自动盘车设备及控制方法的制作流程

重庆市XXXX有限公司设备定期切换、试验及盘车制度一、目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。

凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换、超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。

二、适用范围本制度适用于全厂各装置、设备。

三、各部门（车间）职责（1）生产技术部检查、监督该制度执行情况。

（2）精制车间组织做好所属备用设备定期试运行、切换及盘车管理工作，安排、协调备用设备定期试运行、切换和盘车中存在的问题。

（3）精制车间各工段班组按照要求做好备用设备定期试运行、切换及盘车工作，并做好记录。

对备用设备定期试运行及切换、盘车工作中存在的问题应及时联系维修班组检修并向调度及主管人员反映。

四、工作程序（一）设备定期切换、试验程序（1）设备切换每月一次，切换操作安排在工作日的早班完成，规定每月第一个工作日进行；长期不用的设备（如消防水泵、污水泵）每两周进行一次试运行，每次2～3分钟。

（2）同位号中有多台备用设备，按设备序号的升序进行轮流切换。

（3）设备试运行及切换时，应严格执行《操作规程》中的有关规定，防止误操作的发生。

遇重大操作，联系有关部门人员到场。

（4）设备试运行及切换情况应在交接班记录本中做好记录，切实执行《交接班制度》。

（5）备用设备在试运行及切换时若发生故障，中控室应及时联系维修班组处理，并汇报相关技术人员及主管领导。

（6）检修完毕的设备，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切至检修过的泵运行，原运行设备暂作备用。

（7）备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。

切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修，定期切换的设备做好维护保养工作，每次切换必须清洗入口滤网，确保备用设备随时能启动和切换。

切换后运行人员必须观察设备的运转状态，在其正常运转半个小时后，确认无问题后方可离开，并在《运行记录》中记录切换设备运行情况。

智能车管机床操作规程智能车管机床操作规程一、概述智能车管机床是一种自动化机械设备，用于对车辆进行维修、保养和管理。

为了保证设备的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过培训，掌握相关知识和技能，并持有相关证书。

2. 操作人员必须具备良好的身体素质，无中毒、感染、精神疾病等病史。

3. 操作人员必须熟悉机床的结构、功能和操作方法，并能根据实际情况进行判断与处理。

4. 操作人员必须严格遵守相关安全规范，佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

5. 操作人员要保持专注，不得饮酒、吸烟或进行与工作无关的活动。

三、设备操作规程1. 在操作之前，操作人员必须检查机床的各个部位是否正常，并进行必要的维护和保养。

2. 操作人员需要按照设备操作界面的指示进行操作，不得随意更改设备的参数和设置。

3. 在操作过程中，操作人员必须全程监控机床的运行状态，如发现异常情况立即停止操作并报告维护人员。

4. 操作人员必须熟悉机床的紧急停止装置和安全保护装置，在必要时及时启动并采取相应的措施。

5. 在操作过程中，操作人员要保持机床周围的整洁，不得堆放杂物，并保持机床的干净与整齐。

6. 操作人员要定期对机床进行维护和保养，如更换润滑油、清洁设备等，确保设备的良好运行状态。

四、安全预防措施1. 操作人员在操作机床前必须戴好防护用品，并确保其正常使用。

2. 操作人员要避免使用破损的工具或设备，并严禁用脚踩踏或非法操作设备。

3. 操作人员要保持机床周围的疏散通道畅通，确保在紧急情况下能够顺利疏散。

4. 操作人员要注意避免与机床的运动部件接触，不允许擅自将手或其他物件伸入机床内部。

5. 操作人员要严禁随意操作紧急停止装置，如无必要请勿启动。

6. 操作人员要妥善保管好机床操作界面的密码，不得将密码泄露给他人。

7. 操作人员在操作过程中要严格按照工作流程和规范操作，如需更改必须经过上级批准并备案。

五、事故处理1. 在发生事故时，操作人员要立即停止操作，并报告主管领导和维护人员。

数控机床操作规程标题：数控机床操作规程引言概述：数控机床作为现代创造业中的重要设备，其操作规程对于生产效率和产品质量具有至关重要的影响。

本文将详细介绍数控机床操作规程的相关内容，匡助操作人员正确、安全地操作数控机床。

一、操作前的准备1.1 确认机床的工作状态：在操作数控机床之前，需要确认机床的工作状态是否正常，包括电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运转。

