穿经与纬纱准备汇总

一．络筒目的任务要求1.张力：气圈气圈高度导纱距离（大小对张力的影响）分离点退绕点摩擦纱段管纱张力的变化规律（一个层级、整只：从满管——小纱——空管）张力装置作用原理及优缺点累加法、倍积法2.清纱机械式（隙缝、梳针）电子（电容式、光电式工作原理优缺点与纤维种类、回潮有无关系）3.打结传统打结：筒子结织布结自紧结新型打结：空气捻接、静电捻接、机械捻接、热熔、粘接等4.卷绕成型络筒速度导纱速度圆周速度传动半径（定义、大小与平均半径相比）卷绕角纱圈位移角重叠及范围防叠措施5.综合讨论工艺参数络纱线速度导纱距离络筒张力清纱器选择结头形式筒子卷绕密度二．整经目的任务要求1.整经方式分批整经分条整经优缺点适用场合单式筒子架复式筒子架优缺点2.整经张力片纱张力分布规律均匀张力的措施三．浆纱目的任务要求上浆目的要求粘附力浸透上浆被覆上浆粘度及测定方法牛顿粘度结构粘度单位（mpa·s）影响因素其大小及稳定性对经纱上浆质量的影响（一）浆料（主浆料、助剂）1.主浆料（粘着剂）三大主浆料优缺点（1）淀粉结构（支链淀粉直链淀粉）水中膨胀糊化三个阶段（膨胀糊化完全糊化）变性淀粉只要求知道种类及简单原理如氧化酸解交联酯化（淀粉磷酸酯淀粉醋酸酯）醚化（羧甲基淀粉羧乙基淀粉羧丙基淀粉阳离子淀粉等）接枝淀粉（2）PV A结构完全醇解X:Y=98:2或99:1部分醇解X:Y=88:12牌号上浆性能及优缺点（3）丙烯酸系浆料种类（四种）共同特性优缺点2.助剂种类、用途、用量浸透剂柔软剂油脂的皂化值酸值碘值防腐剂2-萘酚双氯酚抗静电剂消泡剂淀粉分解剂吸湿剂（二）浆液的调制和质量控制1.配方依据2.调浆方法定浓法定积法3.质量控制（1）生浆浓度（2）固体率（含固率）检测方法及原理优缺点（3）粘度（4）pH值（三）经纱上浆上浆装置V引纱辊>V上浆辊浸压方式单浸单压双浸双亚覆盖系数湿分绞棒的作用（四）烘燥方式热风式烘筒式烘燥能力及浆纱机速度（五）浆纱质量控制上浆率及影响因素、怎么影响回潮率及影响因素、怎么影响伸长率及影响因素、怎么影响（六）浆纱综合讨论新型上浆技术及方式二高一低P124溶剂上浆热熔上浆泡沫上浆P127浆纱过程的自动控制P114其他上浆工艺长丝靛蓝染浆联合浆纱工艺设计P119发展趋势（新浆料调浆技术）四．穿结经目的任务要求任务目的方法（穿经穿筘）筘号公制英制换算五．纬纱准备目的任务要求直接纬间接纬纱热湿定捻目的定义。

机织物生产过程 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8. 海量免费资料尽在此机织物生产过程生产机织物，首先要根据织物的特征、用途、原纱的来源及卷装形式等选择工艺流程。

棉织物、毛织物、丝织物、麻织物等各类织物，虽织造原理基本上是一样的，但它们的工艺流程各有不同，以本色棉织物为例，原纱不一样，工艺流程也不完全相同。

本色纯棉单纱织物工艺流程：经纱管纱─→络筒─→整经─→浆纱─→穿结经烘布─→刷布│↑│↓│↓织造─→验布─→折布─→修织─→打包─→入库给湿↑间接纬管纱─→络筒─→卷纬───→││纬纱给湿│直接纬纬管───────────→│本色涤棉混纺股线织物工艺流程：经纱管纱→络筒→并线→捻线→络筒→整经→并轴或浆纱→穿经↓织造→验布→折布→修织→打包→入库↑纬纱管纱→络筒→并线→捻线→络筒─→定捻─→卷纬下面以本色棉布为例，介绍机织物的生产过程。

