焦化厂焦炉地面除尘站系统

尘器 内部存 在 危 险性 ， 所 以每 次 对 损坏 的布 袋 进行 更换都 很 费时 费力 。
２ ． ３ 除 尘 器 密 封
（ １ ） 装煤 除 尘 预 喷涂 管 道磨 损 较 快 。预 喷涂 管 道 由普 通钢 管 制作 而成 ， 连 接 预喷 涂 料 仓 和装 煤 除 尘 料仓 的烟 尘 进 管 。在 预 喷 涂 开启 时 ， 压 缩 空气 气 流 携带 从推 焦 除 尘 收集 的粉 尘 颗 粒 高 速 冲刷 管 壁 ， 尤 其在 管道 弯 头 处 ， 磨 损 特 别 快 。将 管 道 弯 头改 为
总第 ２ １ １期
河 北 冶全
Ｈ ＥＢＥＩ Ｍ ＥＴＡＬＬ Ｕ Ｒ Ｇ Ｙ
Ｔｏｔ ａ ｌ ＮＯ ． ２ｌ ｌ
２ ０ １ ３年 第 ７期
２ ０１ ３， Ｎｕ ｍｂ ｅ ｒ ７
焦 炉 地 面 除 尘 系统 改 造
王 晓 川
（ 河 北 钢 铁集 团 宣钢公 司 焦化厂 ， 河北 宣化 ０ ７ ５ １ ０ ０ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｔ ｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈｅ ｐｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｉ ｎ ｏｐ ｅ ｒ ａ ｉｏ ｔ ｎ ａ ｎｄ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｇｒ ｏｕ ｎ ｄ ｄ ｅ ｄ ｕｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ １． ２＃
摘 要： 介 绍 了宣 钢 焦 化 厂 １ ＃ 、 ２ ＃ 焦炉 地面除尘 系统运行 和维修过程 中存在 的问题 ， 经 过不断改造 ， 实 现
了装 煤 及 推 焦 除 尘 系 统 稳 定 运 行 ， 烟尘 排放 达 到 国 家 标 准 ， 满 足 了焦 炉 生 产 的环 保 要 求 。 关键 词 ： 焦炉 ； 除尘系统 ； 改 造

焦化厂焦炉地面除尘站系统1地面除尘站工艺流程及主要技术指标1.1工艺流程地面除尘站工艺流程如图1 所示。

该除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。

在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。

较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。

当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。

该套除尘系统采用PLC 自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。

地面除尘站工艺流程该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。

出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。

系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1 台除尘器、1 台风机以及1 套排储灰装置。

除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。

2工艺设计上的改进2.1在布袋除尘前增加了重力除尘器在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。

Tx ?s?DwC2.2在除尘干管前端增加冷风阀焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。

这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。

为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。

４３ 焦 炉 以 ２２ ａ 宜 。 ． ｍ ． ＭＰ 为
仍 有 烟气 冒出 的 可能 。如 果 导 套 与炉 顶 密 封得 好 ，
可 以减少煤 气及 烟尘 的外逸 。因此 ，一方 面要 求 装
煤 的下套筒 与装 煤孔 座采 用球 面接 触方 式 ，另一 方 面收集烟 尘作 用 的外 套筒 与炉 顶之 间 ，要 选 用耐 高 温 耐磨 的柔 性材 料来 起密封 作 用 。 ３４ 集气 管压 力与高 压氨水 压 力 ． 采用侧 吸 式无烟 装煤 技术 ，核 心是利 用 高压 氨 水喷射 在上 升管根部 产 生负压 ，将 装煤 过程 中的煤 气 、烟尘等导 入到集 气 管 中。 因此 ，集 气管 的压 力 大小 ，同样对 装煤效 果 产生影 响 ，压力 太 大时 ，必 然造成 炉顶 区在装 煤 时 冒烟 增大 ．但集 气 管压 力太 低 ，易造 成炭 化室 负压对 炉墙 不利 ，集 气 管压力 保 持正 常 为 宜 。４３ 焦 炉 以 ８ ＋ ０ ａ为 好 。 同 样 ， ． ｍ ０２Ｐ
却水 系统 、压缩空 气 系统及 管 网系统 组 成 。在 炼 焦 生 产 过程 中 ，烟 尘通过 导管 被 吸入 除尘 干管 ，在 重 力除尘 器 内将大 颗粒粉 尘分 离 ，直接 流 入灰 斗 。较 小 的粉尘均 匀 的进 入 布袋 除尘器 中部 箱体后 ，吸附 在滤袋 的外 表 面上 ，含尘气 体经 滤袋 过 滤后 进 入净 气 室 ，经排 风管排 人 大气 。当滤 袋 阻力达 到 限定 值 ｌ５ ０ ａ时 ，清灰 装 置按 差 压 程 序 打开 电控 脉 冲 阀 ０ Ｐ 进 行脉 冲喷 吹 ，此 时压 缩空 气将 滤袋 表 面附着 的粉 尘 抖落 ，经 灰斗 由排灰 机构 排 出。该 套 除尘 系 统采 用 Ｐ Ｃ 自动控 制 技 术 ，由除 尘 地 面 站 中控 制 室集 Ｌ

