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十字轴结构特点十字轴式万向联轴器universal coupling with spider 是一种最常用的联轴器。
利用其结构的特点由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成，按虎克铰链原理工作，能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动。
其最大的特点是各向位移补偿能力强，结构紧凑，传动效率高，维修保养方便。
由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成，按虎克铰链原理工作。
传递转矩达8000～10000KN ·m 的万向接轴。
十字轴万向节的损坏形式主要有十字轴轴颈和滚针轴承的磨损，十字轴轴颈和滚针轴承碗工作表面出现压痕和剥落。
一般情况下，当磨损或压痕超过0．15mm 时，十字轴万向节便应报废。
十字轴的主要失效形式是轴颈根部处的断裂，所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。
2.1.2 主要技术要求零件图上的主要技术要求为：保证φ25轴颈的尺寸精度、同轴度以及表面粗糙度，在四个轴颈上淬火硬度HBC58~63，渗碳层深度0.8~1.3。
2.1.3 加工表面及其要求加工表面及其要求：φ25轴颈：轴颈尺寸02.004.025--Φ○E ，两端倒角1×45°，表面粗糙度Ra0.63。
两垂直轴颈位置度误差φ0.02○M 。
轴端面：保证尺寸020.0074.0108--，表面粗糙度为Ra1.25。
φ6孔：孔径φ6,表面粗糙度Ra20φ8孔：孔径φ8，表面粗糙度Ra20M8-7H ：零件材料零件材料为低合金钢材料20CrMnTi ，成份均匀稳定、淬透带窄、晶粒细小、纯净度高、表面质量良好、热顶锻性能优良等优点。
是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。
用于制造截面＜30mm 的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。
差速器壳十字轴孔加工方法及夹具设计
1、差速器壳十字轴孔加工方法
差速器壳十字轴孔是用于车用差速器的一种细小孔，其加工方法常用的是数控加工中的深孔钻方法。
首先将差速器壳固定在机床上，根据孔布绘制好车削线，然后将定长的车刀插入机夹或专用刀架，打开主轴，开始车削加工，直到加工深度符合图纸要求为止，然后开放刀具定位，将车刀收回，最后完成十字轴孔加工。
2、夹具设计
差速器壳十字轴孔加工所需的夹具是基于差速器壳表面结构特性、十字轴孔形状尺寸特征以及加工工艺要求而设计的。
夹具总体结构上可分为紧夹体、夹头构件、调节构件、承载构件四大系统组成。
紧夹体结构上，夹头上可以采用专用的刀具夹头，使差速器壳在夹头的适当夹紧和准确定位的同时，避免板材在加工中受到磨损和影响。
调节构件在调整差速器壳在夹具中的位置时，可以较大程度上满足夹紧的要求，同时，具有良好的调整可靠性和调整精度。
最后，承载构件和公差件可以提供良好的整体加工精度和合理的加工工艺。
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：十字轴零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）机械制造工艺学课程设计任务书题目：十字轴零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年产量为8000件）内容：1.零件图1张4#2.毛坯图1张4#3.机械加工工艺过程综合卡片1张4#4.夹具装配图1张2#5.夹具零件图1张1#6.课程设计说明书1份摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
一、零件的工艺分析零件的材料为20GrMoTi，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、四处Φ25外圆及四个Φ8、Φ4的内孔、2、右端面Φ50×60°内孔及M8丝孔。
3、Φ25外圆的同轴度为0.007，位置度为Φ0.02，两端的对称度均为0.05.由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。
并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二.机械加工工艺设计1、确定生产类型已知此十字轴零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是083Kg/个，查参考书可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主。
长春大学课程设计题目：十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期:课程设计任务书一、设计题目十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(6) 夹具体图1张(7) 课程设计说明书(6000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
1. 零件的作用十字轴零件主要用于各种机械的多向传动连接，常与联轴器配套使用，如：十字轴式万向器等。
由于其主要承受扭转等力矩，所以在轴颈上进行一定的热处理用以提高零件强度。
