中走丝线切割机床
S K D 3
培
训
资
料
苏州三光机电销售有限公司
2009年12月
目录
第一章电火花线切割机研究简况
电火花线切割机研究简况 (03)
第二章编程软件的安装及使用
一、编程软件的安装 (04)
二、编程软件的使用 (05)
第三章BKDC 电火花线切割机床控制机
一故障提示排除 (08)
二加工步骤 (10)
1.开机 (10)
2.上丝 (10)
3.紧丝 (10)
4.工件装夹 (11)
5.对边及定中心 (11)
6.运行 (12)
7.电参数选择的基本规律 (13)
8.锥度加工 (14)
三系统菜单 (16)
1.文件 (16)
2.编辑 (17)
3.移动 (18)
4.设定 (20)
5.测试 (24)
第四章加工注意事项及维护保养
加工注意事项及维护保养 (27)
第一章电火花线切割机研究简况
电火花线切割加工法是在1955年首先由苏联发表，1957年苏联首先研制出A207型光电跟踪电火花线切割机，1965年苏联研制出数字控制电火花线切割机NC-WEDM,1969年瑞士研制成功数控电火花线切割机，日本在1972年由西部电机株式会社推出EW-20型数控电火花线切割机，目前除苏联、瑞士及日本外美国也生产线切割机。我国是世界上最早生产电火花线切割机的国家之一，早在1958年我国便开始设计研制简易线切割机，1961年我国研制成功靠模控制电火花线切割机，1967年我国研制成功第一台数控电火花线切割机，当时的数控机是采用分立元件的一种专用计算机，也就是大家称为第一代的数控机。
三光公司是我国最早生产电火花线切割机的企业之一。早在1970年研制成功GDX-Ⅰ型光电跟踪电火花线切割机,1975推出的GDX-Ⅱ型光电跟踪电火花线切割机,1976年研制SSX-Ⅱ型数控电火花线切割机,采用DTL集成电路,以后又研制SSX-Ⅲ型数控电火花线切割机,数控系统采用PMOS集成电路，称为第二代数控机，1982年又研制成功DK7725d型由单板微机控制的第三代数控电火花线切割机CNC-WEDM,1984年荣获国家银质奖,1985年、1986年又继续开发了可调线架的DK7725f型数控电火花线切割机和DK7725e型带斜度加工的数控电火花线切割机。
1989年我公司由苏州第三光学仪器厂与香港大同机械国际有限公司合资组建苏州三光电加工有限公司，先后研制开发成功DK7725g、DK7740大型数控电火花线切割机。1994年公司又与日本sodick株式会社合资建立苏州沙迪克三光机电有限公司，开发研制慢走丝数控线切割机，同时开发了功能丰富的BKDC、BKDE、BKDF、BKDK系列控制机及大厚度、大锥度机床，并开发了铝加工专机，不断满足用户个性化需求。
2008年我公司开发了中走丝线切割机床SKD2，采用了伺服电机提高了拖板精度，加快移动速度；加装了新型配重，能够迅速调整钼丝张紧力的微小变动；采用双水泵，使得喷流和过滤功能分开；使用线控盒控制机床，使得机床操控打表变得简单轻松；新型高频，在高效低损的前提下实现了放电的精确控制，提高了光洁度在1.0以内；新型喷嘴在喷流效果和穿丝效果不变的情况下减小了钼丝的抖动，以提高精度光洁度。
本教材适用于中走丝系列机床。
第二章编程软件的安装及使用
一、编程软件的安装
1.安装三光线切割自动编程软件所需的软件环境
三光线切割自动编程软件是一个基于32位的应用软件，它可以运行在Windows 9X/Windows 2000/Windows XP等操作系统下。
2.安装三光线切割自动编程软件
安装三光线切割自动编程软件的步骤如下：
2.1双击安装盘中的SETUP.EXE进入软件安装界面。如图：
2.2在信息栏中填写您的相关信息，最重要的是按照加密狗上标出的序列号填
入Serial框中。如果填写不正确，将会影响您的正常使用。
2.3单击“Next”，选定安装路径，开始安装软件。当出现如下图的界面时，
请再复选框中打勾，并单击“finish”，进入加密狗的安装界面。
2.4加密狗的驱动安装，如图。注意：请在安装驱动以后，再插入加密狗。
2.5驱动安装完后，即可运行软件。
2.6三光线切割自动编程软件以下简称EAPT。
二、编程软件的使用：
1.系统设臵：
在系统设臵界面下，用户可以设臵作图的尺寸单位，文件格式，控制柜类型（SKD3），拾取框大小，智能点设臵等选项。在后面的轨迹生成当中，将根据这里的控制柜类型给出相应的加工参数。
2.轨迹生成：
2.1切入方式设臵：
2.1.1直线：是指从起割点向第一条边的起点开始切割。
2.1.2垂直：是指从起割点向第一条边的垂点开始切割。
2.1.3指定切入点：是指从起割点向第一条边指定的割入点开始切割，到
指定的分割点开始退刀，直到指定的退刀点停止。
2.2编程方式设臵：
这里的设臵决定了最后生成的G代码中的数据点以绝对坐标方式表示还是以增量方式表示。以绝对方式表示的代码在多孔跳步时不宜引起累积误差，增量方式表示的代码易于用户进行手工修改。
2.3残留高残留宽设臵：
残留宽为凸模进行多次切割时所留的残留块的宽度，残留高为从切入段进入正式切割前所留的一段距离。
2.3.1残留宽>0时，是割凸模
2.3.2残留宽=0时，是割凹模
2.3.3残留宽<0时，是割凹模时过切割，以避免进刀缝
（切断前暂停距离是在残留宽为0的情况下方可设臵，并且仅对第一刀有效。当残
留宽的值小于0时，方可设臵过切前暂停的距离，同样仅对第一刀有效。）
2.3.4残留高无论是否有残留宽都必须有，而且一般都要求大于第一刀的偏
移量。否则会在工件表面留下痕迹。
2.4锥度方式设臵：
锥度分为锥度取消，恒锥度，尖锥度三种方式。尖锥度指拐角可以为尖角而不必加过渡圆弧，因为尖锥度包含当锥度不为0时，可以选择等半径的锥度方式，并指定半径。
2.5加工选项设臵：
2.5.1残留块全部切割：选中则残留部分要修刀，不选中是指残留部
分一次切割。
2.5.2加工结束回起割点：选中则加工完成后要割回起割点，不选中表
示加工结束就立刻停止。
2.5.3相同图形作相同处理：是指相同图形可以同时生成轨迹。
2.6加工参数：
2.6.1粗糙度要求__次切割这里的切割次数将决定最后代码的切割次
数。
2.6.2参数号是指每一刀的电参数号码，如果输入了空号，无法加工同
时有出错提示。
2.6.3偏移量是指每一刀的偏移量数值，单位是μ。如果切割凸模时
绝对尺寸大了一丝，则需要每一刀的偏移量都小5μ。
第三章SKD3 电火花线切割机床控制机
一故障提示排除
1.如果出现提示“E502:无电源”。正常情况下按控制柜上的绿色电源按钮，然后回车即
可。常见产生原因如下：
1)控制柜和床身上的红色蘑菇头被压下。─→旋开两个红色蘑菇头。
2)丝筒两根限位档块中有一块压住丝筒下方中间限位开关。─→转动丝筒使限位档块离
开中间限位开关。
3)丝筒盖板没盖，但左侧保护开关处在“ON”状态─→如果要上丝或紧丝，将左侧保护开
关拨到“OFF”状态;否则盖上丝筒盖板。
