补桩施工方案【精品施工资料】
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补桩施工方案
目录一、编制根据 ............................................................ 错误!未定义书签。
二、工程概况 ............................................................ 错误!未定义书签。
三、重要施工措施 .................................................... 错误!未定义书签。
四、施工工艺 ............................................................ 错误!未定义书签。
五、安全保证措施 .................................................... 错误!未定义书签。
一、编制根据《灌注桩基础技术规程》YSJ212-92，YBJ42-92《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2023《建筑桩基技术规范》JGJ 94-94《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-88《建筑施工安全检查原则》JGJ 59-99二、工程概况泰达广场G&H区项目基地位于天津开发区第二大街以北，发达街以南，新城东路以东，北海西路以西，总占地约3.36万平方米，总建筑面积约24.23万平方米。
建筑重要功能为办公、会议、银行、商业、培训、餐饮及配套服务设施。
因设计变更等原因，需要对工程桩进行补打、加桩处理，重要分为两大部分，其中基坑中北部为一部分，需要补打6根混凝土灌注桩，东北部为一部分，需要补打8根混凝土灌注桩；桩径700mm，有效桩长40m，钢筋笼自桩底至桩顶（通长设置），混凝土强度等级为C35，混凝土入槽强度C40，单桩方量约16m³；本补桩工程施工区域条件复杂，有位于支撑梁内位置旳，也有在已开挖旳基坑边缘位置，基本不具有施工车辆进入旳条件，施工过程中要采用对应措施进行处理，否则无法进行正常施工，工期紧，投入设备量大，地下条件复杂（具有大量已经施工旳工程桩），为此特点，特编制此施工方案。
灌注桩,CFG桩头修补施工方案
灌注桩, CFG桩头修补施工方案灌注桩和CFG桩是常见的地基处理方法，它们在建筑工程中发挥着重要作用。
然而，在施工和使用过程中，由于各种原因，桩头可能会出现损坏或者需要修补。
本文将介绍灌注桩和CFG桩头修补的施工方案。
修补前的准备工作在进行修补工作之前，首先需要对桩头进行彻底的检查和评估。
确定损坏的范围和程度，了解桩头的材料和结构特点，为修补工作提供准确的依据。
同时，还需要制定详细的施工方案，包括修补材料的选择、施工工艺和安全措施等。
修补材料的选择修补灌注桩和CFG桩头通常选择高强度、耐久性好的材料，如高性能混凝土或高强度耐久性修补材料。
修补材料应具有良好的粘结性、耐磨性和抗渗漏性，以确保修补后的桩头能够长期稳固地承担荷载。
修补工艺步骤1.凿除损坏部分首先需要将损坏的部分凿除，清理桩头表面的杂物和附着物，确保修补材料能够充分粘结到桩体表面。
2.处理表面在凿除损坏部分后，需要对桩头表面进行处理，一般采用喷水清洗或者其他清洁方法，确保桩头表面光洁干净。
3.涂布底漆在修补之前，可以先涂布一层底漆来增强修补材料与桩体的粘结性和密封性。
4.修补选择合适的修补材料，按照施工方案进行修补。
通常可以采用灌装、打捣、抹平等方法，确保修补的材料填充充分、均匀，表面平整光滑。
5.养护修补完成后，需要对修补部位进行养护，保持修补材料的强度和耐久性。
通常需要进行湿养护或者覆盖保护层，确保修补后的桩头能够达到预期的使用效果。
安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员和周围环境的安全。
