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电除尘安全操作规程范文一、前言电除尘设备是一种在工业生产中常见的清洁设备，通过电荷作用去除空气中的颗粒物。
为了保证工作人员的安全与机器的正常运行，制定本电除尘安全操作规程。
二、操作人员1. 除尘设备的操作应由经过培训的专业人员进行。
2. 操作人员必须掌握电除尘设备的网箱清理和维护知识，熟悉设备运行原理。
3. 操作人员应具备良好的安全意识和责任心，不得擅自操作或进行未授权的维修。
三、安全设施1. 定期检查电除尘设备的安全设施，如绝缘块、接地线等，确保其完好无损。
2. 使用防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作人员的人身安全。
四、操作规程1. 操作人员在开始工作前，应先检查电除尘设备的电源是否正常，并确保设备的电源已经切断。
2. 在清理和维护设备之前，必须先将电除尘设备的电源切断，并用专用工具检查设备的电力状态，确保没有残余电流。
3. 在进行清理和维护工作时，应先将设备进行安全控制，如拉开断路器，拉下隔离开关等。
4. 在清理设备过程中，禁止用手接触设备的带电零部件，必须使用专用工具和绝缘手套进行操作。
5. 在清理网箱时，应先将电除尘设备的电源切断，并确认设备内部电力已经消除，然后使用合适的工具进行网箱清理。
6. 在清理过程中，必须遵守操作规程，严禁将零部件随意抛掷，以免造成伤害或设备故障。
7. 清理工作完成后，应将设备的所有部件归位，并进行必要的安全检查，确保设备处于正常状态。
8. 在维护工作中，应定期更换设备的易损件，并及时清理设备内部的积尘，以确保设备正常运行。
五、安全示范1. 定期组织安全培训，加强操作人员的安全意识和技能培养。
2. 定期组织安全演练，提高操作人员的应急反应能力。
3. 加强安全检查，定期对电除尘设备进行全面检查，及时发现问题并进行处理。
4. 建立健全安全奖惩制度，激励操作人员积极参与安全工作，严惩违规行为。
六、总结本电除尘安全操作规程旨在保护操作人员的安全，确保电除尘设备的正常运行。
除尘岗位安全操作规程7篇【导语】除尘岗位平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了7篇优秀的除尘岗位平安操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
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名目第1篇电除尘岗位平安操作规程第2篇除尘岗位平安操作规程第3篇制酸工序电除尘岗位平安操作规程第4篇烧结及保障区电除尘岗位平安操作规程第5篇脉冲除尘岗位平安操作规程第6篇热风除尘岗位平安操作规程第7篇布袋除尘岗位平安操作规程【第1篇】制酸工序电除尘岗位平安操作规程１、上班前必需佩戴好规定的劳动爱护用品。
２、电除尘的操作由专人负责，根据《设备平安操作规程》仔细操作，严禁非岗位人员乱动设备。
３、运行中要对本岗位的设备运行巡回检查，确保高压电器的接地良好。
４、进入电场检查、检修、清扫时，必需待设备停机后内部温度降至50℃以下，高压必需接地，并在操作岗位上挂"有人检修，禁止合闸'警告牌。
５、上下楼梯时必需留意平安，防止滑跌，禁止从高位平台和设备顶盖上向下乱跑物体，向下传递物体时，地面必需有人监护，以防掉物伤人。
６、节省用电，削减资源铺张。
７、检修清扫时，留意粉尘飞扬，污染大气环境。
８、做好文明生产，制造良好的作业环境。
９、做好本岗位的平安运行记录。
【第2篇】热风除尘岗位平安操作规程1.上岗时穿戴好劳动爱护用品，禁止酒后上岗。
2.进入煤气区域检查、操作必需两人同行，携带煤气检测报警仪，高空作业应留意风向。
3.进入箱体前必需进行吹扫置换,打开上下人孔，关闭阀门，经煤气防护站检测煤气、氧气合格时方可进入。
4.启动设备前应先检查系统是否完好。
5.设备在运转时禁止擦拭或加油。
6.设备检修时必需牢靠切断电源，挂好"有人作业,禁止操作'牌，并经认可后方可检修。
7.安装拆卸布袋时应放妥，防止框架工具材料落下伤人，高处不准向下空投物品。
8.不准用水冲洗马达、卸灰机、反吹风机等，不准用湿手触摸电器开关。
除尘风机工安全操作规程范文一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是保障除尘风机工作过程中的安全，减少事故发生的可能性，并指导操作人员正确操作。