4)打开控制柜后门有自动开关处（空气开关）在断开状态。─→请电工检查复位即可。
下面表格是部分继电器和空气开关的功能：
2.如果出现断丝提示
其中：按键Ctrl+O，系统将回到加工起割点。
按键Ctrl+P，系统将回到上一个G29所指定的参考点，如果前面未出现过G29，则回到加工起割点。
按键Ctrl+Enter上丝，在断丝点上丝，用户穿丝后按Enter键继续加工。
提示断丝，但实际丝没有断：更换或清洗断丝采样导轮及导电杆（接线号SW07）
断丝不会保护：一般情况下是SW07线与床身直接发生了短路，请检查。
3.电脑显示行程出错的提示，如何解决：
（1）如果坐标轴移动超出了正常的行程范围，碰到了行程开关，系统将弹出提示框。这时请检查超行程的轴所在的位臵，然后根据情况选择下面的一种组合键：
①“Alt” + “B”（负向。当使用此组合键时，该轴会向负方向移动,即坐标减小）
②“Alt” + “F”（正向。当使用此组合键时，该轴会向正方向移动,即坐标增大）
③“Alt” + “Q”（系统根据坐标值自动判断选择正向或负向移动。注意：只有当系统知道该轴的零点才能正确判断。）
注意：按一次正确的组合键，再按一次Enter后就可以恢复操作。如果选错了组合键，而使轴向错误的方向移动，伺服电机会因为过载而报警，屏幕也会显示警告信息。发生此情况时，请关闭控制机，重新启动后选择正确的组合键。
（2）检查X、Y、U、V的行程开关是否正常，是否有其中之一被压下？
（3）行程开关线是否碰床身或控制机机箱
4.切割光洁度不好：
A.钼丝是否太松，调节钼丝的张紧力
B.电参数是否正确，电压在50V左右，电流稳定
C.钼丝抖动严重，检查导轮、轴承是否磨损
D.检查乳化液是否变质或太脏
E.乳化液是否能够包裹住钼丝
F.线架是否锁紧
G.是否材料有问题
5.机床切割锥度时提示U、V轴超行程：
A.锥度机构是否回垂直，有没有超程
B.您的程序锥度值是否超过机床固定值
C.您的锥度加工行参数是否正确
D.锥度坐标值是否超行程
按说明书的要求操作，检查机参数的设定值是否与对应的机床U、V行程相符。
6.切割经常出现“Short back,press ESC to exit”(短路提示)，是排屑不良造成的。一般是
由于钼丝松或抖动、乳化液太脏、喷流不到位、电参数不正确造成的。如果刚开始切割，钼丝还没有碰到工件就出现短路现象则可能是桥板或夹具体碰到床身，或者是正极采样线与屏蔽层连通。正极采样线连在夹具体上，负极采样线连在下导电块上。最后也有可能是高频损坏，通常只要碰火花就能判断。
7.本产品严格执行国际安全标准，任何时候打开控制机门整机全部断电（此时仅总电源进线端带
电），如果要带电维修务必由专业人员操作，可将控制机门开关向外拉出，然后通电。
8.及时清理控制机的风道口，保持良好通风状态。
二加工步骤
1.开机
1.1 将控制柜左侧电源开关黑色部分用力按下。（变压器及部分线路通电）
1.2 将控制柜显示器右边白色按钮按下,电脑进行自检。（控制柜通电）
1.3 屏幕右下方提示“E502:无电源”时，将机床两个红色蘑菇头旋开复位（不能在压下状态），按面板上绿色按钮并回车，消除“E502:无电源”。（床身通电）如仍无法消除无电源，参见“故障提示”。
2.上丝
”─→再按
“F1 (此时丝筒边的上丝按钮就开
放了)─→将丝筒罩壳保护开关拨到OFF状
态，取下丝筒罩壳。
按上丝按钮, 将丝筒开到机床左侧, 再按上丝按钮则丝筒停。将丝筒左右挡块移开，按右限位开关，把丝盘装在床身内的紧丝装臵上。将紧丝装臵上的钼丝通过排丝轮系在丝筒右侧螺钉上，绕几圈再按上丝按钮机床自动上丝，当钼丝在丝筒上达到所需宽度时再按上丝按钮则上丝结束。，绕几圈再按上丝按钮机床自动上丝，当钼丝在丝筒上达到所需宽度时再按上丝按钮则上丝结束。将钼丝经过下、上导轮和后排丝轮（断丝保护装臵）系在另外一个螺钉上，将多余的钼丝剪断即可。
3.紧丝 (在上丝状态下)
按上丝按钮，将丝筒开到机床的一侧，将配重块挂在钼丝上，开动丝筒同时将配重用力向下拉，直到钼丝运转了一个来回后再按上丝按钮则停止。将剩下的钼丝系在丝筒一侧的螺丝上,多余的钼丝剪掉即可。
4.工件装夹
4.1 将工件轻轻放在桥板上。
4.2 用夹具把工件紧固在桥板上，一般至少要两个固定点。
4.3 大的板材应放在两块桥板中间，对角固定。
4.4 压板应与桥板平行，不能翘起或下垂。
5.对边及定中心
5.1定边
菜单下按F3 进入的操作界面，可以选择X、Y
退，降低移动速度直至接触，找正完成。按F9
对边结束后电极丝与工件之间的脱离距离可以在设定系统功能下的对边回退中设定，系统缺省值为20um。需要注意的是，对边结束后电极丝与工件的脱离距离是指丝的圆周表面与工件边缘的距离，而非丝的中心。
“X分中”即X轴正向移动完成边缘找正，然后负向移动进行边缘找正，完成后系统自动回到X方向上的中点。如果用户是在工件外面进行分中，需完成正向边缘找正后用线控盒手动移动到工件另一边进行负向边缘找正，完成后系统自动回到X方向上的中点。
“Y分中”同上
5.2 定中心
成后，提示用户确认该点有效并保存坐标。三个点都确定后，提示用户是否移动到计算出的圆心处。
注意：“对边”与“定中心”要求工件侧面或内孔干净、光滑、垂直，钼丝尽量在丝筒的中部，否则会影响找正精度，严重者可能会发生断丝。
6.运行
按“运行”按“F1 ─→输入文件名或按“Enter”用“↑→←→”找到MD.ISO
（文件名.ISO）─→按“F2
─→“F1 放大”和“F5 倍放大”和“F6 “F1
法：按F1以后，在图形上出现一个黄色的十字，用“↑→←→”键将十字的中心移到图形的左上方，按回车；再将十字中心移到右下方，按回车即可将框内的图形放大。）─→按“F9
（退出画图）─→按“F5 ─→调节F1～F9分别改变参数中不同项，“Pgdn”和“Pgup”
键将选择工艺数据中的成套参数─→按“F8 就开始加工。加工结束自动切断高频、停水，钼丝运行到丝筒的右侧才停止。
注：，继续切割按键盘Enter即可恢复加工状态。
如需结束加工，“F9 退出”后回车即可。退出操作完成后，高频和喷流立即停止，但钼丝必须到丝筒右侧才停止。
7.电参数选择的基本规律
7.1 运丝速度W_sp
运丝速度分高速(High)、低速(Low)。高速排屑好，低速光洁度好但工件厚度不能超过10mm，否则很容易断丝。
7.2最大电流I_max
电流分1～4档，电流数越大，单脉冲能量越大，放电间隙越大，加工稳定性越好速度越快；
但电流越大工件表面粗糙度越大，钼丝损耗越大，所以应选择恰当的电流值。
7.3脉冲间隔比P_ratio
脉冲间隔比1～20是指单脉冲休息时间于工作时间的比值，它与工件厚度有关。脉冲间隔比越大，排屑越充分，但相应地效率就会降低。
注：切割一百mm以下的弓箭电流一般不超过1，2，否则断丝的机率会大大提高。割厚工件时才可以把电流提高到3或4.