一．机织物的织前准备机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。

在织造过程中，经纱与经纱之间，经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间，反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲。

为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭；为了使纱丝减少疵病，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优良的产品；为了增加纱线的卷装长度，利于连续生产，必须对经、纬纱进行织前准备，以达到提高经、纬纱的工艺性能。

1. 络筒络筒工序是在络筒机上进行的。

其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。

2. 整经整经是在整经机上进行的。

整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀，适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。

1机织物：使用两个系统互相垂直的纱线根据各种不同的组织规律相互交织形成的织物。

2经纱：在织物中沿织物长度方向（纵向）配置的纱线。

3纬纱：在织物中沿织物宽度方向（横向）配置的纱线。

4织前准备工序：织前准备工序是织部中织造前各工序的统称，因为这些工序都是为织造作准备的。

5传动点：摩擦传动络卷圆锥筒子时，筒子表面上与槽筒表面线速度相同的一点。

6传动半径：筒子中心线距传动点的距离。

7卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。

8筒子卷绕密度：筒子单位体积中纱线的质量，单位是g/cm3。

9自由纱段：从导纱器控制点或槽筒沟槽的导纱控制点到纱线到筒子上的卷绕点间的纱线段处于自由状态。

10纱圈位移角：筒子端面上，前后两层相邻纱圈的转折点对于筒子轴心的夹角称为纱圈位移角，ψ＝2π(n－n')。

11络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。

12退绕张力：纱线从管纱上退绕下来进入导纱器前受到的张力。

13摩擦纱段：从退绕点到分离点之间在管纱表面蠕动的一段纱线。

14退绕点：管纱卷装表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。

15分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。

16络筒机产量：单位时间内络筒机卷绕纱线的质量。

17络筒机实际产量：单位时间内机器的实际生产量。

18分批整经：将织物所需的总经根数依据筒子架的容量分成若干批，分别卷绕在经轴上，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，再将这些经轴上的经纱合并，经过上浆或过水，卷绕成符合上机织造条件的织轴。

19分条整经：把全幅织物所需的总经根数，据筒子架容量和纱线配列循环分成经纱根数尽量相等的若干条带，将条带按工艺要求的长度和宽度依次平行地卷绕在整经滚筒上，再把这些条带通过再卷机构同时卷绕到织轴上。

20单纱张力：单根经纱的张力状况。

21片纱张力：整经机上全幅经纱的张力状况，是织机上片纱张力状况的基础。

22整经机台时产量：是指每台整经机一小时内卷绕纱线的重量。

第四章穿结经第一节穿结经方法一、半自动穿经和自动穿经半自动穿经是用半自动穿经机械和手工操作配合完成穿经的，它以自动分经纱、自动分经停片和电磁插筘动作部分代替手工操作，从而使工人劳动强度得到减轻，生产效率得到提高，每人每小时穿经数达到1500～2000根。

目前，半自动穿经的方法应用最广。

自动穿经是用全自动穿经机来完成穿经工作。

全自动穿经机有两大类型：主机固定而纱架移动和主机移动而纱架固定。

两种类型的机械都包括有传动系统、前进机构、分纱机构、分（经停）片机构、分综（丝）机构、穿引机构、钩纱机构及插筘机构等。

全自动穿经机极大地减轻了工人的劳动强度，操作工只需监视机器的运行状态，作必要的调整、维修以及上、下机的操作。

但是，目前自动穿经机还只适用于八页综以内的简单组织的织物，并且机器价格昂贵，因而国内纺织厂使用较少。

二、结经与分经将了机织轴上的经纱与新织轴上的经纱逐根一一打结连接，然后拉动了机织轴的经纱把新织轴的经纱依次穿入经停片、综眼和钢筘，完成穿经工作，这种穿经方式称为结经。