焦炉在出焦过程的2min3min内，产生大量的高温烟尘， 这些烟尘中含有多种污染物，是焦炉烟尘污染的主要污 染源之一。传统的拦焦、接焦、熄焦操作，设备是敞开 的，造成焦侧（
焦炉拦焦车一侧）环境十分恶劣。这些污染物排放到大 气中后，给生产工人及厂区附近居民带来极大的危害， 对企业和社会都造成了很不利的影响，因此，推焦烟尘 的治理至关重要。山西阳
降，需加强日常的维护操作，在运行管理上不如干式推 焦地面站稳定。3.6湿式推焦地面站在运行后，容易出现 管道磨损、泄漏等问题，但维修比较容易，费用不高。 3.7采用干式推焦
地面除尘站可实现不停机分室检修袋式除尘器，不影响 除尘器及其他设备正常运行，而湿式推焦地面站设备检 修就必须全面停机。4除尘效果的比较自2座推焦地面站 运行以来，推焦过程的
吸进入风机，对风机产生腐蚀。除尘后的煤泥没有密闭 装置，如不及时运走，极易引起二次污染。占地面积小， 配套设施较少，基建投资较低。2运行能耗的比较2.1湿式 推焦地面除尘站
通风机主电机由变频调速控制，推焦开始时，风机开始 高速运行，当推焦杆后退时，风机转速便降为低速，直 至下次推焦开始高速运行。其日常只有1台15kW的水泵 处于高速运转状态，
发水，加湿卸灰机需用水也极其有限，因而整体需用水 量是比较低的，相应费用也很低。3运行维护的比较3.1湿 式推焦地面除尘站工艺和设备都比较简单，所需操作人 员也较少，维修量
也较少。3.2干式推焦地面除尘站采用PLC自动控制技术， 由除尘地面站控制室集中监控，自动化程度高，需用的 维修技术也较高。3.3干式推焦地面除尘站袋式除尘器易 产生漏风，
用下，产生巨大的相间接触面积，达到高效净化。经错 流式净化塔和湿式涡流式超重力场装置的串级组合，净 化后的烟气通过离心通风机、烟囱排入大气。吸收了烟 尘的污水流入沉淀池，经

表１ 除 尘 系统 主 要设 备及 工 艺 参数
（ ） 出焦 除尘 。在 出焦 操作 过程 中 ，炉 头部 ２ 位 冒烟 比较严重 ；在 出焦 初期 １ｓ 右 ，熄焦 车厢 ０左
两 头 也有 较 大 的烟 尘 逸 出 ．导致 出 焦 除 尘 效果 下
降。
名 （位 称 单 ）
查 堡 墼
作 连 锁启 动过迟 且结束 过早 ，由于风机 启 动到高 速
并产 生预定 的吸力有一 个过 程 ，在除尘 干 管达 到预 定 吸力之 前下煤 已经 开始 ，风机停 止 高速运 转后 炉 盖还 没有 完全 盖好 ，因而造 成装煤 初期 和后 期均 有
黄烟 逸 出。对 此 ，我们 将 风机的 高速启 动 和停止 调
除 尘 效 果 不 佳 的 原 因
出。
１ 系统 概 况
新 ｌ、２ 焦 炉 地 面 除尘 系统 采 用布 袋 式 除 尘 ．
器 ，装煤和 出焦除尘 设置 在一个 地面 站 ，其 中装煤
除尘为 导管对接 式 ，出焦 除尘为皮 带密 封式 。控制
程序 采 用 Ｐ Ｃ系统 ，各 主 要 运行 参 数 可 通 过 微机 Ｌ 监 控 ，关 键操 作点均 为连锁 控制 。主要 设备及 工艺 参数见 表 ｌ 。
装 煤 除 尘 出 焦除 尘
３ 原 因分Leabharlann 析 目前 ，国内使用地 面站 除尘系 统 的厂家 其除 尘 系统 的设 备和工 艺基本 相 同 ，但也 有微 小差 别 ，马
钢 、首钢 、武钢 等装煤 除尘 为导管 对接 式 。出焦 除 尘 为皮带 密封式 ，而本 钢 的装煤 和 出焦除尘 均采 用 导 管对接式 。此 外还有 从 国外 引进 的水 封式 。我 们
第３ ８卷 第 ２期