7.4 脉冲宽度Pul_on
脉冲宽度1，2，4，6，8，10属于精加工，工件光洁度很好但效率较低；脉冲宽度12～36属于中加工，光洁度和效率都比较好；脉冲宽度36以上属于粗加工，光洁度差但效率高，适用于切割厚工件或开料。
7.5加工进给速度Speed
速度分0～10档，速度从慢到快。进给速度过慢会降低效率造成欠跟踪，工件表面发黑；进给速度过快则会造成过跟踪引起短路甚至烧丝。一般来说，当加工电流为短路电流的75％～80％时，比较恰当，此时电流表指针保持稳定，加工处于最佳状态。
7.6加工除钢之外的材料时注意：如材料熔点较高，则需加大电流；如排屑困难的，则加大间
隔比；如材料特别难加工就必须加大脉宽。
A.铜和不锈钢排屑比较困难，需加大间隔比。也可以适当调大一些脉宽，使加工比较顺利。
B.钨钼类金属熔点比较高，需加大电流脉宽（BKDK只需改变脉宽）；由于是粉末合金排屑
不畅，需调大间隔比。由于钨钼硬度比导轮大，所以在切割时导轮使用三天左右就需更换，建议使用硬度更大的陶瓷导轮以延长使用寿命。
C.铝加工熔点低，要减小电流。铝钛类金属加工时由于放电产物电阻大，会造成导电块与
钼丝之间接触不良因而出现放电切割导电块，工件短路而不回退，钼丝被拉弯的现象。一般导电块在一个半小时后就会出现上述现象，所以-一个半小时的时候移动或旋转导电块。如加工量比较大的请选用本公司的铝加工专机。
8.锥度加工
锥度加工相对于垂直加工在编程和切割参数的设定有所不同，其余全都相同。
8.1 编程：
一栏内填上相应的角度值。钼丝右偏为正，左偏为负。当角度为正时切割工件为上小下大时应选用顺时针生成轨迹，而当切割工件为上大下小时应选用逆时针生成轨迹；当角度为负时切割工件为上小下大时应选用逆时针生成轨迹，而当切割工件为上大下小时应选用顺时针生成轨迹。
用户在运行主菜单下按F6键屏幕上出现对话框如错误！未找到引用源。所示，用户选择按“HA ”、“HB ”、“HC ”、“HD ”、“HP ”中任一键后光标移到对话框中相应的参数处，用户可以输入所需的值，按F7键确认保存刚输入的数据返
回运行主菜单，按F9键保持原来
的数据返回运行主菜单。当实际加
工的锥度零件的尺寸与所要求的
尺寸稍有差异时，可以通过调整HA 或HP 使加工尺寸达到要求。
“HA ”设定HA ，HA 是线架下导轮中心点与夹具体或桥板之间的距离，此值必须大于0。
“HB ”设定HB ，HB 是夹具体或桥板与编程面之间的距离。编程面在上时为工件厚度，编程面在下时为0。（不留刀口直身）
“HC ”设定HC ，HC 是夹具体或桥板与参考平面之间的距离，注意HB 必须不能等于HC 。 “HD ”设定HD ，HD 为锥度加工时Z 轴坐标。（Z 轴坐标可以参照Z 轴标尺）
“HP ”设定HP ，HP 是“线架上下导轮中心面的距离”与“Z 轴坐标”的差值。
HD+HP 为线架上下导轮中心面的距离。（如果将HP 设臵为0，则HD 等于线架上下导轮中心面的距离。如果将HD 设臵为0，则HP 等于线架上下导轮中心面的距离。）本机通常设HD 为0而HP 为上下导轮中心距。
参考平面是锥度加工时除编辑面外的有尺寸要求的面。
注：形参数中HA ，HB 必须准确！HA 和HB 将影响刀口尺寸，HD+HP 将影响锥度角度尺寸。 注：“确认”保存已设定参数并返回上一级菜单，“退出”放弃已设定参数并返回上一级菜单。
时
三系统菜单
1.
1.1 F1 在文件菜单下按F1键则系统将出现提示框，此时再按F1键系统就从软
盘上读取ISO文件，按F2键从网络盘上读取ISO文件，按F3键从U盘上读取ISO文件。在屏幕上会显示所选存储设备或网络盘上的ISO文件清单。这时可以移动光标“↑→←→”到要装入的文件按Enter键即可完成装入操作。如果存储设备或网络盘不存在则屏幕上出现“E101:磁盘错按任一键退出”的提示。
1.2 F2 把数据文件从工作盘存入源盘或网上。
1.3 F3 删除硬盘或网络盘中的文件 (按F3后会显示硬盘或网络盘上所有ISO
文件，用“↑↓←→”键选中所需文件名上，按Enter回车即可删除此文件。)
文件数目一般不要超过100个，否则容易使文件夹装满，无法删除。所以必须定期清除无用文件
1.4 “ F4串行入”“F4串行出”在文件/串行入、文件/串行出功能中，可以通过串行口实现与外部计算机的数据交换。控制机系统内部的串行口选择和波特率设定可以在当前目录下的sercom.dat文件中进行。如：
COM1
4800
表示将串行口设为COM1，波特率为4800。如果没有此文件，控制机系统默认的内部串行口为COM2，波特率为9600。外部计算机的串行口和波特率由用户定义。
1.5 F6 校验ISO文件有无语法错误。
1.6 F7 系统将离开SKD3系统，进入wap2000绘图软件中绘图编程。
2.
