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C30W8喷射混凝土配合比施工试拌报告C30W8喷射混凝土配合比施工试拌报告辽西北供水工程四标四段探洞工程C30W8喷射混凝土配合比施工试拌报告，为了使C30W8喷射混凝土配合比更满足现场实际施工需要，项目部工地试验室根据现场实际施工情况，对在辽宁省水利水电工程质量检测中心委托试验的C30W8喷射混凝土试验室配合比进行了试拌。
现将试验结果汇总如下：1.配合比技术要求根据设计图纸及要求，C30喷射混凝土设计坍落度110-150mm，抗渗等级W8，骨料最大粒径10mm，最大水胶比0.50。
2.主要试验依据《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）；《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》（GB/T17671—1999）；《通用硅酸盐水泥》《水工混凝土施工规范》《水工混凝土试验规程》《水利水电工程锚喷支护技术规范》《水工混凝土外加剂技术规程》3.现场原材料检验结果3.1水泥水泥为渤海水泥葫芦岛有限公司生产的渤海P·O42.5水泥，根据《通用硅酸盐水泥》 GB175—2007等对水泥进行检验，检验结果见表1。
表1 渤海P·O42.5水泥物理力学指标检测结果表1检测结果表明，渤海牌P·O42.5水泥的各项检测指标均能满足GB175-2007中普通硅酸盐水泥的相关要求。
因水泥品牌规格无变化，故在C30W8喷射混凝土总碱含量和氯离子含量计算时碱含量仍取用水泥检测报告（11SN120）碱含量0.54%，水泥检测报告（11SN156）氯离子含量0.02%。
3.2细骨料细骨料为义县大凌河生产的天然砂。
细骨料检测结果见表2。
表2 细骨料检测结果3.3粗骨料粗骨料为义县三台村石料厂生产的碎石（5-10mm）。
粗骨料的检测结果见表3。
表3 粗骨料检测结果3.4骨料碱活性检测粗、细骨料碱活性检测结果见表4。
表4 粗、细骨料碱活性检测结果表2、表3的检测结果表明，粗、细骨料所检指标满足SDJ 207-82规范中的相关要求，表4的检测结果表明所用粗、细骨料为非活性骨料。
早高强喷射混凝土配合比设计研究作者：李彬彬来源：《城市建设理论研究》2013年第13期摘要：论文通过在普通喷射混凝土中加入适量钢纤维、聚丙烯纤维、硅灰和聚羧酸高效减水剂，使得喷射混凝土各龄期抗压强度、粘结强度以及抗渗性能明显改善，为早高强喷射混凝土的配合比设计研究提供参考。
关键词：早高强喷射混凝土；纤维；硅灰；减水剂中图分类号：TU528.31文献标识码：A 文章编号：引言：喷射混凝土与钢架、锚杆等共同构成隧道工程复合式衬砌的初期支护结构。
喷射混凝土由于其喷射厚度薄、密实性较差、直接与围岩接触、受地下环境影响严重等因素，成为初期支护耐久性难以保证的关键原因，进而导致隧道工程衬砌一直处于相对保守、经济性差的较低水平[1]。
近年来，关于隧道单层衬砌的研究和应用也逐渐被人们所重视。
这些都对喷射混凝土的力学和耐久性能提出更高的要求，早高强喷射混凝土的研究日益凸显其重要性。
1.早高强喷射混凝土的性能要求1.1较高的早期强度：《铁路隧道锚喷构筑法技术规范》规定喷射混凝土24 h立方体抗压强度不得小于5 Mpa[2]。
早高强喷射混凝土对早期强度要求较高，目前国外对隧道单层衬砌中喷射混凝土的24 h强度要求不小于8 Mpa。
本次配合比设计研究要求喷射混凝土24 h单轴抗压强度不低于8 Mpa。
1.2较高的后期强度：目前国内外广泛使用的喷射混凝土强度要求在15~30 Mpa之间，远低于普通混凝土C40~C60的要求。
