工业危害分析(新)

喷涂作业-工作危害分析(JHA)+评价记录喷涂作业-工作危害分析（JHA）+评价记录1. 喷涂作业概述喷涂作业是一项常见的工业操作，用于涂覆物品表面或表面涂装。

该作业通常涉及使用喷涂设备和化学物质，而这些工作环境可能存在一些潜在的危害和风险。

2. 工作危害分析（JHA）为了保障工作人员的安全和健康，我们进行了工作危害分析（JHA），以识别和评估喷涂作业中存在的潜在危害。

以下是我们在工作危害分析中识别到的主要危害因素：1. 化学物质暴露：喷涂作业中使用的化学物质可能对工作人员的呼吸系统和皮肤产生危害。

因此，我们需要采取措施来控制和减少化学物质的暴露。

2. 吸入风险：工作人员在喷涂作业期间可能吸入到颗粒物、喷漆雾气和有害气体，导致呼吸问题和健康影响。

我们需要提供适当的通风设备，并确保工作区域的空气质量符合标准。

3. 火灾和爆炸风险：喷涂作业中使用的化学物质可能具有易燃易爆的特性，因此需要采取防火和防爆措施，确保工作环境的安全。

4. 操作错误：由于喷涂作业需要使用特定的工具和设备，操作错误可能导致意外伤害。

必须对操作人员进行充分培训，并确保工作人员了解正确的操作程序和安全预防措施。

3. 评价记录以下是我们对喷涂作业进行的评价记录：- 喷涂设备的安全性能和操作要求已评估并记录。

- 化学物质的使用量和浓度已得到评估，并采取了适当的措施来减少暴露风险。

- 工作区域的通风状况已经评估，并采取了适当的措施来确保空气质量。

- 灭火设备和防爆措施的可用性和有效性已经评估并记录。

- 所有操作人员已经接受了培训，并了解正确的操作程序和安全预防措施。

- 定期检查和维护设备以确保其安全性能和功能正常。

4. 其他注意事项- 工作人员必须佩戴个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜和手套，以保护其安全和健康。

- 安全标识和警示标志应在工作区域进行明确可见。

- 工作人员应遵守公司制定的安全规章制度，并遵守工作危害分析中的安全指导。

- 巡回检查和安全培训应定期进行，以确保工作人员的安全意识和行为符合要求。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铸造职业危害分析(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes铸造职业危害分析(最新版)铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。

在有些情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。

铸造作业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。

几千年来，铸造技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已逐渐被金属模和塑料模所代替。

为满足型芯和铸型制作的许多新工艺的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金属铸件的生产。

铸造金属和材料传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。

近年来的发展使这个范围大为扩展。

现在的铸造金属和合金可包括：铝、钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。

以往，铸型是用粘土粘结的硅砂制成。

而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。

现代铸造的先进技术，使制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。

铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。

同样，根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。

砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造工作者采用。

这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造;压力铸造--将通常为轻合金的熔融金属在70~7000千克力/厘米2的压力下注入一金属铸型内;熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模，蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。

使用台式钻床危害分析JHA记录表作为工业制造业中常用的设备之一，钻床在生产中扮演着非常重要的角色。

然而，使用台式钻床也存在一定的危险和风险，需要进行严格的危害分析和预防措施。

下面是使用台式钻床危害分析JHA记录表，共。

一、危害评估1. 机电危害（1）电源问题：会出现电线老化短路、电源过载等问题，导致触电、火灾等危险，应定期检查电源线，避免电源过载；（2）机械问题：机器可能存在机械故障，如轴承失灵、皮带打滑等，导致轻伤、重伤甚至死亡，应定期检查机器的各项机械设备，确保运行平稳；（3）噪声风险：长时间使用台式钻床可能会造成噪声污染，导致听力损害等问题，应佩戴防噪耳罩等防护器材，并控制噪声数据。

2. 物理危害（1）灰尘危害：钻孔会产生大量灰尘，会影响机器的正常运行和工人的呼吸，应在空气清新的环境下使用台式钻床，做好防护措施，包括佩戴口罩、戴安全帽等；（2）高温粉尘危害：在加工高硬度材料时，会产生大量的高温粉尘，会产生严重的加工污染，会使工人感受到高温，应加强通风换气，提高空气质量；（3）光线危害：加工的照明光线，如果高度不足或者光线不足，会使钻镭不够准确，也会对工人的视力造成危害，应增强照明设备，保证加工的高效性和精确性。

