盘车装置

滦南热电厂汽轮机盘车装置的故障分析与处理1.系统概况滦南热电厂一期工程采用了哈尔滨汽轮机厂生产的CC50-8.83/1.27/0.118型汽轮机，机组均选用了哈尔滨汽轮机厂提供的配套低速盘车装置。

该盘车装置既能手动投入，又能自动投入；既能手动盘车，又能电动盘车。

盘车电动机为Y225S-8型封闭式三相异步电动机，功率18.5 kW，转速730 r/min，经过二级减速后，盘车减为额定转速4.7 r/min。

2.盘车装置的工作原理及性能盘车装置工作时，电动机通过蜗杆、蜗杆轮缘、主动齿轮带动汽轮机转子上的齿轮环转动，从而带动汽轮发电机转子转动。

2.1盘车的投运盘车的投运方式又分为：手动投盘车和自动投盘车。

手动投盘车时，一面旋转蜗轮杆一端的手轮，一面推手杆，使主动齿轮进入啮合位置，然后启动盘车电机，盘车进入工作状态。

盘车装置的自动投入，依靠装置中的油动机、油动机滑阀和电磁铁。

油动机活塞直径170mm，活塞最大行程81 mm。

采用“O”型密封圈橡胶活塞环。

使活塞杆向下运动的油压是由润滑油作用在活塞上部产生的，当压力油泄掉后，活塞下的弹簧使活塞拉动活塞杆复位。

油动机的进、排油是由油动机滑阀控制的。

滑阀套筒和滑阀套杆由不锈钢制成。

滑阀杆和电磁铁拉杆相接。

盘车装置自动投入时，按下“启动”按钮，顶轴油泵启动，转子被托起，电磁供油阀开启向滑阀供油，电磁铁线圈带电，拉杆拉起，滑阀杆上移15 mm，润滑油经过滑阀错油口流至油动机活塞上，活塞推活塞杆向下顶曲拐，使其绕拉杆轴转动，通过拉杆轴上的辊子使主动齿轮向啮合的方向移动，盘车电机按照自动操作程序连续点动，使其主动齿轮与转子上的大齿轮啮合，待完全啮合后，手杆接触行程开关，电机电路完全接通，盘车启动。

同时电磁阀断电，油动机滑阀下移，油动机活塞上压力油泄掉，油动机活塞下弹簧复位，使活塞拉动活塞杆复位。

2.2盘车的停运在机组盘车过程中，如停止盘车，只须按“停止”按钮，电动机停转，由于汽轮发电机转子转动惯性很大，仍在低速转动，此时主动齿轮变为被动，使其受一个和啮合方向相反的作用力，此力以及弹簧套内的弹簧力使主动齿轮退出啮合，此时拉杆轴随之转动，拉杆轴上的辊子复位，活塞杆下的曲拐也同时复位。