1.2 检查工件和刀具：确认工件和刀具是否符合加工要求，是否安装正确，以及是否有损坏或者磨损。

1.3 调整机床参数：根据加工工艺要求，调整数控机床的相关参数，包括进给速度、主轴转速、刀具半径补偿等。

二、程序编辑与加载2.1 编写加工程序：根据加工工艺要求，编写数控加工程序，包括刀具路径、切削参数、工件坐标系等。

2.2 检查程序错误：在加载程序之前，需要进行程序的检查，确保程序没有错误，避免在加工过程中浮现问题。

2.3 加载程序：将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中，准备进行加工操作。

三、机床操作3.1 启动机床：按照操作规程启动数控机床，确认各个系统正常运转。

3.2 手动操作：在进行自动加工之前，可以先进行手动操作，检查机床各个轴的运动是否正常。

3.3 自动加工：根据加载的加工程序，进行自动加工操作，监控加工过程中各项参数的变化，确保加工质量。

四、加工过程中的监控4.1 监控刀具磨损：定期检查刀具的磨损情况，及时更换刀具，避免因刀具磨损导致加工质量下降。

4.2 监控加工质量：通过加工过程中的监控系统，检查加工表面质量、尺寸精度等指标，确保加工质量符合要求。

4.3 处理异常情况：如果在加工过程中浮现异常情况，如刀具断裂、工件变形等，及时停机处理，避免事故发生。

五、操作结束与机床维护5.1 停机操作：在加工完成后，按照操作规程进行停机操作，关闭机床各个系统，准备进行下一次加工。

5.2 清洁机床：定期对数控机床进行清洁，包括机床表面、润滑系统、冷却系统等，保持机床的整洁。

设备定期盘车和切换管理规定一、目的为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。

凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。

二、管理规定（一）定期盘车1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。

2、设备在开车前，必须进行盘车。

3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。

4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。

5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。

6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。

7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到设备现场管理检查考核内容内。

8、盘车办法：第一种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。

（2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。

（3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。

将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。

（4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。

第二种：（1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。

（2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。

（5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。

将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、D点→四班（或1点→一班、2点→二班、3点→三班、4点→四班）。

转运设备盘车制度一、发电机盘车（轴线测量）并调整1、盘车前准备（1）、上导沿圆周八等分或十二等分（可结合自己电厂上导瓦的个数确认等分数目，由于我厂上、下导均为12块瓦，故在轴上确定____个测点。