例如，佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，设置警示标识和防护栏杆，避免发生意外事故。
总结灌注桩和CFG桩在修补桩头时需要仔细评估损坏情况，选择合适的修补材料和工艺，严格遵守安全规定和操作规程。
通过本文介绍的修补施工方案，可以有效地修复损坏的桩头，确保建筑工程的稳定和安全。
补桩施工方案
补桩施工方案
一、工程概况
本工程为运城市万荣县荣城帝景小区4#住宅楼，位于万荣县体育场东侧，荣河南路。
本工程为地下2层地上12层总高度为44。
3米，结构为钢筋混凝土减力墙结构，基础为钢筋混凝土筏板基础。
桩基为CFG桩，桩径400mm,桩长13000mm，桩顶标高-7.675m，桩据1m，正方形布置，总桩数1704根，桩体设计强度为C20，在基础砼垫层与桩顶设计标高之间设300厚辱垫层，该垫层从最外排桩外缘扩出3000mm,垫层材料选用3：7灰土压实。
桩间土方开挖时发现有断桩现象，桩顶标高低于设计标高，针对此现象特制以下补桩方案。
二、补桩方案
1、检查桩顶标高低于设计桩顶标高的桩位，并做好标记。
2、对低于设计桩顶标高的桩进行周边开挖，沿周边外扩100mm.。
以桩断面向下面挖100mm。
3、将桩头表面进行清理，用清水冲洗干净后，进行支设模板到桩顶标高，刷素水泥浆结合层一道后，立即用c30细石混凝土进行建筑至桩顶标高，振捣密实后，表面抹平整。
4、保温方法采用塑料薄膜覆盖。
5、拆模后，桩周采用素土分层夯填密实至槽底标高。
混凝土灌注桩补桩头施工方案
三千渡·双水岸2#楼混凝土灌注桩补桩头施工方案一、基本情况：本项目2#楼共有灌注桩96根，桩径均为700mm，其中81根采用C30P8混凝土，3根试桩（代工程桩）采用C40P8混凝土。
锚桩12根采用C30P8混凝土。
二、桩情况桩间土挖完后，桩平面、位置基本符合设计要，桩为偏差在规范允许范围内，桩身完整，个别桩存在一侧钢筋保护层不足55mm；桩体已经进行钻芯取样抽检，桩顶中间钻深300mm，直径100mm。
三、处理内容1、破桩导致缺棱掉角。
2、钢筋保护层不足55mm。
3、钻芯取样桩体的孔洞。
四、基层要求1、基层表面清理干净，修补前用水冲干净。
2、保证无明水、无杂物、无松动颗粒、夹渣等。
3、浇筑前浇水湿润。
五、桩头处理方法：桩身修补经建设、监理、施工根据现场情况协商确定采用《CGM高强无收缩灌浆料》进行修补，此材料流动性大，与原混凝土结合较好，强度提升较快，能在3天达到设计强度。
1、破桩头前应对每根桩进行认真抄平，并用喷漆标线，严格控制标高，既不使破桩后的桩头高于设计标高，导致上部钢筋就位误差，更要严格控制不造成破桩偏低，使桩与基础梁、板符合设计节点结构要求。
桩头破除后要进行一次全面的标高复测，对桩头进行一次精确剔、磨找平。
2、补桩前要对桩周边的泥土进行全面剔凿，露出桩体混凝土新茬，以使新补部分与原桩混凝土良好结合。
3、现场可见桩体普遍比设计桩径偏大，为充分利用现有桩径及减少剔凿工作量，考虑采用大于设计桩径的800mm 的补桩模具进行桩头补浇。
4、为确保补桩强度及与原桩的良好粘接，补桩采用“CGM高强无收缩灌浆料”，3天抗压强度大于45MP，28天抗压强度大于70 MPa。
5、对不小于设计桩径700mm的桩，按周边均匀放大进行补桩，如果发现明显缩径的桩，按进行特别处理。
6、补浇桩头灌浆料应充分振捣密实，并随其收水反复拍搓，避免出现收水裂缝。
7、浇筑前要彻底对桩体进行全面清理，不得有松离散快、泥土、浮灰存在。
16层住宅楼CFG桩接桩补桩施工方案
16层住宅楼CFG桩接桩补桩施工方案一、工程概况该项目是一座共16层的住宅楼，采用CFG（混凝土搅拌桩）作为地基处理方式。
本次施工工作主要包括桩身施工、接桩施工和补桩施工三个部分。
二、桩身施工方案1.桩基设计：根据设计要求，选择CFG桩的规格和数量，并确定桩基的布置方式和钢筋配筋方案。
2.土方开挖：按照桩基的位置和尺寸，在施工现场进行土方开挖工作。
