通信光缆接续作业指导书
1 准备工作
根据光缆程式挖好接头坑。
1.1 放好工具，检点工具材料。
1.2 两端光缆拽直，转弯部分的弯曲半径应大于光缆直径20倍，两端拽直部分要水平重叠。
1.3 端头切除。
2 开剥光缆
用管切割刀将聚乙烯外护套及扎纹钢管同时切断并取下，露出铝塑防护内护层，再用PE护套切割刀或电工刀剥去外护套。扎纹钢管切口外用聚乙烯切割刀将内护层取下，露出缆芯。
3 切割骨架，清洗石油膏
3.1 将骨架外包层剥至内护层切口外剪掉，再家将架上的饶线纵向剪断，用棉纱擦去端头部分油膏。
3.2 将骨架槽中光纤挑出来，并在距内护层切口外将骨架和加强件切断。
3.3 用酒精棉将光纤骨架中的油膏清洗干净。
4 加强件连接
剥除加强件上的塑料涂层。
4.1 打开接头盒，拿出加强件连接件，将加强件固定在连接件上。
5 接续及测试工具安置
5.1 接续点将熔接机、接续工具放置工作台上，并将熔接机接上稳压电源。
5.2 用酒精纱布擦拭熔接机的V型槽，开剥钳的钳口，光纤切断口的切口部位，达到无尘、无油污、无潮电。
5.3 测试端将OTDR通过尾纤用V型槽接入被测光纤，再将OTDR接上电源。
5.4 将测试端、接续点的对讲电话均接在加强件和扎纹钢管之间。电气化铁路区段既有线施工，噪音很大，通信几乎无法联络，采用电缆区话方式或对讲方式可解决联系问题。
6 光纤被覆层开剥
6.1 用酒精纱布擦拭清除光纤表面灰尘和油污。
6.2 在光纤上串一个光纤接头加强管，并移至盘留板出口附近。
6.3 用剥纤钳剥除光纤被覆层，开剥长度按切剥刀说明书要求。
6.4 用酒精纱布轻轻擦拭剥掉被覆层的位置。
7 光纤的切割和接续
7.1 按照光纤切割刀使用说明书中切割刀使用方法对接续点光纤进行切割。
7.2 切好的光纤端平放入熔接机V型槽，沿V型槽小心放下词性压板。
7.3 观察两根光纤端面的质量及检查两根光纤是否处于两电极之间，如发现光纤端面有缺陷要重新切割。
7.4 通知测试端准备接续测试。
7.5 按下熔接键，自动完成光纤测试。
8 光纤接续测试
8.1 光纤接完后应对光纤进行检查，如光纤接头存在缺陷，必须重新进行接续。
8.2 在测试点将尾纤接入OTDR，尾纤的另一端用V型槽与被测光纤进行连接。
8.3 接续点接完一根光纤后，先有熔接机估计损耗，如果估计接头损耗在0.08db以下，通知测试。
8.4 如果OTDR测的本接头衰耗0 .08db以下即通过，否则重接，重测、直至达到要求。
9 光纤接头加强管安装
9.1 将加强管移至光纤接头位置上，并放入熔接机所附加热器内，关上盖。
9.2 按下启动键，此时加热器的指示灯亮，表示在加热约5min左右，加热结束，加热器发音响信号，加热灯灭，等候灯亮。这段时间熔接机可接另一根光纤。大约5min后光纤接头已冷却，拿出接头。
10 光纤的盘留
10.1 将余长光纤由光纤保护塑管出口，沿光纤盘留板两端相对慢慢盘绕。余长光纤盘绕完后，将光纤加强管嵌入固定槽板相应排列位置。
10.2 加强管应固定牢靠，各加强管应排列整齐。
10.3 拆除熔接机，加热器及电源设备连接线。将工作台上接续工具机器起收掉，安置接头盒及配件。
11 接头盒两端光缆缠包密封带
11.1 缠包密封带前，应对缠包区域用酒精纱布清洗，清除灰尘及油污。
11.2 用密封带在紧靠轧纹钢管夹箍外侧紧密缠包。
11.3 光缆上缠包密封带的外径应符合要求。
11.4 用酒精纱布在堵头缠包区域进行清洗。
11.5 用密封带在两端堵头处进行缠包。
11.6 通知接头点再测试一次接头损耗，符合要求后方可组装接头盒。
12 接头盒组装
12.1 用酒精纱布清洗接头盒密封槽及窜不表面。
12.2 嵌密封条。
12.3 上半个接头盒合到下半个接头盒上，前后左右要对齐。
12.4 交替拧紧两端及两侧10个螺栓，使上下接头盒各点受力均匀，至上下接头盒密
合为止。
5. 光缆接续工程操作程序
5.1 接续准备
(1) 作业现场准备
清理接头坑后搭好作业帐篷，摆好工作台。并将光缆在接头坑内做预盘，由于光缆端头施工时的受损及出厂时的影响，开剥光缆前，先切去端部0.5～1米的不良段，识别光缆的缆标
并记录到光缆配盘表上。
(2) 光缆开剥
操作人员带好手套，视工作台摆设位置和接头盒安装工艺及尺寸要求，确定A、B两端光缆应开剥的长度，光缆开剥应采用专业工具，严禁使用钢锯，避免使用电工刀，以免拉伤光纤；切断纤芯时宜用剪刀或其它工具。开剥后的束管按顺序盘留固定在收容盘上。
(3) 光缆与接头盒的固定
本工程采用成都华铁电子技术发展有限公司生产的接头盒及终端盒，严格按厂家提供的接头盒产品说明书所要求的尺寸，将光缆的A、B两端分别安装在接头盒支架上。本光缆线路不设地线，光缆不接地，采用悬浮式。两根光缆在接头处金属加强芯不作电气连通，加强芯紧固在加强芯固定片上，在接头内应处于抗张状态，以使光缆接头的其他部件不受抗拉应力。加强芯剪断时不能留有尖刺，端头采用绝缘胶带或热缩端帽封堵。
(4) 前站设备的安装
本次工程需安装雷迪厂家的光缆金属外护套监测设备(前站)，即把接头处两侧光缆的铠装钢带(光缆金属外护套)用RVVP 1*1.5mm2连接线连通，当需要在接头盒处安装室外型前站设备的，把连接线从接头盒的分歧孔引出到盒体外，以方便连接前站设备的两个端子(连接部分均得做绝缘处理)；不需要连接前站设备的则把连接线封装在接头盒内。有分歧光缆的干线接头处，上行侧光缆铠装钢带与分歧光缆的金属加强芯可靠连接，同时分歧光缆的铠装钢带与下行侧干线光缆的铠装钢带可靠连接。
a. 光缆开剥时前端单独露出2-3cm的铠装钢带，钢带上的绝缘层采用钢丝刷或电子焊枪等方法去除并用酒精清洗干净，将连接好带有管箍的连接线的管箍固定到铠装钢带上并紧固。必要时采用电子焊枪点焊。
b. 固定好的管箍和金属外露部分采用绝缘胶带缠绕，尤其是处理好开剥处钢带的纵断面位置。
c. 分歧光缆接头及室内部分的加强芯与连接线的可靠连接采用压接的方法。
d. 在需要安装室内前站设备的，外线侧光缆在绝缘节内将铠装钢带和金属加强芯分别引出到前站设备的端子上。
见前站设备安装图。
(5) 现场通信联络
将磁石电话接在测试端的金属加强芯和金属护层组成的通话回路上，并与对方确认通话是否正产常，如不能正常通信应稍加等待或采取其它备用措施(对讲机、光电话或手机)。
(6) 外护层对地绝缘电阻测试
用500V兆欧表分别复测A、B端光缆金属护层对地绝缘电阻值是否满足大于10MΩ?km的要求，并记录测试数据。
5.2 光纤接续
(1) 接续前检查仪表、电源等是否处于正常状态。
(2) 光纤涂层开剥：使用专用工具剥去涂层，用纯酒精棉球清洗裸光纤，切断并留下裸纤15-20mm。
(3) 光纤接续前应将熔接机和V型槽进行清洁处理，光纤接续时应按光纤排列顺序，一一对应接续。
(4) 光纤放入熔接机V型槽内，沿V型槽小心放下磁性压板，不规范的操作会损伤裸纤。
(5) 将光纤固定后，通知测试端准备测试。