环 保
实际和设备情况，制定了出焦烟尘的综合治理方案。
方式的特点。
关键词：“Ｕ”型管；水封；推焦除尘；地面除尘站
54
１ 地面除尘站烟气导通装置的选择
干式出焦除尘地面站是目前烟尘治理效果最好
JIE NENG YU HUAN BAO
的技术，因而得到了广泛应用。但国内使用地面站除 动的大型吸气罩上设置 ２ 个可伸缩的活动对接口，并
收集的烟气从皮带抬起管道开口处送入集尘管道。 烟气导通方式，均能实现将出焦烟气从拦焦车吸气
集尘管道可以做成 Ｕ 形或大半圆形，开口处由格栅 罩导入地面除尘站，但在使用上各有利弊。
板、格栅板主要支撑管道上的皮带以及承受管内负 密封皮带提升小车的优点是随拦焦车同步走行，
压，形成皮带向管内凹陷的压力。
尘系统的厂家其除尘系统的设备和工艺基本相同， 与固定接口位置相对应。对接操作由设在拦焦机上
即出焦时产生的大量阵法性烟尘在地面站风机的作 的液压装置控制和驱动，焦炉出焦时，首先将 ２ 个可
用下导入集尘干管，再送到地面站净化后排入大气。 伸缩接口上部的液压缸推出，打开固定接口阀中靠
不同的是在出焦烟气导通方式上有较大差别，如马 自重关闭的密封翻板，然后再推出 ２ 个可伸缩接口侧
截面积与熄焦车上平面外型相吻合，保证在出焦过 式所不能的。
程中焦碳落入熄焦车时上扬的烟尘基本由集尘罩罩
住并吸走，集尘总管设在炉柱上方。风机采用变频调 ４ 应用效果
速，以满足焦炉出焦的工况条件。导焦车及集尘罩重 新兴铸管股份有限公司焦化部焦炉出焦地面除
新设计制造一台，采用全密封结构。增加导焦栅炉头 尘站，经过一年的运行说明，各项性能均达到了设计
焦车上的出焦吸气罩收集，通过导焦栅上方的 Ｕ 型 ５ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ３。

焦炉除尘地面站施工方案1. 引言焦炉除尘地面站是在钢铁和冶金行业中广泛应用的一种重要设施，用于过滤和清除焦炉煤气中的颗粒物和有害气体。

本文档旨在提供焦炉除尘地面站施工方案的详细说明，包括工程背景、施工流程、技术要求和安全措施等。

2. 工程背景2.1 目的焦炉除尘地面站的建设旨在减少焦炉煤气中的污染物排放，改善环境质量，保护员工和居民的健康。

2.2 工程规模本项目拟建设一个焦炉除尘地面站，覆盖面积为XXX平方米，包括各种设备和管道的安装。

2.3 工期预计整个施工过程需要XXX个工作日，具体施工时间根据现场实际情况确定。

3. 施工流程焦炉除尘地面站的施工流程如下：1.现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全无障碍。

2.基础施工：按照设计图纸要求，在施工区域进行基础的浇筑和固定。

3.设备安装：依据设备安装图纸和要求，安装除尘设备、风机、管道和电气系统等。

4.管道连接：将各设备之间的管道连接，确保管道系统的连通性。

5.电气接线：根据电气图纸和要求，进行设备的电气接线和接地。

6.测试和调试：进行各项设备的功能测试和系统调试，确保设备安装和运行正常。

7.完工验收：进行焦炉除尘地面站的完工验收，确保施工质量和安全达到要求。

4. 技术要求施工过程中需要满足以下技术要求：•施工人员需要具备相关施工经验和技能，熟悉相关的安全规范和操作规程。

•施工材料和设备需要符合国家相关标准，确保质量可靠。

•设备安装和管道连接需要严格按照设计图纸和施工规范进行，确保系统的正常运行和安全性。

•电气接线需要符合电气安全规范，保证设备的可靠性和运行稳定性。

•测试和调试过程需要记录相关数据和参数，确保系统的合理性和有效性。

5. 安全措施施工过程中需要采取一系列安全措施，保证施工人员和设备的安全：•施工现场设置明显的警示标识，提醒人员注意安全。

•施工人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。

•施工人员需要接受相关安全培训，熟悉施工现场的危险源和应急措施。

一、综述焦炉污染的产生及危害在焦炉装煤进程中，煤料受炭化室高温炉膛的辐射热及炉壁部份接触，分解并产生大量阵发性烟尘；入炉煤在焦炉炭化室中高温成焦后，推焦车按顺序将焦碳从炭化室中推出，通过导焦栅落入熄焦车内，赤热焦炭由炭化室推出→跌落→破裂→并在空气中不完全燃烧，产生大量阵发性烟气、粉尘。

