU Numerical Control Un it 数控单元NURBS Non Uniform Rational B Spline 非均值有理 B 样条NV Zero Offset 零点偏置OEM Origi nal Equipme nt Manu facturer原设备制造商OP Operator Panel 操作面板OPI Operator Panel In terface 操作面板接口PC Perso nal Comprter 个人计算机PCMCIAPersonal Computer Menory Card International Association 接口协议PG Programmi ng Device 编程器PLC Programmable Logic Con trol 可编程逻辑控制器PRT Program Test 程序测试RAM Ra ndom Access Memory随机存取存储器RISC Reduced In structio n Set Computer 处理器，具有指令组小、通过能力强ROV Rapid Override 快速修调RPA R Parameters Active(NCK memoty area for R parameter nu mbers)R参数有效，NCK中用于R参数号的存储器区RTSRequest To Send(control signal from serial data in terfaces)发送请求：来自串行接口的控制信号SBL Si ngle Block 单段SBL2 Si ngle Block Decodi ng 译码单段SEASetting Data Active(memory area for setting data in NCK) 设定数据有效：用于 NCK中设定数据的存储区SD Setti ng Data 设定数据SKP Skip Block 程序段跳跃SM Sig nal Module 信号模块SPF Sub Program File 子程序文件SPS Programmable Logic Con troller 可编程逻辑控制器SRK Cutter Radius Compe nsation 刀尖半径补偿SSFK Leadscrew Error Compe nsation 丝杠螺距误差补偿SSI Serial Sy nchro nous In terface 串行同步接口SW Software 软件TEA Testi ng Data Active(with refere nee to the mach ine data) 测试数据有效：与机床数据有关TO Tool Offset 刀具补偿TOATool Offset Active(memory area for tool offset) 刀具补偿有效，用于刀补的存储区TRANSMITTransform Milling into Turning(coordinate conversion onturning machi nes for milli ng)铣床转换为车床：车床坐标换算用于铣削加工VSA Feed drive(spi ndle) 主轴进给驱动V Bit type PLC variable PLC变量类型：位VB Byte type PLC variablePLC变量类型：字节WKZ Tool 刀具WZ Tool刀具WZK Tool offset 刀具补偿ZOAZero Offset Active(memory area for zero offsets) 零点偏置有效：零点偏置存储区。

夏米尔线切割操作界面英文单词P操作面板：Machine 机床、加工Machining 加工状态Part 零件,工件Total 总数, 合计Position 位置Upper adj.上面的, 上部的Pressure 压力,Lower adj. 较低的Force 强制, 强加,Level 水平面,Graph观察界面：一、Tank View 加工液槽视图二、Program View 程序视图：Erase 抹去, 擦掉Screen 屏幕, 银幕Graph 图, 图表, 曲线图Tank (盛液体, 气体的大容器)桶、箱、罐、槽View 图象, 视图Program 程序,三、Drawing Parameters绘图参数：Draw 绘画,Parameter 参数, 参量Position 位置,Guide 导向装置[美国传统词典]Secondary 第二的：第二等级的Plane 平面Reference 参考Table 表[美国传统词典]Abort 在完成以前中止[美国传统词典] Redraw重画Trace 踪迹,轨迹Back 背景;[现代英汉综合大词典]Stroke ；一次打击或冲击[美国传统词典] Limit 界限, 界线, 边界Drawing 图画, 制图End 末端, 尽头, 结束, 目标Block 街段[美国传统词典]Line 直线[美国传统词典]Absolute 绝对的System 系统, 体系, 制度, 体制, 秩序, 规律, 方法Scale 比例Center 中心, 中央, 中心点,Rotation 旋转Start 开始, 起动, 发动Offset 偏移量,Sequence 次序, 顺序, 序列Stop 停止Info信息界面：一、Survey 观察：Dielectric电介质, 绝缘体Deio没找到解释Deionization [物]消电离作用Current 当前的,二、Machine机床：三、Current Program 现行程序：Job工作, 零活,四、Message 信息五、Consumable消耗品：Consume消耗, 消费,Setting安置, 安装。

夏米尔线切割机操作说明书1.目的为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求.2.适用范围适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之线切割机.3.作业内容3.1 开机当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下:3.1.1 按通电开关.3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕.3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的.3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断.3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态).3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕).3.2 安装软件3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着:* 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A* 选择LOAD(F2)在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM- CT)3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单:* 指明所需要的语言名,用RETURN确认* 根据指示插入所选择的语言盘* 按F1(寻找)输入必须的文件,设备即按所选语言配置.3.3 屏幕组织* 准备模式(PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色* 执行模式(EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色* 信息模式(INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色* 图形模式(GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色3.3.1 PREP 准备方式3.3.1.1 编辑器(EDITOR)该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序1): 寻找文本(FIND.TEXT)2): 寻找下一个(FIND NEXT)3): 块(BLOCK)4): 标记范围开始(MARK START>标记范围结束(MARK END)5): 保存文件(SAVE FILE)6): 退出(EXIT)3.3.1.2 CAM-CT* 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能.<此单节介绍略>3.3.1.3 专家系统(CT-EXPERT)* 这些程序可以手工或者由CT-EXPERT专家系统自动生成.* 与不使用CT-EXPERT专家系统相比,CT-EXPERT生成的TEC文件是分完整的.用一个TEC文件,一个ISO文件和一个命令文件就可能执行个加工操作.相反,当一个文件在CT-EXPERT中查询或者修改时,必须3.3.1.4 文件(FILES)* 本功能用于处理存储在(所用的)不同单元上的所有文件(选择一个单示其下的文件目录).* 可以对给定目录中的文件操作,或者从一个目录转到另一个目录.1): 拷贝(COPY)2): 删除(DELETE)3): 改变名称(RENAME)4): 显示(DESPLAY)5): 打印(PRINT)6): 转换单元(CHANGE UNIT)7): 格式化(INITIALISE)8): 退出(EXIT)3.3.1.5 表编辑(EDIT TABLES)1): TEC--规准表(工艺文件的定义)2): OFS--偏移量(补正量)3): VAR--变量(变量值代入)4): WIR--电极丝(使用线参数)3.3.2. EXECUTION执行方式* 配置机台* 调节多种参数* 运行测量功能* 在开始加式操作之前,执行所需要的测试3.3.2.1. 执行程序(PROGRAM EXECUTION)1). 切割(CUT)2). 空跑(DRY RUN)3). 检验(VERIFY)4). 绘图(DRAW ON SCREEN)5). 改变模式(CHANGE UNIT)3.3.2.2. 用户参数(USER PARAMETERS)1) HPA: 工件设度2) CLE: 补偿间隙3) SCF: 比例系数4) ROT: 工件旋转5) TFE: 补正量认可6) TRE: 斜度认可7) MIR,X: X镜像8) MIR,Y: Y镜像9) ZID: 下导头至平台距离10) ZSD: 上导头至工件顶部距离11) BLK: 单节执行12) CBC: 一个命令一个命令执行13) SIM: 加工与空跑转换14) TSIM: 模拟穿丝15) VSIM: 空跑速度16) BLD: 遇"/"跳过17) OSP: 选择性暂停18) ENG: 选择单位19) COE: 遇不错误继续执行20) ART: 断电后自动重启动21) ATH: 断丝后重穿丝22) CHRA: 选择表面精度的单位23) WIRE LN : 电极丝的消耗量24) MIOL: 测量允许的误差25) DVI: 缺省使用的源外设26) EXT: 缺省扩展27) DEIO: 电介液的导电率28) ATT: 开始切入路径的长度29) EAO: 遥控报警3.3.2.3: 电源参数(GENERAO PARAMETERS)* EL: 使用的电极丝号* PA: 工件的材料号1) FF: 暂时降低频率2) M : 切割方式3) V : 切割电压4) A : 脉冲宽度(放电时间)5) B : 休止时间6) S : 最大进给率7) AJ: 伺服基准平均电压8) TAC: 短脉冲时间9) IAL: 点火脉冲电流10) WS: 走丝速度11) WB: 线张力12) INJ: 水压13) ST: 保护策略3.3.2.4: 作图参数(DRAWING PARAMETERS) <略>3.3.2.5: 激活表(ACTIVE TABLES)1). TEC: 工艺表2). OFS: 补正值表3). VAR: 变量表4). PNT: 点表5). WIR: 电极丝准备表3.3.2.6: 测量(MEASURING)测量功能用于执行一系列操作,这些操作分成两类.* 机台调校测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量1).找外轮廓中心(EXTERNAL CENTERING)2).找中心平面(MIDDLE) (寻沟槽)3).找拐角(CORNER)4).测角度(ALIGN ADGE)5).校孔ALIGN HOLES6).找边EDGE7).电极丝校垂直VERTICAL ALIGNMENT8).找中心CENTER9).工件校垂直PART ALIGNMERNT10).测ZID GUIDES SETUP11).喷嘴调节NOZZLE ADJUST12).垂直返回VERTICAL RETURN13).工件返回PART RETURN注意:1).一定要在加工状态下执行测量功能,例如,上导向器在低位置(工作位置),丝的张力正确(张力已校准,并且WB=精加工张力).水的离子浓度合适(即水电阻率要求范围)并保持恒温.2).被加工工件必须除油,去磁,去毛刺.3).每周一次,或者在每次加工高精度,斜度加工之前,特别是拆卸导向器后,要执行电极丝导向器设定功能.4).确信使用的电接触类型与所用电极丝的类型一致.5).开始测量前,要确认电极丝没有与被测量物短路.3.3.2.7. 手动(MANUAL)1).接触激活/不激活动力(TOUCH ACTIVE)2).返回断线点或轮廓(RETURN CONTOUR)3).电源参数(GENERATOR PARAMETERS)4).点动/连续方式(INCRE MENTAL MODE)5).接通/断开接触(SWITCH OFF CONTACT)6).激活/不激活(SWITCH OFF JET)7).软极限(SOFT LIMITS)3.3.2.8. 基准点(REFERENCE)机台配置的光栅尺每10MM有一个基准标记,任何一个基准标记都可以用来决定坐标轴的基准位置.3.3.2.9 服务(SERVICE)1).日期和时间(DATE HOUR)2).周期(CYCLES)3).语言(LANGUAGE)4).安全(SECURITY)3.3.3. INFO查询模式* 它汇集了所有涉及到机台配和加工操作监视的信息.3.3.3.1 观察画面(SURVEY)1). 机台坐标系(MACHINE)2). 工作坐标系(PART)3). 速度(SPEED)4). 压力(PRESURE)5). 去离子(DEIO)6). DO=0.000(补正值)3.3.3.2 加工画面(MACHINING)3.3.3.3 运行程序画面(RUNNING PROGRAMS)3.3.3.4 信息画面(MESSAGES)3.3.3.5 模态状况画面(MODAL STATE)3.3.3.6 空白画面(BLANK)3.3.3.7 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.8 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.9 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.10 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.11 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.12 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.13 服务画面(SERUICE)3.4 GRAPHIC 图形方式图形方式有一个图形页面,用于在操作者定义的平面上执行一个工件程序期间,在屏幕上显示电极丝行经的轨迹.3.5 常用命令词:3.5.1 CTA:用于机床坐标系的绝对加工移动.3.5.2 CTR:用于机床坐标系的相对加工移动.3.5.3 CPA:用于工件坐标系的绝对加工移动.3.5.4 CPR:用于工件坐标系的相对加工移动.3.5.5 GOH:用于移动Z轴,并根据新的工件高度H定位上导向器喷嘴的位置.3.5.6 GOP:把机床各轴移动到用SEP命令储存的点位.3.5.7 MOV:在机床坐标系中移动到所选定的数值.3.5.8 MVR:在机床坐标中相对移到所选定的数值.3.5.9 MPA:在工件坐标中移动到所选定的数值.3.5.10 MPR: 在工件坐标中相对移动到所选定的数值.3.5.11 REX:从当前规准表中取规准,传输给加工电源,参数根据工件高度H设定.3.5.12 SEP:点记忆.3.5.13 ZCL:时间计数器清靃.3.5.14 SMA:设定机床坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.15 SPA::设定工件坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.16 SPG:用来执行一个工件程序文件.3.5.17 TEC:用于选择含有即将使用的工艺规准表文件.3.5.18 CLS:清屏幕显示的图形页.3.5.19 CPY:用于拷贝原文件到另一前设,可以换名字.3.5.20 DLF:删除文件.3.5.21 LOOP:返回命令程序起点,并执行一定次数.3.5.22 SWA:存储电极丝按工作表面手动校直位置.3.6 加工前检查清单:3.6.1«电介液»功能检查:3.6.1.1过滤:确认过滤网压力表读数是否在设定范围,观察导电块冷却区是否有水浸泡.3.6.1.2 去离子度:15±2U.CM3.6.1.3 温度:20±0.53.6.2«腐蚀»功能的检查:3.6.2.1 导电块:是否被水浸泡,表面磨损情况及安装质量.3.6.2.2 接地电缆和编织线:各电缆连接是否牢固.3.6.3 «电极丝更换»的检查:3.6.3.1 丝的种类(直径.材料)3.6.3.2 走丝是否正常3.6.3.3 如果安装新的丝轴,检查丝轴的质量.丝是否有氧化.3.6.3.4 丝的校直和退火.3.6.4工件安装检查:3.6.4.1 夹治具的清洗.3.6.4.2 工件去毛刺.清洁.3.6.4.3 工件装夹.3.6.4.4 工件的调整.3.6.5参数调整和检查:3.6.5.1 绝对参考点找取.3.6.5.2 在更换(重新装)导向器之后,进行«导向器»设定循环.3.6.5.3 在更换喷嘴或更换导向之后,运行«喷嘴调节»过程.3.6.5.4 如果没有在命令程序内设定丝参数,就要在程序一开始加入该设定.3.6.5.5 在«EXE»方式下检查«用户»和«电源»参数什是否在工件切割时要求的参数值.3.6.5.6 在丝准备表内选择丝文件.(.WIR)3.6.5.7 选择需要的工艺文件.(.TEC)3.6.5.8 选择用户偏移文件.(USER.OFS) 3.6.6程序运行.3.6.7开始切割.11。

