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加氢精制装置检修技术方案

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2012年加氢精制装置检修技术方案

版本号：2012-01

2012年大庆石化公司炼油厂

加氢精制装置检修技术方案

装置名称： 加氢精制装置

检修周期： 第2运转周期

检修时间： 2012年4月20日至2012年5月5日

车间编制： 程贵健

车间审核： 李应力

分厂审核：

分厂批准：

大庆石化公司炼油厂加氢一车间

年 月 日 2012年加氢精制装置检修技术方案

目 录

1．本周期装置检修概述 ........................................................................... .................. ................

1．1 装置运行现状及运转周期...................................... ........................... ...................................

1．2 本运行周期内生产和设备存在主要问题（事故事件列表）........ ...................................

1．3 制约长周期运行存在主要设备问题............................................. ................ .......................

1．4 本次检修、同步实施的项目及解决的问题...................... ......... .......... ...........................

1．5 本次检修理化检验、检测项目及解决的问题........ ..............................................................

1．6 本次检修后长周期运行要达到的目标........................................ ....... ................................. .

1．7 检修准备及检修时间安排............................. ................... ..................... ................................

2．设备类检修技术方案 .............................................................................. ........................ . ..... . ...

2．1 常规检修类 ................................................... ....................................... ......................... . . ......

2．1．1 常规检修类明细表............................. .......... .... .. .. ..........................................................

2．1．2 大修理类（原有功能恢复）.................. ... ...... ......... ........................... ..........................

2．1．3 重点项目说明................................ .... ......... ................................ ......... ...........................

2．1．4 计划费用........................................ .. .................................................... ..........................

2．2 设备更新另购类 ........................................... .............................................. ....................... . ...

2．2．1 明细表 .............................................. .......... ......................................... ........................

2．2．2 重点项目说明.................................. ..... ................................................... ...................... ..

2．2．3 计划费用.......................................................... ................... ...................... .. ...................

2．3 隐患治理类 ................................................. .............................................. ........ . ..................

2．3．1 明细表 .............................................. .......... ......................................... ........................

2．3．2 重点项目说明.................................. ..... ................................................... .......................

2．3．3 计划费用.......................................................... ................... ...................... ....................

3、工艺类检修、技改、技措技术方案.................................................................... ....... .. . .............

3．1 技术性维修........................................................ ............................................ ........ . . . . ..........

3．1．1 明细表.................................... ........... ..... ..... .......... ............. ................... .................

3．1．2 重点项目说明................................................ ...... ......................................... ................

3．1．3 计划费用...................................................... ... ............................................... ...............

3．2 与检修同步的技措、技改项目............. ....................................... ............. ............. . . . ........

3．2．1 明细表............................................................ ................ .................................. .............

3．2．2 重点项目说明...................................... ............ .. .................................................. ..........

3．2．3 计划费用........................................................ ....................... ...................... ...... ...........

4、理化检验、检测技术方案 .............................................................................. ................ . .......

4．1 理化检验明细表............................. ... ...... ........... .... .. .......................................................

4．2 检测项目明细表.................. ...... . ... .............. ... ..... ... ........... ... .......................................

4．3 重点项目说明................................ ...... .......... ......................................... ...........................

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加氢精制及制氢联合装置技术方案

加氢精制及制氢联合装置技术方案

30 万吨 / 年加氢精制及制氢联合装置

初步技术方案

Zhejiang Meiyang International Petrochemical Pharmaceutical Engineering Design CO.,LTD. 2008年 9月 21 日

目录

第一节 工程简述及设计原则 ........... 2

第二节 装置规模、原料及产品方案 ........ 3

第三节 工艺技术方案及流程简述 ......... 5

第四节 装置平面布置 ............. 15

第五节 公用工程消耗 ............. 16

第六节 投资估算 ............... 18

第七节 技术保证 ............... 19第一节 工程简述及设计原则

一、工程简述

xx 公司拟建设 30 万吨/ 年汽柴油加氢精制装置，原料组成为 15 万吨/年催化柴油，11〜12万吨/年焦化柴油，3〜4万吨/年焦化汽油， 根据加氢精制装置的生产规模及产品方案，需配套 5000m3n/h 制氢装 置。（年操作时数为

8000 小时）。

二、设计范围及原则

1 、30 万吨 / 年汽柴油加氢精制装置、 5000m3n/h 制氢装置按联合 装置布置，制氢装置只为汽柴油加氢精制装置供氢。设计范围为联合 装置边界线以内，主要内容包括：加氢的反应、分馏部分，制氢的转 化造气、变换和 PSA 部分，以及联合装置的变配电室和中心控制室。 加氢精制装置的含硫气体送至催化的产品精制装置与催化干气一起脱 硫。脱硫后的气体作为制氢装置的主原料，石脑油作为辅助原料。

2、加氢精制装置的目的以脱硫、脱氮和烯烃饱和为主，不考虑加 氢改质。采用国内催化剂、设备和工艺技术。

3、 制氢装置造气单元采用催化干气蒸汽转化制氢专有技术； 净化 单元采用国内变压吸附（PSA技术。

4、 按年开工 8000 小时计算小时加工量。

汽油加氢装置开工方案

汽油加氢装置开工方案

总

体

试

车

方

案

第一章 装置大检查

第一节 装置全面大检查目的和方法

1、装置全面大检查目的

装置全面大检查是装置开工前必须认真进行的一项主要工作，是装置安全平稳运行的关键，通过各有关专业技术人员和操作人员对装置所有的管道、设备、仪表、公用工程和安全设施等进行检查，以便及时整改隐患, 帮助操作人员了解工艺流程和设备，确保装置顺利投入试运，为安全开工创造良好条件。