焦炉装煤、出焦进程中产生的这些烟尘，其要紧污染物有固体颗粒物(TSP)、苯并芘(Bap)、苯可溶物(BSO)、二氧化硫(SO2)等。

据统计lt入炉煤的污染物排放总量约为2.37kg。

这些污染物既损害人体健康，又严峻污染大气环境。

在焦炉烟尘中散发量最大的部份是装煤与出焦两个环节，占焦炉污染量的60％以上；危害最严峻的是焦炉装煤时，产生并散发出大量荒煤气及其中夹带的有害物质，其中BSO排放量为0．499kg／t煤，Bap排放量为0.000908kg／t煤，别离是出焦排放量的倍及50倍。

这些有害有毒物质均以TSP为载体而存在，因此对污染烟气及TSP的搜集、处置是治理焦炉污染的关键环节。

固体颗粒物（TSP）进入人体的肺部后，能引发各类肺病。

专门是2μm以下的颗粒危害最大。

苯可溶物(BSO)。

通过吸入蒸汽和从皮肤表面渗入，中毒危机血液和造血器官，对妇女阻碍较大。

苯并芘(Bap)是严峻的强致癌特质。

二氧化硫(SO2)是一种活性毒物，在空气中能够形成三氧化硫，形成硫酸烟雾。

对呼吸器官有强烈的侵蚀作用，使鼻、咽喉和支气管发炎。

氮氧化物（N0x），NO2对呼吸器官有强烈的刺激，能引发急性哮喘病。

结论：长期在没有取得治理焦炉上进行生产工作，严峻地危害着职工及周围居民的身心健康，焦炉生产污染物治理势在必行！这些污染物即损害人体健康又严峻污染了大气环境。

针对当前国家的环保政策，为避免环境污染，改善操作环境及爱惜工人身心健康，特增设环保消烟除尘地面站。

苯并芘、苯可溶物等有害物质是附着在直径很小的烟尘颗粒上的，而焦炉除尘系统除尘器滤袋所用的材料为先进的腹膜滤料，其对直径大于5μm的烟尘颗粒都能进行有效的过滤捕集，因此只要对烟尘进行捕集和处置，就能够够将苯并芘、苯可溶物进行处置。

差， 需要 清灰气源压 力较 高 ， 系统 能耗增 大 。
８ 风机采用液力耦合器调速 ， ） 存在转数丢失 、
提 转 数 时 间长 的问题 ， 成对 位 加 煤后 ， 机 未达 造 风 到高速 ， 刚加煤 时烟尘大 ， 除尘效果 差 。 ９气 动双 层 排灰 阀设 备本 身关 闭不 严 ， 闭程 ） 开
２ 工 艺 流 程
装 煤 车走 行 到待 装煤 的炭 化 室定 位后 ， 启 动 先 上 升管 高 压氨 水 系统 。打 开装 煤 孔盖 ， 下加 煤外 落
５ 布袋 除尘 器本 体 防爆 阀漏气 、 破 片损 坏及 ） 爆
除尘器 顶盖漏气 ， 造成除尘器气密性差 ， 压力损失大 。 ６ 除尘 器本 体上 部花 板顶 部 盖板 漏气 ， ） 吸入水 汽后 腐 蚀 花板 ， 造成 含 尘 气 室与 净 气 室窜 漏 ， 净气
因 导套 内夹 杂烧 焦 煤 粉 ， 导套 内气 流 不均 匀 ， 使 造 成 外溢 烟尘吸入 干管不均 匀 ， 除尘 效果变 差 。
和 固定 装 置 两 部分 组 成 ： 动装 置 设 在装 煤 车 上 ， 移
包 括套 筒 式 吸气 管和 液压 移 动导 套 ； 固定 装 置包 括
设 在 焦 侧 炉顶 的 固定 接 口阀 、 风 管 道 、 喷 涂装 进 预
置 、 冲袋 式 除尘 器 、 风 机 组 、 声 器 、 囱以及 脉 通 消 烟
３ 含尘 气体 管道 弯折 处存 在漏 点 ， 道 防爆 阀 ） 管 漏 气 ， 整个管 路气密 陛较差 ， 成管路 吸力下 降 。 使 造 ４ 预 喷涂减 压 阀减压 效 果差 ， 成预 喷涂 用压 ） 造 缩 气体 压 力高 ， 焦粉 喷涂 时 ， 管道 磨损 严重 ， 载 使 造 成 管 道工 作寿命 降 低 ， 喷涂 料外逸 ， 预喷 涂效果 差 ，

