关于公差与配合的孔和轴的定义和论述

关于公差与配合的孔和轴的定义和论述一、孔和轴（一）孔1、定义：孔主要指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）2、特点：（1）、孔是包容面（2）、在加工过程中，随着加工余量的切除，零件时间占有材料越来越少，而孔的尺寸由小变大。

3、结论：（1）、孔在加工过程中（车削）越来越大（2）、故孔的基本尺寸用“D”表示（二）轴1、定义：轴主要指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由两平行平面或切面形成的被包容面）。

2、特点：（1）、轴是被包容面（2）、在加工过程中，随着加工余量的切除，零件实际占有材料越来越少，而轴的尺寸由大变小。

3、结论：（1）、轴在加工过程中（车削）越变越小（2）、故轴的基本尺寸用“d”表示二、尺寸偏差由于孔的基本尺寸用大写字母“D”表示，而轴的基本尺寸用小写字母“d”表示。

所以尺寸偏差也遵循这个规律。

（一）孔的上偏差用大写字母“ES”表示ES=D max−D孔的下偏差也用大写字母“EI”表示EI=D min−D（二）轴的上偏差用小写字母“es”表示es=d max−d轴的下偏差也用小写字母“ei”表示ei=d min−d三、实际偏差实际偏差是指实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。

（一）孔的实际偏差用大写字母“E a”E a=D a−D（二）轴的实际偏差用小写字母“e a”e a=d a−d四、尺寸公差带图（一）由上图可知，孔的上偏差用大写ES表示，孔的下偏差用大写的EI表示。

（二）由上图可知，轴的上偏差用小写的es表示，轴的下偏差用小写的ei表示。

五、极限尺寸孔：用大写D max和D min表示D max=D+ESD min=D+EI轴：用小写d max和d min表示d max=d+esd min=d+ei六、基本偏差代号GB/T 1800•3-1998规定的基本偏差系列中，基本尺寸在≤500mm范围内，孔和轴各规定了28个用拉丁字母表示的基本偏差系列代号从以上28个用拉丁字母表示的孔依然是大写字母表示；轴用小写字母表示。

一、公差与配合的基本术语及定义1、尺寸的术语及定义：（1）尺寸：指用特定单位表示线性长度的数值，由数字和长度单位两部分组成。

（2）孔、轴尺寸：孔—主要指圆柱形内表面，也包括其他非圆柱形内表面中由单一尺寸确定的部分。

轴—主要指圆柱形外表面，也包括其他非圆柱形外表面中由单一尺寸确定的部分。

（3）基本尺寸：指设计给定的尺寸，也是图样中标注的尺寸。

孔的基本尺寸代号用D 表示，轴的基本尺寸代号用d表示。

（4）实际尺寸：指对实际零件通过测量获得的尺寸。

孔、轴的实际尺寸分别用D a、d a 表示。

（5）极限尺寸：指允许实际尺寸变化的两个界限值。

孔、轴的最大极限尺寸分别用D max、d max表示；孔、轴的最小极限尺寸分别用D min、d min表示。

2、偏差与公差的术语及定义：（1）尺寸偏差（简称偏差）：尺寸偏差是由某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差，可为正值、负值或零。

在计算和标注时，除零外的值必须带有正、负号。

极限偏差：极限偏差分为上偏差和下偏差。

上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。

孔用ES、轴用es表示。

下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。

孔用EI、轴用ei表示。

孔、轴的极限偏差可表示为：孔：孔的上偏差=孔的最大极限尺寸-孔的基本尺寸ES=D max-D孔的下偏差=孔的最小极限尺寸-孔的基本尺寸EI=D min-D轴：轴的上偏差=轴的最大极限尺寸-轴的基本尺寸es=d max-d轴的下偏差=轴的最小极限尺寸-轴的基本尺寸ei=d min-d②实际偏差：实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差。

③孔、轴极限偏差的标注形式。

（2）尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量称为尺寸公差。

它等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之差的绝对值。

孔：T h=|D max-D min|=|ES-EI|轴：T s=|d max-d min|=|es-ei|注意：公差与偏差是两个根本不同的概念，公差是绝对值，不能为零，它代表制造精度的要求，反映加工难易程度；而偏差是代数差，表示与基本尺寸偏离的程度，与加工难易度无关。

配合公差是指组成配合的孔、轴公差之和。

配合的目的是为了保证零件之间的相对位置和运动的精度，在加工和装配过程中起着至关重要的作用。

在实际的机械设计和制造中，配合公差的选择至关重要，不同的配合要求需要不同的公差值来满足。

一、配合的基本概念在机械制造中，通常会出现孔和轴相互配合的情况，而孔和轴的尺寸总是有一定的误差范围。

配合公差就是为了规定这种误差范围而存在的。

配合公差包括上限公差、下限公差和基本偏差三部分。

1.1上限公差：孔和轴的最大尺寸差，用符号T表示。

1.2下限公差：孔和轴的最小尺寸差，用符号t表示。

1.3基本偏差：是指在零件装配过程中，孔和轴之间允许的最大间隙或最小间隙，用符号H、h表示。

二、配合公差的种类根据不同的配合要求，配合公差可以分为四种基本配合：2.1 精密配合：对配合精度要求较高的场合，使用精密配合。

其特点是不允许有间隙，并且因为受限公差极限尺寸的差值小，因此基本偏差的绝对值也小。

2.2 普通配合：在相对精度要求不高的情况下，使用普通配合。

其特点是不严格要求间隙，常用于一般精度要求的机械零件上。

2.3 松配合：在特定情况下，需要有一定的间隙，使用松配合。

其特点是孔与轴之间有许多空隙，并且两者可能出现不联络的情况。

2.4 渐进配合：对于要求孔口可以容纳一个范围内的轴的情况，使用渐进配合。

其特点是，有一种构造能容许主要基体尺寸渐进变大、用紧配合时管孔尺寸较小但用松配合时尺寸较大。

三、配合公差的选择原则在实际的机械设计和制造中，选择配合公差需要遵循一定的原则：3.1 功能和运动要求：首先要确定配合零件的功能和运动要求，明确了解零件之间的相对位置和运动的精度要求，以确定所选取的配合公差的等级。

3.2 使用条件：根据零件的使用条件来选择配合公差，包括零件的工作环境、使用频率、负载情况等因素。

3.3 选用经济型：在满足功能和运动要求的前提下，尽量采用经济型的公差等级，避免过度精密造成成本的增加。