3.钢筋安装：按照设计要求，进行桩身钢筋的预埋和布置工作，确保钢筋的准确性和稳定性。
4.混凝土搅拌：在施工现场建立混凝土搅拌站，根据设计要求制备CFG桩所需的混凝土。
5.模具安装：根据桩基尺寸和形状，安装合适的模具，确保桩身的牢固性和整体性。
6.浇筑混凝土：在模具中浇筑混凝土，采用振捣和压实工艺，确保混凝土的密实性和均一性。
7.模具拆除：待混凝土充分凝固后，拆除模具，对桩身进行检查和修整。
1.接桩设计：根据桩基的位置和布置方式，设计合适的接桩方案，确保接桩的牢固性和稳定性。
2.地锚安装：在接桩位置进行地锚的预埋和布置工作，确保地锚的固定性和可靠性。
3.桩身切割：对桩身进行切割，确保接头的平整和光滑。
4.钢筋连接：将接桩位置的钢筋与新灌注的混凝土桩身的钢筋进行连接，采用焊接或螺纹连接的方式。
5.接桩焊接：对焊接部位进行焊接工作，确保焊接的牢固性和稳定性。
6.如遇到钢筋连接问题，应采取适当的措施，如追焊、钢板增强等。
1.补桩设计：根据桩基施工过程中的质量控制和检查结果，确定需要补桩的位置和数量。
2.补桩准备：根据补桩需求，制备CFG桩所需要的混凝土，并进行桩身钢筋的预埋和布置工作。
3.补桩施工：在补桩位置进行桩身施工工作，包括模具安装、混凝土浇筑、模具拆除等步骤。
4.桩身连接：对补桩位置的桩身进行切割和钢筋连接工作，确保补桩与原有桩身的连接牢固性和稳定性。
5.补桩验收：对补桩后的地基进行验收和检查，确保补桩的质量和效果。
五、总结通过以上施工方案，可以保证CFG桩接桩补桩的施工质量和效果。
钻孔灌注桩补桩方案介绍
补桩施工完成后，应进行质量检测和 验收，确保达到预期效果，并及时进 行沉降和水平位移监测，确保结构安 全。
对未来工作的建议
在未来的工程实践中，应加强 地质勘察工作，充分了解地质 条件和变化情况，为补桩方案 的选择提供更准确的基础资料
。
对于复杂的地质条件和大规模 的桩基处理工程，应进行多方 案比较和优化，选择最经济、
常见补桩方案介绍
01
02
03
04
注浆补强
通过注浆管将浆液注入桩身缺 陷部位，浆液凝固后起到补强
作用。
扩大承台
将原有承台扩大，增加桩基承 载面积，提高承载力。
接桩
将缺陷部位切除，重新进行桩 身浇筑，实现缺陷修复。
补桩
在缺陷桩附近增加新桩，共同 承担荷载，提高整体承载力。
04
钻孔灌注桩补桩施工流程
施工前的准备
施工过程质量控制
钻孔
确保孔径、孔深满足设计要求，孔位准确，孔内无杂物。
清孔
采用换浆法清孔，保持孔内水位，防止塌孔。清孔后孔底 沉渣厚度应符合规范要求。
钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作应符合设计要求，主筋、箍筋位置准确，焊接 牢固。安装时，应确保钢筋笼垂直于孔位，避免碰撞孔壁 。
混凝土灌注
采用导管法灌注混凝土。灌注前应检查导管的密封性，首 次灌注应灌满全桩，随后的灌注应保持连续、均匀，防止 断桩、夹泥等质量事故。
工程案例分析
工程概况
工程名称：某高速公路桥梁工程
输标02入题
工程地点：某市郊区
01
03
工程背景：原设计桩径为800mm，桩长20米，采用 C30混凝土，共需浇筑100根桩。施工过程中发现部
分桩身存在缺陷，需要进行补桩处理。
对未来工作的建议
在未来的工程实践中，应加强 地质勘察工作，充分了解地质 条件和变化情况，为补桩方案 的选择提供更准确的基础资料
。
对于复杂的地质条件和大规模 的桩基处理工程，应进行多方 案比较和优化，选择最经济、
常见补桩方案介绍
01
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03
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注浆补强
通过注浆管将浆液注入桩身缺 陷部位，浆液凝固后起到补强
作用。
扩大承台
将原有承台扩大，增加桩基承 载面积，提高承载力。
接桩
将缺陷部位切除，重新进行桩 身浇筑，实现缺陷修复。