），并逆时针编号。

备注：轴点的定位方法：1）上导轴点定位：一般机组上导处理轴领上有一小圆孔做为一个定位点，而我厂没有。

可以选取+y方向的那一点为1#轴点。

然后将上导轴领周长算出，从1#轴点开始，逆时针方向量取上导轴领周长的1/12，确定出2#轴点，依次确定出3#—12#轴点。

2）下导、水导轴点定位：a、垂线法。

以1#点为例，在上导1#轴点所在半径方向有孔洞的地方挂垂线至下导处，沿此垂线所在半径方位在下导轴领上定了1#轴点。

再量取下导轴领周长的1/12沿逆时针方向定出2#轴点，依次类推，定出3#—12#轴点。

水导轴点也按此法定位。

b、方位定位法。

在下导轴领上直接确定出+y方向（与1#瓦中心相对应），定出1#轴点，然后量周长的方法定出其它轴点。

水导轴点也按此法定位，只是+y方向的确定较为麻烦。

总之，不管用何种方法，只要保证三部导轴承及镜板处轴号方位一致即可。

之后可将轴号用钢印打好，以后盘车时可直接使用。

2、+y方向的上、下导瓦定为1#瓦，其它导瓦顺时针排列编号。

将1#上、下导瓦中心所对应的轴点确定为1#点，其它轴点编号（简称轴号）逆时针排列，共等分标出____个轴点。

3、水导瓦共10块，其1#瓦与+____轴夹角101°，与+y方向夹角11º，2#瓦与1#瓦夹角36°，顺时针排列，其它瓦依次编号。

水导轴领上的轴号与上、下导轴领上的编号及方位应一致，也为____点，逆时针排列。

（2）、镜板处于水平自由状态，推力瓦面涂抹润滑剂。

（3）、安装推力头附近导轴瓦（悬式为上导，伞式为下导），瓦面涂抹润滑剂，瓦背固定牢靠，瓦与轴的间隙≦0.05mm。

（4）、分别在上导、下导、法兰处+y、+____处安装百分表。

机房盘车操作说明1. 简介机房是一个重要的设备房间，用于存放和管理各类计算机设备和服务器。

在机房日常维护和设备调整中，盘车操作起着至关重要的作用。

本文将详细介绍机房盘车的操作流程和注意事项。

2. 盘车操作流程2.1 准备工作在进行机房盘车操作前，需要做好以下准备工作：- 确定需要调整的设备或服务器位置，并明确目标位置和方向。

- 检查目标位置周围是否有障碍物，确保能够顺利移动设备。

- 确定需要使用的工具和设备，如手推车、螺丝刀等。

2.2 盘车操作步骤总体步骤如下：- 首先，关闭需要移动的设备或服务器，以确保操作安全。

- 解开设备或服务器与地面的连接，如电源线、网线等。

- 将设备或服务器放置在手推车上，并确保固定牢靠。

- 缓慢、稳定地将手推车从原位置推到目标位置，避免碰撞设备和墙壁。

- 到达目标位置后，将设备或服务器小心地从手推车上取下。

- 将设备或服务器重新连接到电源线、网线等接口。

- 开启设备或服务器，确保连接正常并运行稳定。

3. 盘车操作注意事项3.1 安全第一在进行机房盘车操作时，安全至关重要，务必做好以下安全措施：- 佩戴适当的防护手套，以防止手指被夹或划伤。

- 盘车时要轻推轻拉，力度适中，避免猛推猛拉导致设备损坏或个人受伤。

- 注意设备或服务器的重量，合理分配重心，防止设备倾斜或翻倒。

3.2 周围环境机房通常拥有复杂的布线和设备排列，盘车操作时需要注意周围环境：- 确保操作区域通畅，没有障碍物和电线。

- 注意划定好盘车操作区域，避免其他人员闯入造成意外。

- 避免碰撞墙角或其他设备，注意保护机房内的设备和墙壁。

3.3 设备连接在盘车操作后，重新连接设备与服务器时需注意：- 确保连接准确无误，避免连接错误或插入不牢的情况发生。

- 注意线缆的整齐布置，避免杂乱的线缆拖累机房布线和空气流动。

4. 注意事项总结- 确保操作安全，使用适当的工具和保护设备。

- 注意周围环境，避免碰撞和意外事故。

- 重新连接设备时，确认接口连接正确，线缆整齐布置。

操机工作流程
1. 开机前准备：检查设备外观及内部部件是否完好，确认电源线路安全；根据作业指导书或生产计划选取合适刀具、工装夹具，并安装调试。

2. 程序导入与校验：对于数控机床等需编程的设备，将编制好的加工程序输入到控制系统中，并对程序进行校验，确保无误。

3. 工件装夹：按照工艺要求准确装夹工件，调整坐标系和零点位置。

4. 设备启动与空运行：启动设备，先进行空运行以检验程序轨迹是否正确，同时观察各轴运动是否正常。

5. 工件加工：在确认一切无误后，开始正式工件加工过程，实时监控设备运行状态及工件加工质量。

6. 加工过程中的检测与调整：如有需要，在加工过程中进行尺寸抽检或首件全检，根据检测结果适时调整加工参数或程序。

7. 完工清理与记录：工件加工完成后，卸下并清理工件和机床，
做好现场5S管理。

同时记录加工数据、异常情况及处理措施等信息。

8. 关机与维护保养：关闭设备电源，进行日常维护保养工作，包括润滑、清洁以及简单故障排查。

盘车工作过程
盘车装置工作时，电动机通过蜗杆、蜗杆轮缘、主动齿轮带动汽轮机转子上的齿轮环转动，从而带动汽轮发电机转子转动。

盘车装置自动投入时，按下“启动”按钮，顶轴油泵启动，转子被托起，电磁供油阀开启向滑阀供油，电磁铁线圈带电，拉杆拉起，滑阀杆上移15 mm，润滑油经过滑阀错油口流至油动机活塞上，活塞推活塞杆向下顶曲拐，使其绕拉杆轴转动，通过拉杆轴上的辊子使主动齿轮向啮合的方向移动，盘车电机按照自动操作程序连续点动，使其主动齿轮与转子上的大齿轮啮合，待完全啮合后，手杆接触行程开关，电机电路完全接通，盘车启动。