夏米尔线切割机操作说明书1.目的为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求.2.适用范围适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之线切割机.3.作业内容3.1 开机当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下:3.1.1 按通电开关.3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕.3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的.3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断.3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态).3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕).3.2 安装软件3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着:* 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A* 选择LOAD(F2)在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM- CT)3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单:* 指明所需要的语言名,用RETURN确认* 根据指示插入所选择的语言盘* 按F1(寻找)输入必须的文件,设备即按所选语言配置.3.3 屏幕组织* 准备模式 (PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色* 执行模式 (EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色* 信息模式 (INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色* 图形模式 (GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色3.3.1 PREP 准备方式3.3.1.1 编辑器(EDITOR)该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序1): 寻找文本(FIND.TEXT)2): 寻找下一个(FIND NEXT)3): 块(BLOCK)4): 标记范围开始(MARK START>标记范围结束(MARK END)5): 保存文件(SAVE FILE)6): 退出(EXIT)3.3.1.2 CAM-CT* 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能.<此单节介绍略>3.3.1.3 专家系统(CT-EXPERT)* 这些程序可以手工或者由CT-EXPERT专家系统自动生成.* 与不使用CT-EXPERT专家系统相比,CT-EXPERT生成的TEC文件是分完整的.用一个TEC文件,一个ISO文件和一个命令文件就可能执行个加工操作.相反,当一个文件在CT-EXPERT中查询或者修改时,必须 3.3.1.4 文件(FILES)* 本功能用于处理存储在(所用的)不同单元上的所有文件(选择一个单示其下的文件目录).* 可以对给定目录中的文件操作,或者从一个目录转到另一个目录.1): 拷贝(COPY)2): 删除(DELETE)3): 改变名称(RENAME)4): 显示(DESPLAY)5): 打印(PRINT)6): 转换单元(CHANGE UNIT)7): 格式化(INITIALISE)8): 退出(EXIT)3.3.1.5 表编辑(EDIT TABLES)1): TEC--规准表(工艺文件的定义)2): OFS--偏移量(补正量)3): VAR--变量(变量值代入)4): WIR--电极丝(使用线参数)3.3.2. EXECUTION执行方式* 配置机台 * 调节多种参数* 运行测量功能 * 在开始加式操作之前,执行所需要的测试3.3.2.1. 执行程序(PROGRAM EXECUTION)1). 切割 (CUT)2). 空跑 (DRY RUN)3). 检验 (VERIFY)4). 绘图 (DRAW ON SCREEN)5). 改变模式 (CHANGE UNIT)3.3.2.2. 用户参数 (USER PARAMETERS)1) HPA: 工件设度 2) CLE: 补偿间隙3) SCF: 比例系数 4) ROT: 工件旋转5) TFE: 补正量认可 6) TRE: 斜度认可7) MIR,X: X镜像 8) MIR,Y: Y镜像9) ZID: 下导头至平台距离10) ZSD: 上导头至工件顶部距离11) BLK: 单节执行 12) CBC: 一个命令一个命令执行13) SIM: 加工与空跑转换14) TSIM: 模拟穿丝 15) VSIM: 空跑速度16) BLD: 遇"/"跳过 17) OSP: 选择性暂停18) ENG: 选择单位 19) COE: 遇不错误继续执行20) ART: 断电后自动重启动21) ATH: 断丝后重穿丝 22) CHRA: 选择表面精度的单位23) WIRE LN : 电极丝的消耗量24) MIOL: 测量允许的误差25) DVI: 缺省使用的源外设26) EXT: 缺省扩展 27) DEIO: 电介液的导电率28) ATT: 开始切入路径的长度29) EAO: 遥控报警3.3.2.3: 电源参数(GENERAO PARAMETERS)* EL: 使用的电极丝号* PA: 工件的材料号1) FF: 暂时降低频率 2) M : 切割方式3) V : 切割电压 4) A : 脉冲宽度(放电时间) 5) B : 休止时间 6) S : 最大进给率7) AJ: 伺服基准平均电压 8) TAC: 短脉冲时间9) IAL: 点火脉冲电流 10) WS: 走丝速度11) WB: 线张力 12) INJ: 水压13) ST: 保护策略3.3.2.4: 作图参数(DRAWING PARAMETERS) <略>3.3.2.5: 激活表(ACTIVE TABLES)1). TEC: 工艺表2). OFS: 补正值表3). VAR: 变量表4). PNT: 点表5). WIR: 电极丝准备表3.3.2.6: 测量(MEASURING)测量功能用于执行一系列操作,这些操作分成两类.* 机台调校测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量1).找外轮廓中心(EXTERNAL CENTERING)2).找中心平面(MIDDLE) (寻沟槽)3).找拐角(CORNER)4).测角度(ALIGN ADGE)5).校孔ALIGN HOLES6).找边EDGE7).电极丝校垂直VERTICAL ALIGNMENT8).找中心CENTER9).工件校垂直PART ALIGNMERNT10).测ZID GUIDES SETUP11).喷嘴调节NOZZLE ADJUST12).垂直返回VERTICAL RETURN13).工件返回PART RETURN注意:1).一定要在加工状态下执行测量功能,例如,上导向器在低位置(工作位置),丝的张力正确(张力已校准,并且WB=精加工张力).水的离子浓度合适(即水电阻率要求范围)并保持恒温.2).被加工工件必须除油,去磁,去毛刺.3).每周一次,或者在每次加工高精度,斜度加工之前,特别是拆卸导向器后,要执行电极丝导向器设定功能.4).确信使用的电接触类型与所用电极丝的类型一致.5).开始测量前,要确认电极丝没有与被测量物短路.3.3.2.7. 手动(MANUAL)1).接触激活/不激活动力(TOUCH ACTIVE)2).返回断线点或轮廓(RETURN CONTOUR)3).电源参数(GENERATOR PARAMETERS)4).点动/连续方式(INCRE MENTAL MODE)5).接通/断开接触(SWITCH OFF CONTACT)6).激活/不激活(SWITCH OFF JET)7).软极限(SOFT LIMITS)3.3.2.8. 基准点(REFERENCE)机台配置的光栅尺每10MM有一个基准标记,任何一个基准标记都可以用来决定坐标轴的基准位置.3.3.2.9 服务(SERVICE)1).日期和时间(DATE HOUR)2).周期(CYCLES)3).语言(LANGUAGE)4).安全(SECURITY)3.3.3. INFO查询模式* 它汇集了所有涉及到机台配和加工操作监视的信息.3.3.3.1 观察画面(SURVEY)1). 机台坐标系(MACHINE)2). 工作坐标系(PART)3). 速度(SPEED)4). 压力(PRESURE)5). 去离子(DEIO)6). DO=0.000(补正值)3.3.3.2 加工画面(MACHINING)3.3.3.3 运行程序画面(RUNNING PROGRAMS)3.3.3.4 信息画面(MESSAGES)3.3.3.5 模态状况画面(MODAL STATE)3.3.3.6 空白画面(BLANK)3.3.3.7 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.8 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.9 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.10 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.11 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.12 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.13 服务画面(SERUICE)3.4 GRAPHIC 图形方式图形方式有一个图形页面,用于在操作者定义的平面上执行一个工件程序期间,在屏幕上显示电极丝行经的轨迹.3.5 常用命令词:3.5.1 CTA:用于机床坐标系的绝对加工移动.3.5.2 CTR:用于机床坐标系的相对加工移动.3.5.3 CPA:用于工件坐标系的绝对加工移动.3.5.4 CPR:用于工件坐标系的相对加工移动.3.5.5 GOH:用于移动Z轴,并根据新的工件高度H定位上导向器喷嘴的位置.3.5.6 GOP:把机床各轴移动到用SEP命令储存的点位.3.5.7 MOV:在机床坐标系中移动到所选定的数值.3.5.8 MVR:在机床坐标中相对移到所选定的数值.3.5.9 MPA:在工件坐标中移动到所选定的数值.3.5.10 MPR: 在工件坐标中相对移动到所选定的数值.3.5.11 REX:从当前规准表中取规准,传输给加工电源,参数根据工件高度H设定.3.5.12 SEP:点记忆.3.5.13 ZCL:时间计数器清靃.3.5.14 SMA:设定机床坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.15 SPA::设定工件坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.16 SPG:用来执行一个工件程序文件.3.5.17 TEC:用于选择含有即将使用的工艺规准表文件.3.5.18 CLS:清屏幕显示的图形页.3.5.19 CPY:用于拷贝原文件到另一前设,可以换名字.3.5.20 DLF:删除文件.3.5.21 LOOP:返回命令程序起点,并执行一定次数.3.5.22 SWA:存储电极丝按工作表面手动校直位置.3.6 加工前检查清单:3.6.1«电介液»功能检查:3.6.1.1过滤:确认过滤网压力表读数是否在设定范围,观察导电块冷却区是否有水浸泡.3.6.1.2 去离子度:15±2U.CM3.6.1.3 温度:20±0.53.6.2«腐蚀»功能的检查:3.6.2.1 导电块:是否被水浸泡,表面磨损情况及安装质量.3.6.2.2 接地电缆和编织线:各电缆连接是否牢固.3.6.3 «电极丝更换»的检查:3.6.3.1 丝的种类(直径.材料)3.6.3.2 走丝是否正常3.6.3.3 如果安装新的丝轴,检查丝轴的质量.丝是否有氧化.3.6.3.4 丝的校直和退火.3.6.4工件安装检查:3.6.4.1 夹治具的清洗.3.6.4.2 工件去毛刺.清洁.3.6.4.3 工件装夹.3.6.4.4 工件的调整.3.6.5参数调整和检查:3.6.5.1 绝对参考点找取.3.6.5.2 在更换(重新装)导向器之后,进行«导向器»设定循环.3.6.5.3 在更换喷嘴或更换导向之后,运行«喷嘴调节»过程.3.6.5.4 如果没有在命令程序内设定丝参数,就要在程序一开始加入该设定.3.6.5.5 在«EXE»方式下检查«用户»和«电源»参数什是否在工件切割时要求的参数值.3.6.5.6 在丝准备表内选择丝文件.(.WIR)3.6.5.7 选择需要的工艺文件.(.TEC)3.6.5.8 选择用户偏移文件.(USER.OFS)3.6.6程序运行.3.6.7开始切割.。