盘车的原理
盘车是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。

它通过齿轮的配合，实现了不同轴的运动传递和转速变换。

盘车的原理是基于齿轮的啮合和传动原理，下面我们来详细了解一下盘车的原理。

首先，盘车的原理基于齿轮的啮合。

齿轮是盘车中最核心的部件，它由齿轮轴和齿轮齿等组成。

当齿轮轴上的齿轮与另一齿轮啮合时，就形成了盘车传动系统。

齿轮的啮合使得两个轴之间能够传递运动和力量，实现了机械设备的正常工作。

其次，盘车的原理涉及到转速的变换。

在盘车装置中，通过不同大小的齿轮组合，可以实现转速的变换。

例如，当一个大齿轮和一个小齿轮啮合时，可以实现从大转速到小转速的传动，反之亦然。

这种转速变换在机械设备中非常常见，能够满足不同工况下的需求。

此外，盘车的原理还包括了力的传递。

通过齿轮的啮合，盘车可以实现力的传递。

当一个齿轮受到力的作用时，通过啮合的齿轮，可以将力传递给另一个齿轮，进而实现力的传递和转动。

这种力的传递在机械传动中起着至关重要的作用。

最后，盘车的原理还涉及到齿轮的传动比。

齿轮的传动比是指相邻齿轮的齿数比值，它决定了盘车传动系统的传动比和转速比。

通过合理设计齿轮的传动比，可以实现不同轴之间的理想转速匹配，从而满足机械设备的工作要求。

综上所述，盘车的原理是基于齿轮的啮合和传动原理，通过齿轮的配合实现了不同轴的运动传递和转速变换。

在实际应用中，盘车传动系统能够有效地满足机械设备的工作需求，具有重要的意义和价值。

希望本文能够帮助大家更好地理解盘车的原理，为相关领域的研究和应用提供参考。

盘车装置说明书目录1. 前言2. 主要技术参数3. 结构简介4. 性能简介5. 电气控制6. 操作及运行要求7. 安装和维护要求8. 修改记录1. 前言PZ007.01盘车装置是由电动机驱动的并具备有液压驱动投入和自动甩开功能的盘车装置，能满足机组启停自动化的要求。

盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。

盘车装置一般安装在汽轮机与发电机间的低压后轴承箱盖上。

盘车装置有如下作用：a.机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽和汽封送汽等因素产生的温差所造成的转子弯曲。

同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有磨擦现象。

b.机组必须在盘车状态下才能冲转，否则在静止状态下冲转转子因摩擦力太大将会导致轴承损伤。

c.机组停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却产生的上、下缸温差造成的转子弯曲。

d.较长时间的连续盘车，可以消除转子因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。

e.可以驱动转子做现场简易加工。

2. 主要技术参数2.1 图号PZ007.012.2. 型式电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车2.3. 驱动电动机型号：YB225M-8 B3 双伸轴额定功率：22kW电动机转速：730 r/min电动机转向：从电动机尾端看为逆时针方向电动机额定电压：380V接线方法：Δ接法2.4. 蜗轮蜗杆速比：42：12.5. 摆动齿轮模数：m=122.6. 盘车时转子转速：4.46 r/min2.7. 投入方式：2.7.1. 电操纵液压驱动投入，可程控、远控、就地控制。

2.7.2. 手动投入2.8. 双叶片摆动油缸活塞型式：回转式，带自锁。

工作油压力：0.08～0.12 MPa（表压）排油方式：重力自流排油时间：～1 min3.结构简介本盘车装置根据功能分盘车减速机构和投入机构两大部分。

盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副减速传动加上一级齿轮副的减速传动机构。

YB系列防爆电动机横向布置。

东方汽轮机厂盘车装置使用说明书前言该盘车装置是一种电液操纵低速自动盘车装置，具备液压驱动投入和自动甩开的功能，能满足机组启停自动化的要求。

盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。

盘车装置安装在汽轮机和发电机之间的后轴承箱盖上，其基本作用如下：1机组停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却造成上、下缸温差使转子弯曲。

2机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽和汽封送汽等因素造成的温差使转子弯曲。

同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有摩擦现象。

3机组必须在盘车状态下才能冲转，否则转子在静止状态下被冲转因摩擦力太大将导致轴承的损伤。

4较长时间的连续盘车可以消除因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。

0—1主要技术规范1型号：PC—22/4.52图号：Y46—231000A3型式：电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车4驱动电机：型号：YB225M-8 B3 双轴伸额定功率：22kw电机转速：730 r/min电机转向：从电机尾端看为逆时针方向电机额定电压：380V接线方式：△接法5蜗轮蜗杆速比：42 ：16摆动齿轮模数：m=127盘车时转子转速：4.5r/min8投入方式：电操纵液压驱动投入，可程控、远控、就地控制手动投入9油动机活塞型式：回转式，带自锁工作油压力：0.08～0.15MPa排油方式：重力自流排油时间：小于1min0—2结构简介盘车装置结构按功能可分为盘车减速机构和投入机构两部分。

盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副加上一级齿轮副减速传动。

蜗杆由YB型防爆电机驱动。

电机横向布置，结构紧凑。

蜗轮蜗杆传动的速比为42：1。

齿轮传动由摆动小齿轮与汽轮机转子上的齿环构成，速比为3.9：1。

投入机构由曲柄连杆机构和摆动齿轮切向啮入式超越离合器以及液压旋转式油动机驱动机构组成。

投入机构采用液压旋转式油动机，输出力偶矩，无附加径向力，适合大角度转动的要求。

操纵滑阀、回转活塞构成一个解除自锁、进油、到位后排油的程序机构，动作可靠，操作简便。

发电机电气盘车装置一、概述1、“盘车”的目的：用外力将水轮机及水轮发电机转动部件缓慢地旋转，以测量主轴摆度及调整机组轴线的工艺。

2、盘车的方式：盘车一般有1、人力盘车2、机械盘车3、电动盘车等方式。

人力盘车一般用于小型机组，大型水轮发电机组在检修时一般采用机械和电动两种盘车方式。

机械盘车较简便，通常在定、转子回路断开后采用；电动盘车转速易控制，受力均匀，可控性高，一般在测量及调整机组轴线。

二、盘车原理电气盘车原理是在发电机转子线圈和定子任意一相线圈中通入直流电流，则定子和转子之间会产生相互作用力，极性相同时相互排斥，极性相反时相互吸引，由于同极性相排斥，异极性相吸使转子旋转，当转子磁场转到与定子磁轴一致时，达到相对平衡状态。

定子a相绕组及转子绕组同时通入直流电流时磁场状况。

由于同极性相斥，异极性相吸，使转子旋转，当转子磁场转到与定子a相磁轴一致时，转子暂时平衡不动。

若切断a相电流，使定子b相绕组及转子绕组同时通入直流电流时，定子产生的b相磁场，它将吸引转子顺时针方向转动120（电角度）得到新的平衡。

以此类推，每按顺序换相一次，转子便转动120（电角度）。

操作充足通电顺序或者转动中停电，可以使转子稳妥而连续地转动或停在任一平衡位置。

相磁轴C相磁轴三、电气盘车装置概况电气盘车装置由主回路和操作控制回路组成，主回路包括定子主回路和转子主回路，定子A、B、C三相和转子的直流电源经过可控硅整流回路提供，交流电源分别由一台三相整流变压器提供。

3.1 主回路发电机定子和转子的整流回路均采用变压器降压、隔离，三相半波可控硅整流电路。

3.2 整流控制驱动可控硅整流驱动电路，采用锁相环技术和多芯片合成技术，根据压控振荡器锁定三相的同步信号间的逻辑关系，可控硅触发系统给定1~5V的直流信号，可以控制输出脉冲的移相范围5°~175°连续可调，以控制大功率可控硅的工作。

控制信号是通过连接电缆从转子柜与定子柜相连接。

汽轮机盘车装置1汽轮机盘车的作用（1）在汽轮机启动冲转前，由于轴封供汽大部分漏入汽缸，造成上、下缸温差，若转子静止不动，就会产生弯曲变形，因此需要盘车，使转子受热均匀。

（2）汽轮机停机以后，汽缸和转子的下部比上部冷却较快，使上、下缸产生温差，使转子产生热变形，所以在停机后也需要盘车。

（3）热态启动时可以提前向轴封送汽，抽真空。

（4）连续盘车可以使轴承建立油膜，防止轴颈与轴瓦干摩擦。

（5）盘车时可以减少冲转时的力矩。

（6）大修时利用盘车，还可以对励磁机电刷滑环进行车削加工2盘车装置的工作原理及性能盘车装置工作时，电动机通过蜗杆、蜗杆轮缘、主动齿轮带动汽轮机转子上的齿轮环转动，从而带动汽轮发电机转子转动。

