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本文摘自再生资源回收-变宝网（）注塑机分类及特点注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。
下面简单介绍一下注塑机的分类及特点。
分类（1）按塑化方式分类1. 柱塞式塑料注射成型机它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置。
已很少使用。
2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，现在使用最多。
3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。
（2）按合模方式分类1.机械式2.液压式3..液压——机械式特点立式注塑机1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。
其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。
因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。
采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。
有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
卧式注塑机1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
广东步明精机有限公司全液压精密注塑机
佚名
【期刊名称】《中国医疗器械信息》
【年(卷),期】2012(000)011
【总页数】1页(P78-78)
【正文语种】中文
步明精机专利产品BM系列新一代二板直压式注塑机属自主创新、世界首创。
BM 系列新一代二板直压式注塑机是在总结20余年设计制造全液压注塑机的经验和吸收国外先进技术的基础上研制而成。
它既有全液压式注塑机和肘杆式（机铰式）注塑机的优点，又没有两者明显缺点，在结构设计及产品质量上迅速缩短了我国注塑机设计制造技术与世界先进水平之间的差距，整机性能达到或超过国
际先进水平。
它的面世，填补了我国研发生产内循环二板直压式注塑机的空白，开创了中国研发生产高档、精密二板直压式注塑机的新时代。
BM系列二板直压式注塑机在锁模结构及其整机技术上有重大突破，为市场提供一种能替代进口高端精密注塑机的产品，可用于医用塑料产品、PET瓶坯、粉末冶金、微型、精密电子产品及光学产品等的生产。
它节能、减耗、高速、高效、精密、洁净、环保、安全、便捷、寿命长。
主要体现在（见图1）开合模最大速度
≥800mm/s，比传统直压式注塑机提高30%，比国内肘杆式注塑机提高20%；制品重量重复精度误差≤0.15%，比国内肘杆式注塑提高4～5倍；能耗比传统全液
压注塑机配置普通电机配定量泵减少75%；与国内肘杆式注塑机相比，整机长度
短20%，整机的使用寿命提高2倍以上。
综上所述，还可以为塑料制品加工企业
节省塑料原料消耗，减少废气和废油的排放，保护环境，提高塑料制品的品质，延长模具寿命二倍以上，节省使用空间，使塑料制品企业升级换代。
注塑机资料注塑机的结构组成与故障判别第一章注塑机的基本组成与作用注塑机的基本组成——注塑机是由注射装置、合模装置、电器与动力装置等，三大装置组成。
注塑装置的主要作用为：能使塑料原料均匀、彻底地塑化熔融，并以足够和稳定的压力、速度，将一定量的熔料注入模腔。
在注射完毕后，能对模腔内的流体塑料进行保压、补缩并回料。
合模装置的主要作用为：能按注塑工艺要求注塑工艺需求，满足模具移动速度和锁模压力，保证成型模具可靠的启闭，以及脱出制品。
液压动力和电脑控制的主要作用为：能提供足够的动力，能确保注塑机按工艺需求的程序准确无误地工作。
第二章注塑机的类型注塑机的类型有三种：1) 立式注塑机、2) 直角式注塑机、3) 卧式注塑机。
1)、立式注塑机，它的注射装置与合模装置的轴线呈垂直同轴线排列。
它的机身导轨与地面垂直，占用工作场地小；它的锁模板与地面平行，装卸小模具较方便；它的模具基本呈水平状，容易在下模安装嵌件(举例说明如电器插头等小电器)。
它的机身较高，稳定较性差；由于机身高加料、维修不便；它的模具分型面呈水平状，制品成形顶出后，不能靠重力自行出模，不增加装置，无法全自动操作；装卸50Kg以上的模具困难(使用吊车不便) 。
由于机型结构原因，无法适应中大型机对环境因素的需求。
较适用于带嵌件制品的小型模具的注塑，属专用类小型注塑机。
2)、直角式注塑机，它的注射装置轴线与合模装置的轴线相互垂直排列，呈90度直角状，所以称为直角式注塑机。
它的占地略大于立式机，是为较特殊注塑工艺要求的模具而设计的(分型面入胶模具) 注塑机。