夏米尔线切割机操作说明书1.目的为正确操作线切割设备以维持线切割设备之精度及稳定性,延长其使用寿命,使线切割加工作业规范.标准化,而达到提升质量保证,提升加工效率的目的,以满足客户需求.2.适用范围适合于ROBOFIL290.ROBOFIL500型号之线切割机.3.作业内容3.1 开机当电柜合闸通电的时候,数控恢复断电前的状态.如果想装软件,必须启动特别的启动屏幕,步骤如下:3.1.1 按通电开关.3.1.2 同时,按住控制板上任何一个键,直到显示启动屏幕.3.1.2.1 监控功能(MONITOR)是保留给CT维修服务人员的.3.1.2.2 装入功能(LOAD)用来装软件模块:系统.自诊断.3.1.2.3 初始化功能(INITALIZE)数控返回到初始状态(相当于装入软件的状态).3.1.2.4 继续功能(CONTINUE)用于退出特别启动屏幕,进入正常操作(象上面的操作一样,激活最后一个屏幕).3.2 安装软件3.2.1 系统软件一旦初始化菜单被激活,接着:* 把系统盘(磁盘A)插入驱动器A* 选择LOAD(F2)在装软件期间,磁盘驱动器二极管和屏幕右一指灯亮,数控显示装入过程的信息.装入结束后,NC在EXE方式下,以便执行装入下列文件的操作.(语言,CT-EXPERT.CAM- CT)3.2.2. 装入系统软件后,显示语言配置菜单:* 指明所需要的语言名,用RETURN确认* 根据指示插入所选择的语言盘* 按F1(寻找)输入必须的文件,设备即按所选语言配置.3.3 屏幕组织* 准备模式 (PREPARATION) 符号: PREP 背景色: 绿色* 执行模式 (EXECTION) 符号: EXE 背景色: 紫色* 信息模式 (INFORMATION) 符号: INFO 背景色: 蓝色* 图形模式 (GRAPIC) 符号: GRAPH 背景色: 橙色3.3.1 PREP 准备方式3.3.1.1 编辑器(EDITOR)该功能用来建立或修改ISO程序,控制程序PROFIL程序1): 寻找文本(FIND.TEXT)2): 寻找下一个(FIND NEXT)3): 块(BLOCK)4): 标记范围开始(MARK START>标记范围结束(MARK END)5): 保存文件(SAVE FILE)6): 退出(EXIT)3.3.1.2 CAM-CT* 准备ISO零件程序需要交替运用菜单功能与绘图功能.<此单节介绍略>3.3.1.3 专家系统(CT-EXPERT)* 这些程序可以手工或者由CT-EXPERT专家系统自动生成.* 与不使用CT-EXPERT专家系统相比,CT-EXPERT生成的TEC文件是分完整的.用一个TEC文件,一个ISO文件和一个命令文件就可能执行个加工操作.相反,当一个文件在CT-EXPERT中查询或者修改时,必须 3.3.1.4 文件(FILES)* 本功能用于处理存储在(所用的)不同单元上的所有文件(选择一个单示其下的文件目录).* 可以对给定目录中的文件操作,或者从一个目录转到另一个目录.1): 拷贝(COPY)2): 删除(DELETE)3): 改变名称(RENAME)4): 显示(DESPLAY)5): 打印(PRINT)6): 转换单元(CHANGE UNIT)7): 格式化(INITIALISE)8): 退出(EXIT)3.3.1.5 表编辑(EDIT TABLES)1): TEC--规准表(工艺文件的定义)2): OFS--偏移量(补正量)3): VAR--变量(变量值代入)4): WIR--电极丝(使用线参数)3.3.2. EXECUTION执行方式* 配置机台 * 调节多种参数* 运行测量功能 * 在开始加式操作之前,执行所需要的测试3.3.2.1. 执行程序(PROGRAM EXECUTION)1). 切割 (CUT)2). 空跑 (DRY RUN)3). 检验 (VERIFY)4). 绘图 (DRAW ON SCREEN)5). 改变模式 (CHANGE UNIT)3.3.2.2. 用户参数 (USER PARAMETERS)1) HPA: 工件设度 2) CLE: 补偿间隙3) SCF: 比例系数 4) ROT: 工件旋转5) TFE: 补正量认可 6) TRE: 斜度认可7) MIR,X: X镜像 8) MIR,Y: Y镜像9) ZID: 下导头至平台距离10) ZSD: 上导头至工件顶部距离11) BLK: 单节执行 12) CBC: 一个命令一个命令执行13) SIM: 加工与空跑转换14) TSIM: 模拟穿丝 15) VSIM: 空跑速度16) BLD: 遇"/"跳过 17) OSP: 选择性暂停18) ENG: 选择单位 19) COE: 遇不错误继续执行20) ART: 断电后自动重启动21) ATH: 断丝后重穿丝 22) CHRA: 选择表面精度的单位23) WIRE LN : 电极丝的消耗量24) MIOL: 测量允许的误差25) DVI: 缺省使用的源外设26) EXT: 缺省扩展 27) DEIO: 电介液的导电率28) ATT: 开始切入路径的长度29) EAO: 遥控报警3.3.2.3: 电源参数(GENERAO PARAMETERS)* EL: 使用的电极丝号* PA: 工件的材料号1) FF: 暂时降低频率 2) M : 切割方式3) V : 切割电压 4) A : 脉冲宽度(放电时间) 5) B : 休止时间 6) S : 最大进给率7) AJ: 伺服基准平均电压 8) TAC: 短脉冲时间9) IAL: 点火脉冲电流 10) WS: 走丝速度11) WB: 线张力 12) INJ: 水压13) ST: 保护策略3.3.2.4: 作图参数(DRAWING PARAMETERS) <略>3.3.2.5: 激活表(ACTIVE TABLES)1). TEC: 工艺表2). OFS: 补正值表3). VAR: 变量表4). PNT: 点表5). WIR: 电极丝准备表3.3.2.6: 测量(MEASURING)测量功能用于执行一系列操作,这些操作分成两类.* 机台调校测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量* 电极丝相对于被加工工件位置的测量1).找外轮廓中心(EXTERNAL CENTERING)2).找中心平面(MIDDLE) (寻沟槽)3).找拐角(CORNER)4).测角度(ALIGN ADGE)5).校孔ALIGN HOLES6).找边EDGE7).电极丝校垂直VERTICAL ALIGNMENT8).找中心CENTER9).工件校垂直PART ALIGNMERNT10).测ZID GUIDES SETUP11).喷嘴调节NOZZLE ADJUST12).垂直返回VERTICAL RETURN13).工件返回PART RETURN注意:1).一定要在加工状态下执行测量功能,例如,上导向器在低位置(工作位置),丝的张力正确(张力已校准,并且WB=精加工张力).水的离子浓度合适(即水电阻率要求范围)并保持恒温.2).被加工工件必须除油,去磁,去毛刺.3).每周一次,或者在每次加工高精度,斜度加工之前,特别是拆卸导向器后,要执行电极丝导向器设定功能.4).确信使用的电接触类型与所用电极丝的类型一致.5).开始测量前,要确认电极丝没有与被测量物短路.3.3.2.7. 手动(MANUAL)1).接触激活/不激活动力(TOUCH ACTIVE)2).返回断线点或轮廓(RETURN CONTOUR)3).电源参数(GENERATOR PARAMETERS)4).点动/连续方式(INCRE MENTAL MODE)5).接通/断开接触(SWITCH OFF CONTACT)6).激活/不激活(SWITCH OFF JET)7).软极限(SOFT LIMITS)3.3.2.8. 基准点(REFERENCE)机台配置的光栅尺每10MM有一个基准标记,任何一个基准标记都可以用来决定坐标轴的基准位置.3.3.2.9 服务(SERVICE)1).日期和时间(DATE HOUR)2).周期(CYCLES)3).语言(LANGUAGE)4).安全(SECURITY)3.3.3. INFO查询模式* 它汇集了所有涉及到机台配和加工操作监视的信息.3.3.3.1 观察画面(SURVEY)1). 机台坐标系(MACHINE)2). 工作坐标系(PART)3). 速度(SPEED)4). 压力(PRESURE)5). 去离子(DEIO)6). DO=0.000(补正值)3.3.3.2 加工画面(MACHINING)3.3.3.3 运行程序画面(RUNNING PROGRAMS)3.3.3.4 信息画面(MESSAGES)3.3.3.5 模态状况画面(MODAL STATE)3.3.3.6 空白画面(BLANK)3.3.3.7 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.8 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.9 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.10 参考点画面(REFERENCE)3.3.3.11 输入输出画面(INPUTS-OUTPUTS)3.3.3.12 断丝点画面(BREAKAGE POINTS)3.3.3.13 服务画面(SERUICE)3.4 GRAPHIC 图形方式图形方式有一个图形页面,用于在操作者定义的平面上执行一个工件程序期间,在屏幕上显示电极丝行经的轨迹.3.5 常用命令词:3.5.1 CTA:用于机床坐标系的绝对加工移动.3.5.2 CTR:用于机床坐标系的相对加工移动.3.5.3 CPA:用于工件坐标系的绝对加工移动.3.5.4 CPR:用于工件坐标系的相对加工移动.3.5.5 GOH:用于移动Z轴,并根据新的工件高度H定位上导向器喷嘴的位置.3.5.6 GOP:把机床各轴移动到用SEP命令储存的点位.3.5.7 MOV:在机床坐标系中移动到所选定的数值.3.5.8 MVR:在机床坐标中相对移到所选定的数值.3.5.9 MPA:在工件坐标中移动到所选定的数值.3.5.10 MPR: 在工件坐标中相对移动到所选定的数值.3.5.11 REX:从当前规准表中取规准,传输给加工电源,参数根据工件高度H设定.3.5.12 SEP:点记忆.3.5.13 ZCL:时间计数器清靃.3.5.14 SMA:设定机床坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.15 SPA::设定工件坐标系的X轴和Y轴坐标.3.5.16 SPG:用来执行一个工件程序文件.3.5.17 TEC:用于选择含有即将使用的工艺规准表文件.3.5.18 CLS:清屏幕显示的图形页.3.5.19 CPY:用于拷贝原文件到另一前设,可以换名字.3.5.20 DLF:删除文件.3.5.21 LOOP:返回命令程序起点,并执行一定次数.3.5.22 SWA:存储电极丝按工作表面手动校直位置.3.6 加工前检查清单:3.6.1«电介液»功能检查:3.6.1.1过滤:确认过滤网压力表读数是否在设定范围,观察导电块冷却区是否有水浸泡.3.6.1.2 去离子度:15±2U.CM3.6.1.3 温度:20±0.53.6.2«腐蚀»功能的检查:3.6.2.1 导电块:是否被水浸泡,表面磨损情况及安装质量.3.6.2.2 接地电缆和编织线:各电缆连接是否牢固.3.6.3 «电极丝更换»的检查:3.6.3.1 丝的种类(直径.材料)3.6.3.2 走丝是否正常3.6.3.3 如果安装新的丝轴,检查丝轴的质量.丝是否有氧化.3.6.3.4 丝的校直和退火.3.6.4工件安装检查:3.6.4.1 夹治具的清洗.3.6.4.2 工件去毛刺.清洁.3.6.4.3 工件装夹.3.6.4.4 工件的调整.3.6.5参数调整和检查:3.6.5.1 绝对参考点找取.3.6.5.2 在更换(重新装)导向器之后,进行«导向器»设定循环.3.6.5.3 在更换喷嘴或更换导向之后,运行«喷嘴调节»过程.3.6.5.4 如果没有在命令程序内设定丝参数,就要在程序一开始加入该设定.3.6.5.5 在«EXE»方式下检查«用户»和«电源»参数什是否在工件切割时要求的参数值.3.6.5.6 在丝准备表内选择丝文件.(.WIR)3.6.5.7 选择需要的工艺文件.(.TEC)3.6.5.8 选择用户偏移文件.(USER.OFS)3.6.6程序运行.3.6.7开始切割.。

机床按键与报警显示中英对照法拉克：ALTER 修改程序及代码INSRT 插入程序DELET 删除程序EOB 完成一句 (END OF BLOCK)CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用) INPUT 输入程序及代码OUTPUT START 输出程序及指令OFFSET 储存刀具长度、半径补当值AUX GRAPH 显示图形PRGRM 显示程序容ALARM 显示发生警报容或代码POS 显示坐标DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能RESET 返回停止CURSOR 光标上下移动PAGE 上下翻页数控机床中英文对照表ABS和REL——在法那克系统中，按这两个键分别来切换当前机床的相对坐标和绝对坐标ALL——全选，程序编辑时用PRGRM——程序（program）的缩写，用于查看程序NEXT——查看程序和查看参数时，下一页OPRT——在法那克系统中，选择编辑程序时，也就是按下PRGRM后，再按这个键，才能输入程序号HOST，CONECT——这两个是在系统与外界通信时用的，我没试过，不知道什么作用HELP——查看帮助信息SHIFT——换档键，有些键有两个字符，按下这个键，用来输入顶部那个字符ALTER——程序修改键，编辑程序时用INSERT——程序插入键，编辑程序时用EOB——程序结束符，在编辑程序时，没段程序结束时，要加这个符号CAN——取消键，用来取消输入INPUT——输入键，用来输入程序或参数POS——按此键显示当前机床位置画面PROS——按此键显示当前程序画面OFFSET——按此键显示刀具偏置画面SETTING——按此键显示刀具偏置设定画面SYSTEM——按此键显示系统信息及系统状态画面GRAPH——按此键显示加工时刀具轨迹的图形画面CUSTOM——按此键显示用户宏程序画面手动数据输入 (MDI)直接数字控制法 (DNC)控制器单元或机控制器单元（MCU常见机床报警信息中英文对照T WORD ERROR （T 码错误）LOW OIL LEVEL （油位低）SPINPLE FAULT （主轴故障）SPINDLE ALARM （主轴报警）EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下）AC NOT READY （交流盘未准备好）SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障）T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码）M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码）SERVO NOT READY （伺服未准备好）NC NOT READY（NC没准备好）TURRET FAULT （转塔故障）TURRET LIMIT （转塔限位）DC 24V OPEN （直流24断开）+24V NOT READY（+24V没准备好）GRAR DRIFT （档位漂移）PLEASE AXIS RETURN HOME（轴未回零）PLEASE DRUM RETURN HOME（刀库未回零）AIRPRESSFAILURE（气压故障）UNCL TOOL FALL（松刀失败）AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低）CLAMP TOOL FALL（夹刀失败）DRUM NOT PARKED（刀库未在原值）X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零）Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零）Z ZERO POINT NOT REACHED （Z轴未回零）4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零）X AXIS OVERTRAVL（X轴超限）Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限）Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限）COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障）MASTERT RANSFER OVER TEMP （主变压器过热）Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点）SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主轴定向失败）TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误）PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀）PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （请装上主轴上的刀）A AXIS UNCLAMP FAIL （A 轴松开失败）A AXIS CLAMP FAIL （A 轴夹紧失败）DRUM OUT TO APRONDLEIS FALL （刀库摆向换刀位失败）MG SWING OVERLOAD（刀库摆动过载）DRUM BACK PARK IS FALL （刀库摆回原始位失败）TURRENT MOTOR1 OVERLOAD （刀库移动电机过载）COOLANT MOTOR OVERLOAD （冷却泵过载）DRUM ATC FAULT （自动换刀失败）TOOLS UNLOCKED （刀具未锁紧）BATTERY ALARM （电池报警）DRUM POSITION SWITCH ERROR （刀库位置检测开关故障）DRUM NOW NOT AT PARK （刀库未在原始位置）IT DANGOU TO MOVE DRUM （刀库禁动）POT UO FAILOR POT NOT AT UP POSITION （刀套未在水平位）POT DOWN FAIL （刀套翻下动作失败）IT IS DANGOUR TO MOVE ARM （机械手禁动）THE SPINDLE STATU IS ERROR （主轴状态错误）ARM MOTOR OR ARM SWITCH FALL （机械手或机械手开关故障）CENTRE LUBRICATION FALL （中心润滑故障）THE WORK NOT CLAMPED （工件未夹紧）AUTO TOOL CHANGE FAULT （自动换刀失败）TOOL DATA OUT OF RANGE （指令刀具号超出围）THE ORDER TOOL NOW IN SPINDLE （目标刀具在主轴上）THE THREE SPINDLE SWITCH FAULT （主轴上的接近开关）THE CENTRE COOLANT IS LOWER （刀具冷泵液位过低）DRUM RETURN 1# POSITION FAULT （刀库自动回零失败）SPINDLE OVERLOAD （主轴过载）TURRENT MOTOR OVERLOAD （刀盘转动电机过载）CHIP CONVEYER OVERLOAD （拉屑器过载）HARD LIMIT OR SERVO ALARM （硬限位或伺服报警）NO LUB OIL （无润滑油）INDEX HEAD UNLOCKED （分度头未锁紧）MT NOT READY（机床没准备好）MG OVERLOAD （刀库过载）LUB EMPTY（润滑无油）AIR PRESSURE（气压不足）COOLANT NOT READY（冷却没准备好）LUBE EMPTY（油雾油位低，润滑油位低）LUB PRESSURE LOW（润滑压力低）CONVEY VERLOAD（排屑过载）LUB OVERLOAD（润滑过载）LUBE PRESSURE LOW（油雾压力低）SERIAL SPINDLE ALARM (串行主轴报警)NC BATTERY LOW ALARM(NC电池低报警) MAGAZINE MOVE LIMIT SWITCH ERRORSPINDLE TOOL UNLAMP POSITION LIMIT SWITCH ERRORMAGAZINE NOT IN POSITION OR SENSOR ERROR AIR PRESSURE LOW ALARM(气压低报警) MOTOR OVERLOAD(电机过载)T CODE > MAGAZINE TOOLST CODE < 1 ERROR5TH AXIS HARDWARE OVERTRAVER LIMIT ERRORDOOR IS OPENED(开门)LUB PRESSURE SWITCH ERROR(油压开关错误) SPINDLE OIL COOLANT UNIT ERRORSPINDLE LOAD ABNORMAL（主轴负荷异常）TRANSDUCER ALARM（传感器报警）BED-HEAD LUBRICATE OFF（床头润滑关闭）EMG OFFHYDRAULIC CHUCK PRESS LOW（液压夹头压力低）HYDRAULIC TAIL PRESS LOW（液压尾座压力低）LUB 0IL LOW（油压低）TURRET CODE ERROR（转塔码错误）TURRET RUN OVERTIME（转塔运行超时）MANUAL HANDLE INTERRUPTTRY TO RUN SPINDLE WHILE CHUCK NOT LOCK TRY TO RUN SPINDLE WHILE TAIL NOT LOCK SPINDLE NEUTRAL GEAR MAGAZINE ADJUSTHYDRAULIC NOT RUNSAFETY DOOR BE OPENEDSAFETY DOOR NOT CLOSENOT ALL AXIS HAVE GONE BACK REFIN ADJUST,IGNORE GOING BACK REFAFTER EXCHANGE TOOL,CYCLE STARTATC MOTOR QF16 OFFX AXIS IS LOCKED（X 轴被锁定）Y AXIS IS LOCKED（Y 轴被锁定）Z AXIS IS LOCKED（Z 轴被锁定）A AXIS IS LOCKED（A 轴被锁定）SPINDLE MOTOR FAN QF26 OFF(主轴电机风扇QF26关闭)SPINDLE ORIENTATION INCOMPLETE（主轴定位不完全）M FUNCTION NOT COMPLETE（M 功能无法完成）SPINDLE NOT IN GEAR POSITION（齿轮不在主轴位置）SPINDLE NOT CHANGED TO LOW GEAR（主轴没有变为低档）SPINDLE NOT CHANGED TO HIGH GRAR（主轴没有变为高档）MAG NOT BACKWARDSPINDLE TOOL NOT CLAMPSPINDLE TOOL NOT UNCLAMPMAG NOT IN POSITIONMAG DOES NOT ROTATEMAG DOES NOT STOP RUNNINGA AXIS HAVE NOT CLAMPEDA AXIS HAVE NOT UNCLAMPEDSET D499=1,"MAG.JOG" SWITCH ONHYDRAULIC MOTOR QF7 OFF（液压马达QF7关闭）HYDRAULIC TEMPRETURE HIGH（液压使用温度高）HYDRAULIC FILTER BLOCKED（液压过滤器阻止）HYDRAULIC OIL LEVEL LOW（液压油位低）HYDRAULIC FAN QF8 OFF（液压风扇QF8关闭）HELIX CONYER QF9 OR QF10 OFFCHAIN CONYER QF11 OFFCOOLANT MOTOR QF12 OFF（冷却液电机QF12关闭）COOLNT LEVEL LOW,CYCLE STOP AFTER 20 MINUTESINNER COOLANT BLOCK（冷却堵塞）SPINDLE COOLANT MOTOR QF14 OFF（主轴冷却液电机QF14关闭）INNER COOLANT QF13 OFF（冷却液QF13关闭）MAG MOTOR QF15 OFFCABINET COOLANT EQUIP QF20 OFFOIL GATHER QF24 OFFAIR PRESSURE LOW（低气压）SPINDLE COOLANT MOTOR FAULT（主轴冷却液电机故障）LUB.OIL IS LOW（润滑油低）DOOR OPEN（门打开）FRONT DOOR(R) OPEN（前门打开）LEFT DOOR OPEN（左门打开）LUBRICATION OIL QF23 OFF（润滑油QF23关闭）LUBRICATION PRESS LOW（润滑油位低）IN ADJUST,MAG CAN'T EXCHANGE T（在调整，刀库不能交换T）NOT ALL DOOR CLOSED（门没有全部关闭）IN M06,MAG NOT READY（在M06，刀库未准备好）MAGAZINE NOT READY（刀库未准备好）POCKET NOT HORIZANTALIN M06,Z NOT BACK TO 2ND REFIN M06,Z AXIS NOT IN PSW1ATC NOT IN ZERO POSITIONSPINDLE ORIENTATION UNCOMPLETEPOCKET NOT HOR./MAG NOT BCKWRDPOCKET NOT VER./MAG NOT FORWRDUNCLAMP TOOL HAS NOT COMPLETEDCLAMP TOOL HAS NOT COMPLETEDAIM TOOL NO. IS WRONGMAG NOT BACKWARDAFTER RETRACT,SET R.T.BACK OFFZNOT IN PSW2,FORBID ATC RUNNINGD499 EQUAL 1MAG.JOG SOFT SWITCH IS ONZ NOT IN PSW2,FORBID MAG FORWARDCHEKE SPINDLE MODULE ALARMOIL WATER SEPARATOR QF24 OFFSET THE SOFT SWITCH MAG.JOG OFFSET D499 TO 0 设定D499为0K PARAM ABOUT MAG SET IS WRONG 关于MAG的K 参数设定错误MECHANICAL BRAKE NOT RELEASED机床抱闸没有松开MECHANICAL BRAKE IS WRONG 机床抱闸错误PLEASE ADD LUB.OIL 请加润滑油PROBE BATTERY VOLTAGE IS LOW 探头电池电压低PROBE IS ERR 探头错误PARAMETER WRITE ENABLE（参数写使能）PMC EDIT ENABLE（PMC编辑使能）CHECK LUB ROUTINSPINDLE GEAR SIGNAL MISS 主轴档位信号消失T_CLAMPED_SIGNAL MISS T夹紧信号消失SP OVERRIDE SWITCH DISCONNECTION 主轴倍率开关断路FEED OVERRIDE SWITCH DISCONNECTION 进给倍率开关断路THE TOTAL NUMBER OF POCKETS SET ERRCHANGE T STOPED BECAUSE NO AIR 因为缺少压空交换停止THE COOLANT WATER TOO LOW,ADD COOLANT WATER AT ONCE 冷却水少立即加水COOLANT LEVEL LOW,ADD COOLANT WATER 冷却水液位低PLEASE REPLACE CNC BATTERY QUICKLY 请立即更换CNC电池SIEMENS常用缩略语A Output 输出ASCII American Standard Code for Information Interchange 美国信息交换标准代码AV Preparation for work 运行准备BA Operating mode 运行式BAG Operating mode groups 运行式组BB Ready for operation 准备好运行BCD Binary Coded Decimals 二-十进制BHG Hand-held terminal 手提终端BOF User interface 用户接口CNC Computerized Numerical Control 计算机化数字控制CP Communication Processor 通迅处理器CPU Central Processing Unit 计算机中央处理装置CR Carriage Return 托架折回CSB Central Service Board(PLC module) 中央维护板，PLC 模块CTS Clear To Send 发送使能DAU Digital-Analog Converter 数模转换器DB Data Block 数据块DIN German Industrial Standards 德国工业标准DIO Data Input/Output 数据输入/输出DRF Differential Resolver Function 差分功能DRY Dry Run 空运行DSB Decoding Single Block 译码单段DSR Data Send Ready 备用输入DW Data Word 数据字E Input 输入EIA-Code Special tape code,number of holes per characters always odd 特殊纸带码，每个字符的数为奇数EPROM Programm memory with fixed program 有固定程序的程序存储器E/R Controlled Supply and Energy Recovery Module 可控电源和能量恢复模块ETC ETC key:Extension of the softkey bar in the same menu ETC 键：同级菜单扩展键FDB Product designation database 产品指定数据库FIFO First in First Out 先进先出FRA Frame module 帧频模块FRAME Coordinate conversion with the components zerooffset，rotation，scaling，mirror-imaging 坐标换算，具有零点偏置，坐标旋转，标度功能和镜向功能FRK Cutter radius compensation 铣刀半径补偿FST Feed Stop 停止进给GUD Global User Data 全体用户数据HMS High-Resolution Measuring System 高分辨率测量系统HSA Main Spindle Drive 主轴驱动HW Hardware 硬件IM Interface Module 接口模块IM-S/R Interface Module(S=send/R=receive) 接口模块，S=发送/R=接收INC Increment 步进增量ISO-Code Special tape code,number of holes per character always even特殊纸带码，每个字符的数为偶数K1...k4 Channel 1 to Channel 4 通道1 到通道4KOP Ladder Diagram 梯形图KV Loop-Gain Factor 增益系数KUE Transformation Ratio 传动比LCD Liquid Crystal Display 液晶显示LED Light Emitting Diode 发光二极管显示LUD Local User Data 局部用户数据MB Megabyte 兆字节MD Machine Data 机床数据MK Measuring Circuit 测量回路MDA Manual Data Automatic 手动输入，自动执行MLFB Machine-readable product designation 机器可识别的产品代号MMC Man Machine Communication:User interface of the numerical controlsystem for operation,programming and simulation 人机通讯：系统操作界面，用操作，编程和模拟MPF Main Program File：NC part program(main program)NC 零件程序，主程序MPI Multi Point Interface 多点通讯接口MSTT Machine control panel 机床控制面板NC Numerical Control 数字控制NCK Numerical Control Kernel(numerical krnel with block preparation,traversing range etc.) 数字控制核心：具有程序段预处理,运行围等等NCU Numerical Control Unit 数控单元NURBS Non Uniform Rational B Spline 非均值有理B样条NV Zero Offset 零点偏置OEM Original Equipment Manufacturer 原设备制造商OP Operator Panel 操作面板OPI Operator Panel Interface 操作面板接口PC Personal Comprter 个人计算机PCMCIA Personal Computer Menory Card International Association 接口协议PG Programming Device 编程器PLC Programmable Logic Control 可编程逻辑控制器PRT Program Test 程序测试RAM Random Access Memory 随机存取存储器RISC Reduced Instruction Set Computer 处理器，具有指令组小、通过能力强ROV Rapid Override 快速修调RPA R Parameters Active(NCK memoty area for R parameter numbers)R 参数有效，NCK 中用于R 参数号的存储器区RTS Request To Send(control signal from serial data interfaces)发送请求：来自串行接口的控制信号SBL Single Block 单段SBL2 Single Block Decoding 译码单段SEA Setting Data Active(memory area for setting data in NCK)。