结经有手工结经和结经机结经两种。

手工结经完全由工人手工拾取经纱，然后逐一打结，劳动生产率低，只在少数丝织厂和麻织厂使用。

自动结经机有固定式和活动式两种。

固定式自动结经机在穿经车间工作；活动式自动结经机可以移动到织机机后操作，直接在机上结经。

两种接经机的机头结构都较复杂，它由挑纱机构、聚纱机构、打结机构、前进机构和传动机构五个主要部分组成。

结经方式由于利用了机经纱来引导新织轴经纱，所以效率较高。

但如果是一个新的品种上机织造，或者了机织机的经停片、综丝、钢筘需保养维修或更换时，就不能采用结经方式。

在单轴上浆、并轴后形成的长丝织轴上，由于长丝容易产生错位，因而在穿经前还必须由分经机对其进行分经工作。

分经就是把片经纱逐根分离成上下层，在两层间穿入分绞线，分绞线严格确定了经纱的排列次序，这十分有利于穿结经。

在织机上，挡车工根据绞线也能方便正确地确定断经的位置，顺利完成断经接头和穿综、穿筘工作。

梭织布知识点总结归纳梭织布的知识点包括梭织工艺、梭织布的种类、梭织布的特点及优缺点、梭织布的用途等方面。

下面就对这些知识点进行总结归纳：一、梭织工艺梭织工艺是一种古老、复杂的纺织工艺，它主要包括预备工序、织造工序和收尾工序。

1. 预备工序：主要包括选料、纺织、染色等工序。

选料是指选择合适的纱线或纤维作为原料，可以根据需要选择棉、麻、羊毛、丝等不同的纤维原料。

纺织是指将选好的原料纺成纱线，这个过程需要使用纺车等工具进行。

染色是对纱线进行上色处理，以得到符合需求的颜色。

2. 织造工序：这是梭织布的核心工序，主要包括穿纬、穿经、织布等工艺。

穿纬是将经纱穿入织布机中的纬纱筒内，穿经是将经纱穿入织布机中的梭子，并在织布机上穿动。

织布即是将经纱和纬纱穿插交织，形成织物。

3. 收尾工序：这是整个梭织布的后续工序，主要包括整理、整烧、修边、检查等工序。

整理是指对织好的布料进行整齐、修整处理，以保证质量。

整烧是指将经过整理处理的布料进行高温烘烤处理，使其更加平整。

修边是对布料边缘进行修整，使其整齐美观。

检查则是对整个织造过程进行质量检查，确保织物无瑕疵。

二、梭织布的种类根据不同的纤维原料、织造方式及用途，梭织布可以分为许多不同的种类，主要包括：1. 棉织布：主要由棉纤维制成，透气性好、手感柔软、吸湿性强，常用于制作夏季服装、床上用品等。