2. 工艺规程设计2.1零件工艺分析从零件图上可知，它共有三组加工面，每组内都有一定的加工精度要求。
县分述如下：1. 以φ2502.004.0--mm 为加工表面这一组包括：φ25mm 02.004.0--外圆加工、30mm 短轴端面。
其中外圆表面精度Ra0.63，可通过粗车、半精车、磨削得到，轴颈端面由于不是配合处，其表面精度Ra1.25，可以通过粗车半精车和精车得到。
2. 十字轴内部钻孔这一组包括：细通孔φ6mm ，深25mm 孔φ8mm 。
两孔要求孔隙小于φ0.02mm3. 其他加工（1） 攻螺纹孔M8-7H 于毛坯中心（2） 在螺纹孔上锪直径φ23mm 、深2mm 、角度60°的孔。
2.2 确定毛坯的制造形成由于零件主要承受压力，故选用材料20CrMnTi ；根据大批量生产要求，采用手工母模砂型浇铸，铸件尺寸公差等级CT12、机械加工余量等级RMA-G 。
2.3 基准的选择1. 粗基准的选择第一组加工表面以φ2502.004.0--mm 轴线为设计基准，加工时应考虑到保证一定的同轴度。
第二组加工有孔隙要求，故选用经过粗加工的短轴表面和端面作为定位粗基准。
第三组以毛坯表面作底面基准，任意轴两端面做粗基准。
2. 精基准的选择外圆表面经过粗车后的表面作为精基准，半精加工φ2502.004.0--mm 外圆，达到规定的表面质量和公差要求。
3.加工原则：1） 遵循“先基准后其他”原则。
2） 遵循“先粗后精”原则。
3） 遵循“先主后次”原则。
4）遵循“先面后孔”原则。
2.4制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
XX大学题目：十字轴加工工艺及车夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
AbstractThis time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture.As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve theability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying .目录一、零件的工艺分析 (V)二.机械加工工艺设计 ....................................................... V I1、确定生产类型 (VI)2、确定毛坯 (VI)2.1、确定毛坯种类： (VI)2.2、确定锻件加工余量及形状： (VI)三、工艺规程设计 (VIII)3.1选择定位基准： (VIII)3.2制定工艺路线: (VIII)3.3表面加工方法的确定 (IX)3.4加工阶段的划分 (IX)3.5工序顺序的安排 (IX)3.6确定工艺路线 (X)四.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ....................... X I4.1钻铰Φ8丝孔的工序尺寸 (XI)4.1.1.钻Φ5丝孔，以φ25轴线为基准。
航空制造工程学院机械制造工艺课程设计设计课题：十字轴部件机械加工工艺规程设专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：评分：指导老师：（签字）20XX年11月18日航空制造工程学院机械设计制造及其自动化专业《机械制造工艺及装备》课程设计课单班级学生课题十字轴部件机械加工工艺规程设计原始条件十字轴部件图生产纲领：中等批量设计要求 1.绘制十字轴部件图2.编制十字轴部件机械加工工艺规程（含机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡）3.设计十字轴钻Φ6孔专用夹具一套4.编写课程设计说明书课题发给日期20XX年年11月04日课程设计完成日期20XX年年11月22日指导教师目录1部件的工艺解析 (1)2机械加工工艺设计 (2)2.1确定生产种类 (2)2.2确定毛坯 (2)确定毛坯种类 (2)2.2.2确定锻件加工余量及形状 (3)3工艺规程设计 (4)3.1选择定位基准 (4)3.2拟定工艺路线 (4)3.3表面加工方法的确定 (5)3.4加工阶段的划分 (5)3.5工序次序的安排 (6)3.6确定工艺路线 (6)4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7)4、1工序1铣四轴端面 (7)4、2工序2粗车四轴外圆 (8)4、3工序3半精车四轴外圆 (9)4、4工序4钻孔，攻螺纹，锪锥面 (9)4、5工序5钻四轴向轴中心孔，锪锥面 (10)4、6工序6渗碳淬火 (11)4、7工序7精磨四轴外圆、端面 (11)5夹具设计 (11)5.1定位基准的选择 (11)5.2定位加紧方案 (12)5.3 夹具元设计件的计算 (13)5.3.1夹紧力作用点 (13)5.3.2夹紧力的方向 (13)5.3.3夹紧方案 (14)5.4 夹具装置图的绘制 (15)5.4 夹详尽主要部件图的绘制 (15)6领悟与展望 (19)7参照文件 (19)1部件的工艺解析部件的资料为20GrMoTi，需要模锻，模锻性能优异，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的地址要求：1、周围φ25外圆及四个φ8、φ6的内孔、2、右端面Φ50×60°内孔及M8丝孔。
一、零件的作用万向十字轴架是万向节典型结构的类键零件，位于前轮前桥半轴与轮子的连接处，起传递动力作用，从而实现前桥作为驱动轮，又能转向。
且承受较大交变的弯曲和扭距载荷，故毛坯采用强度和韧性较好的20CrMnTi材料。