进入编辑主菜单时，系统出现一个输入框。如果知道文件名可以输入文件的名字后按Enter键，如果不知文件名，也可以按Enter键,当屏幕上显示出硬盘上所有ISO文件后用光标选取。选定文件后按Enter键进入文件编辑界面。这时屏幕上显示的是ISO文件的代码文本,用户可以直接修改ISO文件的代码。在编辑窗口顶端一行文字符号含义为：
Line 表示光标所在行号。
Col 表示光标所在列号。
Indent 表示插入或改写状态，每按一次“Insert”键，状态转换一次
Oldfile 表示修改已有文件
Newfile 表示输入的是新文件。
移动菜单界面包含相对动、绝对动、对边、定中心、回垂直、回零子菜单。
3.1F1
移动指定距离。当用户进入移动菜单后按F1键进入相对动子菜单界面,它有一个对话框如下图
所示。在对话框中输入X,Y,U,V四轴移动的距离和移动速度（单位为mm）。用户按F8
定轴的移动。
用户按F9键“退出”可以返回上一级菜单。
在移动开始后，“速度加”、“速度减”与“退出”命令均有效。
3.2
移动至指定点。绝对动子菜单界面与相对动子菜单界面基本相同，只是对话框中“X”、“Y”、“U”、“V”后面一栏数据是设定指定点的坐标，其余各项同“相对动”。操作也与“相对动”相类似。
即边缘找正。此命令完成X及Y轴的四个方向的边缘找正。用户在移动菜单下按F3键进入对边操作。用户可以选择X、Y轴的四个方向的任一方向进行边缘找正。边缘找正开始时电极丝沿指定方向高速接近工件直至接触，然后回退，降低移动速度后重复上述过程，边缘找正完成。
对边结束后电极丝与工件之间的脱离距离可以在设定系统功能下的对边回退中设定，系统缺省值为20um。需要注意的是，对边结束后电极丝与工件的脱离距离是指丝的圆周表面与工件边缘的距离，而非丝的中心。
“X分中”即X轴正向移动完成边缘找正，然后负向移动进行边缘找正，完成后系统自动回到X方向上的中点。如果用户是在工件外面进行分中，需完成正向边缘找正后用线控盒手动移动到工件另一边进行负向边缘找正，完成后系统自动回到X方向上的中点。
注：在系统自动回到X方向上的中点前为避免拉断电极丝，用户可以根据实际情况用线控盒手动移动电极丝。
“Y分中”类同于“X分中”，只是分中方向是在Y方向上。
用户按F9键返回上一级菜单。
3.4
即中心找正，此命令找寻中心对称图形内孔的中心。
F4 X方向的中心，然后找Y轴方向的中心。用户在移动菜单下按F4键进行定中心操作。用户按F9键可以返回上一级菜单。当定中心的孔较大时，可以适当增加设定/系统菜单下的定中距离值，以提高定中的成功率。
三点定圆心，即确定三个选定点所在圆的圆心。对于不完整的圆，可以选择圆弧上的三个点来确定圆心。+X,-X,+Y,-Y选择电极丝碰边的方向。使用线控盒来选择合适的碰边位臵。每次碰边完成后，提示用户确认该点有效并保存坐标。三个点都确定后，提示用户是否移动到计算出的圆心处。 注意：“对边”与“定中心”要求工件侧面或内孔干净、光滑、垂直，钼丝尽量在丝筒的中部，否则会影响找正精度，严重者可能会发生断丝。
中走丝线切割的由来与工艺 中国特有(除中国内地,没有任何国家和地区生产该类机床的厂家)的高速走丝电火花 线切割机(High Speed Wire Cut EDM),由于结构简单、造价低、工艺成效好,加上使用过程消耗少,自上世纪六十年代末被研制成功之后就得到飞速进展,现已成为制造业中一种必不可少工艺装备.至2004年底,全国年产量已超过3万台,约占世界电火花线切割机总产量的70%.但由于其加工质量问题未得到有效解决,而随着国外生产的低速走丝电火花线切割机(CNC Low Speed Wire Cut EDM)技术水平的不断提高,模具工业的进展,曾令中国人感到自豪的中国特有的WEDM-HS,现在却陷入难于进展的逆境. 已难于满足模具进展需要。 为了满足用户需要,我们琛扬数控机械在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺成效好、使用过程消耗少等特点的基础上,引用国际上周密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术(即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割,然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光,以获得较理想的加工表面质量和加工精度),开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机CNC Medium Speed Wire Cut EDM）.该机比快走丝更人性化,便利化,适用范畴更广.被越来越多的厂商所青睐.目前已在市场上销售了1000余台,用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的"中速走丝",不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于"高速走丝机",并靠近低速走丝机。 浅谈数控线切割机床的选型 随着科学技术的进展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，采纳传统的一般加工设备已难以适应高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的应用，大大缩短了机械加工的前期预备时刻，并使机械加工的全过程自动化水平不断提高，同时也增强了制造系统适应各种生产条件变化的能力。 数控线切割机床的差不多组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3B指令），现在都在运算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,YH等编程软件），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过运算机的232串行口进行传输，也能够用运算机USB接口进行传输。 在选购数控线切割机床时可从三个方面考虑，第一是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。其次是数控系统，数控系统有专门多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。最后是驱动单元，也是机床操纵的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要依照加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。 以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析： 1、机床本体的选择
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- FANUC 串行伺服总线 FSSB
伺服电机 光缆 用于双安全检测的FSSB I/O 用于双安全检测的
- FANUC I/O Link ( 2 通道 )
总的 I/O点 : 输入 2048 / 输出 2048 点
手持机床操作面板接口单元
机床操作面板
在强电柜内安装的I/O 模块 在强电柜内安装的 I/O LINK β 放大器
手持机床操作面板
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FANUC 0i - MODEL B系统连接 系统连接
结构
控制单元 (单槽 单槽) 单槽 内置 I/O点 点 96 输入 64 输出 PC αi 主轴电机 以太网 10 base T/100 base TX Internet
伺服放大器/主轴放大器 αi 伺服放大器 主轴放大器
FANUC 串行伺服总线 (FSSB)
光缆 7.2” 单色LCD 单色 9” 单色 CRT 8.4” 彩色 LCD 10.4” 彩色 LCD 具有 PC功能的显示单元 功能的显示单元
FANUC I/O Link
同样可以连接 βi 系列的放大器
αis 伺服电机
总的I/O点数 总的 点数 : 输入 1024 / 输出 1024 (包括内置 I/O) 包括内置
机床操作面板
分线盘I 分线盘 /O 模块
I/O Link β 伺服放大器
β 伺服电机
工模部员工培训教材科瑞自动化技术（深圳）有限公司 中走丝培训教材 1 中走丝的基本结构 1.1 机床直观图片 图1.1 机身 图1.2 操作面板图1.3 工作台