提高焦炉地面站除尘效果的改造方案焦炉地面站是焦化炉排放烟气进行净化处理的重要设备，其除尘效果的提高对于保障环境和提高工作效率具有重要意义。

以下是提高焦炉地面站除尘效果的改造方案。

1.优化设备组合：在焦炉地面站中，加强对设备组合的优化是提高除尘效果的关键。

可以引入更高效的除尘设备，如电除尘器和湿式电除尘器，以替代传统的旋风除尘器。

电除尘器可以有效捕捉到更小颗粒的污染物，而湿式电除尘器则可以更彻底地去除烟气中的浮尘。

此外，还可以增加其他辅助设备如布袋除尘器等，以进一步提高除尘效果。

2.提高设备的效率和稳定性：除了优化设备组合，还可以通过提高设备自身的效率和稳定性来提高除尘效果。

对设备进行维护保养，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。

另外，可以对设备进行技术改进，如增加布袋除尘器的滤料规格，提高除尘效率；对电除尘器进行优化的电极与集电极配置，提高电场强度，增加除尘效果。

3.加强烟气的预处理：焦炉排放的烟气中含有大量的颗粒物、二氧化硫等有害物质，对其进行预处理可以有效提高焦炉地面站的除尘效果。

可以通过增加湿式电除尘器的喷淋系统，湿化烟气，降低烟气中悬浮颗粒物的浓度，以增加除尘效果。

另外，也可以通过喷雾洗涤等方法，将烟气中的高浓度硫化物转化为低浓度的硫酸气体，以减少对环境的污染。

4.检测监控与自动化控制：通过建立完善的检测监控系统，及时了解焦炉地面站的运行状态，可以对除尘设备进行实时调整和维护，确保其正常运行和提供更好的除尘效果。

此外，可以引入自动化控制技术，通过监控数据和控制系统反馈的信息，对除尘设备的运行参数进行自动调整，以实现最佳的除尘效果。

5.加强管理与培训：除了技术改造，对焦炉地面站的管理与培训也是提高除尘效果的重要环节。

加强对操作人员的培训，提高其操作水平和安全意识，确保设备的正确操作和维护。

同时，加强与相关部门的沟通与协调，提高管理水平，及时解决运营中的问题和难题。

在改造过程中，需要根据具体的焦炉地面站情况和现有技术水平进行方案设计和工艺调整。

20万吨炼焦炉干法地面站除尘系统治理方案一、概述我国境内贮有丰富的炼焦资源，有几十年形成的炼焦企业、科研机构和技术监督管理部门，构成了优越的技术空间，使我国的炼焦工作得到了持续健康的发展。

随着我国的经济飞速发展，近20年来炼焦规模大型化发展迅速，设备的机械化、自动化水平不断提高。

充分体现了现代化生产的发展方向。

但是炼焦企业在创造可喜的经济效益的同时也在严重的污染着我们赖以生存的生活环境，危害着人们的身体健康。

治理炼焦产生的污染是大势所趋，民心所向，形势所迫。

我公司从事焦炉烟尘治理自2003年至今已有近7年的光景，先后在全国七省市或自治区的17座焦炉上安装过净化设备。

运行效果都很理想。

我们采用的治理技术是多方面的。

有湿法的，有干法地面站式的，还有干法湿法并用式的和炉顶和拦焦分别处理的等多种技术方案供用户选择。

本公司一贯遵循用户至上，质量第一，诚实守信为宗旨，以科学的方法，先进的技术，精良的设备，竭诚为广大客户提供优质的服务，并且做到绝对让用户放心。

二、焦炉基本概况焦炉型 99-4型年生产能力 20万吨炭化室规格（长×宽×高） 6550×340×3040炭化室数量 60×2=120孔炭化室中心距 876炭化室总长度 6552单室装煤量 5.2吨单室产焦量 3.3吨装煤时间 2min装煤形式侧装煤入炉煤挥发wv 28.32%废气最高温度 800℃废气最大产生量 50000m3/h三、废气中的主要有害物质装煤过程中，装入炭化室的煤饼置换出大量的空气。