补桩
在缺陷桩附近增加新桩，共同 承担荷载，提高整体承载力。
04
钻孔灌注桩补桩施工流程
施工前的准备
施工过程质量控制
钻孔
确保孔径、孔深满足设计要求，孔位准确，孔内无杂物。
清孔
采用换浆法清孔，保持孔内水位，防止塌孔。清孔后孔底 沉渣厚度应符合规范要求。
钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作应符合设计要求，主筋、箍筋位置准确，焊接 牢固。安装时，应确保钢筋笼垂直于孔位，避免碰撞孔壁 。
混凝土灌注
采用导管法灌注混凝土。灌注前应检查导管的密封性，首 次灌注应灌满全桩，随后的灌注应保持连续、均匀，防止 断桩、夹泥等质量事故。
工程案例分析
工程概况
工程名称：某高速公路桥梁工程
输标02入题
工程地点：某市郊区
01
03
工程背景：原设计桩径为800mm，桩长20米，采用 C30混凝土，共需浇筑100根桩。施工过程中发现部
分桩身存在缺陷，需要进行补桩处理。
补桩施工方案(2012-3-22)-10-11(精)
合同编号:文件登记号:第5.5代A M-O L E D有机发光显示器件项目桩基础工程(新增部分施工组织设计批准人:审核人:编写人:北京中航勘地基基础工程有限公司2012年3月17日目录一、工程概况 (1二、场地工程地质与水文地质条件简介 (12.1. 现状地形、地物条件 (12.2. 地层岩性及分布条件 (12.3. 水文地质条件 (2三、编制依据 (2四、地基处理方案设计简介 (2五、施工准备 (35.1. 施工技术准备 (35.2. 现场人员计划 (35.3. 劳务人员计划 (45.4. 施工设备计划 (45.5. 施工用水、用电计划管理 (55.6. 施工主要材料计划及进场检(试验计划 (6 5.7. 施工现场准备 (65.8. 施工总体部署 (6六、施工工艺 (76.1. CFG桩主要工序控制 (86.2. CFG桩关键过程和特殊过程 (106.3. CFG桩施工过程质量控制措施 (116.4. CFG桩复合地基检测 (11七、工程质量保证体系及承诺 (117.1. 质量目标及质量方针 (117.2. 质量保证体系 (127.3. 质量管理制度 (147.4. 质量控制措施 (167.5. 施工质量验收标准 (177.6. 技术资料管理 (18八、施工进度计划及工期保证措施 (188.1. 施工进度计划 (188.2. 工程进度控制 (198.3. 工期保证措施 (20九、安全施工保障体系及承诺 (219.1. 编制目的 (219.2. 安全生产目标 (219.3. 安全管理方针 (219.4. 安全组织保障体系 (219.5. 安全管理制度 (259.6. 危险源辨识及控制措施 (269.7. 安全施工预控制度及措施 (279.8. 消防安全措施 (29十、文明、环保施工保证体系 (3010.1. 文明、环保施工目标 (3010.2. 文明、环保施工保证体系 (31 10.3. 文明、环保施工管理管理制度 (31 10.4. 文明施工方案 (3210.5. 环境保护措施 (33十一、冬季施工措施 (3511.1. 组织措施 (3511.2. 冬季施工防范措施 (3511.3. 冬季施工中的技术措施 (3611.4. 冬季施工中的安全、质量保证措施 (37十二、施工配合措施 (3812.1. 与建设单位的配合措施 (3812.2. 与监理单位的配合措施 (3812.3. 与设计单位的配合措施 (3912.4. 与总承包及后续施工单位的配合和协调措施 (40附件:1、桩基础工程进度计划横道图2、地基处理补桩图一至补桩图三一、工程概况拟建第5.5代AM-OLED有机发光显示器件项目位于鄂尔多斯市东胜区装备制造基地内。
旋挖桩补桩施工方案
旋挖桩补桩施工方案1. 引言旋挖桩补桩工程是在原桩基础上进行修复或补强的一种常见施工方案。
本文档将介绍旋挖桩补桩施工的工程准备、施工步骤和注意事项。
旋挖桩补桩工程需要在设计方的指导下进行，以确保施工的顺利进行和工程质量的保证。