1.2 中走丝机床主要由：机械部分、脉冲电源、控制器三部分组成。 1.2.1 机械部分主要由：床身、工作台、线架、锥度装置、运丝机构、工作液、夹 具附件、防水罩等部件组成。 1.2.2 脉冲电源主要由：直流电源、振荡级、前置放大级、功率放大级和取样电路。 1.2.3 控制器由：电柜电源控制、操作面板控制、运丝启停控制。 2 中走丝的基本知识 2.1 中走丝的其它名称：苏三光中走丝、宝玛中走丝。 2.2 中走丝的分类：一般可以按机床的控制方式、脉冲电源的形式。 2.2.1 控制方式：数字程序控制或微机控制机床。 2.2.2 脉冲电源的形式：分组脉冲电源及自适控制电源机床 2.3 中走丝的加工原理：利用工具电极（电极丝）和工件间施加电压，在一定的工作 液介质中，到达一定的放电间隙击穿而产生火花放电的一种工艺方法。其加工 原理图2.1所示： 图2.1 1—工作液箱2—储丝筒3—电极丝4—供液管5—导电块 6 工件7—夹具8—脉冲电源9—工作台拖板 2.4 电极丝的类型及规格： 2.4.1 电极丝类型有：钼丝、钨丝两种 2.4.2 直径规格有：￠0.03mm、￠0.15mm、￠0.18mm、￠0.2mm 2.4.3 最常用的钼丝直径规格为：￠0.18mm 3 加工特点 3.1 该机床性能优越、操作方便简单易懂，同时刚性好、切削力小、承载量大、运 动平稳、操作安全可靠。
3.2 该机床适合加工高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特 别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件（包括锥度、等锥、 不等锥、上下异形等复杂面）及大载荷和大厚度的大型模具。 3.3 最大切割厚度：500mm 3.4 最大生产效率：440C淬火件厚度40mm时, >1002 mm/min 3.5 最佳表面粗糙度：440C淬火件厚度40mm时一次切割， Ra<2.5um 440C淬火件厚度40mm时多次切割， Ra<1.5um 3.6 加工精度： 440C淬火件厚度40mm时 圆柱：￠12.0mm 圆度：< 0.015mm 圆锥：￠12.0mm 锥度：< 0.04mm 3.7 工作台移动误差：0.005mm 3.8 工作台移动重复定位精度：0.002mm 3.9 工作台移动定位精度：纵向 < 0.015mm ；横向 < 0.015mm 4 操作与学习流程 4.1 操作前必须先熟悉机床的各个部件和掌握电控柜的正确使用方法。对初学者， 可以按下述步骤操作： 4.1.1 启动电源开关，让机床空载运行，观察其工作状态是否正常。 4.1.2 电控柜必须先通电工作十分钟以上，无异味，无异常响声。 4.1.3 确保机床X、Y、U、V、电机运动正常，运丝筒换向正常，水泵出水正常， 高频交流接触器吸合正常。 4.1.4 运丝筒换向切断高频脉冲功能正常。 4.1.5 各个行程开关触点动作灵敏。 4.1.6 工作液各个进出管路畅通无阻，压力正常。 4.1.7 工作液的添加或更换一般以每隔10～15天更换一次为宜。 4.2 电极丝的绕装： 4.2.1 丝速设定：本机床采用变频器调节运丝筒旋转速度。首先运丝筒绕丝选择第 二档或第三档速度。一次加工时，运丝筒转速一般采用速度高的0档速度。 4.2.2 张力设定：本机床采用手动辅助绕丝。根据电极丝的松紧程度进行手动紧丝 来调节电极丝的张力大小。 4.2.3 绕丝前，运丝筒行程调节撞块先移到两边。将电极丝盘至于绕丝机构伸出轴 上，紧固旋钮，然后将电极丝一端经排丝轮绕到卷丝筒并用螺钉压住（应将 卷丝筒摇至终端位置），均匀缠绕几圈后，选择第2档或第3档速度，利用机 床运丝面板上的运丝启动/停止按钮控制电机的旋转。根据所需绕丝量来停止 运丝电机。剪断电极丝，电极丝按照正确走丝方式绕好，回到卷丝筒上并压 紧，反向缠绕几圈。
中走丝线切割加实例 本实例采用苏州市航大数控机床有限公司生产的DK7735M（配CNC-22D 控制柜）数控中走丝线切割机床，线切割软件采用重庆华明光电有限公司生产的HF编控一体软件。 要求加工20×20 mm BCDE四方形，工件材料为Cr12,厚度40mm。钼丝从穿丝孔A开始加工。各点坐标A(=18,0) B(=10,=10) C(=10,10) D(0,-10) E(10,=10) ◆第一步：画BCDE四方形并存盘 鼠标左键点击【全绘编程】进入【全绘式编程】绘图界面，（以下“鼠标左键点击”简称“点击”）。 点击【绘直线】，点击【取轨迹新起点】，从键盘输入-10，-10按【Enter】键确认，（以下“按【Enter】键确认”简称“按【Enter】”。
屏幕上出现B点，点击【直线：终点】，从键盘输入-10，10按【Enter】，屏幕上出现C点。从键盘输入10，10按【Enter】，屏幕上出现D点。从键盘输入10，-10 按【Enter】，屏幕上出现E点。从键盘输入-10，-10按【Enter】，屏幕上出现B点。按键盘上【Esc】键,屏幕上出现一个四方形。至此，BCDE四方形绘制结束。 上面给出了画BCDE四方形的一种方法，还有其它几种画法，用户可以参见≤HF线切割编控一体化系统说明书≥。 点击【存盘】，点击【存轨迹图】，屏幕左下角提示：“存入轨迹线的文件名…?….HGT?？”，从键盘输入D：\123按【Enter】。123是BCDE四方形的文件名，此文件存在D盘。 ◆第二步：生成三次切割G代码 在【全绘式编程】绘图界面，点击【调图】，点击【调轨迹图】，屏幕左下角提示：“要调用的文件名….HGT?？”从键盘输入D：\123按【Enter】。屏幕上出现BCDE四方形。 点击【引入线引出线】，再点击【作引线（端点法）】，对话提示框显示“引入线的起点（Ax，Ay）？”,从键盘输入-18，-10按【Enter】确认，对话提示框显示“引入 在【全绘式编程】绘图界面，点击【调图】，点击【调轨迹图】，屏幕左下角提示：要调用的文件名….HGT?？”，从键盘输入D：\123按【Enter】。屏幕上出现BCDE四方形。点击【引入线引出线】，再点击【作引线（端点法）】，对话提示框显示“引入线的起点（Ax，Ay）？”,从键盘输入-18，-10按【Enter】确认，对话提示框显示“引入线的终点（Ax，Ay）？”，从键盘输入-10，-10按【Enter】确认，对话提示框显示“引线括号内自动进行尖角修圆的半径sr=？(不修圆回车) ”, 按【Enter】键，对话提示框提示“指定补偿方向：确定该方向（鼠右键）/另换方向（鼠左键）”，按鼠标右键，加工方向为顺时针方向即A→B→C→D→E→B→A，若要按逆时针方向切割，则按鼠标左键。 点击【执行1】按钮，屏幕显示：间隙补偿值f=(单边，通常≥0，也可＜0）从键盘输入0.075按【Enter】键确认,再点击【后置】键, 屏幕显示： 点击【切割次数】，从键盘输入3，屏幕显示多次切割界面，如下图： 确定切割次数（1-7） 3 0 过切量（ mm ）凸模台宽( mm ) 3 0．075 第一次偏离量高频组号（ 1-7 ）1 0．015 第二次偏离量高频组号（ 1-7 ）2
HA400 电火花数控线切割机 产 品 简 介
HA400高速走丝电火花数控线切割机是苏州三光根据多年快走丝的生产经验，结合慢走丝技术精心设计的最新产品，HA400严格按照最新的GB/T7926-2005标准精心制造而成。所有指标均符合相关标准。 1．HA400电火花数控线切割机主要技术参数 加工槽尺寸（长×宽）850mm×654mm 工作台行程（X×Y）320mm×400mm 最大切割厚度350mm 最大切割锥度6°/50mm（工件厚度） 最快切割速度≥200mm2/min 最大加工电流6A 加工精度0.01mm（对边15/40mm高八角） 表面粗糙度Ra≤1.0um 电极丝直径范围Φ0.13-0.25mm 工作台承重500Kg 外型尺寸1720mm×1322mm×1300mm 机床重量2200Kg 重要加工指标(材料：Cr12，经热处理) 1.最大切割速度≥200mm2/min 2.最佳表面粗糙度Ra≤1.0μm 3.加工精度0.010mm（对边尺寸15/40mm高八角） 4.低损耗：每10万mm2的钼丝损耗小于0.005mm； 5.节能：超低电能损耗，高频电源比原产品最大节能80%； 6.采用进口名牌高精度交流电机及伺服驱动，增加螺距补偿功能，大大提高定位精度； 7.丝杠和电机采用直接连接的方式，彻底消除传统机床的齿轮间隙； 8.日本进口变频器换向及新型双向专利张丝机构保证电极丝运行稳定，降低粗糙度； 9.配置了手控盒，方便操作。 2.主机总体结构布局 1）床身
HA400床身、立柱等关键铸件选用树脂砂铸件，刚性、稳定性比一般铸件好，设计成箱型铸件，同时床身内部设计若干从上到下分隔的筋板，整个安装面底部设计成具有一定高度的方型加强筋，使床身具有足够的刚度和强度，床身底部设计成开通式以利空气流通散热。床身底部四周设立了可调的底脚螺钉，中部再设立两只辅助可调底脚螺钉，以利机床调整水平。 2）坐标工作台 坐标工作台采用两层拖板结构，即上拖板和中拖板，床身作为中拖板的安装基面，从而有充分的空间把拖板设计成箱体结构，使其有很高的刚性。同时工作台面开有若干条T型定位槽，提高了装夹工件的灵活性和使用性能。导轨选用了直线导轨，它具有承载能力大，动摩擦与静摩擦之差较小，有较高的灵敏度和高性能的平面直线运动，在进行低速往复运动式微调时控制性能优越，移动轻便，没有爬行，该导轨组件在滚动时导向好，能自动定心，从而可以提高机械的跟随性和定位精度，能长期往复运动而保持高精度，且定位基准精度高，装配、拆卸调整极其方便等优点。丝杠选用了高精度双插管式带预紧力的滚珠丝杠副，丝杠螺母带预紧力而没反向死区确保了长期使用而保持高精度。工作台上采用花岗岩夹具体，以利于精度保持性及工件和工作台之间的绝缘。采用标准桥板夹具并加大了加工槽尺寸，方便用户装夹工件。 3）线架和锥度机构 HA400机床采取将工作台横向导轨跨入线架两侧空间，具有操作集中方便，结构紧凑的特点；卷丝机构放置在线架立柱后，更加有利于加工过程的穿丝工作。 锥度机构设计于上线架前端局部，形成锥度加工时只做局部跟随运动，长时间使用不会影响上线架的精度的变化。 采用专利的恒张力控制，确保长时间切割钼丝的张力恒定，即使在进行斜度切割时，通过恒张力的自适应调节，也能保证钼丝的拉伸在可控制范围之内，保证斜度切割过程中的张力恒定。 4）运丝机构 在采用传统传动形式的基础上，对某些传动元件进行了改进，如同步齿型带传动代替了减速齿轮传动，保证了电极丝排列整齐，收放有序，消除了联轴器间的扰曲应力，使丝筒转动灵巧，改善传输运动的均匀性，减少震动，降低噪音，此外采用卧式双V 型镶钢滚珠导轨代替铸件滑动导轨，丝筒直径又适当加大，转动灵巧，克服早期局部磨损，延长维修保养周期，该机构将比传统机构寿命高。卷丝电机采用变频电机，高速用于切割，低速用于切割和上丝，省去了上丝电机。由于使用了独特的运丝筒变频器变速换向，使得转动惯量将减小，降低噪音，寿命将延长。专利结构立柱防护门及新型走丝路径防水结构，防止加工液飞溅。 精度指标：（按照最新的GB/T7926-2005标准严格执行）