装煤开始时空气中的氧与入炉细煤粒燃烧并生成炭黑，形成黑烟。

煤继续升温产生大量的荒煤气并伴有水汽和烟尘。

还有炉顶空间由于瞬间堵塞而喷出的煤气。

其中一部分进入集气管，另有一部分通过装煤孔和炉门缝逸出。

从炭化室内逸出烟气中主要有害物质主要有硫氮氧化物、环芳香烃，如苯比芘、7、12一二甲基苯并蒽、3一甲基胆蒽、二苯并芘、二苯（a，i）芘等。

收稿 日期 ：２０１２—０２一Ｏ１ 【编 辑 ：刘 雷】
特 种 设 备 局 深 入 开 展 “走 基 层 、下 企 业 、 创 先 争 优 ” 调 研 活 动
为认真贯彻 国家质检 总局 “抓质量 、保安全 、促 发展 、强质检 ”十二字方 针 ，进一 步提升 特种设备 安 全 与节 能监管工作 的针对 性和有效性 ，近 日，总局特 种设备 局开展 了为期半个 月 的 “走 基层 、下企业 、创 先争优”综合性调研活动 。
（３）控制排 放所需风量可 达到最小 ，因而 系统运行 费 用也小 ，具有免维护 、投资少 、节能等特点。
２．技 术 应 用 。 （１）炉顶导 烟孔烟气捕集 。在炉顶 靠近 出焦侧位 置上 设置移 动通 风槽 ，支撑 在焦炉立柱上 。用 于移 动通风 的通 风 口装 置设 置在导烟 车上 ，与通 风槽 上 的皮带 配套 ，由导 烟车带动，不另外增加驱动设备 ，将 烟气引 出至除尘 器。如 图 ２所 示 。
术 ０凝
文章编 号 ：１６７１～０７１ １ （２０１２）０４—００６６—０３
鲻 鞲 搿 … 甜＃ 搿 鼎 艘 ＊《 她 “ 一 一 ｜｜＊ 一
节能 与环 保
一
＿
焦炉地面 除尘站 系统 的创新
王宏伟 ，黄钢 汉
（北京科技大学科技产业集团 ，北京 １０００８３）
摘 要 ：将多种技术创新的应用 于焦炉三合一地面除尘站 系统 ，取得了很好 的效果 。 关键 词 ：炼 焦 ；除 尘 ；三合 一 ；移 动 通 风 ；防 爆 中 图分 类 号 ：Ｘ７０１．２ 文 献 标 识码 ：Ｂ
七 、 柔 性 滑 线供 电技 术 在 地 面 除 尘 站 的 创 新 应用 炉顶导烟车因要在长达２００多ｍ的轨道上直线往返运 动 ， 通常供 电方式采取 硬连接 ，可靠性低 。原 因有 以下两 个方 面 ：在小 车启动和 制动时 ，小 车会发生 振动 ；长距离 的轨 道也 时常发生变形 ，但是细小 的变形就 会引起 小车脱 离供 电装置 ，造成暂 时失去动力 。 导烟车柔 性滑线供 电技术 ，供 电方 式采取 的是柔 性连 接 ，在煤 矿生 产 中有 用到 此技 术的 。经过 重新设 计 改 良 ， 应用 到了焦炉炉 顶导烟车上 ，有效地缓 冲了小车启 制动和 轨道 不平引起 的振 动 ，只需 在例行检修 时定期 更换碳 滑块 即可 ，一般为半个 月到２Ｏ天 ，实践证 明此柔 性连接 方式 的 滑线供电技术稳定可靠 。 八 、结 论 焦炉三合一地面除尘 站系统将机侧的冷风混入了整个 系 统 ，在捕集机侧 烟尘 的同时进一 步降低 了炉顶烟气 的温度 ， 从而降低整个除尘系统的电机功率 ，既减少 了整个焦 炉除尘 的投资 ，又极大地降低了系统的运营成本。

焦炉除尘地面站系统设计方案焦炉除尘地面站系统设计方案1 装煤收集系统设计装煤烟尘收集系统由移动和固定装置两部分组成。

移动装置即自驱动焦炉烟尘收集处理车；固定装置包括焦炉带吸风口的自动推盖翻板阀除尘干管和自动连续供应煤气槽以及烟气输送管道等。

烟尘收集处理车配套行走机构，可沿焦炉轨道纵向行走。

车上装有燃烧器、煤气自动点火装置、液压系统、冷却器、操作室以及液压伸缩套筒输出装置等机构。

它负责将装煤过程中产生的烟尘进行收集、燃烧。

2 出焦收集系统设计出焦烟尘收集系统由移动和固定装置两部分组成：移动装置即固定在拦焦车上的集尘罩，由不锈钢制成一个封闭的拦焦烟罩，上部留有烟气排出口，可随拦焦车一起移动；固定装置包括设在熄焦车外侧的拦焦车第三轨道立柱、珩架、集尘干管及烟气转换阀接口等装置。

3 除尘器地面除尘站中除尘器采用长袋低压脉冲袋式除尘器，它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，增强了袋式收尘器的运行可靠性，提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