适用于所有使用除尘风机的工作场所。
二、安全操作规程1. 进入工作场所前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 在开始操作之前，必须对除尘风机进行全面检查，确保各部件安装牢固，无松动现象，电源线路完好。
3. 操作人员应具备相关专业知识和操作经验，并经过培训合格。
4. 在操作除尘风机之前，必须确保设备已经停止工作并切断电源。
5. 打开电源之前，应检查电源线路是否正常，无裸露导线和破损情况。
6. 操作人员应按照使用说明书上的要求正确操作除尘风机，不得擅自更改工作参数。
7. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入风机内部，以免发生危险。
8. 当操作过程中发现异常情况时，应立即停止操作，并报告相关负责人。
9. 禁止在使用除尘风机时吸烟、使用明火或其他易燃物品。
10. 在清洁和维护除尘风机时，必须先切断电源，并使用安全工具和设备。
11. 在维修或更换除尘风机的零部件时，必须使用符合要求的工具，并按照操作手册的要求进行操作。
12. 在对除尘风机进行维修或调试时，必须戴好绝缘手套，并确保工作场所通风良好。
13. 当发生紧急情况时，如突发火灾、煤气泄漏等，应立即停止操作并采取逃生措施，同时报警求助。
14. 当操作结束后，应及时关闭电源，并清理操作场地，保持整洁。
三、事故应急处理1. 发生事故时，应立即停止操作，并采取应急措施，确保人身安全。
2. 若发生人员受伤情况，应及时拨打急救电话，并将伤者移至安全地点。
3. 在事故处理过程中，必须听从现场负责人的指挥，并配合相关部门进行救援。
4. 在事故调查和处理过程中，应配合有关部门的调查，并提供相关资料和信息。
四、操作人员责任1. 操作人员必须按照安全操作规程的要求进行操作，不得违反规定。
2. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
除尘系统安全操作规程（6篇范文）第1篇除尘系统安全操作规程第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。
第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动，在其它设备停机15分钟后关闭。
第三条要经常检查、维修和保养除尘设备，使其处于良好状态。
第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。
第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。
第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。
第七条清理积尘要使用专用工具，严禁使用压缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。
第八条临时照明要采用防爆型灯具。
第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查，发现问题及时采取有效措施。
第十条及时清理或更换除尘布袋，确保除尘效果。
第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。
第2篇废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1.系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2.各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3.系统管道无泄漏；4.气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；5.各运动部位润滑良好；6.水冷循环回路良好；7.各固定件无松动；8.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。
3.操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。
待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。