(6) 通过熔接机显示屏观察光纤端面的质量及检查光纤是否处于两电极之间，如发现光纤端面倾斜、有毛刺、有缺损等缺陷要重新切割，单模光纤端面角度要求不大于0.5度。
(7) 严格按照光纤熔接机使用操作程序进行光纤熔接操作，发现问题、故障，不得擅自处理，
应立即通知技术人员处理，不得擅自修改机内参数，注意保持仪表干净清洁。
(8) 光纤接续完后应对接头进行检查，如光纤接头存在下列所示缺陷，则必须重新接续。
a、对接处有焊纹；
b、接点成球状；
c、接头变细；
d、接头变粗；
e、轴向偏差；
f、有气泡。
(9) 接续点接续完一根光纤后，通知测试端用OTDR测出接头损耗，并向测试端报告本接头的损耗，由测试端根据情况做出决定，若不符合要求，测试端应通知接续点重新接续。
(10) 光中继段接头损耗测试
a. 本工程光纤接头损耗测试采用终端环回全程跟踪监测后向反射的方法测试。要求对双方向(A→B、B→A)双窗口(1550nm、1310nm)进行测试，指标要求：每芯双向平均接头损耗小于0.04dB/个，特殊情况个别纤芯双向平均接头损耗小于0.08dB/个, 单方向控制在0.20dB/个以内。(内控指标)
当个别纤芯接续损耗较大时，应进行多次再熔接，若指标仍难达到要求时，应及时向指挥部反应，以便及时处理。
b. 光缆中继段内接头接续完成后，在两个站的光纤配线架或终端盒间成端，并应对每根光纤进行衰减测试。每根光纤的中继段衰减平均值应满足：
1550nm ≤0.22dB/Km 1310nm ≤0.36dB/Km
(11) 熔接合格的光纤接续部位应立即进行热缩加强管的保护，要求加强管收缩均匀，管中无气泡。
(12) 光纤护套、涂层的去除、光纤端面制备、光纤熔接、热可缩加强保护管等作业应连续完成，不得任意中断。
5.3 光纤的盘留
(1) 光纤在盘留板上的盘绕弯曲半径不应造成附加损耗(用OTDR监测)。
(2) 热缩加强管应按光纤纤序和束管进入位置确定从上至下或从左到右排列整齐，所有的接头都应一致。
(3) 接续后的光纤收容余长不应小于0.8m，收容时的弯曲半径不应小于40mm，两侧余长光纤应贴上芯线标记号，按顺序收容好，不得有扭绞受压现象。
5.4 接头盒安装
(1) 接头盒装配前，光缆外护层、接头盒组件应进行清洁处理，密封材料不得沾有尘土。
(2) 接头盒装配应按顺序进行，严格按照接头盒说明书进行操作，盒内放入接续卡一份，另一份由接续人员交回指挥部保管。
(3) 接头盒内应保证密封不透水、不漏气。
(4) 在施工过程中应严格按照技术要求执行，争取一次接续成功，并作好原始数据的记录。
(5) 每个头接完后应盖好接头防护槽，处理好现场，并在接头槽上填30cm以上的土，接头处设光缆埋设标石(3个标石成“品”字型埋设)。
(6) 接续光缆余料应收回，交由材料人员保管，以便做余料处理。
6. 光缆接续工艺要求
根据项目中设计或业主的特殊要求，在作业中要做具体说明。
(1) 光缆接头不设屏蔽地线，接头两侧的金属护层和加强芯应互相绝缘，呈悬浮状，外露金属部分不得有毛刺等现象，端头应做绝缘处理；进局光缆的加强件、金属护套应保持良好的室内外绝缘，必要时进通信楼更应换室内光缆。
(2) 光缆引入时在引入室应按规定做绝缘节。绝缘节处将光缆的金属护套和金属加强芯开断，内线侧将光缆的金属护套和金属加强芯连接到室内的屏蔽地线上。
(3) 光缆经由局前人孔进入引入室后，应选择安全的位置经走架引至机柜的光终端盒。光缆在走线架上应绑扎，以免光缆承受拉力，在引入室应挂牌并注明方向。
7. 光缆成端及线路衰减测试
(1) 室内光缆成端前应明确光缆成端在光纤配线架(ODF)或框的位置，清点尾纤的数量, 光缆尾纤与线路光纤的技术性能应一致，成端接续收容时尾纤的弯曲半径不应小于50mm。光缆尾纤接续时用OTDR监测接续损耗。
(2) 尾纤在ODF架上应绑扎、排列整齐，绑扎不可过紧，余留的垂悬度应一致，收容缠绕要松紧适度。
(3) 光缆中继段接续完毕并成端引入后，应在两端站的光纤配线架(ODF)间对每根光纤的线路衰减和每个接头的接续损耗进行测试，测试方法可用后向散射法或介入损耗法，并记录测试数据。
8. 质量、安全保证措施及注意事项
(1) 天气变化大的地区，在外施工要注意人和仪器的安全，遇到意外情况应迅速与驻地联系。
(2) 进通信楼或机房施工要文明，室内施工完毕不能留有烟头或废料，施工操作时严禁吸烟。
(3) 接续完后必须认真填写光缆接续卡，应交回技术保管的必须如数移交。
(4) 酒精、棉花、刀片等接续材料要节俭使用，切不可浪费或做施工外的其他事用。
(5) 光缆接续人员必须持证上岗。
9. 记录与传递
按有关规定记录并整理归档。
光缆线序色谱排列光纤色谱1# -12#一般是蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、浅绿。
每盘光缆两端分别有端别识别标志；面向光缆看，在顺时针方向上松套管序号增大时为A 端，反之为B端；A端标志为红色，B端标志为绿色。
**通信工程 编号：01通信线路施工作业指导书 单位: 编制: 审核: 批准: 2015年10月27日发布2015年10月28日执行
**通信工程 通信线路施工作业指导书 1、适用范围 新建调度所周围新建24孔通信管道，与既有通信管道联通，**通信站到新建调度所敷设1根96芯光缆，既有调度所敷设2根48芯光缆以及1根96芯光缆至调度所。 2、作业准备 2.1业内技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。除了熟悉本专业外，还要了解其他专业的施工配合状况，以便遇到问题能及时采取措施，确保在施工过程中不影响建筑物强度、美观和系统性能，减少与其他工种发生位置冲突。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配套生活、办公生活，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 3.1敷设技术要求 1）光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2）按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设。 3）为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4）光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。
子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。
