第二章_孔轴公差与配合[73P][979KB]

孔、轴公差与配合机械零件精度取决于该零件的尺寸精度、形状和位置精度以及表面粗糙度轮廓精度等。

它们是根据零件在机器中的使用要求确定的。

为了满足使用要求，保证零件的互换性，我国发布了一系列与孔、轴尺寸精度有直接联系的孔、轴公差与配合方面的国家标准。

这些标准分别是GB／T1800.1—1997《极限与配合基础第一部分：词汇》，GB／T1800.2—1998《极限与配合基础第二部分：公差、偏差和配合的基本规定》，GB／T1800.3—1998《极限与配合基础第三部分：标准公差和基本偏差数值表》，GB／T1800.4—1999《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》，GB／T 1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择》，GB／T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》。

这些标准都是我国机械工业重要的基础标准，它们的制定和实施可以满足我国机械产品的设计和适应国际贸易的需要。

本章阐述上述标准的基本概念和应用，以及孔、轴公差与配合的确定。

§1 基本术语及其定义一、有关孔和轴的定义1．孔孔通常是指圆柱形内表面；也包括非圆柱形内表面(由两平行平面或切面形成的包容面)，如键槽、凹槽的宽度表面(见图3-1)。

这些表面加工时尺寸As由小变大。

2．轴轴通常是指圆柱形外表面；也包括非圆柱形外表面(由两平行平面或切面形成的被包容面)，如平键的宽度表面、凸肩的厚度表面(见图3-1)。

这些表面加工时尺寸As由大变小。

二、有关尺寸的术语及定义1．线性尺寸尺寸通常分为线性尺寸和角度尺寸两类。

线性尺寸(简称尺寸)是指两点之间的距离，如直径、半径、宽度、高度、深度、厚度及中心距等。

按照GB／T4458.4—1984《机械制图尺寸注法》的规定，图样上的尺寸以毫米(mm)为单位时，不需标注计量单位的代号或名称。

2．基本尺寸基本尺寸是指设计确定的尺寸，用符号D表示。

它是根据零件的强度、刚度等的计算和结构设计确定的，并应化整，尽量采用标准尺寸，执行GB／T2822—1981《标准尺寸》的规定(见附表3-1)。

孔、轴尺寸公差与配合请看幻灯片上的这幅画，谁能告诉我这幅画是什么意思呢？………作图也是如此，按标准绘制，这样的图纸大家看起来才会舒服，才会容易理解。

基本术语及其定义有关孔和轴的定义1．孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）。

2．基准孔在基孔制配合中选作基准的孔。

3．轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。

4．基准轴在基轴制配合中选作基准的轴。

在公差与配合中，孔和轴的关系表现为包容和被包容的关系，即孔为包容面，轴为被包容面。

当尺寸加工时越来越大，我们认为是孔；尺寸加工时越来越小，我们认为是轴。

孔和轴的定义明确了公差与配合国家标准的应用范围。

在公差与配合中，孔和轴都是由单一尺寸确定的，例如圆柱体的直径、键与键槽的宽度等。

由单一尺寸A所形成的内、外表面如图6-1所示。

图6-1孔和轴的定义示意图有关尺寸的术语及定义1．尺寸包括线性尺寸和角度尺寸2．基本尺寸由设计给定的尺寸，称为基本尺寸。

它是按产品的使用要求，根据零件的强度、刚度等计算或试验、类比等经验而确定，并按标准直径或标准长度圆整后所给的尺寸。

是计算偏差的起始尺寸。

相互配合的孔、轴基本尺寸相同。

3．极限尺寸允许尺寸变化的两个极限值，称为极限尺寸。

两个极限尺寸中，较大的一个称为最大极限尺寸（孔D max、轴d max），较小的一个称为最小极限尺寸（孔D min、轴d min）。

极限尺寸4. 实际尺寸通过测量获得的某一孔、轴的尺寸，称为实际尺寸。

由于测量误差的存在，实际尺寸并非尺寸的真值，同时，由于形位误差等影响，同一零件表面的不同位置、不同方向的实际尺寸也往往是不等的。

5．最大实体状态（MMC）和最大实体尺寸（MMS）在尺寸极限范围以内，具有材料量最多时的状态称为最大实体状态。

在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸。

对于轴和孔来讲，分别是轴的最大极限尺寸d max和孔的最小极限尺寸D min。