2. 工程准备在开始旋挖桩补桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸的准备根据设计方提供的修复或补强方案，进行施工图纸的准备。
图纸应包括补桩位置、补桩孔的位置和尺寸等信息，以便施工时参考使用。
2.2 设备和材料的准备根据施工图纸确定所需的设备和材料，如旋挖机、桩机、钢筋、混凝土等。
确保设备和材料的数量和质量满足施工要求，预先储备所需的材料，以避免工期延误和材料短缺的情况发生。
2.3 施工人员的培训确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
组织施工人员进行相关的培训，包括旋挖机的操作技能和补桩施工的安全知识等。
2.4 施工现场的准备清理施工现场，确保施工区域没有障碍物。
根据施工图纸确定桩基的位置，进行标志和测量，确定施工桩基的位置和孔的位置。
3. 施工步骤旋挖桩补桩施工的步骤如下：3.1 补桩孔的开挖根据设计要求和施工图纸，在补桩位置开挖桩孔。
桩孔的深度和直径应符合设计规定。
在开挖过程中要注意保持桩孔的竖直度和孔壁的稳定性。
3.2 清理桩孔开挖完毕后，需要清理桩孔内积水、泥土和其他杂物，保持桩孔的干燥和清洁，以利于后续的施工工作。
3.3 钢筋的安装根据设计要求，在桩孔内安装钢筋。
钢筋的数量、直径和布置应符合设计要求。
安装钢筋时要注意钢筋的准确位置和间距，并保持钢筋与桩孔壁的适当距离，以便后续浇注混凝土。
3.4 混凝土的浇注在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇注。
混凝土的配合比应符合设计要求，并根据桩孔的尺寸和深度进行适量的混凝土浇注。
在浇注混凝土时，要注意控制浇注的速度和压实程度，以确保混凝土的质量和桩身的牢固性。
3.5 后处理工作混凝土浇注完毕后，进行后处理工作。
包括对混凝土表面进行养护和平整处理，以及清理施工现场的杂物和废料。
补桩施工方案
补桩施工方案补桩施工方案是指在已完工的建筑或工程部分中，因结构稳定性、土质问题等原因，需要进一步加固或修复的情况下，采用打桩的方法进行加固或修复的施工方案。
一、施工前的准备工作1.了解工程情况：了解需要进行补桩的建筑或工程部分的结构、荷载要求以及土质等情况，制定合理的施工方案和施工计划。
2.测量勘察：对施工区域进行测量勘察，确定施工范围和桩位位置，确定桩的类型和规格。
3.技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项，并进行相关安全教育。
4.设备准备：准备好施工所需的设备和工具，包括挖掘机、打桩机、便携式测斜仪等。
5.安全措施：制定完善的施工安全措施，确保施工过程中安全可控。
二、施工过程1.现场布置：按照施工计划和桩位要求进行现场布置，包括放线、划定施工区域等。
2.挖掘土方：使用挖掘机按照桩位要求进行土方挖掘，确保桩孔底部清洁。
3.定位检测：使用测斜仪对桩孔底部进行定位检测，确保桩孔位置和垂直度符合要求。
4.打桩施工：使用打桩机进行桩的施工，根据桩的类型和规格选择合适的施工方法。
a.静载桩施工：将预制好的钢筋混凝土桩框放入桩孔中，用专用机械进行压桩，逐段加桩，直至达到设计要求。
b.动力桩施工：采用冲击器、震动器等设备，通过振动或冲击将钢筋混凝土桩施工至所需深度。
5.浇筑砼：在桩孔中浇筑混凝土，保证桩身与土体的一体性和稳定性。
6.检测验收：对所施工的桩进行质量检测和验收，确保桩的强度和稳定性满足设计要求。
三、施工后的收尾工作1.回填土方：将挖掘的土方进行回填，按要求进行均质压实。
2.清理作业面：清理施工现场，清除垃圾和杂物。
3.制作施工记录：制作详细的施工记录，包括施工过程、质量检测和验收结果等。
4.整理设备工具：整理施工所使用的设备和工具，进行维护保养。
5.安全总结：对施工过程中的安全问题进行总结，提出改进措施，完善安全管理。
以上是补桩施工方案的基本内容，根据具体的工程要求和施工实际情况，可以适当进行调整和完善。