说明:当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。
尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。
地面除尘站岗位技术操作规程1 除尘工艺1.1 出焦除尘工艺流程为：出焦烟尘——拦焦车吸尘罩——出焦除尘烟气导通装置——除尘连接管道—蓄热冷却器——脉冲袋式除尘器——除尘通风机——除尘消声器——烟囱——大气1.2 出焦除尘器收集粉尘流程为：脉冲袋式除尘器灰斗——气控排尘阀（上）——气控排尘阀（下）——出灰刮板输送机——集合刮板输送机——斗式提升机——粉尘仓——粉尘加湿机——粉尘运输车2 出焦系统的开机运行条件2.1 风机冷却水进水阀开，且有冷却水流通；2.2 风机入口阀关；2.3 非常阀处于开启状态；2.4 风机轴承温度小于50℃；2.5 电机轴承温度小于60℃；2.6 主电机定子绕组温度小于100℃；2.7 液力偶合器勺管低位（30%）；2.8 液力偶合器油温正常（进口油温小于55℃；出口油温小于90℃）；2.9 压缩空气压力大于0.6MPa；3 除尘系统的停机条件3.1 电机轴承温度大于90℃；3.2 电机定子绕组温度大于160℃；3.3 风机轴承温度大于85℃；3.4 风机轴承振动值达9.5mm/s；3.5 液力偶合器进口油温大于65℃；3.6 液力偶合器出口油温大于95℃；3.7 液力偶合器进油压力小于0.03MPa；且持续20s以上：3.8 除尘器入口管温度大于130℃；3.9 水流量继电器断水；4 除尘系统的报警条件4.1 电机轴承温度大于85℃；4.2 除尘器进出口压差≥1800Pa；4.3 电机定子绕组温度大于155℃；4.4 压缩空气压力≤0.35MPa；4.5 风机轴承温度大于75℃；4.6 风机轴承振动值达6.5mm/s；4.7 液力偶合器进口油温大于55℃；4.8 液力偶合器出口油温大于90℃；4.9 液力偶合器进油压力小于0.05MPa；4.10 冷却水流量＜20m3/h（出焦）；4.11 储灰仓上料位动作（料满）；4.12 喷吹（逆洗）系统故障；4.13 排灰刮板接近开关无信号，排灰阀不动作等故障；4.14 除尘器入口烟气温度高（大于130℃）；5 操作控制顺序5.1 开机操作顺序电机启动——液力偶合器勺管低位（30%）——风机入口阀开——逆洗系统动作——排灰系统动作；5.2 出焦操作顺序5.2.1 接到出焦指令——液力偶合器由低位到高位100%——非常阀关——逆洗系统停5.2.2 出焦结束指令——液力偶合器由高位到低位30%——20秒后非常阀开5.3 停机操作顺序5.3.1 主电机停运；5.3.2 非常阀开；5.3.3 逆洗系统停——排灰系统停——刮板机停；5.3.4 液力偶合器低位（30%）——风机入口阀关；6 设备巡检6.1 值班操作人员应每一小时对除尘系统设备、管道等进行定期检查并做记录，发现较大的问题要及时向主管领导汇报。
除尘器司机安全技术操作规程范本一、操作规程1. 进行任何操作前，司机必须提前检查除尘器的工作状态，包括检查电力供应是否正常、设备是否处于待机状态，确保设备安全可靠。
2. 在操作过程中，应严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作步骤或过程，以免引发安全事故。
3. 在设备运行期间，司机应对设备的运行情况进行观察，并及时发现并报告任何异常情况。
4. 在设备停机维护期间，必须按照规定断开电源，并进行必要的维护保养工作，确保设备在下次启动时正常运行。
二、安全操作技术1. 电力安全1.1 在进行设备操作前，务必确认供电电源并关闭其总电源开关，然后向操作中心进行供电排查，确保电源工作正常，并严禁使用有损坏或非正常状态下的电源。
1.2 操作结束后，必须切断电源，将所有电源开关关闭。
2. 设备运行安全2.1 在设备运行期间，司机必须密切观察设备的运行情况，如发现温度过高、漏电现象、异常声响等问题，应立即停机检查，并报告相关人员。
2.2 不得擅自拆解或改变设备的内部结构，以免引发设备故障或安全事故。
3. 废气排放安全3.1 废气排放管道必须通畅，不得堵塞或有泄漏现象，排放口要远离人员活动区域。
3.2 定期对废气排放管道进行清理和维护，确保废气能够顺利排放出去。
4. 紧急情况处置4.1 在发生紧急情况时，安全是第一位的，司机必须立即停止设备操作，采取紧急措施，并向相关人员报告。