苏州威汉数控科技有限公司 DK7732E技术资料（配置XKG2010中走丝电柜） 一、机床的型号规格及性能特点: 1、机床的型号、规格及参数： a. 机床的型号： DK7732E； b. 工作台面行程：320mm×400mm； c. 切割工件最大厚度： 300mm可调； d. 切割工件最大锥度：3°（100mm内可达）； e. 最大切割效率：＞120mm2/min（Cr12 80mm厚时）； f. 最大切割电流：6A； g. 粗糙度：加工40mm厚的Cr12粗糙度效率Ra≤1.2 μm h. 加工精度/直径：0.012（Φ10mm）； i. 机床消耗功率：1.5kw； j. 电极丝直径：Φ0.10～Φ0.18mm； k. 走丝速度：4～11m/s；（变频器控制） 2、机床的性能、特点： ●本机是利用电极线和高频电源，在CNC系统控制下，按预定轨迹对工件进行 电火花切割加工的线切割机床。该机床刚性较好、运行平稳、功能强、操作方便可靠，适合加工高精度、高韧性、难加工的导电金属模具，复杂的金属零件和样板。该机种极大拓展了线切割机的加工范围，针对塑钢门窗异形材成型模具，铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。 ●床身是采用高强度铸铁，成型的基座，为机床的承重部件。威汉的铸件体都 采用树脂砂铸造技术铸造,两次高温退火处理，在同类型机床中自重也大，确保机械精度的恒久不变。 ●电控柜部分具有多次切割功能，采用变频技术使运丝更加稳定，工件表面光 洁度提高到﹤1.5μm，加工精度到﹤0.012mm ●采用CNC数字控制走丝方式，提高了工件表面光洁度 ●具有单方向放电功能，有效控制工件表面切割线纹 ●具有智能化数据库，通过大量试验和优化组合，供用户针对不同工件切割需
1 操作顺序： 1. 开机准备 1.1. 接受安全操作培训并考核合格的人员，才能操作机器。 1.2. 机台功能正常状态良好，安全防护罩及防护仪器可靠正常，接地可靠。 2. 开机操作 2.1. 接通电源，顺序开启机床电源,按SOURCE 等待系统启动,按POWER 进入 加工界面。 2.2. 机台设置，选择火花校正等待提示完成，机器准备完成。 2.3. 功能选项：编程、文件、手动编辑、运行等，根据实际需求选择系统 界面中的相对应的选项。 2.4. 加工运行时关好防护罩，并按要求做好设备运行记录。 2.5. 关机，按SOURCE 等待机器系统电脑关机，关闭机床电源并切掉总电源。 3. 注意事项 3.1． 非机台定岗人员未经许可不得操作机器。 3.2． 设备上严禁摆放工具等杂物，不得妨碍闲置任一安全装置。 3.3． 保持机器与周围环境的干净整洁，定时清理机器内部杂物污渍等。 3.4． 机器润滑：工作台每周一次，运丝机构每天一次。 设备图片： 设备名称 1.中走丝机床--电火花线切割机床。 2.机台电源—启动机床电源开关。 3.机台电脑—控制并监控机床所有功能操作。 4.手控盒—用于手动操作模式。 提示:机床如有异常,不能明确判断恢复正常生产时,请及时填写(设备维修单),通知设备科协助维修调试. 编制 审核 批准 批准日期 设备编号 第1页 1 2 3 4
中走丝设备操作规程编号： Unit 1 After living in the 24-hour city of Las Vegas, Nevada for nearly ten years, my family and I decided to slow things down. My daughter wanted a horse. My husband wanted property. My son wanted a dirt bike. I wanted our family to be more self-sufficient. None of us felt that this could be accomplished where we were living and we all agreed that a move to the country would be great for everyone. Before long we set about looking for a home in Yucca, Arizona, a very small town of less than 1,000 people. It was while I was scanning listings from our real estate agent that I first learned of it. There was a home for sale there on 40 acres. When I called to inquire about the property, I was informed that there was no electricity available in the area. What? No electricity? I almost dismissed the idea immediately. The property was off the grid. It was not connected whatsoever to any utilities — power, water or sewer. Power was supplied by a wind turbine and solar panels. Water had to be hauled in and stored in two tanks located on the property. Forty acres would give us plenty of room for all of our animals and give my husband and son space to ride their ATVs. Besides, what better way is there to become more self-sustainable? After giving it some thought, we decided to put in an offer and moved in on Thanksgiving Day. When we first moved to the property, we did some remodeling and stayed in our motor home. We were confronted with real challenges at the time. The power kept going out, the main water line to the house broke, the plumbing backed up into the front yard and the generator died. But the setbacks just made us work harder. We slowly got things fixed and moved into the house after 38 days in the RV. The next challenge was to become familiar with your power system, and to learn the ins and outs of hauling your own water and generating your own power. Our off-the-grid system consists of eight solar panels (1,000 watts) that are mounted on a sun tracker rack. We also have a wind turbine that generates 3,000 watts in 24 mph winds. The energy