补桩施工方案
河南省公安消防总队士官周转房项目补桩施工方案编制人：审核人：审批人：红旗渠建设集团有限公司年月日目录一、工程概括 (2)二、施工准备 (2)三、操作工艺 (2)四、操作注意事项 (2)五、成品保护 (3)CFG桩补桩施工方案一、工程概况本工程为河南省公安消防总队士官周转房项目1#、2#、3#楼，1#、2#、3#楼均为地下一层，地上十一层，1#楼总建筑面积3936.36平方米，2#楼建筑面积2934.34平方米，3#楼建筑面积3936.36平方米，地基处理采用CFG桩，CFG桩有效桩长7.5米，直径400mm，桩身砼强度为C20，采用长螺旋钻孔。
由于在桩间土开挖过程中出现极少部分桩体被碰断或出现桩身达不到设计标高时采取补桩措施。
二、施工准备：1、手推车及用具准备就绪。
2、插入式振动棒一套。
3、作业条件：模板内的余土、杂物等清理干净。
模板缝隙应严密不漏浆，模板标高等均符合设计要求和设计规范规定。
三、操作工艺：1、清除施工区域的表层硬物2、开挖：开挖深度视问题桩桩身的长度而定，将桩的周围土开挖成比桩直径每边大100mm 的圆坑，坑底标高至断桩处桩头以下50mm,人工夯击落实。
3、桩头处理：将桩头凿至坚硬的混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土渣清出坑外。
4、模板安装及加固模板采用3mm厚的铁皮制作成直径400mm的钢套筒，高度为补桩高度加50mm高；将制作好的钢模板套在处理好的桩头上，接缝内加塞海绵或橡胶条，拧紧连结的螺栓。
立模时必须保证桩头上无土体进入，为保证模板安装稳固，根据模板的高度在模板的周围用方木支撑牢固。
5、浇筑混凝土：在浇筑混凝土之前，必须将桩底混凝土面用清水冲洗干净，撒一层约10-20mm厚水泥砂浆（1:2），然后分层（厚度约300mm）浇筑混凝土至接桩顶设计标高，混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土即为C25，浇筑完后注意保护桩身。
6、桩间土回填：混凝土应达到设计强度的75%以上拆模，具体可根据现场实际工期要求进行相应的调整后，回填桩间土，回填时必须分层夯实（分层厚度不得大于100mm），回填土时应围绕桩体四周均匀回填，严禁单侧面回填土，以防压迫桩体。
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补桩施工方案一、编制依据 ⑴邯郸市人防步行街逆作法深基坑围护、治水设计施工Ⅱ标合同段工程施工招标文件、施工图纸及后续更改文件； ⑵现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规； ⑶《地基处理手册》 ⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ⑸《岩土锚杆（索）技术规程》(CECS22:2005) ⑹现场踏勘所掌握的环境资料； ⑺我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； ⑻《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） ⑼类似工程的施工实践经验。 ⑽《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002） ⑾《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）及《规程应用手册》 ⑿《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98) 二、适用范围 1、适用土质条件 高压旋喷注浆加固地基技术，主要适用于软弱土层，如第四纪的冲（洪）基层、残积层，砂类土、粘性土、黄土和淤泥都能进行喷射加固，效果较好，解决了小颗粒土不易注浆加固的难题。 2.工程适用范围 固结体的目前性质来看，喷射注浆法宜作为地基加固和基础防渗之用。