较高的后期强度对保证支护结构的安全性至关重要。
本次配合比设计研究要求喷射混凝土强度等级为C40。
1.3较高的围岩粘结强度：《锚杆喷射混凝土支护技术规范》对喷射混凝土与围岩间的粘结力有如下要求：Ⅰ、Ⅱ级围岩不应低于0.8 Mpa，Ⅲ级围岩不应低于0.5 Mpa。
与围岩间的粘结强度是保证初期支护质量的关键因素。
本次配合比设计研究要求喷射混凝土与围岩间的粘结强度Ⅰ、Ⅱ级围岩不低于1.8 Mpa，Ⅲ、Ⅳ级围岩不低于1.0 Mpa[3]。
喷射混凝土配合比设计喷射混凝土配合比设计一、概述喷射混凝土是一种特殊的混凝土，具有高强度、高耐久性、防水性能好等优点，广泛应用于隧道、地下室等工程中。
而喷射混凝土的质量与配合比设计密切相关，因此喷射混凝土配合比设计显得非常重要。
二、影响喷射混凝土配合比设计的因素1.原材料：水泥、砂子、骨料等原材料的品质和配比会直接影响到喷射混凝土的强度和耐久性。
2.施工环境：温度、湿度等环境因素会对喷射混凝土的硬化过程产生影响。
3.施工方式：不同的施工方式（如湿法喷射和干法喷射）对于配合比设计也有不同的要求。
三、喷射混凝土配合比设计步骤1.确定强度等级和抗渗等级：根据工程需要确定所需强度等级和抗渗等级。
2.确定水灰比：根据所需强度等级和抗渗等级，确定水灰比。
3.确定骨料配合比：根据所需强度等级和抗渗等级，确定骨料配合比。
4.确定砂子配合比：根据所需强度等级和抗渗等级，确定砂子配合比。
5.计算混凝土用水量：根据水灰比和混凝土总量计算混凝土用水量。
6.计算混凝土用水量：根据水灰比和混凝土总量计算混凝土用水量。
7.制定施工方案：根据所选施工方式制定具体的施工方案。
四、喷射混凝土配合比设计注意事项1.应根据实际情况进行调整：在实际施工中，应根据现场环境、原材料品质等因素进行适当调整，确保喷射混凝土的质量满足工程要求。
2.应注意控制水泥用量：过多的水泥用量会导致喷射混凝土强度过高，而过少的水泥用量则会导致喷射混凝土强度不足。
3.应注意控制骨料粒径：过大或过小的骨料粒径都会影响喷射混凝土的强度和耐久性。
4.应注意控制混凝土用水量：过多的用水量会导致喷射混凝土收缩过大，而过少的用水量则会导致喷射混凝土难以施工。
五、结论喷射混凝土配合比设计是确保喷射混凝土质量符合工程要求的关键步骤。
在设计配合比时应注意原材料品质、环境因素等诸多因素，并在实际施工中进行适当调整，以确保喷射混凝土质量符合要求。
喷射混凝土配合比喷射混凝土配合比是指在施工过程中，将水泥、砂子、骨料和适量的水混合成一定比例的混凝土，并通过喷射机将其喷射到需要加固或者修补的建筑物表面上。
该配合比对于喷射混凝土的强度、耐久性和施工效率等方面都有着非常重要的影响，因此在实际施工中需要根据具体情况进行科学合理的设计。
一、喷射混凝土配合比的影响因素1. 水泥品种和品牌：不同品种和品牌的水泥具有不同的性能特点，对于配合比的设计会产生较大影响。
2. 砂子和骨料：砂子和骨料是混凝土中主要占比较大的材料，其粒径大小、形状、含水率等都会对混凝土强度和耐久性产生影响。
3. 水灰比：水灰比是指用于制备单位质量水泥砂浆所需用水量与水泥用量之比，它直接关系到混凝土强度、流动性等方面。
4. 外加剂：外加剂是指在混凝土中添加的一些化学物质，如减水剂、增稠剂等，可以改善混凝土的性能特点。
二、喷射混凝土配合比的设计方法1. 根据设计要求确定强度等级和抗渗等级，并根据实际情况进行适当调整。
2. 根据材料的性质和实际施工情况，确定砂子和骨料的配合比和粒径分布。
3. 根据设计要求和实际情况，确定水灰比，并根据需要添加外加剂。
4. 进行试配，通过试验得出最佳配合比。
试验过程中应注意保持试验条件一致，以确保结果可靠。