generated by the wind and sun is stored in 16 6v golf cart batteries. We also have two 2,500-gallon above-ground water tanks and a 250-gallon propane tank. Every weekend, we haul two 275-gallon water tanks to the nearby town of Yucca and fill them with water, which we then pump into our big water tanks. While living here for the past four months has been a big adjustment, there are many benefits to living off the grid. I think one of the greatest is teaching my kids the importance of conservation. They used to take water, power and gas for granted. The first week we were here, we used almost 1,000 gallons of water. With only a 5,000-gallon water tank, it didn’t take them long to understand that we had to use less water. We started taking quicker showers, doing only full loads of laundry, turning off the water while brushing our teeth or shaving. Over-consumption is even more clearly demonstrated by our electricity usage. We have a digital readout of how many volts of DC power we have stored in our batteries at any given time. If you turn on a light or the TV, the number goes down. In order to protect the batteries, the system is set up to shut the inverter off if the volts get too low. Then the power goes out. When we first moved in, we lost power almost daily. After this happens a few 2
ＣＩＭＴ２００９北京发那科新品亮相 ＮｅｗＰｒｏｄｕｃｔｓｏｆＢＥＩＪＩＮＧ－ＦＡＮＵＣＡｐｐｅａｒａｔＣＩＭＴ２００９ ＣＩＭＴ２００９是ＣＩＭＴ创办以来展览规模最大、展品门类最全、展出水平最高的一届机床盛会。参展商质量很高，世界知名机床厂商的前２０强，都悉数参展，基本囊括了全球主要机床工具厂商。各参展厂商都把自己最好、最新的产品拿来展出，北京发那科也不例外。北京发那科机电有限公司是由北京机床研究所与日本ＦＡＮＵＣ公司于１９９２年共同组建的合资公司，专门从事机床数控装置的生产、销售与维修。公司自成立以来，本着“用户至上、服务为本、品质第一”的理念，定位于“您身边的数控专家”，致力于为中国的数控机床提供品质卓越，服务贴心的产品和服务。 北京发那科在 此次展会上不仅展 示了包括ＣＮＣ以及 各种驱动系统的ＦＡ 系列产品，还特别 展示了机器人、智 能机械等系列机器 人产品，凸显其产品在工厂自动化应用上的广泛性。 ＣＮＣ方面，发那科展示了具有高可靠性、高性价比的ＦＡＮＵＣ０ｉ－Ｄ／ＯｉＭａｔｅ－Ｄ系列和可实现多轴多系统控制的ＡＩ纳米ＣＮＣＦＡＮＵＣ３１ｉＡ系列。 ＯｉＤ系列是ＦＡＮＵＣ继ＯｉＣ之 后最新推出的最具性能价格 比、适合通用加工中心、车 床以及双路径车床的ＣＮＣ。其 中０ｉＭＤ可实现５轴４联动，０ｉ Ｋａｔｅ—ＭＤ可实现４轴３联动， ＯｉＴＤ可实现最多２个路径８轴 控制，与同类产品相比具有 相当大的优势。ＯｉＤ系列新增 加了伺服速度环增益自动调整功能，同时还提供了八级数据保护、自动数据备份、存储卡编辑操作等方便操作维护的功能。 ?２０? 本刊记者／Ｒｅｐｏｒｔｅｒ李静／ＬＩＪｉｎｇ ３１ｉ—Ａ系列产品采用了最新的硬件，包括最尖端的高速处理器，高速ＣＮＣ内部控制总线和高速数据传输光缆，与以往的数控系统相比，大幅度地提高了数控系统的性能。该系统具有４个路径、２０轴和６个主轴的控制能力，可以支持各种大型机床和复合机床的控制。 伺服方面， 发那科展出了交 流伺服电动机口 ｉ、ｐｉ系列、交 流主轴电动机口 ｉ、ｐｉ系列以及直 线电动机、内装 同步伺服电动机 （ＤＤ电动机）、内装主轴电动机和内装主轴电动机单元等，可满足各种机床的驱动需求。特别值得一提的是，ＦＡＮＵＣ此次展出了额定功率输出分别为７５、１００、１５０和２００ｋＷ的大主轴电动机，最适用于大型机床使用。 发那科同时还展示了可在系统上直接进行对话编程的ｍａｎｕａｌｇｕｉｄｅＯｉ和不需要通过代码编程即可实现简单车床加工的ｔｕｒｎｍａｔｅｉ，以及可供机床厂家开发个性化画面的ＦＡＮＵＣＰＩＣＴＵＲＥ。本届展会还特别展示了模拟仿真软件ＮＣＧｕｉｄｅＰｒｏ，该软件除了可用于在电脑上模拟ＣＮＣ，ＭａｎｕａｌＧｕｉｄｅｉ等的操作编程以及三维仿真、刀具轨迹模拟外，还可以对ＰＭＣ、Ｃ语言执行器、宏执行器等进行模拟和调试，方便ＭＴＢ、技术人员以及学校学生的培训和调试。 此次展会发那科还特别展出了由ＦＡＮＵＣ机器人和两台ＦＡＮＵＣ钻削中心构成的自动生产单元，展示智能机器人的自动装卸和机床加工的先进技术，体现了发那科在工业机器人与数控机床的融合，吸引了大批观众。 文章编号：９５ｆ２ 如果您想发表对本文的看法，请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置． 脚畿等磐万方数据
中走丝多次切割过程中的加工技巧 近期，在网上经常看到网友提问：中走丝多次线切割过程中有哪些加工技巧？因闲来无事，偶的一文，愿与大家共享！希望能给有疑问的朋友提供一些帮助(*^__^*) …… 对于线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若第一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。 为了实现上述目的，操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花线切割机遇到切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，其具体做法与技巧如下： (1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行： ①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，并保证折叠部分一长一短。 ②然后把铜片折叠的弯曲部分用手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形； ③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。 由于切割时，电火花线切割机冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定； ④在将铜片塞进加工部位时，应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到，造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。
1 机床CNC 基础知识 北京发那科机电有限公司王玉琪 2006 2 此文是本人对GM（中国厂）培训时的讲义。目的是对初学者对 CNC 有基本的综合概念。以便于更深入地学习诸如：加工编程， PMC 和系统维修等课程。 3 机床CNC 基础知识 一．CNC 机床与CNC 系统 CNC 的含义是计算机数值控制。 1．CNC 机床 ⑴．金属切削用 孔加工、攻丝、镗削、铣削、车削、切螺纹、切平面、轮廓加工、平面磨削、外圆磨 削、内圆磨削等。 ⑵．线电极切割机。 ⑶．冲床、步冲、冲压、金属成型、弯管等机床。 ⑷．产业机器人。 ⑸．注塑机。 ⑹．检测、测量机。 ⑺．木工机械。 ⑻．特殊材料加工机械：如加工石材、玻璃、发射性矿料等。 ⑼．特种加工机械 激光加工机、气体切割机、焊接机、制图机、印刷机等。 随着电子技术和计算机技术以及IT 技术的发展，目前，这些机床与加工设备都可用数值计算 机用数值数据进行控制，称为CNC 控制。 下图是一台金属加工机床------立式加工中心的一般结构。 4 2．CNC 系统 CNC 系统的含义是计算机数值控制系统。 下图是一台CNC 系统的基本配置图。 FANUC LTD FS0 i - 6 系统配置 FSSB βis 伺服电机 αis 伺服电机 I/O Link βi 伺服放大器 7.2 “ LCD/MDI(单色) 8.4 “ LCD /MDI(彩色) αi 伺服放大器 Series 0i-C