二、零件的工艺分析零件材料为20CrMnTi，需要模锻，要求模锻性能良好，工艺优良，加工余量少。
零件万向十字轴架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1）、以毛坯两个O型端面为粗基准的加工表面：粗加工毛坯两个O型端面，因为需以两个O型端面为粗基准，加工轴向中心孔和间距为142的两个端面上的中心孔，才能满足两对中心线的位置度要求，并可保证总要加工表面的加工余量均匀，并防止产生废品。
且选择铣削后的两个O型端面为粗基准，便于装夹定位。
2）、以四个中心孔为精基准的加工表面：这一组加工表面为轴颈、四个端面和孔的加工。
由于万向十字轴架的刚性较差，毛坯的圆柱度误差较易反映到工件上来，造成工件的圆柱度误差。
两轴及两端面上的孔的圆柱度误差允许值为0.02，要求较高，因此轴颈采用粗车、半精车、磨削的加工工艺，孔采用钻、镗削、车削、磨削等加工工艺。
这样，毛坯误差反映到工件的误差明显减小，从而保证了零件的加工精度。
以四个中心孔为精基准的加工表面，磨削两端面上的孔保证四个端面的对称度和圆柱度。
此外，为了减小磨削力引起的变形，选用切削性能较好的白刚玉粒度号46的较软砂轮。
三、工艺规程设计1）、确定毛坯的制造形式零件材料为20CrMnTi，因为零件在工作过程中需承受经常性的交变载荷，因此选用锻件，保证其可靠工作，且易于大批量生产。
2）、基面的选择万向十字轴架的中心线、对称度、圆柱度要求较高，所以基准选择需合理可靠。
（1）、粗基准的选择因O型端面对两对中心线的位置度要求高，且两个轴颈和两内孔是重要的加工表面，并可保证重要加工表面的加工余量均匀，防止废品产生，因此选择毛坯O型端面为粗基准铣削较合理。
（2）、精基准的选择以中心孔作为加工轴和孔的精基准。
1 前 言 随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相当提高。为了适应不同零件的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准提供选择。
本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面来分析。
这个夹具具有其自身的优点，夹具体结构简单，操作方便。具有精准的定位。 通过这次课设计，使我进一步理解了以前所学过的理论知识及怎样运用这些知识。 2
一 零件的结构特点 十字轴式万向联轴器是一种最常用的联轴器。利用其结构的特点由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成。其最大的特点是各向位移补偿能力强，结构紧凑，传动效率高，维修保养方便。
1.1主要技术要求 根据任务书要求重点保证 1 轴ф020.0053.022 2 轴ф22的圆度公差在0.01以内。 3 相邻两轴的垂直度在ф0.03以内。
1.2零件材料 零件材料为20CrMnTi，成分均匀稳定，淬透带窄、晶粒细小、纯净度高、表面质量良好、热顶锻性能优良等优点。是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗 3
碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后切削性良好，用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要两件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。
1.3确定毛坯类型及制造方法 由于零件材料为20CrMnTi，形状规则，因此选用锻造毛坯。 零件形状及尺寸如图所示，精度等级为IT14，机加工前应正火消除内应力。
1.4机械加工工艺路线 工序1 车1轴至尺寸精度 工序2 钻中心孔ф40 工序3 扩孔至ф46保证尺寸精度，铣端面 工序4 铣轴达到尺寸要求要求 4
1.5零件图 二 夹具设计方案的确定 2.1确定定位方案 工件的定位是通过工件上的定位表面与夹具上的定位元件的配合或接触来实现的。定位基准是确定工件位置时所依据的基准，它通过定位基面所体现。工件以平面与定位元件接触时，工件上实际存在的面是定位基面，它的理想状态是定位基准。如果工件上实际存在的平面形状误差很小，可认为定位基面与定位基准重合。同样，定位元件以平面限位时，如果形状误差很小，也可以认为限位基面与限位基准重合。工件在夹具上定位时，理论上定位基准与限位基准应重合，定位基面与限位基面应接触。 5
2.2定位装置选择 定位元件的作用是要使工件在夹具中具有准确和确定不变的位置，在保证加工要求的情况下，限制足够的自由度。 1．对定位元件的基本要求 （1）足够的精度 定位元件应具有足够的精度，以保证工件的定位精度。 （2）较好的耐磨性 由于定位元件的工作表面经常与工件接触和磨擦，容易磨损，为此，要求定位元件工作表面的耐磨性要好，以保持使用寿命和定位精度。 （3）足够的强度和刚度 定位元件在受工件重力、夹紧力和切削力的作用时，不应变形和损坏，因此，要求定位元件有足够的刚度和强度，否则会影响工件定位精度。 （4）较好的工艺性 定位元件应便于制造、装配和维修。 （5）便于清除切屑 定位元件的工作表面形状应有利于清除切屑，以防切屑嵌入影响精度。 2．常用定位元件及所能限制的自由度 常用定位元件可按工件定位基准面的形状分为以下几种： （1）用于平面定位的定位元件 包括固定支承（支承钉和支承板）、自位支承、可调支承和辅助支承等。 （2）用于外圆柱面定位的定位元件 包括V形块、定位套和半圆定位座等。 （3）用于孔定位的定位元件 包括定位销（圆柱定位销和圆锥定位销）、圆柱心轴和小锥度心轴等。