准备功能G指令清单GOO 不加工的运动句法G00<Xx><Yy><Zz><Cc><Rr> 定义四轴联动，以线性插补方式运动到指定点（X 、Y 、Z 、C ）。

有C 轴运动时，Rr 表示电极相对于其中心的最大半径。

<Rr>不改变几何形状，但改善“C ”轴伺服性能 等价于PROFORM ：GOTO/<,X,x><,Y,y><,Z,z><,C,c><,R,r>GO1轮廓直线加工轨迹 句法G01<L1><Hh><Xx><Yy><Zz><Ee> <>可选项例8.16定义轮廓直线加工轨迹。

等价于ROBFORM：X，x，Y，y(如用G17)LINE/Y，y，Z，z(如用G19)，L，I，H，h，E，eZ，z，X，x(如用G18)注：主加工轴为Z时使用LI代替Zz。

GO2轮廓圆弧加工轨迹句法G02<Xx><Yy><Zz><Ll><Hh><Ii><Jj><Kk><Ee><>可选项定义顺时针圆弧加工轨迹。

注：一个整圆的编程至少要用两次ARC指令，才能完成。

等价于PROFORM：，X，x，Y，y(如用G17)ARC/DIR，Y，y，Z，z(如用G19)L，I，H，h，E，e，Z，z，X，x(如用G18)GO3轮廓圆弧加工轨迹句法G03<Xx><Yy><Zz><L1><Hh><Ii><Jj><Kk><Ee><>可选项定义逆时针圆弧加工轨迹。