3. 化学危害（1）好氧微生物：频繁的钻孔等加工次数，会因为过度的振动和石墨粉末对草酸盐、硝酸盐等腐蚀产生物化反应，如果没有适当控制，会影响加工刀具的使用寿命和准确性；（2）沉积物危害：钻床加工会产生大量的削屑、粉尘等碎屑杂物，如果不清理及时及正确，杂物会影响机器的正常运转，甚至导致意外事故，应定期清理。

二、防护措施1. 减少机电危害（1）定期检查设备的电源线，预防电源问题，防止电源过载，在钻孔室内保持干净整洁，确保电源无泄漏；（2）定期检查机器各设备，特别是轴承和皮带等机械部件的正常运行情况，防止机械故障的发生，预防轻伤、重伤或死亡事故的发生；（3）佩戴防噪耳罩等防护器材，降低噪声危害，避免听力损害。

工作危害分析法（ＪＨA）一、什么就是ＪHA？工作危害分析(ＪHＡ）又称工作安全分析（JＳＡ)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。

就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。

通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备／设施,进行控制与预防.二、主要用途与方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价，判定风险等级,制定控制措施。

三、作业步骤得划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。

划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业就是如何进行得，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。

如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别，规定标准得安全工作步骤。

最终据此制定标准得安全操作程序。

１、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问.a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?c)从业人员就是否可能接触有害物质？d)从业人员就是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员就是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤?f)从业人员就是否可能暴露于极热或极冷得环境中?g)就是否存在过度得噪音或震动？h)就是否存在物体坠落得危害因素？i)就是否存在照明问题？j)天气状况就是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射得可能吗？l)就是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质?m)空气中就是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些.２、还可以从能量与物质得角度做出提示.其中从能量得角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能与辐射能等.机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸。

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

工艺危害分析指南概述随着工业化的发展，各行各业的生产都存在着一定的危害和风险，如何对生产工艺进行危害分析，防范安全事故的发生，变得尤为重要。

本文将针对工艺危害分析进行详细的介绍和指导。

工艺危害分类根据工艺对工人、环境的危害和危险等级不同，可将工艺危害分为以下几类：物理危害物理危害主要指电磁辐射、振动、噪声等对人体产生的影响。

在对此类危害进行分析时，需要考虑环境温度、湿度、光照等相关条件，以及工作时间、工作强度等因素对人体的影响。

化学危害化学危害主要包括吸入有害气体、接触有毒物质等对人体产生的影响。

在进行此类危害分析时，需要考虑物质的危害程度、暴露时间、接触方式等相关因素。

生物危害主要包括病毒、细菌等对人体产生的影响，如甲肝、非典等疾病的传播。

在进行此类危害分析时，需要考虑传染源、传播途径等相关因素对人体产生的影响。

机械危害机械危害主要指对人体的机械伤害，如被机器切伤、压伤、碾压等。

在进行此类危害分析时，需要考虑机器的种类、速度等相关因素。

火灾爆炸危害火灾爆炸危害主要指因各种原因引起的火灾或爆炸，对人体产生的影响。

在进行此类危害分析时，需要考虑火源的种类、强度、防火措施等相关因素。

工艺危害分析方法为了对工艺危害进行有效地分析，需要遵循以下几个步骤：信息收集在进行工艺危害分析时，需要收集相关的信息，如工艺流程、设备种类、工人数量、工作强度等。

危害识别在信息收集的基础上，需要对可能带来危害的因素进行识别和分析，如气体、噪声等对工人、环境的危害。

在进行危害识别的基础上，需要进行风险评估，确定可能发生的危害的可能性和严重程度，并对风险进行分类。

风险控制在风险评估的基础上，需要采取相应的风险控制措施，如改善工艺流程、提高设备安全等。

效果评估在采取相应的风险控制措施后，需要对措施的有效性进行评估，及时调整风险控制措施以达到预期效果。

工艺危害评价指标为了能够全面准确地对工艺危害进行分析，需要采用一些有效的评价指标，如：人身安全指标人身安全指标主要是评价工艺对工人的危害和安全风险的大小，如伤亡事故率、职业病发病率等。