4.2 司机必须熟悉紧急情况处理程序，并定期进行演练和培训，保证能够做到熟练应对各类紧急情况。
5. 审核与验收5.1 除尘器司机必须参加相关安全培训，并通过考试合格后方可上岗。
5.2 每个月对司机进行一次安全操作技术的审核，并纪录文档。
5.3 定期召开安全工作会议，总结安全工作经验和存在的问题，并及时进行整改。
三、安全知识普及1. 了解设备性能和操作原理，明确使用范围，避免误操作。
2. 学习并熟悉科学的急救方法，掌握应付常见事故的基本技能，提高应急处理能力。
除尘器安全操作规程
《除尘器安全操作规程》
为了保障企业生产过程中的安全和环保，除尘器是一种重要的设备。
为了正确地操作除尘器并确保安全性，制定了以下操作规程：
1. 操作人员应当经过专业培训，了解除尘器的工作原理和操作方法，掌握设备的安全操作规程。
2. 在进行操作之前，应当检查除尘器各部件的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
如有任何异常情况，应当立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
3. 在操作过程中，严禁擅自关闭除尘器的防护设施或者开启设备的外壳。
一旦发现设备有异常情况，应当立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
4. 操作人员应当穿着符合安全要求的工作服和防护用具，如工作手套、护目镜等，确保自身安全。
5. 在清理除尘器内部时，应当使用专用工具，并且在停机后等待设备完全停止运行后再进行操作，避免发生意外。
6. 对于除尘器的维护和保养工作，应当根据设备的规定定期进行，确保设备处于良好的工作状态。
7. 在操作中应当严格遵守相关安全和环保法律法规，确保设备的正常运行。
通过遵守《除尘器安全操作规程》，可以有效地保障设备的安全运行，避免发生意外事故，同时也能够促进企业的生产效率和环保意识。
希望所有操作人员都能够严格遵守规程，确保设备的安全运行和工作环境的良好。
木粉尘除尘器安全操作规程木粉尘除尘器是一种用于清除工作场所中的木粉尘的设备，它能有效地保护工人的健康和安全。
为了确保安全操作，以下是木粉尘除尘器的安全操作规程。
一、准备工作1. 在操作木粉尘除尘器之前，操作者必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、耳塞和耐酸碱手套等。
2. 检查木粉尘除尘器的各项设备是否正常运转，如电源线是否完好，滤网是否干净等。
二、操作过程1. 在使用木粉尘除尘器之前，应将工作区域清理干净，移除杂物和易燃物品。
2. 将木粉尘除尘器放置在平稳的地面上，并确保其稳定性，以防止意外倾倒。
3. 打开木粉尘除尘器的电源开关，并调整适当的风速。
根据实际情况，选择适合的风速，确保除尘效果。
4. 操作者应站在安全距离之外，并使用工具将木粉尘导入除尘器中。
在操作过程中，不得将手指或其他物体靠近风机口。
5. 当木粉尘除尘器运转时，操作者应时刻留神观察除尘器的工作状态，如发现异常或异响，应立即停止使用，并进行检查和维修。
6. 使用过程中，不得随意拔掉电源线，以免发生电击事故。
如果需要更换电源线，请确保在关闭电源后进行操作。
三、维护保养1. 定期对木粉尘除尘器进行维护保养，包括清洁滤网、清除堵塞物等。
在维护时，应先关闭电源，并等待除尘器完全停止运转后再进行操作。
2. 当滤网变脏时，应立即将其取出进行清洁。
清洁滤网时，应使用软毛刷轻轻刷去积尘，不得使用尖锐物品刺激滤网，以免造成损坏。
3. 对除尘器进行定期检查，确保电源线、开关和风机等部件没有破损现象。
如发现异常或故障，应及时联系售后服务人员进行维修或更换。
四、安全注意事项1. 在使用木粉尘除尘器时，严禁将手指或其他物体伸入风机口，以免发生意外伤害。
2. 使用木粉尘除尘器时，应将其放置在通风良好的地方，确保无明火等明显危险。
3. 长时间使用木粉尘除尘器时，应定期休息，避免长时间暴露在除尘器的噪音和风口风力中。
4. 木粉尘除尘器应定期进行维护和保养，以确保其正常运转和过滤效果。
除灰、渣工安全操作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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干法除尘工安全技术操作规程范本一、操作准备1. 工作人员应事先进行足够的安全培训和技术操作培训。
2. 在进行任何操作之前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。
3. 确保工作区域的通风良好，并清理工作区域的杂物和障碍物。
二、设备检查1. 在操作前，对干法除尘设备进行检查，确保设备正常运行。
2. 检查设备电源及连接线路是否正常，防止电器设备故障引发安全问题。
3. 检查设备的旋转部件和传动部件是否正常，及时更换损坏的配件。
4. 检查除尘装置是否存在堵塞情况，及时清理。
三、操作流程1. 在进行操作前，确保设备处于停机状态，并拉下电源总开关。
2. 佩戴好个人防护装备后，按照操作手册的要求，启动设备。
3. 在开启设备后，使用清洁工具将灰尘和杂质清理干净，确保设备正常工作。
4. 操作设备时，应保持注意力集中，不得分心、嬉闹或讲话。
5. 在设备运行中，要时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应立即报告上级并采取措施停机检修。
6. 操作完成后，应将设备归位并关闭设备电源，进行设备的维护和保养。
四、操作注意事项1. 禁止在设备运行时随意触摸设备的旋转部件，防止发生伤害事故。
2. 禁止将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生夹伤或撞伤事故。
3. 禁止在设备运行时拆卸或更换设备的关键部件，所有维修保养应由专人负责。
4. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周边的通风和安全通道。
5. 在操作设备时，如遇到紧急情况，应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
五、事故处理1. 在发生设备故障、事故或人员受伤时，立即停止设备运行，进行紧急救援。
2. 报告现场负责人，并及时通知公司相关部门，保护现场并进行安全隔离。
3. 根据应急预案进行事故调查、记录和报告，提出事故原因和改进措施。
六、个人防护措施1. 切勿在设备运行过程中解开个人防护装备，以免引发安全事故。
2. 在操作设备过程中，不得将个人防护装备借给其他人使用。
地面除尘站操作规程一、岗位职责：1、负责本岗位生产操作、安全运行、设备的日常维护保养及使用工作。
2、按照交接班制度，认真执行对交对接。
3、严格执行岗位操作规程，不违章作业，不简化操作。
4、按照规定的时间、路线、巡检内容、巡检方法进行点巡检，做好设备润滑“五定”、“三级过滤”工作，搞好本岗位的环境卫生工作和定置管理。
5、认真做好各种生产记录，不作假记录，按时作记录。
6、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
7、负责除尘见机及其附属设备的开、停机操作、正常运转，发现问题及时处理。
8、负责除尘系统的排灰、卸灰操作。
9、负责检查布袋破损情况，按时提出布袋需求计划，参加更换布袋和验收工作。
二、岗位任务本岗位的主要任务是将出焦和装煤时间产生的大量阵发性高温烟尘送入蓄热式冷却器，冷却降温，经低压脉冲反吹布袋式除尘器除尘净化后，将浓度≤50mg/m3的烟气排入大气。
把收集的粉尘用刮板机输送的灰尘送入到时灰仓内，定期由运输车辆运走。
三、工艺流程简图四、工艺流程简述焦炉装煤、出焦除尘部分主要包括装煤烟尘捕集系统、推焦烟尘捕焦系统及推焦、装煤共用地面除尘站系统。
出焦除尘：装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成焦炭后，赤热的红焦炭被推焦车按顺序从炭化室中推出，焦炭通过导焦栅落入熄焦车内，赤热的焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气焦尘散发到空气中，这部分烟气中含焦尘量大，严重污染环境。
出焦除尘由三大部分组成：第一部分是固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的不锈钢吸气罩，以及将烟气输送出去的引风管。
第二部分是与装煤除尘系统共用的，将集尘罩收集的烟尘导入焦侧固定除尘干管的二合一烟尘收集车和二合一烟气集尘干管。
第三部分是设于地面对烟气进行净化的最终设备。
（地面管道、蓄热式冷却器、脉冲式布袋除尘器、通风机组、排气筒等）。
出焦除尘过程为：炉项烟尘收集行走到待出焦的炭化室相应位置，将排烟伸缩套筒与固定烟气转换阀接通，同时向地面站除尘系统发出电讯号，风机开始高速运行，烟尘收集车上拦焦上拦焦收集套筒与拦焦罩导出口相连通。
出焦时产生的大量阵发性烟尘在焦炭热浮力及风机的作用下，经吸尘罩收集，由烟尘转送伸缩套筒送入炉顶烟尘收集车，再经固定接口阀进入装煤、出焦二合一集尘干管内，然后进入地面站蓄热式冷却器分离火花后经脉冲布袋除尘器净化后，经风机由排气筒排入大气。
装煤除尘：焦炉装煤时因煤饼与炭化室赤热炉壁接触，产生大量烟尘。
装煤烟尘。
装煤烟尘中主要有害物质是煤尘、荒煤气、焦油烟，同时还含有苯可溶物及苯并芘，污染环境，损害工人健康。
我公司采用了强制燃烧技术和予涂层技术结合的方法，该技术特点是用风机装煤烟尘抽吸、捕集、燃烧、冷却，经烟气转换设备将烟气送到地面站，在烟气过滤之前，预先用长林2#予喷涂料在滤袋表面挂一层阻燃、隔水、助滤的预涂层，使得该涂层能有效吸附烟气中的粘性物质，不易与滤袋直接接触，并能预防因高温而引起滤袋自燃现象，有效的保护了布袋不受损害和延长了布袋使用寿命，使运行工况更加稳定、可靠。
装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成。
移动装置即烟尘收集车。
固定装置包括：焦侧炉顶的带烟气转换阀的固定接口阀、地面输送管道、蓄热式冷却器、低压脉冲布袋除尘器、通风机组、烟囱等。
装煤除尘过程为：出焦结束后，烟尘收集车转换阀调整至装煤除尘系统，然后将收集套筒与炭化室排气孔对接，装煤时烟气从收集套筒被吸入，缓冲、配风、燃烧、冷却后，再经固定接口阀进入二合一集尘干管内，送至地面站蓄热式冷却器、脉冲反吹布袋除尘器净化后，由风机经排气筒排入大气。
侧装煤车送入煤饼，机侧炉门装上后，打开上升管翻板阀，打开循环氨水系统后，将收集套筒收回。
地面除尘系统接受信号，风机进入低速运行状态。
除尘系统风机通过液力偶合器实现调速，平时风机低速运行，装煤、出焦时风机高速运行，出焦过程中吸附在布袋上的焦粉和予喷涂的粉尘，作为滤袋的保护层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与布袋接触，这样出焦除尘与装煤除尘交替运行，可保证滤袋长期使用而不被粘接或堵塞。
粉尘在脉冲反冲作用下，进入除尘器下部灰斗内，定期排放运走。
五、工艺技术指标：1、除尘系统烟气量：250000m3/h2、除尘系统阻力：≤1500Pa3、烟气入口浓度：10—15g/m34、烟气出口浓度：≤50g/m35、烟气温度：≤100℃（袋式除尘入口处）6、出焦时间：2.0min7、装煤时间：4.0min8、液力偶合器冷却水量：30t/h9、冷却水出口温度:23-25℃10、脉冲袋式除尘器反冲用压缩空气压力：≥0.7MPa11、治理效果：装煤过程中的捕集率≥95%；拦焦过程中的捕集率≥85%；烟尘净化效率≥99.5%12、液力偶合器进口油温：≤50℃出口油温：45-85℃出口油压：0.05-0.35MPa13、风机低速为200转/分钟；风机高速为960转/分钟。
14、刮板输送机输送灰量：1.5m3/h ；输送速度：2.97m/min 15蓄热式冷却器烟气入口温度≤140℃，出口温度：≤100℃16、主电机定子温度：<155℃轴承温度<85℃17风机轴承温度：<75℃盖表温度不得高于70℃六、机焦炉消烟除尘环保系统运行特别警示1、操作工应培训后持证上岗，严禁无证者使用该除尘车。
2、严禁除尘器内积灰过多，要求每班清灰至少两次，方可使用该除尘车。
3、除尘车在停放时应立即打开放散，否则存在爆炸隐患。
4、使用除尘车时，必须先将风机运行5分钟进行空气置换后，方可使用。
5、煤气系统有故障时严禁使用该除尘车。
6、布袋进口温度报警器、压力表有故障不能正常使用时，严禁使用该除尘车。
7、布袋除尘器功能不全或某功能不能正常使用的严禁使用该除尘车。
8、液压站不能正常使用的严禁使用除尘车。
以上八条为强制措施，必须严格执行，否则可能会发生重大爆炸事故，造成人身伤亡和重大经济损失。
七、消烟除尘系统运行安全操作注意事项一、本系统是一种集多项技术于一体的现代化焦炉消烟除尘设备，若操作不当很有可能发生爆炸，所以必须保证本设备稳定安全有效的运行，因此操作工在上岗前必须经过培训并取得上岗操作证后方可上岗。
二、地面站工作风机启动2分钟后，才能启动其他系统设备，在其他系统设备停运后10分钟方可停地面工作站风机。