5）手孔内子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6）光缆在人（手）孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7）光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。 8）每个手孔内及机房光缆和ODF架上均采用塑料标志牌以示区别。 3.2成端技术要求 1）应根据规定或设计要求留足预留光缆。 2）在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。 3）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行4）走线并按设计要求进行保护和绑扎。 5）单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架（分配盘）。 6）末连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部应盖上塑料防尘帽。 8）软光纤在机架内的盘线应大于规定的曲率半径。 9）光缆在光纤配线架（ODF）成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到保护地线。 4、施工程序流程图
、工程概况 1.工程名称 XXXXX 2.建设规模 光缆线路穿跨越统计表 该段线路穿跨越道路、河流、池塘多处，因与气管线同沟敷设，穿跨越方案均随气管线同具体数量详见下表： 光缆材料一览表:
3.建设地点 新民市、于洪区、沈北新区、铁岭市、抚顺市境内
4.工程特点 施工工期紧、工农关系复杂。 施工跨越冬季，冬季施工难度大。 二、编制依据 ⑴设计蓝图。 ⑵GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》； ⑶SY/T 4108-2005输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范 、施工部署1、防腐施工人员及设备配备计划 一个通讯施工队主要人员配备计划
一个通讯机组主要设备配备计划 四、光缆施工方案 1、施工测量 施工测量工作包括： ⑴硅芯管路由的复测应以批准的施工图设计为依据。 ⑵核定硅芯管路由、长度、敷设位置、硅芯管接头点位置⑶核定硅芯管道穿越铁路、公路、河流、水塘、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。
⑷核定接头坑及吹缆坑的开挖地点。 2、主要器材、设备检验 （1）硅芯管单盘检验 硅芯管的外观要求： a、均匀，无缺陷，无刮痕 b、内壁应光滑平整，不得有气泡、裂口及显着的凹痕、杂质等。 c、端面应与轴向垂直。 硅芯管的气闭性能： 选取一盘硅芯管，管内充气,24h 后压力降低应不大于。 （2）硅芯管接头件及其他器材的检验：硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求： a、接头连接力：》4300N b、气密闭性能：》 c、橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂。 d、硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作
通信线路工程施工规范 架空光缆部分 一、路由： 1、设计图纸是工程施工的重要依据，它关系到工程预算；材料计划、采购供应、网络规划，在施工中，如无特殊情况，应严格按照设计图纸进行施工。 2、在施工中，由于特殊情况不能按照设计图纸进行施工的，可进行原设计变更，设计变更的程序是：施工单位提出变更理由，报监理单位进行审查核实，然后向建设单位上报设计变更，待建设单位同意后方可按照变更后的路由进行施工，较大的变更需要设计单位重新设计，施工单位无权自行改变设计。 3、涉及到敷设方式变更的，应由施工单位、监理单位、设计单位共同报建设单位批准。 4、需要设计变更的，由施工单位填写《设计变更单》并绘出变更示意 图，一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份，报建设单位审批。 二、路由的勘察、测量、定位： 1、路由勘测、测量的原则是：路由简捷、线路稳固、便于施工、方便维护。 2、杆距：杆位测量定位时，原则上每50米一档杆，如遇特殊情况，可适当延长和缩短杆距，但一般不得超过45—55米。 3施工单位不得任意改变杆距，如遇特殊情况，可与现场监理共同处理 i
任意加大杆距不合格工程，后果应由施工单位负责 三、立杆： 2、立杆前，应对设计路由进行认真复测，反复比较，本着赶路稳固、 路由简捷、线路安全、便于维护的原则，测出最佳路由。 3、电杆位置立在线路中心线上，其差距左右不应大于5公分，电杆上下垂直，杆根培土牢固。 4、角杆应在线路转角点做内移，水泥杆内移值为10—15公分，木杆内移值为20—40公分。 5、终端杆树立后，杆稍应向拉线倾斜10—20公分。 6、水田地立杆必须要时加盘底，松软地、水田地角杆加盘底、上卡盘距地面40公分，下卡盘距坑底30公分。 2
光缆工程建设方案
目录 第一章系统设计方案 (1) 1.光缆铺设总体设计方案 (1) 1.1光缆敷设 (1) 1.2光缆熔接 (3) 1.3光缆调试 (4) 2.简易管道井系统设计方案 ......................................................................错误！未定义书签。 2.1新建简易管道井条件 ..............................................................................错误！未定义书签。 2.2新建简易管道井总体设计 ......................................................................错误！未定义书签。 2.3新建简易管道井详细施工设计..............................................................错误！未定义书签。第二章质量保证及售后服务 .......................................................................错误！未定义书签。 2.1 施工方法及工艺标准 ...........................................................................错误！未定义书签。 2.2 质量保证体系和措施 ..........................................................................错误！未定义书签。 2.2.1质量管理的标准 ..................................................................................