注：一个整圆的加工，至少要两次ARC指令，才能完成。

线切割放电加工关联用语中英文对照（优秀范文5篇）第一篇：线切割放电加工关联用语中英文对照bnormal glow 不规则辉光放电arc discharge 电弧放电 belt 皮带centreless 无心chrome bronze 铭铜clearance angle 后角corner shear drop 直角压陷 deflection 桡曲度discharge energy 放电能量 dressing 修整dwell 保压flange 凸缘gap 间隙graphite 石墨graphite contraction allowance 电极缩小余量graphite holder 电极夹座 hair crack 发裂horn 电极臂jump 跳刀magnetic base 磁性座master graphite 标准电极 pipe graphite 管状电极pulse 脉冲rib working 肋部加工roller electrode 滚轮式电极rotary surface 旋转面shank 柄部sharp edge 锐角部tough bronze 韧铜traverse 摇臂tungsten bronze 钨青铜 waviness 波形起伏work 工件 working allowance 加工余量working dischard 加工废料第二篇：砂轮用语中英文对照abrasive 砂轮Al2O3 氧化铝balance平衡bond 结合氧化硼立方晶buffing wheel 抛光布轮diamond 钻石dresser 砂轮整修机dressing 修整endless grinding belt 循环式研磨带 finishing allowance 加工余量grain 磨粒grinding disc 研磨盘jamp up 孔眼堵塞mesh 网筛目parameter 参数resinoid grinding wheel 半树脂型砂轮 slitting 切缝量vitrified 陶瓷的wheel 旋转第三篇：常用生活用语中英文对照中英文对照表：生活用语餐馆、饭庄 restaurant 黄油 butter 快餐部 snack bar 果酱 jam 快餐台quick lunch counter 盐salt 酒吧bar 糖sugar 小吃部、食堂cafeteria 牛肉 beef 食堂 dining room 牛排 beef steak 午餐会luncheon party 小牛肉 veal咖啡馆 cafe 牛肚 fripe 茶馆 teahouse 羊肉 mutton 菜单 menu 猪肉pork 回民菜馆moslem 猪排pork chop 面包bread 猪肘子pork shoulder 米饭 rice 火腿 ham 炒饭 fried rice 咸肉 bacon 馒头steamed bun;steamedbread 香肠sausage 面条noodles 鸡肉chicken 汉堡包hamburger 烤鸭 roast duck 三明治、夹肉面包sandwich 鹅 goose 奶酪 cheese 海味 seafood 蛋糕 cake 大虾 prawn 奶油蛋糕 creamcake 鱼 fish 布丁 pudding 鲤鱼沙丁鱼 sardine 旅馆 hotel, inn 蛋 egg 接待处 reception 炒鸡蛋scrambled egg 问讯处 information 什锦小吃assorted appetizers 电梯lift;elevator 沙拉 salad 衣帽间 cloak room 水果沙拉 fruit salad 男盥洗室men's room 意大利面条spaghetti 女盥洗室women's room 汤一层first floor清汤 clear soup 二层second floor 肉汤 broth 十一层 eleventh floor 罗宋汤 russian soup 洗衣房 laundry 西红柿汤 tomato soup 洗衣袋 laundry bag 苹果 apple 洗衣液 shampoo 梨 pear 服务到房间 room service 橘子orange 搬运行李工蜜橘mandarin orange 大厅门厅lobby 香蕉banana 购物中心shopping center 西瓜water melon 商店store 桃peach 理发(女)hair-dressing 咖啡coffee 理发(男)hair cut 葡萄grape 诊疗室clinic 无奶咖啡 black coffee 路 road 茶街 street 加奶咖啡 white coffee 大道 avenue 红茶 black tea 小巷 lane 牛奶 milk 斑马线 zebra 绿茶 green tea 人行道 side walk 矿泉水 mineral water 此路不通no thorough fare 橘子水 orangeade 公共汽车 bus 果汁fruit juice公共车站水 ice 电车 tram 冰激凌 ice cream 电车站 tram stop 啤酒 beer 出租车 taxicab 生啤draught beer 地铁subway, tube 葡萄酒、甜酒 wine 火车rail, railway 香槟 champagne 火车站railway station 烈酒liquor,spirits 售票处ticket office, booking officepepper 单(双)程票single(return)ticket 辣椒 chilli 候车室 waiting room 站台票platform ticket 寄包裹处 parcel service 餐车 dining car 汇款处remittance counter 邮局 post office 打电报处telegraph counter 邮票 stamp 邮箱 mail box 信件 letter 电话telephone第四篇：航运缩略用语中英文对照LADEN DRAFT THE DRAFT WHEN VESSEL IS LADEN（船舶）满载吃水LBP LENGTH BETWEEN PERPENDICULARS（船舶）垂线间高L/C LETTER OF CREDIT 信用证LCL LESS THAN CONTAINER LOAD（集装箱）拼箱货LD LIGHT DIESEL 轻柴油LDT LRNGTH DEADWEIGHT 轻载重吨L/G LETTER OF GUARANTEE 保证书,保证信LH LOWER HOLD 底舱L/L LOADING LIST 装货清单LOA LENGTH OVER ALL 船舶全长LOADREADY READY FOR LOADING,READY TO LOAD 已备妥,可装货L.T.LOCAL TIME 当地时间L/T LONG TON 长吨LT LINER TERMS 班轮条款LTD LIMITED 有限（公司）L/A Lloyds agent 劳埃德保险公司代理人,劳埃德船级社代理人LASH lighter aboard ship 子母船Lat.,titude 纬度lb（s）pound（s）磅LDG leading 导航的,主要的l.d.loss and damage 损失与残损l.u.loading and unloading 装卸leg.legal 法律上的,合法的LEL lower explosive limit 最低爆炸极限LFL lower flammable limit 最低燃烧极限lgt.long ton;long tons 长吨liq.liquid 液体（的）Lkg/Bkg leakage breakage 漏损与破损LNG Liquefied natural gas 液化天然气L.O.A.lenghth over all 全长LO/LO lift on,lift off 吊上吊下,吊装load loading 装货loc.local;location 当地;位置Long.,long longitude 经度LPG Liquefied petrochemical gas 液化石油气LSD loading,storage and delivery charges 装船,仓储和交货费用LT letter telegram 书信电报L/T liner terms 班轮条款LTA lighter than air system（airships）ltge lighterage 驳运费ltr.lighter 驳船lump lump sum 包干金额,总数M.MEASUREMENT 按货物的体积计算运价MAX MAXIMUM,THE MOST 最大（多）MDM MADAME 夫人,女士MIN MINIMUM,THE LEAST 最小（少）MME MADAME 夫人,女士MOLOO MORE OR LESS AT OWNERS OPTION 溢短装由船东选择MOLSO MORE OR LESS AT SELLERS OPTION 溢短装由卖方选择MR.MISTER 先生M/R,M.R.MATES RECEIPT 大副收据MRS MISTRESS 夫人M.S.MOTOR SHIP 内燃机船M/T,MT METRIC TON OR MOTOR TANKER 公吨或内燃机油轮MTON MEASUREMENT TON 尺码吨 MV MOTOR VESSEL 内燃机船M minimum（rate classification）最低（运费）m metre（s）米m3 cubic metre（s）立方米 MACH modular automated container handling MFN Most Favoured Nation 最惠国M.H.Merchants Haulage 商船运输 M/R mates receipt 大付收据 M+R maintenance and repair（centre）维护修理MAWB Master Air Waybill 总运单（空）Mdse merchandise 商品 msbl missing bill of lading 丢失提单 msca missing cargo 灭失货物 MT motor tanker 内燃机油轮 MTD multimodal transport document 多式联运单证MTO multimodal transport operator 多式联运经营人 M/S Motor ship 内燃机船 M/V Motor Vessel 内燃机船 N/M NO MARK 无麦头 NOR NOTICE OF READINESS 装卸准备就绪通知书 N/R NOTICE OF READINESS 装卸准备就绪通知书NR NUMBER 数字,号码NRT NET REGISTER TONNAGE 净登记吨 WEIGHT 净重NVOCC NON-VESSEL OPERATIONS COMMON CARRIER 无船公共承运人N normal（rate classification）普通货（运价）NAABSA not always afloat but safely aground 不经常漂浮但安全坐浅NAOCC Non Aircraft Operating Common Carrier 无航空器公共承运人NAWB Neutral Air Waybill（forwarders Air Waybill）货运代理人空运分运单n.c.v.non customs（commercial）value 无商业价值n.e.s.not elsewhere specified 不另说明 n.f.o.not free out 不管卸货 NGO non governmental organization 非官方组织 n.l.t.not later than 不迟于,不晚于n/n non-negotiable 不可转让的N.,No.,Nr.number 编号N/O no order 无定单n.o.e.not otherwise enumerated 不另编号n.o.p.not otherwise provided 未另列出 N.O.R.not otherwise rated 未列名N.O.S.not otherwise specified 未列名 weight 净重n.v.d.no value declared 未声明价值 NVOCC Non Vessel Operating Common Carrier 无船公共承运人OCP OVERLAND COMMON POINTS 内陆共同点 OBO Ore Bulk Oil（carrier）矿石,散货和石油多用途船 O.B.S.Oil Bunker Surcharge 燃油附加费 Oc.B/L Ocean Bill of Lading 海运提单 O/D on deck 甲板上 ODS operating differential subsidy 经营差别补贴O.R.owners risk 船舶所有人或货主承担风险O.R.B.owners risk of breakage 破损风险由货主承担 O.R.D.owners risk of damage 损失风险由货主承担 O.R.F.owners risk of fire 火灾风险由货主承担 OT open top（container）开顶式集装箱 o.t.o.r.on truck or railway 经公路或铁路 PA PARTICULAR AVERAGE 单独海损 PCT PERCENT 百分比 PDPR PER DAY OR PRORATA 按天计算,不足一天者按比例计算PENAVICO CHINA OCEAN SHIPPING AGENCY 中国外轮代理总公司P I CLUB PROTECTION AND INDEMNITY CLUB 船东保赔协会PKG PACKAGE 包装 PM POST MERIDIEM=AFTERNOON 下午 PRO RATA IN PROPORTION 按比例（计算）PROX PROXIMO,NEXT MONTH 下个月 PWWD PER WEATHER WORKING DAY 每晴天工作日 p.a.per annum（per year）每年 P.A.particular average 单独海损Para paragraph 文章的段或节 P.B.A.paid by agent 由代理支付 P D pick up and delivery P.I.Protection and Indemnity Association 船东报赔协会 P.I.clause Protection and Indemnity clause 保护和赔偿条款P.I.Club Protection and Indemnity Club 船东保赔协会P.L.profit and loss 收益和损失payt.payment 支付,赔偿P/C Paramount Clause 最重要条款 p.c.f.pounds per cubic foot 每立方英尺……镑 P.chgs particular charges 特别费用（保）pd.paid 已付款p.d.partial delivery 部分交付p.h.d.per hatch per day 每天每舱口（租船）pkge package 包装P.L.partial loss 部分损失（保）PLP parcel post 包裹邮寄 PLTC port liner term charges pmt prompt 即时的 P/N promissory note 期票;本票 P.O.B.post office box 邮政信箱P.O.D.payment on delivery;paid on delivery 交货时付讫POD port of discharge 卸港POL port of loading 装港POR port of refuge 避难港pp/ppd prepaid/prepaid 预付p.t.per ton 每吨pt/dest port of destination 目的港 pt/disch port of discharge 卸港 PTL partial total loss 部分和全部损失 ptly pd partly paid 已付部分款 p.t.w.per ton weight 按吨计 Q Quantity（rate classification）数量 Q.c.o.quantity at captains option 数量由船长决定Qn Quotation 引述,引用q.v.quod vide（which see）见本项SB SAFE BERTH 安全泊位SHEX SUNDAYS,HOLIDAYS EXCEPTED 星期日和节假日除外SHINC SUNDAYS,HOLIDAYS INCLUDED 星期日和节假日包括在内SINOCHART CHINA NATIONAL CHARTER CORPORATION 中国租船公司SINOTRANS CHINA NATIONAL FOREIGN TRADE TRANSPORTATION CORP.