2.3夹紧方案选择 工件定位之后，在钻孔加工之前，必须用夹紧装置将其夹紧，以保证工件在加工过程中，在切削力、重力、惯性力等的作用下不产生位移或振动，影响加工质量，甚至使加工无法顺利进行。因此，作为夹具重要组成部分的夹紧装置的合理选用与设计至关重要。夹紧装置也是机床夹具的重要组成部分，对夹具的使用性能和制造成本等有很大的影响。 6
2.4夹紧装置 夹紧机构的三要素是夹紧力方向的确定、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的确定。 对夹紧机构的基本要求如下： ①、夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。 ②、夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量" ③、夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。 ④、结构力求简单，便于制造和维修。 夹紧装置的组成： 夹紧装置的结构形式很多。但就其组成来说，一般夹紧装置都是由力源装置、中间传力机构和夹紧装置三大部分组成。 （1）力源装置 提供原始作用力的装置称为力源装置，常用的力源装置有液压装置、气动装置、电磁装置、电动装置、真空装置等。 （2）中间传力机构 是将力源装置产生的力以一定的大小和方向传递给夹紧元件的机构。中间传力机构在传递力的过程中起着改变力的大小、方向、作用点和自锁的作用。 （3）夹紧元件 是夹紧装置的最终执行元件（即夹紧件），它与工件直接接触，把工件夹紧。
2.5钻孔的导向装置 钻床夹具中钻头的导向采用钻套，钻套有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种，固定钻套是直接压入钻模板或夹具体的孔中，过盈配合，位置精度高，结构简单，但磨损后不易更换，适合于中小批生产中只钻一次的孔。对于连续加工的孔，如钻-扩-铰的孔加工，则要采用可换钻套或快换钻套。根据该零件的加工特点和生产类型，选用固定钻套可满足加工要求。
2.6对刀装置 在铣床夹具上一般都设计有对刀装置以方便对刀。对刀装置由对刀块和塞尺 7
组成。对刀块用来确定夹具和刀具的相对位置，使用塞尺是为了防止对刀时碰伤刀刃和对刀块工件表面。使用时，将塞尺塞人刀具与对刀装置之间，根据接触的松紧程度来确定刀具相对于夹具的最终位置。
2.7夹具体装置设计 1. 夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求。 ①、具有足够的强度和刚度。 ②、结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸。 ③、安装稳定牢靠。 ④、结构的工艺性好，便于制造、装配和检验 ⑤、尺寸要稳定且具有一定精度。 8
三 夹具体设计 工序1
工序1加工图 工序1夹具图
用三爪卡盘夹1轴平断面并车粗车2轴，掉头以2轴做定位基准粗精车1轴达到尺寸要求，并掉头把2轴精车达到尺寸要求。保证1轴和2轴圆度在0.01的范围内。
工序2 以1轴和2轴做定位基准，3轴和4轴做辅助定位。用导向钻套钻ф40的孔。保证孔在中心轴线上。
导向钻套夹具 9
工序2夹具装配图
工序2夹具爆炸图 10
工序3 以1轴和2轴做定位基准，3轴和4轴做辅助定位。扩孔ф46达到尺寸要求，
铣断面两面厚210-0.5mm
铣端面夹具图 夹具爆炸图 11
工序4 铣另外两根轴，使四根轴的垂直度达到尺寸要求
工序4夹具装配图 工序4夹具爆炸图 12
设计小结 本次课程设计是在学完了机械制造装备设计及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个实践环节，它要求我们全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和时间知识，进行机床夹具设计。 本次设计实际上对我们所学课程的一次综合运用，涉及到的知识有工程材料与热加工工艺、机械设计、机械精度设计与检测、金属切削机床、金属切削原理与刀具等，许多以往比较含糊的东西，在这次训练中也得到澄清。通过本次训练，我们可以结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 现在，我们能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高了我们结构设计的能力。 本次设计之后，我们运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力大大提高，此外，我们识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能也大大加强。 这次课程设计是毕业设计前的最后一次课程设计，它必将对我们以后的工作和学习产生重要的影响，这次课程设计中的所学所得也必将牢记在心。我想以后的工作再苦再累也不过如此，在以后的工作中我会发扬本次课程设计的艰苦奋斗精神，用老师教给的知识认真完成每一项艰巨的任务。 13
参 考 文 献 [1] 东北重型机械学院编．机床夹具设计手册（第二版）．上海：上海科学技术出版社，1988 [2] 龚定安，蔡建国主编．机床夹具设计原理．西安：陕西科学技术出版社，1992 [3] 李家宝主编．夹具设计．北京：机械工业出版社，1965 [4] 路亚衡主编．机械制造工艺学．武汉：华中理工大学出版社，1985 [5] 刘友才主编．机床夹具设计．北京：机械工业出版社，1992 [6] 吴宗泽主编．机械设计课程设计手册．北京：高等教育出版社，1999 [7] 李华主编．机械制造技术．北京：机械工业出版社，2005