错误！未定义书签。 2.2.2质量管理的环节 ..................................................................................错误！未定义书签。 2.2.3质量活动实施和控制的方法..............................................................错误！未定义书签。 2.2.4工程质量控制 ......................................................................................错误！未定义书签。 2.3 工期保证措施 ......................................................................................错误！未定义书签。 2.4 售后服务保证措施 ..............................................................................错误！未定义书签。 2.4.1工程保修服务 .......................................................................................错误！未定义书签。 2.4.2采购方人员的培训及技术支持...........................................................错误！未定义书签。 2.4.3保修期后的服务承诺 ...........................................................................错误！未定义书签。
免维护电缆接续盒工艺作业指导书 编制： 审核： 批准：
1 概述 免维护电缆接续盒采用多级密封措施，使用性能好、寿命长（可与电缆同寿命）、免维护、操作简单；电缆芯线接续及内屏蔽的连接采用压接工艺，全部接续工艺无需喷灯及焊具，避免了对电缆的热损伤，保证了接续质量及施工速度。 1.0.1 适用于国内各种地质条件下的电缆接续； 1.0.2 采用多级密封防护，可做到免维护； 1.0.3 采用压接工艺，接续省时、省力，质量可靠； 1.0.4 接续部位与电缆同结构，确保电缆通道的各项电气性能； 1.0.5 抗拉机械应力部分采用金属件固定，机械强度大； 1.0.6 铝护套及内屏蔽层采用金属屏蔽网，以实现磁屏蔽和电屏蔽； 1.0.7 采用可变径密封胶片和变径环，可用于不同外径电缆。 2 基本规定 2.0.1 接续人员须经过严格培训，考试合格后持证上岗； 2.0.2 电缆在距铁路、公路、道口、河流、桥梁、涵洞2m范围内不得进行电缆接续； 2.0.3 电缆地下接续地点距热力、煤气、燃料管道不应小于2m；当小于2m时，应有防护措施； 2.0.4 雨、雪天气以及环境温度不符合电缆施工要求时，不能进行电缆的地下接续； 2.0.5 同径路的两个接头盒间的距离不得小于1m； 2.0.6 电缆应A、B端对接，同芯组、同颜色芯线对接； 2.0.7 电缆的地下接头应水平放置，接头两端300mm内不得弯曲； 2.0.8 电缆的备用量应盘成“S”形或“?”形（即不得呈闭合圈），并集中放在接头的一端，长度不小于2m。 2.0.9 接头盒上方应设电缆槽防护，防护长度不得小于1m； 2.0.10 接续后，接头盒应密封良好。 2.0.11 电缆接续后在接头盒正上方埋设电缆接续标，接续标应符合规定； 2.0.12 接续工作全部完成后，准确测量电缆接续位置坐标（包括线路里程X及距最近钢轨距离Y），填写电缆接续卡，一式三份，施工单位保留一份，移交电务段及信号工区各一份；卡式见表2.1.1所示；
1、光纤接续 （1）光纤接续。光纤接续应遵循的原则是：芯数相等时，要同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。 （2）光纤接续的方法有：熔接、活动连接、机械连接三种。在工程中大都采用熔接法。采用这种熔接方法的接点损耗小，反射损耗大，可靠性高。 （3）光纤接续的过程和步骤： ①开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。 ②分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。 ③打开古河S176熔接机电源，采用预置的42种程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。CATV使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。 ④制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。 ⑤放置光纤。将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动完成熔接，只需11秒。 ⑥移出光纤用加热炉加热热缩管。打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管，20mm热缩管需40秒，60mm热缩管为85秒。 ⑦盘纤固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，在盘纤时，盘圈的半径越大，弧度越大，整个线路的损耗越小。所以一定要保持一定的半径，使激光在纤芯里传输时，避免产生一些不必要的损耗。 ⑧密封和挂起。野外接续盒一定要密封好，防止进水。熔接盒进水后，由于光纤及光纤熔接点长期浸泡在水中，可能会先出现部分光纤衰减增加。套上不锈钢挂钩并挂在吊线上。至此，光纤熔接完成。 2、光纤测试 光纤在架设，熔接完工后就是测试工作，使用的仪器主要是OTDR测试仪，用加拿大EXFO
通信光缆施工规范具体要求 以下为通信光缆施工详细说明： 一、通信光缆施工规范架空光缆敷设要求 1)架空光缆在平地敷设光缆时，使用挂钩吊挂；山地或陡坡敷设光缆，使用绑扎方式敷设光缆。光缆接头应选择易于维护的直线杆位置，预留光缆用预留支架固定在电杆上。 2)架空杆路的光缆每隔3-5档杆要求作u型伸缩弯，大约每1公里预留15米，因本次施工要求，柱上开关处应预留15米到20米，以备选点使用，本次施工架空光缆高度为6米，跨越公路等为7.5米，其他跨越现场施工可适当调整。 3)引上架空(墙壁)光缆用镀锌钢管保护，管口用防火泥堵塞。 4)架空光缆每隔4档杆左右及跨路、跨河、跨桥等特殊地段应悬挂的光缆警示标志牌。 5)空吊线与电力线交叉处应增加三叉保护管保护，每端伸长不得小于1米。 6)近公路边的电杆拉线应套包发光棒，长度为2米。 二、通信光缆施工规范管道光缆敷设要求 1)光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2)按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设，