同时电磁阀断电，油动机滑阀下移，油动机活塞上压力油泄掉，油动机活塞下弹簧复位，使活塞拉动活塞杆复位。

在机组盘车过程中，如停止盘车，只须按“停止”按钮，电动机停转，由于汽轮发电机转子转动惯性很大，仍在低速转动，此时主动齿轮变为被动，使其受一个和啮合方向相反的作用力，此力以及弹簧套内的弹簧力使主动齿轮退出啮合，此时拉杆轴随之转动，拉杆轴上的辊子复位，活塞杆下的曲拐也同时复位。

与此同时，与拉杆轴相连的手杆由工作位置倒回非工作位置，手杆脱离行程开关的滚轮，使电路断开，电磁供油阀关闭切断润滑油供油，盘车自动退出。

当盘车结束机组启动冲车时，汽轮发电机转子转速一旦超过盘车转速，主动齿轮同样由主动变为被动，使其受到和啮合方向相反的作用力，此力与弹簧套内的弹簧力使主动齿轮退出啮合，此时拉杆轴随之转动，拉杆轴上的辊子复位，活塞杆下的曲拐也同时复位。

与此同时，与拉杆轴相连的手杆由工作位置倒回非工作位置，手杆脱离行程开关的滚轮，使电路断开，盘车电动机停转，电磁供油阀关闭切断润滑油供油，盘车装置自动退出。

2024年转运设备盘车制度为了加强设备管理，保证设备完好，确保装置安、稳、长、满、优运行，特制定转动设备盘车制度。

一、盘车标记1、在转动设备对轮上沿轴向标注明显的“一”和“二”(用油漆标注)。

2、“一”和“二”互成180°。

二、三、盘车对象盘车方法备用完好的机泵。

1、先拿下对轮罩。

2、按泵的旋转方向盘车180°(柱塞泵盘车540°﹚。

3、以日历单双日为标志，单日：一；双日：二。

标记朝上。

4、回装对轮罩，保证稳固完好。

四、五、盘车时间盘车人员0：00~8：00每天早上6：00~7：00为盘车时间。

1、当班在岗的司泵工，压缩机司机。

2、替岗的人员。

六、检查⒈当班班长检查司泵岗位、压缩机岗位盘车是否到位。

⒉车间设备员、设备主任，每天检查司泵岗位、压缩机岗位盘车是否到位。

⒊机动处分管负责人每天检查各车间机泵盘车是否到位。

七、考核1、车间设备员、设备主任对机泵盘车进行考核，发现每台次未盘车扣班长____元，扣岗位人员____元。

2、机动处检查，发现每台次未盘车扣设备员10·____元，扣设备主任10·____元。

八、说明1、发现机泵盘车有问题时，应及时汇报设备员、设备主任，查明原因，联系相关单位，处理解决。

2、当盘不动车时，不要硬盘车，要查明原因及时汇报。

3、存在上述两种情况未盘车者不作为考核之列。

4、在交接班日记中要有明确记载。

5、车间设备员、设备主任、机动处分管负责人都要有检查记录。

实施日期：____年____月____日博达石化有限公司车间主任岗位责任制一、负责车间的全面工作，制定车间各项工作的年度计划，经公司领导审查后组织实施。

二、对车间各项工作出现的问题负责。

三、有权直接向主管总经理请示汇报工作。

四、组织本部门人员做好本职工作，对本部门人员行使指挥权。

五、有权对本部门人员执行本岗位工作标准情况进行检查、考核、提出奖罚或处理意见。

六、负责为主管领导及时提供决策参考信息，并提出自己的意见或建议。

电动盘车装置的应用及操作指南摘要：盘车装置越来越普遍应用于大型机组和中小型机组上，以盘车的方式来进行轴系安全检测、试运转，以保证汽轮机转子均匀受热及冷却，对机组的安全可持续运作和停机后的下次开机起着举足轻重的作用。