系统除尘风量为180 000 m3/h，烟气温度120 ℃，滤袋采用针刺毡滤料。

为了保证滤袋的正常使用，在除尘器入口设计安装了自动混风阀，在主管道设计安装电动碟阀，在发生紧急情况下，阀门通过自控系统自动打开，放散烟气排除故障。

4 炉顶消烟除尘车消烟除尘车配套行走机构，可沿焦炉炉顶轨道纵向行走。

车上装有燃烧器、煤气自动点火器、液压系统、风冷器、操作室以及液压伸缩套筒输出装置等。

它负责将装煤工序产生的烟尘最大限度的收集，燃烧、消解。

5 管道、风机除尘风机设置在地面除尘站中，为减少震动，所有风机均安装减振刚机座。

除尘管道中异型件采用耐磨材料。

主管道上设电动碟阀，除尘器前设电动混风阀。

单管双开门风管置于炉顶焦侧。

目录1、岗位职责与任务2、除尘系统开停车3、除尘系统操作过程4、工艺技术要求5、当班设备检查项目6、安全注意事项地面除尘站岗位操作规程1、岗位职责与任务1.1、认真阅读交接班记录，向上一班详细了解除尘系统设备运行情况、存在问题和隐患；1.2、用对讲机或电话向当班工段了解出炉情况、装煤车、拦焦车的使用情况，并告诉除尘系统运行情况；1.3、班中密切注意画面信号变化，精心操作，随时进行除尘系统运行设备的参数分析；准确判断报警项目，查明原因，及时处理；1.4、每四小时进行一次巡回检查，详细掌握除尘设备运行状况；1.5、班中清扫卫生、现场检查、现场操作时，必须有一人监控计算机；1.6、随时了解储灰仓内灰量，及时向调度要汽车，卸灰、拉灰；1.7、设备的重大操作、检修，要注意和施工单位的配合；1.8、班中发现系统无法正常运行超出处理能力范围、非本岗位操作的马上通知运行工段长和装煤组长，并汇报组长、调度。

1.9、交班前清扫操作现场卫生，认真填写交接班记录和生产操作记录，按交接班制度交班。

2、除尘系统开停车（一）、除尘系统启动操作1、自动启动将所有进入系统控制的设备打到中央操作控制状态；确认储气罐压缩空气压力P>0.5MPa(指标P=0.6 MPa)；确认轴承冷却水供水正常；1.1、装煤除尘系统用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认装煤除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“装煤自动”按扭，点击“启动”按扭，装煤除尘系统开始工作。

此时，主电机处于低速运转状态；非常阀开启，开启风机入口阀冷风阀保持关闭状态；开启除尘器输灰系统；运行时要先启动预喷涂系统对除尘器进行预喷涂。

1.2、出焦除尘系统用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认出焦除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“出焦自动”按扭，点击“启动”按扭，，出焦除尘系统开始工作。

此时，电机处于低速运转状态；非常阀开启，开启风机入口阀；开启除尘器输灰系统。

2、手动启动确认储气罐压力压缩空气压力p>0.5Mpa(指标P=0.6 Mpa)；确认轴承冷却水供水正常；2.1、装煤除尘系统用鼠标点击计算机画面，打开主控操作画面，确认装煤除尘主电机具备启动条件，用鼠标点击“手动”按扭，点击“装煤除尘”按扭，进入装煤除尘画面，启动顺序如下：冷却水阀（D48）斗式提升机（D25）刮板机（D24）刮板机（D23）主电机风机主电机风机入口阀（D40）装煤除尘系统开始工作。

焦炉地面除尘站详细介绍慧阳焦炉地面除尘站工艺流程描述：焦炉出焦地面除尘站系统由三部分组成：部分为收集部分，即设在拦焦机上并随拦焦机一起移动的吸尘罩和皮带转送小车；第二部分为输送部分，即将皮带转送小车导入的烟尘开展输送的无值守皮带密封除尘风管系统；第三部分为烟尘净化部分，即出焦地面除尘站，包括工艺管道、灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器、通风机组、排气筒、灰尘输送系统和储灰仓、以及电气自动化控制系统等。

焦炉出焦除尘时，皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，其余部分处于密封状态，实现了自动对口、无人操作。

地面站风机通过变频器调速，风机与拦焦车信号连锁，当拦焦车发出推焦信号后，相对应的该座焦炉侧的风管切换阀自动打开，风机开始高速运行，进入出焦除尘工作。

焦饼向熄焦车内塌落以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘，在热浮力的热抬升诱导捕集和风机的吸引下，进入拦焦车的集尘罩内，由皮带小车导烟管将烟尘导入皮带密封风管内。

烟尘进入出焦地面除尘站后，依次经过灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器净化后，由风机经排气筒排至大气。

当推焦完毕后，导焦栅收回，风机自动导入怠速运行状态，风管上对应的切换阀自动关闭，出焦过程完毕。

布袋除尘器设置压差自动化反吹，当除尘器的进出口压差到达设定值时，布袋除尘器自动进入离线清灰过程，滤袋上反吹的粉尘进入灰斗内，定期由刮板输送机、斗式提升机输送至储灰仓内，由汽车运走。

布袋除尘器在反吹完毕后，开展一次预喷涂，使得滤袋表面形成一层阻燃、隔水、助滤的预喷涂层，使多棱状的、锋利的粉尘不与滤袋直接接触，起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。

慧阳焦炉地面除尘站的工艺特点：1)、地面除尘站排放口粉尘排放浓度可低至20mg/m3以下，可使治理后的气体稳定到达且低于国家二级排放标准。

2)、操作系统均采用微机全自动化控制，可操作性高。

3)、风管进风口设置了皮带密封口，夏季防止雨水进入风管内部，冬季可将雪清理在皮带小车运行轨迹以外，保证皮带小车的正常运行。

焦炉地面除尘站技术操作规程1.除尘工艺1.1装煤除尘工艺流程为：装煤烟尘一导烟车一翻板接口阀一装煤切换阀一固定管道一除尘器一风机一消声器一烟囱一大气；2.2装煤时预喷涂同时使用，控制顺序为装煤信号一预喷涂电磁阀开一流态化电磁阀开一格式给料阀开一装煤结束一格式给料阀关一流态化电磁阀关一预喷涂电磁阀关。