以太网10 base T/100 base TX PC Internet αi 主轴电机 FANUC I/O Link DI/DO 1024/1024 操作面板I/O 模块I/O 单元 系统在LCD后面 CNC 系统的基本配置 机床的CNC 控制是集成多学科的综合控制技术。 上图是一台典型的CNC 控制系统。从图中可见，一台CNC 系统包括：⑴．CNC 控制单元（数 值控制器部分）。⑵．伺服驱动单元和进给伺服电动机。⑶．主轴驱动单元和主轴电动机。 ⑷．PMC （PLC）控制器。⑸．机床强电柜（包括刀库）控制信号的输入/输出（I/O）单元。⑹．机床的位 置测量与反馈单元（通常包括在伺服驱动单元中）。⑺．外部轴（机械）控制单元。如：刀库、交 换工作台、上下料机械手等的驱动轴。⑻．信息的输入/输出设备。如电脑、磁盘机、存储卡、键 盘、专用信息设备等。⑼．网络。如以太网、HSSB（高速数据传输口）、RS-232C 口等和加工现场 的局域网。 上图右下方的I/O Link βi 伺服放大器与电动机用于外部机械的驱动与控制。上方画出了以太 网。 CNC 单元（控制器部分）的硬件实际上就是一台专用的微型计算机。是CNC 设备制造厂自己 设计生产的专门用于机床的控制的核心。下面的几张图表示出其基本硬件模块；基本的控制功能模 块和一台实际的控制器硬件。 5 CNC 单元的基本模块 CNC 单元内的基本模块 6 CNC 功能框图 7 下面是一台控制器部件装在LCD 显示器画面的CNC 单元硬件图。 二．机床的运动坐标及进给轴 一台机床有几个运动轴执行加工时的切削进给，因此称其为进给轴。机床开机后以机床零点为 基准建立了机床的机械坐标系（直角坐标系）。每个轴对应于其中的一个相应的坐标。轴有直线运 动的，有回转运动的。国际标准ISO 对坐标轴的方向与名称是有规定的。如下图。
SK-10高速数码线切割控制柜 使 用 说 明 书 泰州赛克数控设备有限公司
企业简介 赛克数控设备有限公司成立于2000年，是一家专业生产线切割控制系统的厂商。经过近十年的努力奋斗，先已拥有一支精干的技术队伍和完整的质量保证体系。并在全国建立了完善的销售服务网络。 赛克数控致力于新产品的研发，并为多家企业开发了机电一体化产品。我们追求的目标是：严格的质量成本控制体系，高效的生产管理体系及完善的售后服务体系，以确保品牌形象，为客户提供珍贵的品质，适中的价格，优良的服务。我们非常感谢所有使用我们产品的用户，欢迎提供宝贵建议，促使我们能够做得更好，而且您的关注将带给我们无穷的力量和信心来发展我们的企业。
目录 第一章概述-----------------------------1 第二章使用与维修--------------------2 附录一------------------------------------ 附录二-------------------------------------
第一章 引言 此线切割系统是我厂根据目前市场状况，综合各家之长，自主研发的新一代数控产品。主要由高频电源和步进电机驱动电源组成。采用数字集成电路和大功率VMOS管，性能稳定、操作方便、加工效率高等特点。操作面板采用数码显示和触模式按键设计，加工参数一目了然。是新机床配套和旧机床改造的理想设备。 SK-10型线切割高频脉冲电源（具有自主知识产权）是在SK-09的基础上开发出来的。吸收了SK-09型高频的优点，改进了原有的一些不足。SK-10型高频在一下方面进行改进：控制面板采用数字显示，参数更直观，调节更方便。发挥单片机通讯能力强、控制灵活的优点。因此简
AutoCut线切割编控系统使用说明书 2008年8月 作者:李东瑞
目录 目录 (2) 第一章AutoCut线切割编控系统介绍 (1) 1.1简介 (1) 1.2AutoCut系统构成 (1) 1.3AutoCut系统主要功能 (2) 1.4AutoCut系统主要特点 (2) 1.5AutoCut系统运行环境 (3) 第二章AutoCut系统软硬件安装 (4) 2.1硬件安装 (4) 2.2软件安装 (7) 2.3软件卸载 (7) 第三章NCCAD的使用 (8) 第四章AutoCut For AutoCAD的使用 (9) 4.1辅助绘图 (10) 4.2轨迹设计 (12) 4.3轨迹加工 (19) 4.4修改加工轨迹 (21) 4.5工艺库 (21) 4.6关于 (23) 第五章AutoCut控制软件的使用 (24) 5.1界面 (24) 5.2加工任务的载入 (25) 5.3设置 (28) 5.4开始加工 (32) 5.5电机 (33) 5.6高频 (33) 5.7运丝 (34) 5.8冲水 (34) 5.9间隙 (34) 5.10加工限速 (34) 5.11空走限速 (35) 5.12手动功能 (35) 5.13螺距补偿 (38) 5.14伺服调试 (40) 5.15高频设置 (40) 5.16关于 (41) 第六章售后 (43) 6.1免费软件升级 (43) 6.2联系我们 (43)
第一章AutoCut线切割编控系统介绍1.1简介 AutoCut线切割编控系统（以下简称AutoCut系统）是基于Windows XP平台的线切割编控系统，AutoCut系统由运行在windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、节能步进电机驱动主板（无风扇）、0.5微秒高频主振板、取样板组成。用户用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。 系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同时，对于各种故障(断电、死机等等)提供了完善的保护，防止工件报废。 1.2AutoCut系统构成 如上图所示，AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、节能步进电动机驱动主板（可选）、0.5微秒中走丝高频主振板、取样板构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD线切割模块、NCCAD(包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。
第六讲参数详解 参数在NC系统中用于设定NC数控机床及辅助设备的规格和内容，以及加工操作中所必须的一些数据。机床厂家在制造机床、最终用户在使用的过程中，通过参数的设定，来实现对伺服驱动、加工条件、机床坐标、操作功能、数据传输等方面的设定和调用。 FANUC 0i-MA系统，也有参数设置的功能来与其强大的功能相对应。如果参数设定错误，将对机床和NC系统产生不良的影响，故在更改参数之前，一定要清楚地了解该参数的意义及其对应的功能。下面我们来了解一下参数的使用事项。 第一节参数的基础知识介绍 一、参数画面的显示和调出 在了解各个参数的定义和设定之前，必须学会如何调出参数画面。参数的调出步骤如下： 1、按MDI面板上的功能键一次或几次后，再按软键[参数]来选择参数画面。 如图6-1所示。 图6-1 2、参数画面有多页组成，可以用以下两种方法来显示所需参数的画面。 ①用翻页键或光标移动键，显示所要查找的参数画面； ②在MDI键盘上输入参数号，然后按软键[NO检索]（如图6-2）。这样可以快速找到 所要参数的画面。 二、参数的分类
1、FANUC 0i-MA 数控系统的参数按照数据形式大致可分为位型和字型。其中位型又分位和位轴型，字型又分字节型、字节轴型、字型、字轴型、双字型、双字轴型8种。轴型参数允许参数分别设定给各个控制轴。 位型参数是指对该参数的0至7这八位单独设置“0”或“1”的数据，位型参数的格式如图6-2所示。 图6-2 不同数据类型的数据有效输入范围如下表所示。 数据类型 数据的有效输入范围 备注 位型 位轴型 0或1 字节型 字节轴型 -128~127 0~255 有部分参数不使用符号 字型 字轴型 -32768~32767 0~65535 有部分参数不使用 符号 双字型 双字轴型 -99999999~99999999 字型参数在参数画面的显示，如图6-3示。 图6-3 2、按照设定对象的不同，可以细分为49个类别，具体如下表。 参数类别 参数号范围 “SETTING ”的参数 0000~0020 RS-232-C 串口与I/O 设备进行数据传输的参数 0100~0123 > L 0%MDI *** *** *** 08:36:45 [ NO 检索 ] [ 接通：1] [ 断开：0 ] [ +输入 ] 输入 S O [] 参数 （STROKE LIMIT ） 0002 N00000 01320 LI MI T 1+ X 5000 Y 5000 Z 50001321 LI MI T 1- X -800000 Y -500000 Z -550000