3)为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4)光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。 5)手孔内子管与塑料纺织网管接口用pvc胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6)光缆在人(手)孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7)光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。 三、光缆成端 1)应根据规定或设计要求留足预留光缆。 2)在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。 3)成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照onu的说 明书进行 4)走线并按设计要求进行保护和绑扎。 5)单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架(分配盘)。 6)末连接软光纤的光配线架(分配盘)的接口端部应盖上塑料防尘帽。 8)软光纤在机架内的盘线应大于规定的曲率半径。 9)光缆在光纤配线架(onu)成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到保护地线上。 10)软光纤应在醒目部位标明方向和序号。
一、光缆施工 光缆施工属高风险环节，施工过程中，一定要注意施工安全。光缆施工主要分以下几步完成：光缆布放与光缆保护和分线箱安装分线箱接续（成端）与测试 步骤一：光缆布放与光缆保护 光缆布放与光缆保护工序活动操作人员 a)光缆盘测检验 2、管道光缆和子管敷设 光缆布放与光缆保护施工 光缆步骤 1 路由测量以及材料检验：根据《工程设计文件》的走线路由及现场情况确定是否需要布放子管或者架空以及光缆长度；光缆布放前要先进行盘测并做好记录。 2 管道光缆和子管敷设 3 光缆保护 注意事项
3、光缆保护 1 盘测检验：对工程中使用的光缆等主要材料，应与监理一起进行必要的检验或盘测测试，并把检验和测试结果形成记录，责任人和监理人员须签名确认，以备做交工文件时使用。对测试不合格的材料产品应及时反 馈和报告，并予以清退； 光缆配盘：根据中继段的长度和现场的实际情况（主要考虑地理条件是否能做光缆接头），对工程所需的光缆进行灵活配置，以减少光缆的浪费 和线路的传输损耗。配盘情况应做好记录，以备交工文件之需。 2 管道光缆和子管敷设：子管敷设要按当地局要求采用三色或四色敷设，多根子管按颜色顺序排列全路径一致，子管在井内出孔（PVC 大管孔）15-20厘米处截平，并套上塞鼓，不敷设光缆的空子管要套上子管端帽。管道光缆应按设计要求的A 、B 端敷设，敷设光缆的牵引力一般不宜超 过2000kN 。盘“8”字敷设时，其内径应不小于2m 。敷设后的光缆应平直，无扭转、明显刮痕和损伤等，曲率半径应大于光缆外径的20倍，并按设计要求紧靠人（手）孔壁绑扎固定。每个 人(手)孔内光缆均需挂标志牌，标明光缆的起止点及芯数。井内光缆的固定、余线的绑扎、挂牌均采用塑料扎带，不能用其它材料代替。 需要工具 1 抽水机/发电机 2 光测试仪/光功率计 3 螺丝刀/戒刀 4 光缆剪 5 开井工具 6 冲击钻 需要材料 1 PVC 子管 2 光缆 3 电胶布\铁线等 机房ODF 架接地（从ODF 架布放一条地线到光缆专用地线排，） ODF 光缆加强芯、铝护层接接地
光纤在接续过程中的方法及其操作步骤: 光纤接续一般可分为两大类：光纤的固定接续(俗称死接头）,活动连接（俗称活接头)。活动连接一般是在机房内进行连接，利用光法兰盘把带有连接头的光纤进行连接,该方法灵活方便，操作简单，我们主要是讲光纤的固定接续。 光纤固定接续是光缆线路施工中较常见的一种方法，其接续方法有熔接法和非熔接法两种。目前,光纤的固定接续大都采用熔接法，这种方法的优点是光纤的连接损耗低，安全可靠，受外界影响小，最大的缺点是需要价格昂贵的熔接设备。接续操作过程一般分为：剥除光纤覆层、光纤端面处理、光纤熔接、光纤接头保护、余纤的盘留等。 1、剥除光纤涂覆层: 利用涂覆剥除器（ＭILＬＥＲ钳）剥除光纤涂覆层约3０~40mｍ左右,然后用浸有无水酒精的清洁纸或纱布檫拭光纤表面，直至檫得发出“吱吱”的响声为止。在剥除中应注意用力要适中均匀,用力过大会损伤纤芯或切断用纤，用力小了光纤护层剥不下来。 ２、光纤端面处理： 这是光纤接续处理技术的关键，端面的好坏直接影响到接续的质量。光纤切割是利用石英玻璃的脆性来达到光纤切断面的光滑，无毛刺。如果操作不当,将会出现光纤断面倾斜、有缺口、有毛刺或纤芯损伤等现象。造成接续不良。纤芯切断长度根据熔接机的限制或热缩管的长度来确定，一般为16±0.5mm。 3、光纤熔接： 将制做好的端面的光纤放置在熔接机的Ｖ型槽中,接下熔接机的“SET”键,即可完成整个熔接过种（其中包括调间隔、调焦、清灰、端面检查、对纤芯、熔接、检查及推定损耗等动作),在操作过程中应避免端面与任何地方接触，保持纤芯干净。 4、光纤接头保护: 主要是增加接头处的抗拉、抗弯曲的强度。将套有热缩套管的纤芯轻轻地移到熔接部位（熔接之前，将保护管预先放入光纤的某一端）,熔接部位一定要在保护管的中心，并将保护管放入熔接机的加热器中，用左侧的光纤轻轻下压，使左侧光纤钳合上。再轻轻地压下右侧光纤，使右侧光纤合上，然后关闭加热器盖。接下“HEAT”键，面板上的红灯亮,此时加热器开始加热，直至保护套管端部完全收缩为止。同时应注意确保光纤被覆部位的清洁,保持光纤笔直，不要扭曲光纤熔接部位。如果收缩不均匀,可延长加热时间，如果加热时产生气泡,可降低加热温度。 5、余纤的盘留: 为了保证光纤的接续质量和有利于今后接头的维修,光纤都要在接头的两边留有一定长度的余纤，一般用于盘纤，接续的余纤长度应大于1米。不同的光缆接续盒有不同的处理方法，大致的方法都是将余纤盘绕在接续盒的托盘上，尽量地盘大圈，一般其弯曲半径应不小于3．5cｍ。 光缆接续一般是指光缆护套的接续和光纤的接续在接续前一般应检查光纤芯数、结构程式等是否一致。通常整个光缆的接续按以下步骤进行: 1、开剥光缆，剥除光缆护套（使用工具:光缆开剥刀或横纵向开剥刀)。 ２、清洗、去除光缆内的填充物和油膏。
近年来通信光缆施工及维护技术得到了广泛的提高，特点鲜明，通信光缆施工产业发展前景看好，同时业内也有很多值得思考的问题有待解决，以下为通信光缆施工规范详细说明： 一、通信光缆施工规范架空光缆敷设要求 1)架空光缆在平地敷设光缆时，使用挂钩吊挂，山地或陡坡敷设光缆，使用绑扎方式敷设光缆。光缆接头应选择易于维护的直线杆位置，预留光缆用预留支架固定在电杆上。 2)架空杆路的光缆每隔3-5档杆要求作u型伸缩弯，大约每1公里预留15米。 3)引上架空(墙壁)光缆用镀锌钢管保护，管口用防火泥堵塞。 4)架空光缆每隔4档杆左右及跨路、跨河、跨桥等特殊地段应悬挂的光缆警示标志牌。 5)空吊线与电力线交叉处应增加三叉保护管保护，每端伸长不得小于1米。 6)近公路边的电杆拉线应套包发光棒，长度为2米。 7)为防止吊线感应电流伤人，每处电杆拉线要求与吊线电气连接，各拉线位应安装拉线式地线，要求吊线直接用衬环接续，在终端直接接地。 二、通信光缆施工规范管道光缆敷设要求 1)光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2)按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设， 3)为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4)光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。 5)手孔内子管与塑料纺织网管接口用pvc胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6)光缆在人(手)孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7)光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。 8)每个手孔内及机房光缆和odf架上均采用塑料标志牌以示区别。
光缆施工作业指导 书
第一章总述 一、工程概况 线路为110kV输电线路，起点为圣雄能源自备电厂110KV升压站，终点为工业园区内新建110KV同心变，线路总长3.575km；其中1#－9#塔为电同Ⅲ回线与电丁线为同塔架设段，线路长1.577km,电同Ⅲ回线单回路架设1.998km. 110KV电丁线为圣雄工业园后期丁二醇项目的电源线路，起点为圣雄能源自备电厂110KV升压站，本次架设终点为9#双回终端塔。 二、OPGW光缆的结构及技术特性： 1：OPGW光缆的结构： 最外层为铝镁合金，中间层为铝包钢线，光纤束置于中间部位，以承受最小的压力，光束可组成若干个单元，每个单元由纤间隔心、耐热绝缘带组成。为防止光纤束受到异常张力和挤压作用下不致于发生弯曲、断裂，在光纤束外套有护衬套管。 2： OPGW光缆的技术性能： 第二章 OPGW光缆的施工
一、机具的选择 1：架设OPGW光缆的机具选择： （1）张牵设备的选择 根据OPGW光缆外径范围，按照标准要求，张力机张力轮外径不小于616MM。 （2）牵引机摆放位置的确定 光缆的制造长度是根据设计规定采用对号定长度。每一条光缆的首端到尾端就是一个耐张段，因此，牵引场、张力场只能在地线耐张塔相邻选择。牵引机安装位置与相邻塔的距离应不小于 1.5倍塔高，且不小于130M。 （3）放线速度的控制 放线初始阶段应慢速牵引及光缆的行进状况，此时速度约为5M/MIN，正常运行后提速达30-50M/MIN，最大速度不宜大于60M/MIN,放线过程中,每基塔睛应有人监视,当旋转连接器经过滑车时应适当减速. (4) 光缆两端的控制 在光缆的首端厂家已固定一个铝合金压接式线夹,连一个旋转连接器(35KN)即可.光缆的尾端在线轴底层,当光缆展放完毕,应在光缆线尾端安装单头网套式连接器(俗称蛇皮套)与钢丝绳相连.需注意以下两点：A 缆尾端的光纤应注意封闭保护。B在光缆连接前应截除被蛇皮套夹过的光缆，以保护光缆质量。 光缆在耐张塔应预留的长度是塔高+15M以保证耐张塔光缆在地面的熔度。同时，应注意同一耐张塔段的两耐张塔光缆余线长度大致相同。（5）放线滑轮的选择：
目录 1、总则 2、编制依据 3、施工工序 4、施工方案 5、光缆敷设 6、光缆线路穿越 7、光缆线路穿越 8、施工人员及设备 1、总则
本段光缆线路为湖州—杭州天然气输气管道工程B 标段，全线水平长约25.7km， 采取与管道同沟的敷设方式。在管道采用定向钻的东苕溪地段，光缆线路采取架空敷设的方式。 2、编制依据 YDJ14-91) 长途通信名线线路工程设计规范》 (YDJ 6-84 ) 长途通信干线光缆线路工程设计规范》YD2002-92) 通信工程建设环境环境保护技术规定》YD5039-97) 3、施工工序 光缆单盘测试 光缆线路测量 光缆配盘 光缆敷设 4、施工方案 4.1 光缆单盘测试：根据《长途通信干线光缆数字传输系统线路工程设计暂行技术规定》，对单盘光缆的光纤进行测试。 4.2 光缆线路测量：对光缆线路走向进行实地勘测，对单盘光缆通过的地形地貌及穿越路段做好相应施工准备。 4.3 光缆配盘 光缆配盘选用2km因此每2km要做光纤和光缆的接续，同时光每缆敷2km 要进行检测一次。 光缆接头应安排在地势平坦和地质稳固的地方，应避开水塘、河渠、沟坎、 道路等施工、维护不便的地点。施工中根据地形需要灵活调整。 光缆接续处要实现挖好接头坑，接头坑位于路由前进方向的右侧，坑底应平 整无碎石。 光缆接续应使用专用熔接机进行，中继段内一根光纤接头损耗平均值应小于 0.06db/ 个。 光缆接头采用密封防水结构、防腐蚀的接线盒，完成接续的接线盒埋在接头坑里，接头盒上 盖水泥盖板保护。 每个接头处，光缆预留长度不小于12m以备日后维修使用。
5、光缆敷设 敷设光缆时以首站方向为A端，末站方向为B端，与管沟同沟敷设，依次布 放。 光缆与管道平行放置，与管位间距为300m深度与管子顶部平齐：一般地段 其敷设位置位于介质流向（湖州一杭州）的右侧。其埋深应符合下表要求: 上面回填300mn细沙或细土，上敷光缆标志带。 布放光缆时，光缆有缆盘上方放出并保持松弛弧形，光缆布放过程中严禁扭 转、打小圈、浪涌等现象。 光缆一次牵引长度一般不大于1000m超长时应采取“8”字分段牵引或中间 加辅助牵引。 布放光缆过程中，光缆弯曲半径应不小于光缆外径的20倍。安装固定后应不小于光缆外径的10倍。施工中严禁因受力过大而使光缆出现断面变形、 屈服破坏等。 光缆敷设24小时后，应用CTDR M试仪进行检测。 光缆敷设72小时后，应用摇表测试金属护套对地绝缘电阻，应不小于出厂 指标的1/2。 光缆必须平放于沟底，不得腾空和拱起。 光缆敷设在坡度大于20度，坡长大于30米的斜坡上时，宜采用“ S”形敷 设或按设计要求的措施处理。
电缆接续工艺 （一）全塑电缆结构、色谱认识及线序编排 一、目的 1、解全塑电缆的结构。 2、.熟悉全塑电缆色谱。 3、正确进行全塑电缆芯线线序编排。 4、能根据色谱判断线序，能根据线序判断色谱。 二、内容 1、全塑电缆及其结构：凡是电缆的芯线绝缘层、缆芯包带层、扎带和护套均采用高分子聚合物塑料制成的电缆称为全塑市内通信电缆。全塑电缆在结构上主要由缆芯（主要由芯线、芯线绝缘、缆芯绝缘、缆芯扎带及包带层等组成）、屏蔽层、护套和外护层构成。 2、电缆型号及识别：电缆型号是识别电缆规格程式和用途的代号。按照用途、芯线结构、导线材料、绝缘材料、护层材料、外护层材料等，分别用不同的汉语拼音字母和数字来表示，称为电缆型号。如下图所示： [示例]HYA—100×2×0.5表示铜芯、实心聚烯烃绝缘、涂塑铝带粘接屏蔽、容量100对、对绞式、线径为0.5MM的市内通信全塑电缆。 3、全色谱的含义：是指电缆中的任何一对芯线，都可以通过各级单位的扎带颜色以及线 对的颜色来识别，换句话说给出线号就可以找出线对，拿出线对就可以说出线号。 4、色谱：采用十种颜色（领示色表示A线、循环色表示B线、） A线：白、红、黑、黄、紫
B线：蓝、橘、绿、棕、灰 对绞线对中各包含一根A线和一根B线，循环成25对为一个子单位。色谱依次为: 25对基本单位结构如下图： 50对的单位称超单位，它是由2个25对基本单位[或含有两个12对和两个13对的子单位即2×（12+13）对组成]或5个10对基本单位组成。 100对超单位是由4个25对的基本单位[（4×25）对]或L0个10对的基本单位[(10×10)
对]组成。 5、备用线对及其色谱：为了保证成品电缆具有完好的标称对数，100对及以上的全 色谱单位式电缆中设置备用线对（又叫做预备线对），其数量均为标称对数的1％，最 多不超过6对（其中0.32及以下线径最多不超过10对），备用线对作为一个预备单位 或单独线对置于缆芯的间隙中。其线序和色谱如下表： 三、工具器材 开缆工具（开缆刀、电工刀、剪刀）、各种电缆线材 四、步骤 1、识别电缆型号：依据电缆厂家说明书、电缆盘标记或电缆外护层上的白色印记。 2、拗正、固定电缆：电缆一定要顺直、严禁造成扭绞，影响传输性能。 3、开剥电缆：正确使用开缆刀开剥电缆，注意开口长度，（一定要谨慎，注意不要伤及芯线、不 得造成芯线散把）。 4、利用扎带区分各超单位（100对或50对）并将其按规范要求扎紧。 5、编排电缆芯线编排线序：使用旧电缆绝缘芯线对刚开剥的电缆芯线进行编线，5对一组、25 对一个循环，编线要紧、间隔均匀、工艺美观整齐，注意不得漏线、错线。编好后一定要 注意检查。 6、正确识别芯线色谱及线序，达到熟练程度。 （二）扣式接线子接续 一、目的 掌握扣式接线子接续法的操作方法及技术要求、能正确熟练地利用扣式接线子进行全塑电缆芯线接续。 二、要求 1、不出现障碍线对，A、B线正确。 2、接线正确、熟练，接线子排列整齐、规范 三、内容 1、塑电缆芯线接续是全塑电缆敷设施工中的一个重要组成部分。在质量上要求较高： 必须接续可靠和长时期保持应有的性能，以保证通信畅通；要求施工有较高的效率、劳动 强度低、操作简便、易于掌握；要求工料费少；适合架空、直埋或管道等各种使用场合。 全塑电缆芯线接续技术主要采用接线子压接法：如美国（3M公司）生产的扣式接线子与模 块式接线子的接线法；英国（BICC公司、EGERTON公司）生产的套管式（B型）与槽式 （6号）接线子接线法；日本生产使用的销钉式接线子接线法等。我国全塑电缆芯线的接续 方法主要采用扣式接线子和模块式接线子接续法。 2、分类必须符合原邮电部标准《市内通信电缆接线子》（YD334—87）的规定，其型号编写方
通信光缆施工规范具体要求 一、通信光缆施工规范 1、架空光缆敷设要求 1)架空光缆在平地敷设光缆时，使用挂钩吊挂，山地或陡坡敷设光缆，使用绑扎方式敷设光缆。光缆接头应选择易于维护的直线杆位置，预留光缆用预留支架固定在电杆上。 2)架空杆路的光缆每隔3-5档杆要求作u型伸缩弯，大约每1公里预留15米。 3)引上架空(墙壁)光缆用镀锌钢管保护，管口用防火泥堵塞。 4)架空光缆每隔4档杆左右及跨路、跨河、跨桥等特殊地段应悬挂的光缆警示标志牌。 5)空吊线与电力线交叉处应增加三叉保护管保护，每端伸长不得小于1米。 6)近公路边的电杆拉线应套包发光棒，长度为2米。 7)为防止吊线感应电流伤人，每处电杆拉线要求与吊线电气连接，各拉线位应安装拉线式地线，要求吊线直接用衬环接续，在终端直接接地。 2、管道光缆敷设要求 1)光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2)按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设。 3)为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4)光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。 5)手孔内子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎，以避免泥沙渗入。
6)光缆在人(手)孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7)光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。 8)每个手孔内及机房光缆和ODF架上均采用标志牌以示区别。
第一章总述 一、工程概况 线路为110kV输电线路，起点为圣雄能源自备电厂110KV升压站，终点为工业园区新建110KV同心变，线路总长3.575km；其中1#－9#塔为电同Ⅲ回线与电丁线为同塔架设段，线路长1.577km,电同Ⅲ回线单回路架设1.998km. 110KV电丁线为圣雄工业园后期丁二醇项目的电源线路，起点为圣雄能源自备电厂110KV升压站，本次架设终点为9#双回终端塔。 二、OPGW光缆的结构及技术特性： 1：OPGW光缆的结构： 最外层为铝镁合金，中间层为铝包钢线，光纤束置于中间部位，以承受最小的压力，光束可组成若干个单元，每个单元由纤间隔心、耐热绝缘带组成。为防止光纤束受到异常力和挤压作用下不致于发生弯曲、断裂，在光纤束外套有护衬套管。 2： OPGW光缆的技术性能： 第二章 OPGW光缆的施工 一、机具的选择 1：架设OPGW光缆的机具选择： （1）牵设备的选择 根据OPGW光缆外径围，按照标准要求，力机力轮外径不小于616MM。