文章主要对盘车装置的应用作简要阐述，并对盘车的投入和脱离进行了详细说明及在盘车使用中的注意事项作简要说明。

关键词：盘车装置，投入，脱离，盘车使用前言：汽轮发电机组、工业汽轮机组、电机鼓风机组、电机压缩机组、燃气轮机组、烟气透平等需要使用盘车装置进行盘车。

新安装或检修后的机组，以盘车的方式来进行轴系安全检测、试运转。

机组启动前进行盘车，可以在暖机过程中防止转子变形，在盘车装置驱动下建立轴承油膜。

对于用大型电机驱动的鼓风机、压缩机组等，在启动前先使用小功率的盘车装置启动，进行低转速盘车，然后大型电机在盘车过程中投入启动，可以避开零转速启动，大幅度减弱大型电机在零转速状态启动时对电网造成的巨大冲击。

盘车装置在这时起到了低速软启动装置的作用。

机组停机后进行盘车，使转子连续转动，可避免汽缸自然冷却时产生的上、下缸温差造成的转子弯曲[1]。

在非工作状态下, 通过操作盘车装置使转子转动, 实现冷态预热或热态降温均匀, 以避免或减少转子的热弯曲变形[2]。

在机组长期停运或处于备用状态时，还需要进行长期的定时定角度间断盘车，可以消除转子因机组长期停运或其它原因引起的非永久性弯曲[1]。

1盘车装置的类型根据盘车时的被盘机械速度，可分为低速盘车和高速盘车，一般低速盘车速度为 3～6r/min，高速盘车速度为 40～70r/min。

高速盘车是为了能使机组快速启动，因为转速高可使冲动转子时的力矩减少，意味着通入的蒸汽量可以相对减少，但高转速对轴承润滑是一种挑战，要求此时润滑油压也要提高，对于高转速都会带有顶轴油泵，在大机组上会使用得比较多；而低速盘车对轴承润滑油压要求相对低，一般都不需要设计顶轴油泵，对于中小机组采用低速盘车比较适合。

DDZP7.5-II卧式低速机械盘车使用说明书常州思源电力设备有限公司目录一、前言 (1)二、技术参数 (1)三、工作原理 (1)四、主要功能 (1)五、安装调试 (4)六、操作方法 (4)七、日常维护 (6)八、注意事项 (7)一、前言汽轮发电机组启动或停机时，其轴系需要进行低速盘转。

本公司生产的低速自动机械盘车是为实现这一要求而设计的专用设备。

盘车装置由减速机、箱体、齿轮传动系统、液压装置、电气控制等部分组成。

具有能耗低、运行平稳、操作简便省力、安全可靠、可实现远距离控制等优点。

特别在自动过程中齿轮啮合具有瞬动功能，避免顶齿时强行启动引起的振动。

盘车主要有DDZP7.5-II卧式和136.178Z立式两种规格,适用于国产12-200MW汽轮机组,安装尺寸可与原盘车互换,直接安装.根据用户需要也可对不同机组盘车进行特殊设计制造.二、技术参数1、盘车规格及型号：DDZP7.5-II(减速机卧式安装)2、电机功率： 7.5KW3、电机转速： 1450rpm4、轴系盘转转速： 4rpm5、进油压力： 0.08-0.12MP6、油缸推力： 700N三、工作原理1、传动系统（图1）：摆动齿轮副在曲柄连杆机构的推动下实现与大齿轮切向啮合，减速机与电动机直接联接，其输出扭矩通过齿轮副和摆动齿轮副盘动汽轮机大齿轮及其轴系转动。

减速机的安装型式为立式和卧式两种，用户可根据安装空间选择。

2、液压传动（图2、图3）：当电磁阀（11）得电时，压力油经电磁阀、操作滑阀（10）进入旋转油缸（8），旋转油缸内的旋转活塞（6）在压力油的作用下克服弹簧（4）阻力带动曲柄（5）和手柄旋转，并推动连杆机构使摆动齿轮（1）向下摆动与汽轮齿轮（17）啮合，此时手柄压下行程开关SQ2启动电机，盘车盘转汽轮机轴系，电磁阀断电，油缸泄油。

冲转时，当汽轮机大齿轮线速度高于摆动齿轮时，连杆（2）受向上惯性力的作用克服弹簧阻力带动摆动齿轮迅速通过自锁点，弹簧力推动曲柄，使油缸旋转活塞迅速恢复到初始位置并锁紧，摆动齿轮与大齿轮脱开，盘转结束。