按用途，可分为增加地基强度、挡土围堰及地下工程建设、增大土的摩擦力及粘聚力、减小振动防止砂土液化、降低土的含水量、防止渗帷幕、防止洪水冲刷等七类工程二十个方面。 三、编制原则 ⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 ⑵技术可靠性原则 据本标段工程特点，依据北京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 ⑶经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。 ⑷环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。 四、工程概况 根据本基坑周边环境和工程地质水文条件“高压旋喷止水
帷幕内插钢管桩”为本工程的最优化基坑围护和地下水控制方案。其中桩直径为600，间距为400mm，咬合200mm，不同轴线间距不同，钢管的长度也随之改变。旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况结合桩位布置图，下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图为例图，咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表。 材料采用矿渣硅酸盐32.5级水泥，施工前试桩求得最佳水泥用量,桩身渗透系数不大于1.0×10-7cm/s,钢管桩采用φ159*6钢管,桩长L=15m内灌纯水泥浆。
图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图 五、工程地质 拟建场地位于太行山东麓，华北冲洪积平原西部边缘，场区内地形平坦。 该场地位于邯郸市中部，以第四系地层为主，无不良地质作用及活动断裂分布，场地稳定，适宜建筑。 勘察范围内所见土层以第四纪新近沉积土、一般沉积土为主，地基土自上而下分为7层，现依据钻探、标准贯入试验及土工试验资料分层叙述如下： 1层杂填土[Q42ml]:以粉质粘土、建筑垃圾为主，含小石子、炉渣和白灰块，结构松散。顶面为30cm—40cm路面及40cm—60cm路基。场区普遍分布，厚度:1.00～4.20m,平均2.84m;层底标高:54.70～59.38m,平均56.75m;层底埋深:1.00～4.20m,平均2.84m。 2层粉质粘土[Q42(al+pl)]:褐黄色, 可塑--软塑，夹粉土和中粗砂（2-1）、砾砂（2-2）薄层，局部相变为粉土，稍有光泽,无摇振反应。压缩系数平均值a1-2=0.30MPa-1,为中等压缩性。厚度:0.70～2.30m,平均1.42m;层底标高:51.30～52.90m,平均51.98m;层底埋深:7.00～8.70m,平均7.48m。 2-1层中粗砂[Q42(al+pl)]:褐黄色,松散—稍密,含砾石，分选性差,矿物成分以长石、石英为主。厚度:0.90～4.70m,平均2.99m;层底标高:51.23～56.98m,平均53.73m;层底埋深:3.40～8.20m,平均5.86m。 2-2层砾砂[Q42(al+pl)]:褐黄色,稍密--中密,分选性差,含砾石，局部中粗砂，分选性差,矿物成分以长石、石英为主。场区普遍分布，厚度:0.50～5.00m,平均2.61m;层底标高:49.95～52.36m,平均50.86m;层底埋深:7.50～10.00m,平均9.17m。 3层粉质粘土[Q42(al+pl)]:褐灰色,可塑,局部软塑，含有机质、青砖及瓦片,偶见螺屑，夹粉土薄层，稍有光泽,无摇振反应。压缩系数平均值a1-2=0.30MPa-1,为中等压缩性。厚度:1.50～2.80m,平均1.93m;层底标高:49.00～50.40m,平均49.81m;层底埋深:8.80～10.00m,平均9.37m。 