中国对外贸易运输总公司S/O SHIPPING ORDER 装货单,关单,下货纸SOONEST AS SOON AS POSSIBLE 尽快,尽速SOS SAVE OUR SHIP,A MESSAGE FOR HELP（船舶遇难）呼救信号S/P STOWAGE PLAN,CARGO PLAN 货物积载图,船图SPACETONS MEASUREMENT TONS INCLUDING BROKEN STOWAGE SPACE 包括亏舱在内的尺码吨SRCC STRIK,RIOTS AND CIVIL COMMOTION 罢工,**,内哄（险）SS STEAM SHIP 蒸汽机船SUB-CHARTERER THIRD OWNER OF THE SAME VESSEL 再租人,三船东SUBLET TRANSFER THE CHARTERSHIP 转租SUBS SUBSTITUTE 代替SWAD SALT WATER ARRIVAL DRAFT 抵港海水吃水SWDFT SALT WATER DRAFT 海水吃水S surcharge（rate classification）附加费S/C surcharge 超载s c shipper and carrier 托运人与承运人S.F.A.shipping and forwarding agent 运输代理SHEX sundays and holidays excluded 星期天和例假日除外SCR specific commodity rate 列名商品费率S/D sailing date 启航日期S.d.small damage 小量损坏S/d sight draft 即期SDR Special Drawing Rights 特别提款权SDT Shipper Declatation for the transport of dangerous goods（FIATA FORM）s.l.c.shippers load and count 发货人装船和计数S.L./N.L.ship lost or not lost 船舶灭失与否SLI shippers letter of instruction 发货人说明S.O.L.shipowners liability 船舶所有人的义务S.P.A.subject to particular average平均分担单独海损sq.cm（s）square centimtre（s）平方分米sq.in（s）square inch（es）平方英寸SRCC strike,riots,civil commotions 罢工,暴动和内乱S/S steamship 汽船,轮船stvdrs stevedores 码头装卸工人sub L/C subject to letter of credit being opened 按照开立的信用证sub licence subject to licence being granted 按照批准的许可TB TO BE 将要……TBN TO BE NOMINATED 待派（船）,待指定TC TYPE CRANES 单杆吊（船舶吊杆类型）T/C TIME CHARTER 期租T.C.T.TIME CHARTER ON TRIP BASIS 航次期租船TD TYOE DERRICKS 双杆吊（船吊类型）T.D.TWEENDECK 二层柜TDY TODAY 今天TEU TWENTY EQUIVALENT UNIT 20标准集装箱TKS THANKS 感谢TLX TELEX 电传TPI TON PER INCH 每一英寸载重吨TPNP THEFT,PILFERAGE AND NONDELIVERY 偷,盗和提货不着（险）T/T TURBINE TANKER OR TELEGRAPHIC TRANSFER 汽轮机油轮或电汇T.A.telegraphic address 电报挂号TACT the air cargo tariff（IATA）空运货物费率TBL through bill of lading 联运提单TBN to be named 待指定TC traffic conference area（IATA）TC transcontainerTD time of departure 开航时间TDO telegraph delivery order 电报交货单TEEM Trans-Europe-Express Merchandises（rail service）横贯欧洲快运货物TIF international transit by rail 国际铁路运输TIR Customs Convention on the intl transport of goods under cover of TIR carnets（intl road transport）TL total loss 全损TLF tariff level factor 费率水平系数tnge tonnage 吨位T.O.D.time of discharge 卸货时间TOFC Trailer on board flatcar平板车载运带拖车的集装箱T.O.R.time of receipt 收到时间TOT time of transmission 传递时间tot.total 总共TOW tier on weight（container stacking according to wight T.T.terms of trade 贸易条款ULCC ULTRA-LARGE CRUDE CARRIER 特大型油轮ULT ULTIMO,LAST MONTH 上月的UU UNLESS USED 除非使用ual conditions 通常情况下U.D.under deck 下层甲板U.DK.upper deck 上层甲板ULD unit load device（aircraft）成组货载装置U/w Underwriter 保险人V VOYAGE 航程,航次V/C VOYAGE CHARTER 程租船VLBC VERY LARGE BULK CARRIER 大型散装船VLCC VERY LARGE CRUDE CARRIER 大型油轮val.value 价值VAT value added tax 增值税V.C.vessels convenienceVes.Vessels 船舶VIC Very Important Cargo 非常重要货物VIO Very Important Object 非常重要目标VOCC Vessel Operating Common carrier 有船公共承运人v.v.vice versa 反之亦然W GROSS WEIGHT 按货物的毛重计算运价WA WITH PARTICULAR AVERAGE 水渍险WIBON WHETHER IN BERTH OR NOT（船舶）不管*泊与否WICCON WHETHER IN CUSTOMS CLEARANCE OR NOT（船舶）不管通关与否WIFPON WHETHER IN FREE PRATIQUE OR NOT （船舶）不管检疫与否WIPON WHETHER IN PORT OR NOT（船舶）不管抵港与否W/M GROSS WIGHT OR MESUREMENT 按货物重量与体积分别计算,按高者收费WOG WITHOUT GUARANTEE 没有保证W.P.WERTHER PERMITS 如果气候条件许可WPA WITH PARTICULAR AVERAGE 水渍险WRITING WE（I）SHALL WRITE TO YOU ABOUT IT LATER 详情函告WT WEIGHT 重量WTON WEIGHT TON 重量吨WTS WORKING TIME SAVED 节省的工作时间WTSBENDS WORKING TIME SAVED AT BOTH ENDS 装卸港均以节省的工作时间计算（速遣费）WWD WEATHER WORKING DAY 晴天工作日WWDSHEX WEATHER WORKING DAY SUNDAYS,HOLIDAYS EXCEPTED 晴天工作日,星期日和节假日除外WWDSHING WEATHER WORKING DAY SUNDAYS,HOLIDAYS INCLUDED 晴天工作日,星期日和节假日包括在内W.A.with average（Institute Cargo Clause）承保单独海损,水渍险W/B Way-bill 运货单w.b.d.will be donew.c.with costs 付费的w.c.c.o.n.weather cleared customs or not 无论清关与否W/d working day 工作日wdt/wth width 宽度w.e.f.with effect fromWG working groupwhf wharfage 码头搬运费Whse Warehouse 仓库wk.week 周,星期W/O.w/o without 没有,不WP weather permitting 天气许可的条件下w.p.a.with particular average 担保单独海损W.R.Warehouse Receipt 仓库收据W.R.I.War Risk Insurance 战争险wt.weight 重量w/t weight tons 重量吨w/v weight/volume 重量或体积WW warehouse warrant 仓库栈单ww world-wide 世界性的X,X.extra 额外的x l u l exclusive of loading and unloading 不包括装卸xp express paid 快递费付讫的x pri without privileges 无例外X,X.extra 额外的x l u l exclusive of loading and unloading 不包括装卸xp express paid 快递费付讫的x pri without privileges 无例外第五篇：外贸货运用语-中英文对照货运用语中英文对照货物goods / freight /cargo运输transportation / transit / conveyance运送 to transport / to carry /to convey运输业transportation business / forwarding business / carrying trade运输代理人a forwarding agent承运人a freight agent / a carrier船务代理人 a shipping agent陆上运输 transportation by land 海上运输 transportation by sea货物运输 goods traffic / freight traffic / carriage of freights/ carriage of goods货轮 cargo boat / freighter / cargo steamer /cargo carrier火车 goods-train /freight-train卡车 goods-van/ goods wagon/freight car/ truck货运办公室 goods-office/freight-department运费率 freight /freight rates/goods rate运费 carriage charges/shipping expenses/express charges车费 cartage/portage运费预付 carriage prepaid/carriage paid运费到付carriage forward/freight collect运费免除/免费carriage free协定运费conference freight/freight rate运费清单freight account托运单 way-bill /invoice运送契约 contract for carriage装运 shipment/loading装上货轮 to ship/ to load / to take on a ship装运费 shipping charges/shipping commission装运单/载货单 shipping invoice装运单据 shipping documents 大副收据 mate's receipt装船单 shipping order提货单 delivery order装船通知 shipping advice包裹收据 parcel receipt准装货单 shipping permit租船契约 charter party租船人 charterer程租船||航次租赁 voyage charter期租船 time charter允许装卸时间 lay days/laying days工作日 working days连续天数 running days / consecutive days滞期费 demurrage 滞期日数 demurrage days速遣费 despatch money空舱费 dead freight退关 short shipment / goods short shipped /goods shut out / shut-outs赔偿保证书(信托收据)letter of indemnity | | trust receipt装载 loading卸货 unloading / discharging /landing装运重量shipping weight / in-take-weight卸货重量 landing weight 压舱 ballasting压舱货 in ballast舱单 manifest船泊登记证书 ship's certificate of registry航海日记 ship's log船员名册 muster-roll(船员，乘客)健康证明 bill of health光票 clean bill不清洁提单 foul bill有疑问提单 suspected bill。

Charmilles TechnologyRobofil Training(FI380/390/690 FIx40/SL/SLC/CC)Present by Tony Wong1培训目标:使操作员可以掌握基本的操作过程一般的加工过程便是从图纸到成品的一个流程:●图纸↓●加工程式准备1.加工路径程序(主要利用CAD/CAM 软件产生,或手工编程简单程序)2.把加工路径程序拷贝至机床3.加工放电条件组合的确定(CT-EXPERT的应用)↓●装夹工件及确定工件在机床上的位置(碰数功能的应用)↓●基本参数的设置(Mir, Rot, Cle 等等) (用户参数的选择)↓●移动机头至起割点并检查程序,然后启动程序开始加工(移位命令, 屏幕作图,空跑等等的应用)↓●观察加工状况及必要时修改放电条件参数(Exe, Info, Graph 功能综合应用)↓●加工结束,得到所需的产品2加工程式准备本节开始介绍主要的G,M代码(第1页)●G92 : 确定座标系的原点(工件座标系)语法格式: G92 X_ Y_ I_ J_X_Y_确定机头当前位置与座标系的原点的座标值, I_ 代表锥度加工(或四轴联动)程式第二平面的高度, J_代表锥度加工(或四轴联动)程式基准面距机床基准面(一般为工作台面)的高度。

●G90 : 绝对座标●G91 : 相对座标机床的移动方式有两种方式:1. 绝对座标即只有单一的座标系原点。

2. 相对座标即以当前位置为座标系原点,座标系原点是变化的。

例如:G92X60.Y40.I_ J_定义规则请参阅锥度加工部分。

例如:G90G00X40.Y25.或G91G00X30.Y10304加工程式准备本节开始介绍主要的G,M代码(第2页)●G74 : 确定座标系的原点(机床座标系)语法格式: G74 X_ Y_X_Y_确定机头当前位置与座标系的原点的座标值。

●G75 : 直线快速移动(机床座标系)语法格式: G75 X_ Y_机床执行命令时先两轴同时移动(45°)至其中一轴到达目标值后再单独移动另一轴到达目标值。

模具常用术语中英文对照表(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除"R，L Co.,Ltd"模具常用术语中英文对照模芯Parting Core局部视图Partial View冷料# Cold Slag线切割Wire E.D.M轮廊Contour螺纹孔Tapping Hole连接件Fittings斜针Angle Pin接合Engage替换镶件Interchangeable Mold Inserts指定吨位的注塑机Specific Press水嘴接头Water Fittings螺纹Eyebolt Thread回针Stop Pin二级顶出针Sub-Leaderd Pin镶件Mold Insert加硬Harden唧嘴Sprue设计筒图Design Preliminary 名称块表Title Block版本标识Revision Level材料清单Stock List制模Build Mold手动滑块Hand Slide漏水测试Leak Test流道排气Runner Vents抛光Draw Polish侧抽芯Side Action加强筋Reinforcing三角撑Gusset柱子Bossed出模斜度Draft外廊Contour落单会议Kick-Off Meeting装卸孔Handling Hole运输安全带Moldstrap码模槽Clamp Slot撑头Support Pillar螺牙1/2-13 Eye Bolt 1/2-13Tap 导柱位Leader Pin Location 耐落胶Teflon Paste偏移量Offset水塞Water Line Plug撬模脚Ppy Slot重新加工Reworked配件Components补偿Compensation平面度Parallel倒角Chamfer模胚Mold Base热嘴Hotnozzle火花机Edm熔接线Weildline压机Press晒纹Texturing梯形Trapezoid凸缘、法兰Flange方铁Spacer Block顶针板Ejector Plate 顶针底板Ejector Retainer Plate垫板Retainer Plate后模镶针Core Pin拉圾钉Stop Pin有托顶针Shoulder Ejector Pin 顶针板导套Guided Ejection Bushing针板导柱Guided Ejection Leader Pin唧嘴Sprue Bushing三板模延伸式唧嘴Extension Nozzle Bushing水口板导套Runner Stripper Plate Bushing定位圈（法兰）Locating Ring 管钉（定位销）Dowel Pin管状管钉Tubular Dowel 吊环Safety Hoist Ring日期印Dating Insert环保印Recycling Insert气顶Air Poppet Valve截水口镶件Runner Shut-Off Insert早回Early Ejector Return 加速项Accelerated Ejector客户Client产品名Part Name产品编号Part No缩水Shrinkage版本Rev模胚Mold Base下模镶件Core Block上模镶件Cavity Block小镶件Sub-Insert下模小镶件Core Sub-Insert上模小镶件Cavity Sub-Insert行位Slide行位镶件Slide Insert压条Gib压紧块（铲机）Jaw硬片（摩擦片）Wear Plate水口铁Runner Bar上模水口铁Upper Runner Bar下模水口铁Lower Runner Bar弹簧Spring水口勾针Sprue Puller Pin顶针Ejector Pin撑头Support Pillar直身锁Side Lock斜度锁Interlock锁模板Safety Bar‘O’令（密封圈） O'Ring喉塞Plug隔水片Baffle波子螺丝（行位定位螺丝）Ball-Catch斜顶Lifter控制开关Switch回针Return Pin斜导柱Angle Pin推板Stripper Plate A’板A'PlateB’板B'Plate方铁（垫铁）Spacer Block顶针板Ejector Plate顶针底板Ejector Retainer Plate垫板Retainer Plate垃圾钉Stop Pin有托顶针Shoulder Ejector Pin顶针板导套Guided Ejection Bushing针板导柱Guided Ejection Leader Pin唧嘴Sprue Bushing三板模延伸式唧嘴Extension Nozzle Bushing水口板导套Runner Stripper Plate Bushing定位圈（法兰）Locating Ring管钉（定位销）Dowel Pin管状管钉Tubular Dowel吊环Safety Hoist Ring日期印Dating Insert环保印RecyclingInsert气顶Air Poppet Valve截水口镶件Runner Shut-OffInsert早回Early Ejector Return 加速顶Accelerated Ejector扁顶Blade出模斜波Draft手动滑块模具Hand Slide-In Type Mold回针板Backup合模Shutoff空隙槽Clearance Slot导柱及导套Leader Pin Bushing水口拉钩Spuer Puller模框镶件Pocket Insert成型热固性塑胶模具Thermoset Mold三板模3-Plat Mold分型面Parting Line司筒Ejector Sleeve垫圈Washer熔接线（夹水纹） Weldline吸针Sucker Pin回针板Retainer Plate顶出板Knock -Out Plate电动安全开关Electrical-Safety Switch脱开Cut Of Position预先决定Preload缓冲器Bumper衬垫Cushion公差Tolerance突然性动作Slam销针Dowel钩槽Gib精磨Finished通框Through Window粘后模Sticking Core粘水口Sticking Sprue夹水纹Weld Line变形Warpage走水不平均Filling Uneven 走不齐Short Shot挂成品Part Hanging 漏水Water Leakage刮花（擦伤）Galling漏电Ele Leakage困气Air Trapping温度Temperature注塑模Injection Mold 入水Gate试板Sampling压力Pressure倒圆Fillet顶棍Ejector顶白Stress Mark粘前模Sticking Cav 名称块表Title Block版本标识Revision Level材料清单Stock List斜导柱（斜边）Angle Pin A板 A'plateB板 B'plate倒扣Under-Cut披峰Flash缩水Sink Mark氮化Nitride不规则四边形Trapezoid缩水Shrinkage连续的Consecutive雕刻Engrave出模角Draft分模面Parting Surface 擦位Shut-Off(S/0)导套Bushing回针Return Pin加硬Harden唧嘴Sprue设计筒图Design Preliminary丝印Silkprint不干胶Adhesive Sticker导向针Guide Din公差Tolerance线切割Wire-Cut电火花Edm抛光Polishing蚀纹Texture探热针Thermocouple三打螺丝毫（限螺丝）Stripper Bolt盖板Cover Plate齿轮Gear油唧Hydraulic Cylinder司筒Ejector Sleeve导柱Leader Pin冷料# Cold Slag轮廓Contour螺纹孔Tapping Hole连接件Fittings斜针Angle Pin接合Engage替换镶件Interchangeable Mold Inserts指定吨位的注塑机Specific Press水嘴接头Water Fittings螺纹Eyebolt Thread回针Stop Pin二级顶出针Sub-Leader Pin镶件Mold Insert锁定位Lock楔子(铲鸡) Wedge高产量模量High Volume Running Mold剖面图Cross Section 模具结构Mold Construction模芯Parting Core局部视图Partial View热流道Manifold热嘴Hot Nozzle型腔数Cav No模号Mold No胶料Material尺寸Dimension重要尺寸Critical Dimension 雕刻Engrave托司 EJ.GUIDE PIN。