盘车手轮操作说明盘车手轮是一种常见的工业设备，广泛用于各种场合的物料搬运和运输。

它具有灵活、方便的特点，使操作人员能够轻松地控制和操纵物料的移动。

本文将介绍盘车手轮的操作步骤和注意事项，以便使用者正确、安全地操作盘车手轮。

1. 盘车手轮的基本结构和组成部分：盘车手轮通常由手轮、手柄、刹车装置和运行轮组成。

手轮用于控制盘车的方向，手柄用于控制盘车的前进、后退和停止，刹车装置用于紧急制动和停止盘车的运动，运行轮用于支撑盘车并保持其平衡。

2. 操作步骤：2.1 调整方向：首先，操作人员应根据实际需要，将手轮旋转至所需的方向。

通过转动手轮，可以使盘车向前、向后、向左或向右运动。

2.2 控制移动：通过手柄控制盘车的前进、后退和停止。

将手柄向前推动可以使盘车前进，向后拉动可以使盘车后退，将手柄拉动至中间位置可以停止盘车的运动。

2.3 刹车操作：当需要紧急制动或停止盘车的运动时，可使用刹车装置。

通常，刹车装置位于手轮旁边的控制板上，操作人员只需按下刹车按钮即可实现紧急制动或停止盘车的运动。

3. 注意事项：3.1 熟悉设备：在使用盘车手轮之前，操作人员应熟悉设备的结构和操作方式，以确保正确地使用设备并避免操作失误。

3.2 保持安全：操作人员在操作盘车手轮时，应保持安全意识，确保周围环境安全无障碍，避免发生事故和伤害。

3.3 调整力度：在操作盘车手轮时，操作人员应根据实际需要适度调整力度，避免过度用力或不足用力，以确保盘车的运动稳定和平衡。

3.4 定期检查：操作人员应定期检查盘车手轮的各个部件是否正常工作，如手柄、刹车装置等。

如发现故障或异常情况，应及时进行维修和更换。

总结：盘车手轮是一种灵活、方便的工业设备，通过控制手轮和手柄，操作人员可以轻松地控制盘车的移动。

在操作盘车手轮时，操作者应熟悉设备的结构和操作方式，并遵守安全操作规范。

通过合理调整力度和定期检查设备，可以确保盘车手轮的正常工作和延长其使用寿命。

转运设备盘车制度模版一、总则1.1 为规范转运设备的盘车工作，提升工作效率、确保运输安全，制定本《转运设备盘车制度》。

1.2 本制度适用于公司所有转运设备盘车工作，包括但不限于起重机械、输送设备、搬运设备等。

1.3 盘车工作由专门的负责人进行组织安排和监督，确保按照规定落实。

二、盘车范围2.1 盘车范围包括新设备投入使用前的盘车、设备定期维护保养后的盘车以及非常规情况下的盘车。

2.2 盘车包括设备的试运行、检查设备的正常运行情况以及确认设备的故障修复、保养等工作。

三、盘车程序3.1 设备盘车前，需进行必要的准备工作，包括检查设备是否满足运行要求以及是否符合相关安全标准。

3.2 盘车期间，由专门负责人进行操作，其他人员禁止在设备附近闲逛或妨碍盘车工作。

3.3 盘车结束后，由专门负责人对设备进行检查，确保设备安全可靠。

四、盘车要求4.1 盘车期间，负责人应按照设备操作手册和相关要求进行操作，严禁违规操作。

4.2 盘车期间，发现设备异常情况应立即停车并与维修人员取得联系，并按照程序进行故障处理。

4.3 盘车工作应确保设备运行平稳、安全，设备的各项指标符合安全标准和质量要求。

4.4 盘车结束后，应及时清理设备周围的作业环境，确保安全、整洁。

五、责任与处罚5.1 负责人应严格按照盘车要求进行操作，并对盘车过程中的安全问题和事故负有领导责任。

5.2 若存在严重违反盘车制度行为，将视情况追究相关人员的责任，并给予相应的纪律处分。

5.3 对因盘车不当造成事故，将依法追究相关人员的法律责任。

六、附则6.1 本制度的解释权归公司所有。

6.2 涉及盘车的具体细节操作和规范，可以根据公司的实际情况进行适当调整和补充。

以上是本公司转运设备盘车制度的模版。

请各相关部门根据实际情况进行具体制定，确保盘车工作的顺利进行，保证设备运行的安全与稳定。

密级：公司秘密东方汽轮机有限公司DONGFANG TURBINE Co., Ltd.自动盘车操作装置说明书编号M980-048000BSM版本号 A2014年 8 月编号M980-048000BSM编制<**设计签字**> <**设计签字日期**> 校对<**校对签字**> <**校对签字日期**> 审核<**审核签字**> <**审核签字日期**> 会签<**标准化签字**> <**标准化签字日期**> <**会二签字**> <**会二签字日期**><**会三签字**> <**会三签字日期**><**会四签字**> <**会四签字日期**><**会五签字**> <**会五签字日期**><**会六签字**> <**会六签字日期**><**会七签字**> <**会七签字日期**><**会八签字**> <**会八签字日期**><**会九签字**> <**会九签字日期**> 审定<**审批签字**> <**审批签字日期**> 批准<**批准签字**> <**批准签字日期**>目录序号章一节名称页数备注1 0 - 1 概述 12 0 - 2 装置简介 13 0 - 3 工作原理 24 0 - 4 维护 1换版记录0-1 概述该自动盘车操作装置是盘车电机、投入电磁阀的一次电路，控制逻辑均由DCS实现，用户只需接入动力电源及完成控制箱和盘车电机、电磁阀、DCS的连线，即可投入使用。

该装置既可远方自动控制盘车（直接接受DCS控制信号），也可就地手动控制盘车（操作装置面板上的按钮，该信号送至DCS）。

专利名称：一种自动盘车装置及控制方法专利类型：发明专利
发明人：陈宝志,宋鹏程,姜世纲,牛和山申请号：CN201811196313.3
申请日：20181015
公开号：CN109386322A
公开日：
20190226
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种自动盘车装置，包括盘车驱动电机，和用于与盘车驱动电机相连的蜗轮蜗杆机构，蜗轮蜗杆机构上套设有丝杠，丝杠上设置有用于与盘车齿轮相啮合的移动齿轮，盘车齿轮与汽轮机相连，还包括用于顶住移动齿轮的盘车投入装置，以及用于控制盘车驱动电机和盘车投入装置的控制器。

该自动盘车装置通过对盘车驱动电机和盘车投入装置的自动控制，不仅能够降低劳动强度，省时省力，还能够避免现场操作造成的失误和危险，从而有效提高人身和设备安全。

本发明还公开了一种自动盘车控制方法。

申请人：青岛捷能汽轮机集团股份有限公司
地址：266000 山东省青岛市市北区瑞昌路168号汇通大厦
国籍：CN
代理机构：北京集佳知识产权代理有限公司
更多信息请下载全文后查看。

大连智能数控机床操作规程
《大连智能数控机床操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认机床以及相关设备处于正常工作状态，确保电源和润滑系统正常工作。

2. 检查工件夹紧情况，确保工件安全牢固固定在工作台上。

3. 对机床进行清洁和维护，确保零件和刀具的正常工作。

二、操作规程
1. 打开机床电源，并对控制台进行操作，设置相关参数。

2. 检查工件和刀具的安全距离，确保不会发生干涉。

3. 启动机床，进行手动操作检验。

4. 如无异常情况，可以根据程序进行自动操作。

5. 在操作过程中，严格按照相关规定进行操作，切勿随意更改程序。

6. 注意观察机床运行情况，如有异常立即停机检查。

7. 操作过程中要时刻保持清醒，严禁疲劳操作。

8. 操作结束后，关闭机床电源，对机床进行清洁和维护。

三、安全注意事项
1. 切勿在机床运行时接触旋转中的刀具，以免发生意外伤害。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用具，严格按照安全规程操作。

3. 操作人员必须经过专业培训和考核合格后，方可独立操作机床。

4. 在操作过程中，如遇到异常情况，必须立即停机处理，不得擅自处理问题。

5. 禁止在机床运行时随意更改程序，必须经过相关人员的审批。

通过严格执行《大连智能数控机床操作规程》，可以有效提高机床操作的安全性和效率，保障操作人员的人身安全和设备正常运行。