4层粉质粘土[Q41(al+pl)]:褐黄色,可塑～硬塑，局部坚硬，含姜石，夹粉土薄层，混砂颗粒，稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等。压缩系数平均值a1-2=0.25MPa-1,为中等压缩性。厚度:1.30～6.80m,平均3.59m;层底标高:43.10～48.65m,平均46.63m;层底埋深:10.30～15.80m,平均12.97m。 5层砾砂[Q41(al+pl)]:褐黄色,中密，局部密实,分选性差,含砾石，局部为中粗砂，矿物成分以长石、石英为主。该层在平面分布上较连续，局部部位尖灭。根据钻孔揭露情况反映，该层相变频繁，中砂、粗砂、砾石相互变化。厚度:0.40～3.00m,平均1.02m;层底标高:42.10～47.26m,平均45.61m;层底埋深:12.20～16.80m,平均13.99m。 6层粉质粘土[Q41(al+pl)]:褐黄色,硬塑～坚硬，局部可塑，含姜石，夹粉土薄层，稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等。压缩系数平均值a1-2=0.21MPa-1,为中等压缩性。厚度:1.00～6.30m,平均3.51m;层底标高:40.09～44.48m,平均42.09m;层底埋深:16.00～18.90m,平均17.50m。 7层粉质粘土[Q41(al+pl)]:褐黄色～褐红色,硬塑～坚硬，含姜石，夹粘土薄层，稍有光泽,无摇振反应,干强度中等,韧性中等。压缩系数平均值a1-2=0.18MPa-1,为中等压缩性。该层未穿透。最大揭露厚度为10.00m。 根据《建筑抗震设计规范》(GB50011--2001)，场地土的类型为中软场地土,建筑场地类别为Ⅱ类。 水文地质 勘察范围内，施工过程中初见水位埋深为3.80—7.80m，初见水位埋深平均值为5.59m，稳定地下水水位埋深为4.70—6.00m，稳定地下水水位埋深平均值为5.36m，为潜水，主要含水层为第2-1层中粗砂和第2-2层砾砂，为沁河古河道沉积物（现沁河位于该场地西侧），以大气降水及沁河补给为主，水位波动幅度不大，该层水量丰富，近期年最高水位可按5.0m考虑。 环城西路段450 m，宽15 m,水位埋深4.70—7.80m，陵西大街段长950 m，宽20 m，水位埋深4.80—10.20m，和平路段长900 m，宽18 m，水位埋深7.20—8.80m。 根据多年在该区域工程勘探收集的水位资料分析，常年水位在5.00m—7.00m之间浮动。在该区域为沁河古河道，水力渗透性好，受到场地西侧沁河水侧向补给，本基坑如采用降水法施工，地下水位由埋深5.00m左右降至13.00m以下，大概降深约8.00m，应充分考虑地下水位变化对周围建（构）筑物地基变形的影响。 六、补桩施工总体安排 由于现场施工环境有可能丢桩或桩咬合不到位，在土建施工过程中出现漏水或渗水，这样会给土建施工造成安全隐患；及时补桩止水是本方案的特点。 1.施工前准备 1、根据施工现场漏桩或丢桩情况，进行场地平整。 2、熟悉图纸结合渗水点，确认丢桩渗水位置，稳定桩机；进行二次钻桩。 3、在渗水点外围2米处进行绕圈补桩，不破坏原桩位；采用弧形进行闭合；确保止水效果。 4、严格按照设计要求及有关规范规定，进行钻桩补漏。 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求。 2.施工方法 该工程由采用高压旋喷桩进行止水处理，桩径：Ф600mm，桩位偏差不得大于50㎜，桩身垂直度应控制在1.5%以内,材料采用矿渣硅酸盐32.5级水泥，施工前试桩求得最佳水泥用量,桩身渗透系数不大于1.0×10-7cm/s,钢管桩采用φ159钢管, 钢管桩桩端下口采用锥底闭口形式,内灌纯M20水泥浆。 （一）施工技术参数 1、钻头：使用改进型旋喷钻头，喷嘴二个,喷嘴直径2.0mm。 2、水泥掺入量：在补桩施工时加大水泥用量并填入早强剂,提升水泥强度。 3、水灰比：控制在水泥/水=2∶1，调节到成桩过程中桩顶有返浆且返浆量不超过总浆量的15%为宜。