三、喷射混凝土配合比的常见问题及解决方法1. 拉伸强度不足：可能是由于水灰比过大或者骨料粒径分布不均匀所致。
解决方法是适当调整水灰比或者重新选择骨料。
2. 施工难度大：可能是由于混凝土流动性不足所致。
解决方法是添加适量减水剂或者增稠剂来改善混凝土流动性。
3. 混凝土开裂：可能是由于水灰比过小或者骨料粒径分布不均匀所致。
解决方法是适当调整水灰比或者重新选择骨料。
4. 混凝土强度低：可能是由于水泥品种不合适或者混凝土中添加的外加剂质量不好所致。
解决方法是重新选择合适的水泥品种或者外加剂。
四、喷射混凝土配合比的注意事项1. 在试配过程中应注意保持试验条件一致，以确保结果可靠。
喷射混凝土配合比说明和设计一、喷射混凝土的概念喷射混凝土是借助喷射机械，将速凝混凝土喷向岩石或结构物表面，使岩石或结构物得到加强和保护。
喷射混凝土有干混合料喷射与湿混合料喷射两种施工方法，我国井下巷道目前广泛采用的是干混合料喷射施工法。
二、喷射混凝土配合比设计的基本要求喷射混凝土配合比具有自身的工艺特点,要根据多种因素来综合选定。
在保证原材料合格的前提下,配合比设计既要兼顾对强度等主要指标的要求,又要兼顾到施工工艺的要求。
一般应满足如下几方面:(1)应满足设计强度等级要求,如有抗渗要求,还应达到抗渗等级。
(2)回弹量少。
(3)粉尘少。
(4)粘附性好,能获得密实的喷射混凝土。
(5)能满足施工要求,输料顺畅,不发生堵管等。
三、原材料选择与质量要求1、水泥⑴应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时采用特种水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa。
⑵当有抗冻、抗渗要求时，水泥强度等级不宜低于42.5MPa。
2、粗骨料⑴应采用坚硬耐久的碎石或卵石或两者混合物，粒径不宜大于16mm.⑵严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有二氧化硅的石料。
3、细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于 2.5。
4、减水剂对混凝土和钢材无锈蚀作用，对凝结时间影响不大，干法喷射混凝土不适合添加减水剂。
5、速凝剂掺量为水泥用量的3%～5%。
在使用速凝剂前，应做与水泥的适应性试验，初凝不大于5min，终凝不应大于10min 。
在采用其他类型外加剂时或几种外加剂复合使用时也应做相应的性能试验和使用效果试验。
6、水喷射混凝土用水不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO4计算超过水重1%的水。
四、混合料配合比技术要求1、水胶比干法宜为0.40～0.45、湿法宜为0.42～0.50；2、胶骨比干法宜为1.0∶4.0～1.0∶4.5；湿法宜为1.0∶3.5～1.0∶4.0；3、砂率干法宜为45%～55%，湿法宜为50%～60%；4、速凝剂掺量为水泥用量的3%～5%；5、湿法喷射混凝土拌合物的坍落度宜为80～120mm；6、胶凝材料用量不宜小于400kg/m3；7、喷射混凝土回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。
浅谈喷射混凝土的配合比试验研究
摘要：参照常规混凝土试验方法进行喷射混凝土的配合比设计，找出其
中喷射混凝土的强度变化规律。同时，采用了双掺（粉煤灰及减水剂）技
术可以较好地获得 施工质量及节约成本。
关键词：配合比设计、湿喷混凝土、减水剂、粉煤灰、速凝剂、锚喷
支护。
1.概述
1.1新奥法的产生及推广