2、装置全面大检查的要求

1.安装、施工质量必须符合设计要求，具备开工条件。

2.自控流程和水、电、汽、风、化工原材料等辅助生产系统符合要求。

3.装置内消防设施、环保设施齐全好用。

4.现场清扫干净，消防道路畅通无阻。

3、装置全面大检查的方法:

1.分岗位按系统，逐台设备、机泵、管线、阀门和法兰等认真地按设计图纸进行检查。

2.所有阀门开关一遍,保证灵活好用。

3.各水井、地漏、排水沟畅通无杂物。

4.各平台、梯子、护拦符合安全要求。

5.各设备、管线、物流应标注清楚。

6.每项工作由专人负责，查出问题作好记录。

第二节 工艺流程及管道检查:

根据设计提供的工艺管道及仪表控制流程图（PID）、工艺配管图及专利商的规格书认真检查。

1.核对每根管道及其管道阀门、“8”字盲板、流量计、流量孔板、压力表、热电偶及配件（包括法兰、螺栓、螺母、垫片、支吊卡等）等的规格、材质、安装位置应正确无误(吹扫、冲洗之前孔板暂不安装)。

2.检查截止阀、止回阀、疏水器的规格和流向应正确无误。

3.检查管线高点放空、低点排凝、伴热、保温安装应符合规程。

4.安全阀的规格正确,定压按设计要求完成,铅封完好。

5.检查受热管线(反应器、加热炉的进出口管线、塔的抽出线、回流线、进料线等)是否能够自由膨胀，是否设有足够的温度补偿位移。

第三节 塔及容器检查:

按设计文件和专利商的要求进行检查，以确认设备处于完好状态。

1.根据设备总图检查塔和容器的开孔数目、压力等级和开孔方位与设计相符。

氢气压缩机检修施工方案

氢气压缩机检修施工方案

1 工程编号：

文件编号：

发放编号：

氢气压缩机检修施工方案

编 制：

审 核：

审 定：

安 全：

会 签：

Xxxxxx公司

2 目 录

一、工程概况 ................................................................................................................................... 3

二、编制方案的标准依据和验收规范 .............................................................................. 3

三、检修具体内容 ......................................................................................................................... 3

四、质量控制点 .............................................................................................................................. 4

五、检修前的准备 .......................................................................................................................... 5

5.1检修对机组的准备工作 ............................................................................................................... 5

VRDS渣油加氢装置检修期间的安全措施

VRDS渣油加氢装置检修期间的安全措施

VRDS渣油加氢装置检修期间的安全措施

1.1 防火防爆制度

1. 严禁带打火机、火柴等引火物进入装置，装置区内任何地方严禁抽烟。

2. 装置区域内，泵房、机房内不得用铁器敲击，不得随地扔抹布、棉砂、绳索等易燃物。

3. 严禁在装置内将氢气、液态烃、瓦斯冷凝液、石脑油等向地面或地沟排放。采样油不得倒入地沟。

4. 二硫化碳是极毒、易燃（40℃自燃）易爆的物品，严禁向地面或地沟随意排放，一般情况下装置内不得储存二硫化碳。在使用期间要有防热降温措施。

5. 无有效措施，无车间负责人在场，禁止拆卸高温高压设备和管线、防止高温油喷出着火。

6. 禁止使用汽油等轻质油品擦洗机器零件、地板和衣服等。高温设备严禁烤衣服、食品等易燃物。装置内不准存放零星罐装油品。

7. 防止硫化铁自燃，清出铁锈要用水淋湿，埋在装置外指定的地方。

8. 消防器材工具，特设的防护用品，要放在固定位置，各岗位列入交接班，要定期检查，不能移作他用。蒸汽胶管不得接送油品。

9. 加氢系统引进氢气、瓦斯前必须进行氮气置换O2，以含O2＜0.5%为合格。

10. 严格遵守安全操作规程，保持仪表试验合格为准。没有安全措施和未经公司有关部门的批准，严禁超温、超压、超负荷运转。

11. 有油汽流动的管线和容器，应有良好静电接地板，以防静电火花引起火灾爆炸事故。装置内炉、塔、罐等设备和烟囱等建筑物，必须要有防雷设施，避雷针与接地线之间焊接牢固可靠，导电性能良好。每年要检查一次，电阻≯10欧姆，避雷针附近不得有大量可燃气排空。

12. 设备和管线要求严密不漏，以防氢气油气和瓦斯泄漏，积聚形成爆炸混合物。每周一应定期闭灯检查临氢系统的泄漏情况。

13. 加热炉瓦斯和燃料油的手阀要严密，点火前（或熄火后再点火）先通入蒸汽吹扫15分钟，将残余瓦斯赶走，炉膛爆炸气分析合格后，再按规定点火，以免爆炸或回火伤人。

14. 高温、高压及临氢系统管线，设备遇严重破裂，大量喷油、喷气，不能维持生产时，班长有权立即紧急放空或停工处理。