2.1盘车的投运盘车的投运方式又分为：手动投盘车和自动投盘车。

手动投盘车时，一面旋转蜗轮杆一端的手轮，一面推手杆，使主动齿轮进入啮合位置，然后启动盘车电机，盘车进入工作状态。

盘车装置的自动投入，依靠装置中的油动机、油动机滑阀和电磁铁。

油动机活塞直径170mm，活塞最大行程81 mm。

采用“O”型密封圈橡胶活塞环。

使活塞杆向下运动的油压是由润滑油作用在活塞上部产生的，当压力油泄掉后，活塞下的弹簧使活塞拉动活塞杆复位。

油动机的进、排油是由油动机滑阀控制的。

滑阀套筒和滑阀套杆由不锈钢制成。

滑阀杆和电磁铁拉杆相接。

盘车装置自动投入时，按下“启动”按钮，顶轴油泵启动，转子被托起，电磁供油阀开启向滑阀供油，电磁铁线圈带电，拉杆拉起，滑阀杆上移15 mm，润滑油经过滑阀错油口流至油动机活塞上，活塞推活塞杆向下顶曲拐，使其绕拉杆轴转动，通过拉杆轴上的辊子使主动齿轮向啮合的方向移动，盘车电机按照自动操作程序连续点动，使其主动齿轮与转子上的大齿轮啮合，待完全啮合后，手杆接触行程开关，电机电路完全接通，盘车启动。

同时电磁阀断电，油动机滑阀下移，油动机活塞上压力油泄掉，油动机活塞下弹簧复位，使活塞拉动活塞杆复位。

2.2盘车的停运在机组盘车过程中，如停止盘车，只须按“停止”按钮，电动机停转，由于汽轮发电机转子转动惯性很大，仍在低速转动，此时主动齿轮变为被动，使其受一个和啮合方向相反的作用力，此力以及弹簧套内的弹簧力使主动齿轮退出啮合，此时拉杆轴随之转动，拉杆轴上的辊子复位，活塞杆下的曲拐也同时复位。

1. 技术要求额定功率22 kW额定电压380 V额定频率50 Hz驱动轴转速1420 r/min从动轴转速56r/min磨煤机转速 1.36 r/min盘车装置传动比25.362. 其他参数：长度~2125 mm宽度970 mm高度~925 mm重量998 kg盘车减速机型号CJY355 56S22万向联轴器型式B2 6万向联轴器安装长度615 + 20mm（加接手）盘车减速机用油26号双曲线齿轮油或320号极压工业齿轮油(不能混用) 贮油量10 L（以油面高度保持在油位塞中部为准）万向联轴器用脂0.1 kg3. 使用要求3.1 盘车装置只允许在磨煤机维护和更换易磨损件时使用。

3.2 盘车装置投入运行前，必须解除磨煤机电动机电源。

3.3 磨煤机运行时保证脱开与盘车装置的联接。

3.4 磨煤机在工作转速下(24.2r/min)，工作200小时后，方可第一次使用盘车装置。

3.5 使用盘车装置时确保磨煤机减速机的安全条件：3.5.1可运行条件：◆磨煤机加载油缸卸荷0 N◆润滑油泵电动机转速1450 r/min◆推力瓦温度≤50 ℃3.5.2不可运行和立即停车条件：◆推力瓦温度＞50 ℃3.6 盘车装置工作期间不允许向磨煤机给煤。

3.7 由于盘车时磨煤机减速机中的推力轴承表面处于边界润滑状态，所以严禁以“点动”方式进行盘车，同时避免一次启动后在较长时间内不停地“连续运行”。

3.8 盘车减速机输出轴转动方向应与磨煤机电动机工作时的转动方向一致（即：对着盘车减速机输出轴轴端看，旋转方向为“逆时针”）注意电动机接线，严禁反转。

3.9 万向联轴器每次使用前检查十字轴及花键处有无润滑脂。

3.10盘车装置工作期间，应监视润滑站压力表和温度表，确保磨煤机减速机在检修中的安全。

4．安装与调整盘车装置安装调整时（参看盘车装置装配图）应按如下步骤进行4.1 清理安装支座的基础平面和地脚螺栓孔处的煤粉。

4.2 拆掉磨煤机电动机的轴端外套（检查磨煤机电动机电流是否被切断，盘车减速机转动方向是否符合规定）。

汽轮机盘车装置汽轮机盘车装置简介汽轮机是一种将燃料燃烧产生的热能转化为机械能的设备。

汽轮机盘车是指通过对汽轮机进行一系列操作，使其快速启动并达到运行状态。

为了有效地盘车和维护汽轮机的正常运行，盘车装置被广泛应用于汽轮机厂房中。

本文将介绍汽轮机盘车装置的工作原理、主要组成部分和操作流程。

工作原理汽轮机盘车装置的工作原理主要涉及到控制汽轮机的停车、启动和运行过程。

其基本原理包括以下几点：1. 启停控制系统：通过控制汽轮机的供气、供热、供水和电力等参数，实现汽轮机的启动和停车过程。

启停控制系统通常由自动控制系统和人工操作控制系统组成。

2. 汽轮机盘车装置：盘车装置主要由控制台、保护装置和仪表设备组成。

控制台提供操作人员进行启停控制和监测汽轮机运行状态的界面；保护装置用于监测和保护汽轮机在运行过程中的安全性；仪表设备用于显示和记录汽轮机各项运行参数。

3. 启动过程：启动过程包括预热、通气、点火和加荷等阶段。

具体操作包括逐渐加热汽轮机至高温状态，通过引入空气将燃料点火以产生燃烧，加速汽轮机转速并逐步加荷，使汽轮机进入工作状态。

4. 停车过程：停车过程包括减载、冷却和切断供气等阶段。

具体操作包括逐渐减少荷载，冷却汽轮机至安全温度，切断燃料供给和外部能源供应，并最终使汽轮机停止运转。

主要组成部分汽轮机盘车装置一般包括以下主要组成部分：1. 控制台：控制台是盘车装置的操作中心，通常包括操作按钮、显示屏、指示灯和报警器等设备。

通过操作控制台，操作人员可以对汽轮机进行启停控制，监测汽轮机的运行参数。

2. 保护装置：保护装置用于监测汽轮机运行过程中的各项参数，并对异常情况进行检测和保护。

一旦发现异常情况，保护装置将自动采取相应措施，如停止供气、切断电源等，以保证汽轮机的安全运行。

3. 仪表设备：仪表设备用于显示和记录汽轮机的运行参数，包括转速、温度、压力等方面的参数。

通过仪表设备，操作人员可以实时了解汽轮机的运行状态，及时做出相应的调整和处理。

电动盘车装置的应用及操作指南摘要：盘车装置越来越普遍应用于大型机组和中小型机组上，以盘车的方式来进行轴系安全检测、试运转，以保证汽轮机转子均匀受热及冷却，对机组的安全可持续运作和停机后的下次开机起着举足轻重的作用。

文章主要对盘车装置的应用作简要阐述，并对盘车的投入和脱离进行了详细说明及在盘车使用中的注意事项作简要说明。

关键词：盘车装置，投入，脱离，盘车使用前言：汽轮发电机组、工业汽轮机组、电机鼓风机组、电机压缩机组、燃气轮机组、烟气透平等需要使用盘车装置进行盘车。

新安装或检修后的机组，以盘车的方式来进行轴系安全检测、试运转。

机组启动前进行盘车，可以在暖机过程中防止转子变形，在盘车装置驱动下建立轴承油膜。

对于用大型电机驱动的鼓风机、压缩机组等，在启动前先使用小功率的盘车装置启动，进行低转速盘车，然后大型电机在盘车过程中投入启动，可以避开零转速启动，大幅度减弱大型电机在零转速状态启动时对电网造成的巨大冲击。

盘车装置在这时起到了低速软启动装置的作用。

机组停机后进行盘车，使转子连续转动，可避免汽缸自然冷却时产生的上、下缸温差造成的转子弯曲[1]。

在非工作状态下, 通过操作盘车装置使转子转动, 实现冷态预热或热态降温均匀, 以避免或减少转子的热弯曲变形[2]。

在机组长期停运或处于备用状态时，还需要进行长期的定时定角度间断盘车，可以消除转子因机组长期停运或其它原因引起的非永久性弯曲[1]。

1盘车装置的类型根据盘车时的被盘机械速度，可分为低速盘车和高速盘车，一般低速盘车速度为 3～6r/min，高速盘车速度为 40～70r/min。

高速盘车是为了能使机组快速启动，因为转速高可使冲动转子时的力矩减少，意味着通入的蒸汽量可以相对减少，但高转速对轴承润滑是一种挑战，要求此时润滑油压也要提高，对于高转速都会带有顶轴油泵，在大机组上会使用得比较多；而低速盘车对轴承润滑油压要求相对低，一般都不需要设计顶轴油泵，对于中小机组采用低速盘车比较适合。

编 号 M980-048000BSM 版本号 A东方汽轮机有限公司 DONGFANG TURBINE Co., Ltd. 密级：公司秘密 自动盘车操作装置说明书 2014年 8 月编号M980-048000BSM编制<**设计签字**> <**设计签字日期**> 校对<**校对签字**> <**校对签字日期**> 审核<**审核签字**> <**审核签字日期**> 会签<**标准化签字**> <**标准化签字日期**> <**会二签字**> <**会二签字日期**><**会三签字**> <**会三签字日期**><**会四签字**> <**会四签字日期**><**会五签字**> <**会五签字日期**><**会六签字**> <**会六签字日期**><**会七签字**> <**会七签字日期**><**会八签字**> <**会八签字日期**><**会九签字**> <**会九签字日期**> 审定<**审批签字**> <**审批签字日期**> 批准<**批准签字**> <**批准签字日期**>目录序号章一节名称页数备注1 0 - 1 概述 12 0 - 2 装置简介 13 0 - 3 工作原理 24 0 - 4 维护 1换版记录0-1 概述该自动盘车操作装置是盘车电机、投入电磁阀的一次电路，控制逻辑均由DCS实现，用户只需接入动力电源及完成控制箱和盘车电机、电磁阀、DCS的连线，即可投入使用。

该装置既可远方自动控制盘车（直接接受DCS控制信号），也可就地手动控制盘车（操作装置面板上的按钮，该信号送至DCS）。

低速机械盘车使用说明书常州思源电力设备有限公司目录一、前言 (1)二、技术参数 (1)三、工作原理 (1)四、主要功能 (1)五、安装调试 (4)六、操作方法 (4)七、日常维护 (6)八、注意事项 (7)一、前言汽轮发电机组启动或停机时，其轴系需要进行低速盘转。

本公司生产的低速自动机械盘车是为实现这一要求而设计的专用设备。

盘车装置由减速机、箱体、齿轮传动系统、液压装置、电气控制等部分组成。

具有能耗低、运行平稳、操作简便省力、安全可靠、可实现远距离控制等优点。

特别在自动过程中齿轮啮合具有瞬动功能，避免顶齿时强行启动引起的振动。

盘车主要有卧式和立式两种规格,适用于国产12-200MW汽轮机组,安装尺寸可与原盘车互换,直接安装.根据用户需要也可对不同机组盘车进行特殊设计制造.二、技术参数1、盘车规格及型号：2、电机功率： 7.5KW3、电机转速： 1450rpm4、轴系盘转转速： 4rpm5、进油压力： 0.08-0.12MP6、油缸推力： 700N三、工作原理1、传动系统（图1）：摆动齿轮副在曲柄连杆机构的推动下实现与大齿轮切向啮合，减速机与电动机直接联接，其输出扭矩通过齿轮副和摆动齿轮副盘动汽轮机大齿轮及其轴系转动。

减速机的安装型式为立式和卧式两种，用户可根据安装空间选择。

2、液压传动（图2、图3）：当电磁阀（11）得电时，压力油经电磁阀、操作滑阀（10）进入旋转油缸（8），旋转油缸内的旋转活塞（6）在压力油的作用下克服弹簧（4）阻力带动曲柄（5）和手柄旋转，并推动连杆机构使摆动齿轮（1）向下摆动与汽轮齿轮（17）啮合，此时手柄压下行程开关SQ2启动电机，盘车盘转汽轮机轴系，电磁阀断电，油缸泄油。

冲转时，当汽轮机大齿轮线速度高于摆动齿轮时，连杆（2）受向上惯性力的作用克服弹簧阻力带动摆动齿轮迅速通过自锁点，弹簧力推动曲柄，使油缸旋转活塞迅速恢复到初始位置并锁紧，摆动齿轮与大齿轮脱开，盘转结束。

四、主要功能1、瞬间功能（图5）：盘车自动投入电动机的瞬动（0.1-0.2秒）功能保证摆动齿轮与汽轮机大齿轮安全啮合。