三、除尘设备在投入工作前应先对除尘设备的每个部位进行一次全面的检查，在确认都在安全条件下时方可进入工作状态。
四、在进行点燃煤气时要确认每个燃烧室全部点燃后才能进行下一工序，否则应立即关闭净煤气阀、打开燃烧室上部放散进行置换再重复点燃一次，如煤气没有全部点燃决不能投入除尘工作。
五、在工作状态下要确保炉顶烟尘收集车用冷却水正常供给，否则应立即停止除尘工作进行检修，等修复后才能正常再次投入工作。
六、严禁烟火。
严禁把明火带到净煤气区域（煤气输送管道等旁），以防止煤气管道发生泄露后造成着火爆炸。
七、吸力中断应立即打开燃烧室顶部放散，再作好离开前的工作准备，“切记在没有离开前决不能关闭煤气阀停止燃烧，特殊情况除外”。
八、任何人在未经允许不得对本系统上的各种阀门、仪器进行调节或乱动，这样将直接影响到除尘效果，还有可能发生爆炸等严重的后果，九、炉顶烟尘收集车在工作过程中不得关闭煤气停止燃烧，否则有可能发生爆炸事故。
十、炉顶烟尘收集车所用净煤气决不能负压操作，否则有可能发生烟火爆炸。
十一、本系统如长期不用（指2小时以上），必须打开燃烧室顶部放散，严禁杜绝停车后关闭燃烧室顶部放散。
十二、冬季本系统如长期不使用（指2小时以上）要注意对本系统的水系统作好防冻措施。
十三、严禁在设备运转的情况下检修设备或对设备进行加油、打扫。
十四、在设备运行时，严禁非本职岗位人员进入操作室内和配电室内。
十五、认真作好交接班工作，对当班遗留问题，交班人员要准确地给接班人员交代清楚，同时要作好交接班记录。
八、地面工作站操作步骤：1、在除尘监控系统操作台上按系统启动按钮或鼠标点击集中启动，同时冷却水泵根据程序时间自动运行，约20秒后高压风机运行指示灯亮，这时控制高压风机液力偶合器的电动执行器开度为零，高压风机低速运行。
2、当除尘车工作时，即除尘车上双出口伸缩套筒推出时，除尘车无线电台发出信号，地面站接收信号，指示灯亮，风机到高速运转。
3、当除尘车工作完后，除尘车上双出口伸缩套筒收回时，除尘车无线电台发出信号，地面站接收信号，指示灯灭，风机到低速运转。
4、停止时按系统停止按钮，点击集中启动。
风机、冷却水泵等系统自动停止。
5、当布袋除尘器压力差值过大时或需要反吹时，打开压缩空气阀门，打开反吹控制按钮。
（或点击显示器上布袋反吹启动按钮）反吹系统将逐个自动反吹。
6、当不需要反吹或反吹结束后，关闭反吹控制按钮（或点击显示器上布袋反吹停止按钮），再关闭空气阀门。
7、需要卸灰时，在就近控制箱上启动链式输送机，打开卸阀门，启动卸灰阀，每5秒开振动一次。
8、卸完灰后，关闭卸灰阀，关闭链式输送机，关闭插板阀。
9、停机步骤：a、当除尘系统不需要工作时，按系统停止按钮。
B、最后关闭电源。
10、注意事项：1）风机⑴风机不允许带“病”运行。
⑵调试和检修风机必须停机断电。
⑶定期清除风机内部积灰，应保证不超过灰仓容积的1/3。
⑷对温度计及油标的灵敏度应定期进行检查。
⑸除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3-6个月应更换一次润滑油，电机运行500小时需补油。
2）布袋除尘器⑴工作过程中保证要有足够的高压空气供其使用，一般保证高压空气压力不小于0.2Mpa，不大于0.6Mpa。
⑵应定时清理灰仓内积灰，应保证不超过灰仓容积的1/3。
⑶每次卸灰时至少开启一次仓壁振动器，防止灰仓内灰尘搭桥无法正常卸灰。
⑷运转部位定期注油。
⑸压缩空气系统的气包最低点的排水阀要定期放水。
⑹认真观察布袋温度，进出口压力作好应急措施。
⑺使用前，每班必须检查冷风阀、温度报警系统是否正常，如有问题，应禁止用车，防止发生事故。
⑻在工作过程中不宜反吹，否则易引起粉尘爆炸，应在检修时间、吃饭时间或交接班时间进行大反吹，使其防止粉尘爆炸，同时清灰更彻底。
⑼布袋进口温度控制在120℃以下。
⑽除尘器在设计参数范围内运行，不允许在超过指定温度或超负荷下运行。
⑾除尘器禁止明火进入布袋。
⑿除尘器不允许在不停机的情况下维修，如需维修，应停车并打开盖板，待有害气体散发，符合要求后方可开始维修，以确保安全。
⒀高压配电柜要注意勤观察液位，如发现液位过低，应由专职电工补加纯净水或蒸馏水（必须确认断电后方可进行）。
九、炉顶导烟车操作步骤：一、拦焦⑴拦焦车司机驾驶拦焦车与炉门对接好。
⑵炉顶驾驶除尘车到出焦位置并与拦焦车导出口对正对中。
⑶炉顶烟尘收集车启动液压系统，推出推盖装置打开相应的烟气翻板阀，操作伸缩套筒与烟气输送管对正对中后，在正常情况下，无线电台发出信号，风机自动加速。