2. 麻织布：主要由麻纤维制成，具有天然的亚麻纤维光泽和细腻的手感，通常用于制作夏季服装、家居用品等。

3. 羊毛织布：主要由羊毛纤维制成，保暖性好、弹性大，适合制作冬季服装及外套等。

4. 丝织布：主要由丝绸纤维制成，具有光泽、柔软、亲肤等特点，常用于制作高档的服装及家居用品。

5. 混纺织布：由不同的纤维混合织造而成，兼有各种原料的特点，适合各种不同的用途。

三、梭织布的特点及优缺点1. 特点：梭织布的特点包括结实耐用、色彩丰富、纹理清晰、手感柔软、易于保养、耐穿耐洗等。

这些特点使得梭织布广泛应用于服装、家居用品、工艺品等领域。

第四章穿经与结经穿经工序是经纱准备工程的最后一道工序。

一、穿经的目的及分类1．目的根据织物工艺设计要求，把织轴上的经纱按一定规律穿入停经片、综丝眼及钢筘以便织造时形成梭口，引入纬纱，织成所需织物。

并在经纱断头时能及时仃车而不致造成织疵。

穿经工序简单，但其质量直接影响织造工序成品质量。

穿经必须严格按上机图，如穿错、漏穿、穿重，布的质量会受影响，无法保证较高下机一等品率，甚至出现批量疵布。

2．分类手工穿经法、半机械式穿经经、机械式穿经法结经：将了机织轴的经纱与新织轴上的经纱用自动结经机逐根打结，并将新经纱按原穿经顺序依次拉过仃经片、综丝眼、钢筘。

此方法适用于不翻改品种或无需更换仃经片、综丝及钢筘，具有劳动强度小，生产效率高，适用于大批量生产的特点。

二、穿经工序的常用器材1．综框与综丝（1）综框的作用：配合织机开口运动，使经纱随综框上下运动形成梭口。

综框按材料分:木制: 1511型有梭织机；金属:无梭织机。

按结构分:单列式:每页综只有一排综丝。

复列式:每页综可有大于或等于两排综丝。

织造高密织物时,采用复列式综框 ,可有效降低经纱间、综丝间摩擦,减少断头。

（2）综丝穿入综框上的综丝杆，其上有眼供穿入经纱，完成开口。

钢丝综:有梭织机；钢片综:无梭织机，价高、寿命长、经纱不易磨断。

2．钢筘(1) 作用:可控制织物幅宽和经密,完成纬纱打向织口,在有梭织机上起引导梭子飞行的作用。

（2）筘号的表示方法:公制Nm：筘齿数/10cm；英制Ne:筘齿数/2”Nm=1.969 Ne Nm= P j (1-a w)b dP i—坯布经密（根/10cm）a w—纬纱缩率（%）B d—地经每筘穿入根数（3）筘幅计算:筘幅应小于最大穿筘幅宽W k= M总-n边（1-b d）b d·Nmb b ×10M总—总经根数 n边—边经根数 b d—地经每筘穿入数b b—边经每筘穿入数 Nm—公制筘号3．停经片经纱断头自停装置的重要机件。

第一章织造工艺流程第一节织物的形成一、织物的形成织物是由纱线或者纤维制成的产品，主要包括机织物、针织物和非织造布。

由两组相互垂直的纱（线）在织机上交织而成的织物称为机织物，简称织物。

沿织物长度方向排列的纱线称为经纱。

沿织物宽度方向排列的纱线称为纬纱。

[织物欣赏]//1-1▲织物形成过程的五大运动（影片）⑴开口：按照经纬纱交织规律，把经纱分成上下两片，形成梭口的开口运动；⑵引纬：把纬纱引入梭口的引纬运动；⑶打纬：把引入梭口的纬纱推向织口的打纬运动；⑷卷取：把织物引离织物形成区的卷取运动；⑸送经：把经纱从织轴上放出输入工作区的送经运动。

织物形成示意图（如图1-1）（动画）//1-2二、织机工作圆图图1-2为织机各主要机构的运动，都是在主轴回转一周的时间里循序完成的，各运动之间应有严格的时间协调关系，必须合理配合，才能使织机正常运转。

由于织机各主要机构的运动都是主轴传动的。

因此，各机构的作用时间，常以主轴回转角度来表示，即形成织机的工作圆图，并以此来分析和调整织机各运动的相互关系，达到各机构协调运动的目的。

//1-3三、织机的生产效率织机生产率的高低，常用以下几个指标来衡量：⑴理论产量：P L=6N/P W m/台h⑵实际产量：P实=P理η m/台h⑶入纬率： L=N×B m/min//1-4第二节织造的工艺流程工艺流程简图//1-51、络筒：将容量小的管纱卷绕成密度适宜、成形良好的容量大得多的筒子纱，同时清除纱线上的疵点和杂质。

2、整经：根据工艺设计要求，把一定数量的筒子纱，按规定的长度、排列顺序、幅宽等均匀平行地卷绕在经轴或织轴上，供浆纱或穿经工序使用。

3、浆纱：浆纱工序的任务是在浆纱机上进行经纱上浆，并按整幅织物所需的总经纱根数，合并若干个经轴的经纱，把上浆后的经纱卷绕成织轴。

其目的是使纱线毛羽贴伏，提高纱线强力和耐磨性，尽量保持纱线的弹性伸长，改善经纱织造性能。

4、穿结经与纬纱准备：根据织物工艺设计的要求，把织轴上的全部经纱按一定的规律穿入停经片、综丝眼和筘齿，以便织造时形成梭口，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵。