风雨棚技术交底
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一、工程名称:[填写工程名称]二、施工单位:[填写施工单位名称]三、分部分项工程名称:钢雨棚安装工程四、交底内容:一、施工前的准备工作:1. 施工人员安全培训:- 施工人员必须接受专业的安全技术培训,了解钢雨棚安装过程中的安全风险和防范措施。
- 所有施工人员必须持有有效的上岗证,确保具备相应的专业技能和安全意识。
2. 施工图纸和规范学习:- 施工人员应熟悉施工图纸,了解钢雨棚的设计参数、安装要求和安全注意事项。
- 施工人员应掌握国家及地方有关建筑施工安全的相关规范和标准。
二、施工过程中的安全措施:1. 高处作业安全:- 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 使用高空作业平台、安全绳等安全设施,确保作业人员在高处作业时的安全。
- 高处作业区域设置警戒线,禁止无关人员进入。
2. 用电安全:- 施工现场临时用电线路必须符合规范要求,并由专业电工进行安装和维护。
- 施工现场用电设备必须接地良好,防止触电事故发生。
- 使用电气设备前,必须进行绝缘电阻测试。
3. 机械安全:- 施工机械必须符合国家标准,并由专业人员进行操作。
- 施工机械的维护保养必须及时,确保机械性能良好。
4. 材料安全:- 钢材、板材等材料必须符合设计要求,并有合格证明。
- 施工过程中,严禁使用过期、损坏的材料。
三、施工结束后的安全检查:1. 施工结束后,对施工现场进行全面检查,确保无安全隐患。
2. 检查施工质量,确保钢雨棚安装符合设计要求。
四、应急措施:1. 触电事故:- 立即切断电源,对触电人员实施心肺复苏等急救措施。
- 立即拨打急救电话,并通知相关部门。
2. 高处坠落事故:- 立即组织救援,对坠落人员进行急救。
- 立即拨打急救电话,并通知相关部门。
3. 机械伤害事故:- 立即切断机械电源,对受伤人员进行急救。
- 立即拨打急救电话,并通知相关部门。
五、总结:钢雨棚安装工程是一项高空作业,安全风险较高。
施工过程中,必须严格执行安全技术交底,确保施工人员的安全和工程的质量。
雨棚技术交底一、交底目的:本交底为雨棚安装技术交底,明确雨棚安装的工艺流程。
对技术要点进行交底,同时对操作过程中安全、环保要求进行交底。
二、适用范围:适用于XXX项目部雨棚安装工程。
三、施工工艺交底内容:3.1、材料要求:钢构件、连接件、电焊条3.1.1、雨棚钢材选用Q235-B,玻璃选用8+1.14PVB+8钢化夹胶玻璃;紧固件、连接件、螺栓、螺帽均应符合GB/T1220及GB3280的规定。
3.1.2、雨棚密封胶采用中性硅酮耐侯密封胶,中性硅酮结构密封胶应符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定。
3.1.3、待焊件必须进行前处理,以清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污;3.1.4、焊接材料选用E43型焊条,凡是无合格证的焊条都不得使用,焊条应储存在干燥、通风良好的地方,有专人保管。
3.2、主要机具:电焊机、水平管、水平尺、角尺、专用扳手、力矩扳手、电焊机(处于良好状态) 内六角扳手、活动扳手、玻璃吸盘3.3、施工方法及流程施工准备f测量放线f预埋件安装f防锈喷漆处理f柱、梁安装f校准检验f不锈钢玻璃爪安装焊接f钢化夹胶玻璃安装f调整检验f上下打胶f修补检验f玻璃清洗f 清理现场f竣工验收。
3.3.1、、施工准备(1)环廊雨棚材料:钢构件、钢化夹胶玻璃、接驳抓等材料均有相应资质的厂家加工供应,材料进场必须提供相应厂家的资质、材料检验合格证、出厂合格证并报监理审批备案。
(2)材料进场由现场实验员报试验监理工程师进行见证取样,经检查合格后方可使用。
(3)施工之前由项目总工程师组织技术人员熟悉图纸,对图纸中存在问题由设计院进行答疑,充分了解图纸的设计意图。
(4)根据设计图纸及相关的技术规范要求编制详细的施工方案、并对现场管理人员及施工作业人员进行技术交底,明确玻璃雨棚的施工工艺流程及技术规范要求。
3.3.2、测量放线和安装玻璃雨棚柱脚预埋螺栓同土建主体结构防撞墙同时施工预埋,待防撞墙钢筋模板安装完毕后采用全站仪每十米测放一中心点并作标记,然后挂线回复防撞墙中心线,根据设计预埋件的尺寸确定玻璃雨棚预埋柱脚螺栓的位置。
一、工程概况1. 工程名称:[项目名称]2. 施工地点:[具体施工地址]3. 施工内容:钢结构玻璃雨棚的安装施工4. 施工周期:[预计施工时间]5. 施工单位:[施工单位名称]二、施工安全注意事项1. 人员安全培训- 所有施工人员必须经过安全教育培训,了解玻璃雨棚施工的安全操作规程。
- 特种作业人员必须持证上岗,如焊工、电工等。
2. 施工环境- 施工现场必须保持整洁,施工通道畅通无阻。
- 高处作业必须设置安全防护栏杆和警示标志。
3. 材料与设备安全- 钢结构和玻璃材料必须符合国家标准,并经过严格的质量检验。
- 施工设备如焊机、切割机等必须定期检查和维护,确保其安全可靠。
4. 施工操作安全- 高处作业时,必须系好安全带,安全带应高挂低用。
- 焊接作业时,必须佩戴防护眼镜和手套,防止弧光和火花伤害。
- 遇有六级以上大风天气,禁止进行高处作业。
- 玻璃切割和安装过程中,操作人员应站在安全区域,防止玻璃破碎伤人。
三、具体施工步骤安全要点1. 现场测量与放样- 测量时,应站在稳固的平台上,使用测量工具时应注意其稳固性。
- 放样时,应使用标准尺具,确保放样准确。
2. 钢材加工与焊接- 钢材加工时,应佩戴防护眼镜和手套,防止切割伤人。
- 焊接作业时,必须设置隔离区域,并配备灭火器材。
3. 玻璃安装- 安装玻璃前,应检查玻璃是否有裂纹、气泡等缺陷。
- 安装过程中,应使用专用工具,防止玻璃破碎伤人。
- 玻璃安装完成后,应进行牢固性检查。
4. 防水处理- 防水材料应选择合格产品,施工过程中应严格按照操作规程进行。
- 防水施工完成后,应进行闭水试验,确保无渗漏。
四、应急处理1. 如发生人员受伤事故,应立即停止作业,并迅速进行救治。
2. 如发生火灾事故,应立即报警,并组织人员疏散。
3. 如发生设备故障,应立即切断电源,防止事故扩大。
五、验收与整改1. 施工完成后,应进行自检和互检,确保施工质量符合要求。
2. 发现安全隐患,应立即整改,直至符合安全标准。
雨季施工安全技术交底1、主要危险因素:明塌、淹溺。
2、一般规定1、雨季施工应根据当地气候特点和施工位置具体情况,制定防洪、排涝等安全防护措施和应急预案;做好防雨、防风、防汛、防淹、防雷击、防触电、防泥石流、防滑坡和坍塌等防范各种自然灾害的准备工作,提前准备必要的防洪抢险器材、机具及遮盖材料、物资。
2、施工期间应加强与当地气象部门的联系,掌握天气变化、降水量、风速等气象预报资料,并随时通报,以便提早准备。
3、组建兼职应急救援队伍,置备彩条布、编织袋、安全绳、铁锹、水管、手电、应急灯、雨衣、雨鞋、对讲机、救生圈、救生衣及食品、瓶装水等急救物资和水泵、发电机、装载机、挖掘机、运输车等应急设备,雨季每天安排值班人员对施工现场进行巡查,特别是暴雨天气应24h值班,设专人及时疏通现场排水系统,发现山洪、泥石流等险情立即报告,及时组织抢险救援。
4、雨季施工现场作业人员应穿雨衣、防滑胶靴等劳动防护刷品,工作面不宜过大,宜逐段、分片、分期施工,合理安排施工时间;短时间内能完成的工程量应尽量避免大雨、大风天气施工,遭遇雷暴天气时不得进行高处作业、起重吊装作业,遇暴风雨或受洪水危害时应停止施工作业。
5、雨季施工前,应对施工场地、在建工程、材料堆放场、设备存放场、运输便道等的防洪设施进行检查、加固,疏通排水沟渠,确保排水畅通;对处于低洼地带或有可能被洪水淹没、滑坡或泥石流掩埋的临时房屋、设备、物资应做好防范措施,或提前搬迁;施工人员要提前做好安全撤离的准备。
6、做好施工场地、临时便道、生活区的平整工作,硬化临建设施场地,对边坡进行防护处理,挖好排、截水沟,做好防排水工作,确保雨季道路循环畅通,不施不冲、不陷不滑。
雨季中应尽盘避免挖填土方、挖管沟等作业,已挖好的基坑和沟边应采取挡水、排水和支护措施。
7、雷雨天气,严禁从事露天钢脚手架、钢结构、钢模板、钢支(拱)架等的安装、拆除及焊接作业;作业人员不应靠近电线杆、铁塔、架空线路以及避雷装置接地导线;也不应在大树、大型施工机械下停留。
一、工程概况1. 工程名称:XX市XX区人行天桥雨棚安装工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:共安装人行天桥雨棚XX座,总面积约XX平方米4. 工程周期:预计XX个月5. 施工单位:XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 技术交底人员:项目技术负责人、安全员、施工员2. 施工人员:所有参与人行天桥雨棚安装的施工人员3. 施工材料:雨棚钢结构、连接件、防水材料、油漆等4. 施工工具:电焊机、切割机、扳手、螺丝刀、水平尺等三、安全注意事项1. 高处作业安全- 所有施工人员必须经过高处作业安全培训,并取得相应资格证书。
- 高处作业时,必须佩戴安全帽、安全带,并做好防坠落措施。
- 高处作业平台必须牢固可靠,并定期检查维护。
2. 机械设备安全- 机械设备操作人员必须持证上岗,熟悉设备操作规程。
- 机械设备在使用前必须进行全面检查,确保设备完好。
- 操作过程中,必须遵守操作规程,不得超负荷运行。
3. 防火防爆安全- 施工现场严禁烟火,禁止使用易燃易爆物品。
- 电焊作业时,必须采取防火措施,如设置隔离带、配备灭火器材等。
- 雨棚安装过程中,如需使用油漆等易燃材料,必须确保通风良好。
4. 防暑降温安全- 夏季施工时,应合理安排作业时间,避开高温时段。
- 提供充足的饮用水和防暑降温药品,确保施工人员身体健康。
5. 防水防滑安全- 雨棚安装过程中,必须做好防水措施,防止雨水渗入。
- 施工现场地面应保持干燥,湿滑部位应设置警示标志。
四、施工流程及要点1. 施工流程- 施工准备→测量放线→搭建脚手架→安装钢结构→安装连接件→防水处理→油漆涂装→验收。
2. 施工要点- 钢结构安装前,应检查材料尺寸、质量,确保符合设计要求。
- 连接件安装应牢固,不得松动。
- 防水处理应采用合格防水材料,确保雨棚防水效果。
- 油漆涂装应均匀,不得有漏涂、流挂等现象。
五、应急处理1. 发生高处坠落事故时,立即停止作业,组织救援,并上报相关部门。
雨棚施工安全技术交底
一、背景介绍
近年来,随着城市建设的不断发展,各类建筑物增加,雨棚的安装和施工成为一项重要工作。
然而,由于施工过程涉及到高空作业和使用各类工具,安全隐患也随之增加。
为确保施工过程安全可靠,本文将就雨棚施工安全技术进行交底。
二、安全措施
1. 工人培训
施工前,必须对工人进行培训,使其了解相关安全操作规程和注意事项。
特别是对于高空作业、使用工具的正确方法、紧急情况下的应急处理等,必须进行详细讲解和示范。
2. 安全防护设施
施工现场必须配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
施工人员在高处作业时必须系好安全带,保持稳定。
同时,应设立警示标志,提醒他人注意施工区域。
3. 材料和设备
使用雨棚施工所需的材料和设备必须符合相关的安全标准,并进行检查和维护。
施工过程中,要严格遵守使用规范,确保材料和设备的正常运作。
4. 现场管理
施工现场必须进行有效的管理,确保施工过程的安全。
包括对施工区域的划定、人员进出的控制、设备使用的监督等。
同时,要注意现场清洁,防止杂物堆积和滑倒。
5. 紧急救援
雨棚施工中难免会发生意外情况,因此必须建立完善的紧急救援机制。
施工人员要了解相关的急救知识,并配备急救设备,如急救箱、灭火器等,以应对突发情况。
6. 天气条件
天气条件对雨棚施工有直接影响,特别是在恶劣天气下,施工危险性会增加。
因此,在雨雪天气、大风等恶劣情况下,应暂停施工,确保工人的安全。
三、安全操作指南。
一、工程概况1. 工程名称:[具体工程名称]2. 施工单位:[施工单位名称]3. 施工地点:[具体施工地点]4. 施工内容:钢结构钢化雨棚的安装施工。
二、施工前安全技术交底1. 施工人员安全意识教育施工人员必须充分认识到钢化雨棚施工过程中的安全风险,严格遵守各项安全操作规程,确保施工安全。
2. 安全防护措施(1)施工现场应设置明显的安全警示标志,如“当心坠落”、“小心触电”等。
(2)施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
(3)高空作业人员必须佩戴安全绳,并使用安全带。
3. 施工设备安全(1)施工设备必须经过专业人员检查,确保其性能良好,无故障。
(2)机械设备操作人员必须经过专业培训,取得操作资格证书。
4. 施工材料安全(1)钢化玻璃等施工材料必须符合国家相关标准,不得使用不合格产品。
(2)施工材料应存放于干燥、通风、防火、防盗的场所。
三、施工过程安全技术交底1. 高空作业安全(1)高空作业人员必须进行安全培训,掌握高空作业安全知识。
(2)高空作业时应使用安全绳,确保作业人员安全。
(3)高空作业区域应设置警戒线,禁止无关人员进入。
2. 焊接作业安全(1)焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品。
(2)焊接作业区域应设置通风设施,确保空气流通。
(3)焊接作业时,应采取防火措施,防止火灾发生。
3. 吊装作业安全(1)吊装作业前,必须对吊装设备进行检查,确保其性能良好。
(2)吊装作业时,应使用专用吊装工具,确保吊装安全。
(3)吊装作业区域应设置警戒线,禁止无关人员进入。
4. 现场施工安全(1)施工现场应保持整洁,施工通道畅通。
(2)施工人员不得酒后作业,不得擅自离岗。
(3)施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止作业,并及时报告。
四、施工结束后安全技术交底1. 施工结束后,应对施工现场进行清理,确保无安全隐患。
2. 对施工人员进行安全总结,分析施工过程中的安全风险,总结经验教训。
3. 对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
雨棚施工安全技术交底一、施工前准备工作1. 确定施工区域:在施工前,应对雨棚的位置、尺寸以及周围环境进行详细测量和确定,确保施工范围和工作内容清晰。
2. 收集资料和了解规范:在施工前,需仔细阅读相关图纸、设计规范和施工要求,确保了解每一步的施工细节和安全要求。
3. 准备施工材料和设备:根据施工要求,准备所需的材料和设备,包括梯子、脚手架、钢筋、水泥等,确保施工过程中的安全和高效。
4. 安排人员和工期:根据施工计划,合理安排施工人员的工作和工期,确保施工进度和质量的同时,也要注意人员的安全。
二、施工安全要点1. 安全帽和工作服的佩戴:施工人员必须佩戴合格的安全帽和工作服,并确保安全帽的佩戴正确,工作服的整洁,以保护头部和身体的安全。
2. 梯子和脚手架的使用:在进行高空作业时,必须使用稳固可靠的梯子或脚手架,严禁使用高度不足或存在安全隐患的梯子和脚手架。
3. 防护措施的落实:在进行施工作业时,应设置警示标志和隔离措施,确保周围人员的安全,并采取适当的防护措施,如佩戴护目镜、防滑鞋等。
4. 施工现场的整洁和通风:保持施工现场的整洁,清除杂物和障碍物,并确保施工现场有足够的通风,以降低事故和意外发生的风险。
5. 勤洗手和安全用电:施工人员应经常洗手,并采取适当的安全用电措施,如使用合格的电缆、插座和电器设备,避免电气事故的发生。
6. 注意天气变化和工作疲劳:在施工过程中,要密切关注天气变化,及时采取安全措施,避免因恶劣天气导致的意外伤害。
此外,工作时要控制工作强度和时间,避免因工作疲劳导致的意外。
7. 储存和处理材料的注意事项:在施工现场,应妥善储存和处理施工材料,特别是易燃、易爆、有毒或腐蚀性的材料,严禁乱堆乱放,以预防火灾和污染。
三、施工结束后安全交底1. 综合验收和整理施工资料:施工结束后,需进行综合验收,对施工质量、安全措施和清理工作进行检查。
同时,整理施工资料和记录,供后续参考和交底使用。
2. 安全交底和培训:对施工相关人员进行安全交底和培训,告知施工过程中的安全注意事项和应急措施,增强员工的安全意识和应对能力。
一、交底目的为确保室外雨棚安装工程安全、顺利进行,保障施工人员生命财产安全,特进行安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称:室外雨棚安装工程2. 施工单位:[施工单位名称]3. 施工地点:[施工地点]4. 施工内容:室外雨棚的安装、焊接、防腐等。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相关资质,熟悉本工程的安全技术要求。
2. 施工人员应穿戴好劳动保护用品,如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
3. 施工人员应遵守施工现场的各项规章制度,服从现场管理。
四、安全技术要求1. 高处作业安全(1)高处作业人员必须持证上岗,熟悉高处作业安全技术规程。
(2)高处作业时,必须系好安全带,安全带应系在可靠的固定点上。
(3)高处作业平台应牢固可靠,必要时设置防护栏杆和挡脚板。
(4)施工过程中,严禁攀爬、跳跃,防止坠落事故发生。
2. 焊接作业安全(1)焊接作业人员必须持证上岗,熟悉焊接安全技术规程。
(2)焊接作业时,应佩戴防护眼镜和手套,防止弧光伤害。
(3)焊接作业现场应保持通风良好,防止一氧化碳中毒。
(4)焊接作业完成后,应检查焊接质量,确保焊接牢固可靠。
3. 防腐蚀处理(1)防腐材料应选择符合国家标准的产品,确保防腐效果。
(2)防腐施工过程中,应严格按照施工工艺要求进行操作。
(3)防腐施工完成后,应及时清理施工现场,防止腐蚀材料污染环境。
4. 施工用电安全(1)施工现场用电必须符合国家有关标准,严禁私拉乱接电线。
(2)施工现场应设置配电箱,并配备漏电保护器。
(3)施工现场用电设备应定期检查,确保安全可靠。
五、安全注意事项1. 施工过程中,应密切关注天气变化,如遇恶劣天气,应立即停止施工。
2. 施工现场应设置警示标志,提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中,应加强现场巡查,及时发现并消除安全隐患。
4. 施工完成后,应进行全面检查,确保工程质量符合要求。
六、交底时间[交底时间]七、交底人[交底人姓名]八、参加交底人员[参加交底人员姓名]九、交底内容确认[参加交底人员姓名]:1. 已了解室外雨棚安装工程的安全技术要求。
风雨棚技术交底
一、基础
1、基础采用C35钢筋混凝土独立基础,下设C10混凝土垫层,与地道连接处与地道壁整浇成一体,应采用三七灰土填至基底并夯实,回填范围垫层出基础边各出200mm。
2、柱下独立基础基底应埋入第二层土内,否则设三七灰土垫层填至第二层土,垫层出基础边各200mm,三七灰土垫层应分层夯实,每层为150mm;压实系数不小于0.95。
3、基础下面预埋地脚螺栓,螺栓在施工过程中要严格按照要求施工。
设备的地脚螺栓采用二次浇筑混凝土的方法进行预埋,在浇筑设备基础时在地脚螺栓位置预埋木制四棱锥台,设备就位后,放入地脚螺栓,再用高一级混凝土浇筑。
可以达到精确定位。
4、柱脚地面以上150mm高范围内用C20混凝土包裹,保护层厚度50mm。
二、钢构件的制作及技术要求
1、钢构件的工艺流程:材料入库检验——放样——号料——切割制孔——组装——埋弧——矫正——工装——焊接——打磨除锈——涂刷——检验出库。
2、钢结构制作首先进行放样、下料和切割,在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
在各类原材料检验合格后,方
可进行切割,气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
3、矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。
气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm。
4、在制孔时,栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定,当栓孔的允许偏差超过规范规定时,不得采用刚块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔;在组装前,零部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净,板材、型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行,组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整,顶紧接触面应有80%以上的面积紧贴,且边缘最大间隙不大于0.8mm。
5、在进行焊接时,施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺;焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。
焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈,焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧,焊角转角处宜连续绕角施焊。
焊角出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查
清原因,定出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。
焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量,检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
6、采用砂轮打磨处理摩擦面时,打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍,打磨方向应于构件受力方向垂直,经处理的摩擦面,出厂前应按批作抗滑移系数试验,在运输过程中试件摩擦面不得损伤,处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
7、钢结构在涂装前应进行除锈,涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好,涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号,大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。
8、涂装前钢材表面应进行除锈处理,除锈等级为Sa21/2,经化学除锈的刚才表面应露出金属光泽,处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等,不得有误涂、漏涂,涂层应无蜕落和返锈。
9、涂刷应均匀,无明显皱皮、流坠、气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。
10、质量要求:
A、原材料及成品进场
1)钢材
a品种,规格,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
并依据设计要求按厚度进行见证取样进行力学性能的复检。
b钢材的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
c钢材的表面外观质应符合国家现行有关标准的规定,表面的锈蚀,麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;钢材端边或断口处不应有分层,夹渣等缺陷。
2)焊接材料
a焊接材料的品种,规格,性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,有齐全的质量合格证明文件,中文标志及检验报告。
b焊条外观不应有药皮脱落,焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。
3)连接用紧固标准件
a钢结构连接用高强度六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自改钉、拉铆钉锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种,规格,性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度螺栓出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。
b高强度大六角头螺栓还应按规范规定检验其扭矩系数;高强度螺栓连接副;应按包装箱配套供贷,包装箱上应标明批号,规格,数量及生产日期,且外观表面涂油保护,不应出现生锈和污染赃物,螺纹不应损伤。
4)金属压型板
a压型板制造所采用的原材料性能应符合产品标准和设计要求,有随批合格证及检验报告。
5)涂装材料
涂料的品种、规格、性能等符合现行国家标准及设计要求,有质量合格证明文件及检验报告。
(三)、钢结构的安装
1、焊接质量检验等级:钢架梁工厂制作,对焊接缝符合二级焊缝所有角焊缝符合三级焊缝质量检验要求。
钢结构焊接外形尺寸允许偏差
2、构件在运输过程中,应采取措施防止变形和损坏的措施,安装前应严格检验,如有变形应及时修补矫正。
3、所有构件须放样确定无误后方可下料制作,屋面梁拼接、连接要求在工厂预拼接。
4、所有节点零件以现场放样为准。
5、坡口形式应符合现行国家有关标准的焊接接头的基本
形式与尺寸的相关规定。
6、未注明的角焊缝,其焊角尺寸Hf等于6mm。
7、所有构件端面,焊缝端面均应打磨整平,保证外观质量。
8、高强螺栓孔,应采用钻成孔,孔径比螺栓公称直径大1.5mm。
9、高强度螺栓的连接摩擦面采用手工除锈,摩擦面的抗滑系数达到0.30以上。
10、柱脚锚栓采用双螺母,待柱子安装、校正、定位后,将柱脚盖板与柱底板及螺母焊牢,防止松动。
11、钢结构安装完成后,不得在主要受力构件上施焊。
12、屋面板安装时应使钢架对称受荷。
13、喷漆制作完成后涂两道防锈底漆,二道醇酸漆,但连接接头的接触面和工地焊缝两侧50mm范围需待安装成补漆,安装完毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两道,然后刷面漆一道,面漆颜色由建筑定,在使用过程中,应定期进行涂漆保护。
14、门式钢架钢构件防火要求达到二级耐火等级的防火要求。
钢柱表面喷涂超薄涂型防火涂料,须达到耐火极限2.5小时。
钢梁表面喷涂超薄涂型防火涂料须达到耐火极限 1.5小时。