1963年奥地利人L.V.Rabcewicz设计和建立了使用新建筑材料前提下
的安全和经济的隧 道开挖方式及结构支护型式，并将之命名为“新奥地利
隧道建造法”，简称“新奥法（NATM ）”。其三大要素为：喷射混凝土、
锚杆、量测。
新奥法自产生后，经实践证明了其适应性强、建筑效果好等优点，因
此很快地就得到了 推广，并逐步得以完善。我国从60年代初开始推广锚
固支护新技术，并先后在普济、下坑、大瑶山等铁路隧道采用新奥法进行
施工。近年来，随着高速公路建设的飞速发展，新奥法更 是得到全面的应
用。
1.2干喷砼与湿喷砼工艺的比较
喷射混凝土作为新奥法的三大要素之一，它是锚喷支护的重要组成部
分。传统的喷射混 凝土曾采用干喷法，即把水泥与砂石拌和均匀后运至喷
射机处再添加速凝剂，水则在喷口处 加入，由于喷水速度不易控制，从而
造成混凝土强度波动幅度大。且又因为水与干料混和的 时间短而难以均
匀，致使施工现场粉尘飞扬窕耸┕せ肪常皇缁炷猎蛴氤９婊炷
?nbsp;无异，仅是在喷射口处添加速凝剂，利用压缩空气的冲击成型。
与干喷法相比，湿喷法可以 避免前者存在的不足，并获得较好的施工质量，
但对喷射机的构造要求较高，成本也稍高。
2.试验
2.1湿喷混凝土的配合比设计
喷射混凝土由于掺入了速凝剂后瞬间凝固，试验工作无法与常规混凝
土一样进行配合比 的设计，解决的办法是在速凝剂添加前进行混凝土配合
比设计，并规定按常规方法测量混凝 土的坍落度等指标后，加入速凝剂再
人工快速翻拌30S，然后装入100×100×100三联试模在 振运台上振动
60S，作为试块成型的方法。一般湿喷机适宜喷射混凝土的坍落度为60～
180mm ，因此本次试验坍落度设计为80±20mm，混凝土强度为C20。引用
的相关技术规范如下：
《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T50080－2002）
《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T50081－2002）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086－2001）
《喷射混凝土用速凝剂》（JC477－92）2.2原材料情况：
水泥——“南华牌”P.O32.5＃,，由英德水泥厂生产，实测强度为
34.8MPa；
砂子——广州人和砂场，细度模数为2.9，属中砂偏粗；
石子——广州市长虹石厂生产的5～16mm花岗岩碎石；
粉煤灰——广州黄埔电厂Ⅰ级灰；
减水剂——广州麦斯特生产的高效缓凝型R716，推荐掺量为0.8～
1.5％，实掺为0.8％ 。
速凝剂——广州麦斯特生产的SA106（碱性液体），推荐掺量为3～6％，
实掺为4％。从 上表的结果可以得出：采用双掺技术的湿喷混凝土配合比
的R28都大大超出C20的设计要求。 且从试配现场观察，双掺混凝土的坍
落度及工作性更符合喷射混凝土的施工要求。
3. 结论
从表一及表二的结果观察，取混凝土强度标准差 =4.0Mpa计算，强度
等级为C20的双掺 湿喷混凝土成本较低，且水胶比为0.5时的试配强度大
大超过了设计强度（26.6Mpa），但因 考虑混凝土喷至岩面后需要足够的灰
浆以保持相互粘结的需要和水灰比大于0.5后对速凝效 果的影响。所以，
通过本次试验提供的施工配合比保留了较大的强度富余系数。
存在问题的讨论
这次试验是一次新的尝试，如何利用常规混凝土试验的器械进行湿喷
混凝土的配合比设计，并使试验结果最大可能地接近于实际施工结果，这
将是我们进一步研究的问题。从而有利于优选施工配合比，节约施工成本、
改善施工条件、提高施工速度，使双掺技术得到广泛的应用。