L3出焦除尘工艺流程为：出焦烟尘一一拦焦车吸尘罩一翻板接口阀一固定管道一除尘器一风机一消声器一烟囱一大气。

1.4除尘器收集的粉尘流程为；除尘器灰斗一插板阀一气控排尘阀（上）一气控排尘阀（下）一刮板机一贮灰仓一分隔轮给料机一加湿搅拌机（给水阀）一汽车外运。

1.5除尘系统的开机运行条件1.5.1风机冷却进水阀开，且有冷却水流通；1.5.2风机入口阀关；1.5.3非常阀处于开启状态；1.5.4风机轴承温度小于65℃；1.5.5电机轴承温度小于75C；1.5.6液力偶合器低位（10%）,液力偶合器给油阀开；1.5.7液力偶合器油温正常（进口油温小于55℃,出口油温小于95℃）1.5.8装煤切换阀处于关闭状态；1.5.9压缩空气贮罐进出口阀门开启，压缩空气压力大于0.4Mpa;1.5.10预喷涂处于停用状态；1.5.11所有插板阀处于开启状态。

1.6除尘系统的紧急停机1.6.1电机轴承温度大于90C；1.6.2电机定子绕组温度大于160℃；1.6.3液力偶合器进口油温大于65℃；1.6.4液力偶合器出口油温大于95C；1.7除尘系统的报警设置1.7.1电机轴承温度高（大于85℃）；1.7.2液力偶合器进口油温高（大于55℃）；1.7.3液力偶合器出口油温高（大于90℃）；1.7.4除尘器上料位动作；1.7.5喷吹（逆洗）系统故障；1.7.6除尘器入口管温度高（大于120℃）；1.7.7贮灰仓上料位动作；2、开机控制程序2.1电机启动正常后一液力偶合器低位10%升至30%—风机入口阀开一运灰动作一排灰动作；2.2出焦时的操作2. 2.1接到出焦信号指令一液力偶合器低位30%升到高位100%—非常阀关一逆洗系统停；2. 2.2出焦结束一液力偶合器由高位降到中位70%—20秒后非常阀开；2.3装煤时的操作2. 3.1接到装煤信号指令一液力偶合器中位70%一装煤切换阀开一非常阀关一逆洗停；2. 3.2装煤结束一液力偶合器由中位降到低位30%—20秒后非常阀开（20秒后切换阀关）一30秒后逆洗系统开；3、停机控制程序3.1液力偶合器降至低位10%一风机入口阀关；3.1主电机停运；3.2非常阀开；3.3逆洗系统开一逆洗系统停一排灰停一刮板机停；3.5装煤切换阀关；4、设备巡检4.1值班操作人员应每一小时对除尘系统设备、管道等进行定期检查并作记录，发现较大的问题要及时向主管领导汇报；4.2定期巡检的部位4. 2.1水管、管件有无漏水；4. 2.2脉冲阀有无损坏；4. 2.3液力偶合器的油位是否在上油标中线以上，油管有无漏油；4. 2.4压缩空气管及管件有无漏气，压缩空气贮罐定期排污；4. 2.5压缩空气减压阀阀后压力是否满足要求；4. 2.6预喷涂料仓料位是否在规定位置以上；4. 2.7油雾器油位是否在规定位置以上；4. 2.8集中润滑轴承给油桶是否在低油位以上；4. 2.9气控排尘阀是否动作灵活；4. 2.10刮板机有无异常声音，刮板机链条是否松动；4. 2.11仓壁振动器底座是否牢固；4. 2.12除尘器上盖、检查孔有无漏气、漏水；4. 2.13贮灰仓贮灰情况；4.2.14风机、电机各轴承的温度、振动是否在规定位置范围内；5、安全注意事项5.1值班操作人员必须了解除尘系统产生事故的可能和原因，严防事故的发生；5.2装煤作业时，不得有两台导烟车同进开启翻板阀进行导烟作业;5.3煤气输出系统停电时，不得进行导烟除尘作业；5.4除尘系统运行时，不得在负压段（风机前）进行焊结、开孔等维修作业；5.5风机低运转时，不得进行导烟除尘作业；5.6泄爆阀不得随意取消或焊死；5.7除尘器工作时，严禁在泄爆阀附近逗留；5.8检修人员进入袋室内，必须先切断脉冲阀电源；5.9检修人员进入袋室内，严禁携带烟火及异物。