它的优缺点与立式机相同，属专用小型注塑机。
3）、卧式注塑机，它的注射装置与合模装置的轴线呈水平同轴线排列。
它的机身低，稳定性好，加料和操作较方便。
它在生产制件时，制件顶出模具后，由于重力因素制件可自动坠落，不需增加任何装置，可全自动生产。
它装卸模具必须使用行吊。
它的适应性广，注射量范围广，从几克至10万克。
第一章注塑机的基础知识第一节注塑机的分类1.按排列形式分类主要根据注塑螺杆的轴线与模板运动的导轨的排列关系进行分类，平行且水平放置为卧式，平行且垂直放置为立式，相互垂直为角式。
1.1 卧式注塑机具有以下优点：机身低机器重心较低，运行平稳：有利于操纵和维修：成型的制品可以利用自身的重量自动下落，容易实现全自动操作，应此应用广泛。
对大，中，小型机都适用，是目前国内外注塑机采用的最基本形式。
经过多年的技术发展，卧式注塑机细分为曲式，直压式，全自动式三大系列。
根据塑制品成型精度的高低，又可分为普通型和精密型两种类别。
1.2 立式注塑机具有以下优点：占地面积小：模具拆装方便；成型制品的嵌件容易安装。
其缺点是：制品顶出后往往要用手或其他方法将制品取出，不易实现自动化操作，机身较高稳定性差，加料及维修不便。
目前主要用在注塑量在60G以下的小型机上。
1.3 角式注塑机其优缺点介于卧，立两机之间，制品成型时容料经分型面进入模腔，它特别适合成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。
如果用卧式或立式注塑机，模具必须设计成多型腔或偏置一边，会经常受到机器模板尺寸的限制。
2 按机器加工能力分类一般用来表示注塑机加工能力的参数的机器的型号规格里标出，有合模力和注塑质量，而多数是合模力表示，过去也有用合模力和注塑质量同时表示的。
例如1 海太牌HTL2000-F5（F6）注塑机，HT表示海太品牌，L表示系列，2000表示机器的和模力为2000吨或2000*10千牛（KN）；F5（F6）表示配置等级。
例如2 海太牌HTE160-F5（F6,7）注塑机，HT表示海太品牌，L表示系列，160表示机器的和模力为160吨或160*10千牛（KN）；F5（F6,7）表示配置等级。
例如3 ZS980/122注塑机，ZS表示卧式注塑机， 980表示机器的和模力为980千牛；122表示机器标准螺杆（B）的注塑质量为122克。
欧洲有些厂商还采用“合模力”和“注射能量”同时表示的方法，如：DH100—430注塑机，DH表示制造商的品牌。
注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。
如图2所示。
图2 注塑机组成示意图（一）注塑部件的典型结构1．注射部件的组成目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注塑机都是双缸形式的，并且都是通过液压马达直接驱动螺杆注塑。
因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全相同，下面就对我厂用的机台作具体分析。
立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图3和图4。
工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。
图3 卧式机双缸注射注塑装置示意图（a）是俯视图；? （b）为注射座与导杆支座间的平视图1-油压马达；2，6 -导杆支座；3-导杆；4-注射油缸；5-加料口；7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座移油缸用的角式注塑机的注射部件与卧式机注塑机也是一样的。
图4 立式注塑机注射装置示意图1.液压马达；2-推力座；3-注射油缸；4-注射座；5-加料口；6-座移油缸；7-塑化部件；8-上范本2．塑化部件塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面就对螺杆式做一下介绍。
螺杆式塑化部件如图5所示,主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺杆的连续推进过程中，实现物理状态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔。
因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注射的核心部件。
图5 螺杆式塑化部件结构图1-喷嘴；2-螺杆头；3-止逆环；4-料筒；5-螺杆；6-加热圈；7-冷却水圈螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在外加热和螺杆旋转剪切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。