（2）牵引机摆放位置的确定 光缆的制造长度是根据设计规定采用对号定长度。每一条光缆的首端到尾端就是一个耐段，因此，牵引场、力场只能在地线耐塔相邻选择。牵引机安装位置与相邻塔的距离应不小于1.5倍塔高，且不小于130M。 （3）放线速度的控制 放线初始阶段应慢速牵引及光缆的行进状况，此时速度约为5M/MIN，正常运行后提速达30-50M/MIN，最大速度不宜大于60M/MIN,放线过程中,每基塔睛应有人监视,当旋转连接器通过滑车时应适当减速. (4) 光缆两端的控制 在光缆的首端厂家已固定一个铝合金压接式线夹,连一个旋转连接器(35KN)即可.光缆的尾端在线轴底层,当光缆展放完毕,应在光缆线尾端安装单头网套式连接器(俗称蛇皮套)与钢丝绳相连.需注意以下两点：A缆尾端的光纤应注意封闭保护。B在光缆连接前应截除被蛇皮套夹过的光缆，以保护光缆质量。 光缆在耐塔应预留的长度是塔高+15M以保证耐塔光缆在地面的熔度。同时，应注意同一耐塔段的两耐塔光缆余线长度大体相同。 （5）放线滑轮的选择： 展放OPGW光缆时应在各耐塔及直线塔上悬挂放线滑车，其滑车轮直径D应满足下式要求： D＞T/3 式中的D——光缆放线滑轮最小直径 T——最大牵引力100KN 滑车底槽直径一般为600-800MM。由于滑车不仅用于放线，而且还用于紧线，一般采用以720MM槽径为主的单轮滑车放线。 对于光缆通过30°C以上的转角塔和悬垂角度大于30°的直线塔，必须改用挂设三轮复滑车，如下图10-3所示。在牵引引绳与角合力线作用下，使滑车向角倾斜。由于滑车自重影响，致使牵引绳或光缆处于滑车槽蝗上侧，对旋转器和防检器的顺利通过造成困难，并对光缆有磨损的危险。因此，必须采用预偏措施。如下图10-4所示，在铁塔地线支架上安装角钢挂职架，通过系于滑车上的调整绳，控制滑车预偏度，使牵引绳或光缆保持在滑轮槽底位置。
目录 一、工程概况 1 二、编制依据 2 三、施工部署 2 四、光缆施工方案 2 五、光缆气流吹放施工方案 6 ●光缆路由复测7 ●光缆配盘确认7 ●气吹点的选择8 ●光缆单盘检测8 ●光缆的吹放9 ●光缆接续 11 ●光缆中继段测试：12 六、质量保证措施 12 七、安全保证措施 13 八、环境保护措施 14
一、工程概况 1.工程名称 XXXXX 2.建设规模 2.1XXXXX 2.2光缆线路穿跨越统计表 该段线路穿跨越道路、河流、池塘多处,因与气管线同沟敷设,穿跨越方案均随气管线同,具体数量详见下表： 2.3光缆材料一览表：
3. 新民市、于洪区、沈北新区、铁岭市、抚顺市境内。 4.工程特点 4.1施工工期紧、工农关系复杂。 4.2施工跨越冬季，冬季施工难度大。 二、编制依据 ⑴设计蓝图。 ⑵GB50369-2006 《油气长输管道工程施工及验收规范》； ⑶SY/T 4108-2005 输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计、施工及验收规范 三、施工部署 1、防腐施工人员及设备配备计划 1.2一个通讯机组主要设备配备计划 四、光缆施工方案 1、施工测量 施工测量工作包括： ⑴硅芯管路由的复测应以批准的施工图设计为依据。 ⑵核定硅芯管路由、长度、敷设位置、硅芯管接头点位置。
⑶核定硅芯管道穿越铁路、公路、河流、水塘、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。 ⑷核定接头坑及吹缆坑的开挖地点。 2、主要器材、设备检验 （1）硅芯管单盘检验 硅芯管的外观要求： a、均匀，无缺陷，无刮痕 b、内壁应光滑平整，不得有气泡、裂口及显著的凹痕、杂质等。 c、端面应与轴向垂直。 硅芯管的气闭性能： 选取一盘硅芯管，管内充气0.1Mpa,24h后压力降低应不大于0.01Mpa。 （2）硅芯管接头件及其他器材的检验： 硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求： a、接头连接力：≥4300N b、气密闭性能：≥1.6Mpa c、橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂。 d、硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作。 硅芯管与接头件、硅芯管与膨胀塞间的连接密封性能按以下方式进行检验： a、硅芯管与接头件间的连接密封性能 剪取两段长300±5m硅芯管，按使用要求连接到相应的接头件上，在常温20℃、硅芯管内充气0.1Mpa，24h后压力降低应不大于0.01Mpa。 b、硅芯管与端头护缆膨胀塞间的连接密封性能 剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头护缆膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，护缆膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。 3 、硅芯管施工技术要求 （1）埋深要求：按设计图纸施工： a、硅芯管埋深与输气管道管底标高一致，光缆与管道同沟敷设，位于管道介质前进流向的右侧，管沟设计深度为公路和城建管理部门要求的深度。 b 石质、半石质地段应在沟底和光缆上方各铺100mm厚的细土或沙土。此时可将沟深视为光缆的埋深。 c 光缆与已有地下管线和建筑物之间的净距 光缆与已有地下管线和建筑物之间的最小净距应符合下表要求。
全低压缆芯线接续技术主要采用接线子压接法：如美国（3M公司）生产的扣式接线子与模块式接线子的接线法；英国（BICC公司、EGERTON公司）生产的套管式（B型）与槽式（6号）接线子接线法；日本生产使用的销钉式接线子接线法等。 我国全塑电缆芯线的接续方法主要采用接线子和模块式接续法。另有一种扭接法，因工序多、费工时，要求有技术熟练的工人操作、且接续不牢靠，已废弃被接线子接续法取代。 扣式接线子 1958 年， 3M 公司发明了利用 U 型金属元件进行电缆芯线导体接续的第一个机械式接线子 -------Scotchlok 牌 U 型接线子。也即是扣式接线子的前身。扣式接线子适用于中、小功率线路的导线快速连接。它解决了螺钉压接式端子接线操作繁琐的问题。接线时，导线无须拔除绝缘层，直接将线头插入接线子的接线孔，经按压或旋压一次性简单动作即可完成连接。故操作简便、快速，而且还能带电操作。其体积只有指头大小，可广泛应用于各种机电设备、家用电器、配电线路和照明线路中。由于扣式接线子技术的应用已久，市场上已经有很多品牌的扣式接线子厂家，生产和销售的厂家更是数不胜数。扣式接线子的优势在于技术成熟，操作简单。缺点就是工作中只能单个操作，对于大对数的电缆接续来说操作繁琐，般用于300对一下电缆或者是在对大对数电缆进行接续分歧电缆。 模块式接线子接续法 模块式接线子也称为模块型卡接排，简称模块或卡接排。具有接
续整齐、均匀、性能稳定、操作方便和接续速度快等优点。一般模块式接线子一次接续25对。利用模块式接线子可进行直接、桥接和搭接。 目前使用的模块式线子有国产和进口（主要是3M公司）两大类。模块接续一般要用的电缆接续模块和电缆接续机。市场上的电缆接续机除了美国3M公司生产的以外，现在还有很多国产品牌，如宇信、万古牌等等。电缆接续模块也是以3M公司生产的为主，国产品牌的知名度较低，电缆接续模块一般情况下同型号的通用。 高压电缆接续 高压电缆接续方式一般就是压接钳压接连接实属套管方式进行接续，一般要用到电力电缆连接附件，电力电缆附件一般指电缆线路中各种电缆的中间连接及终端连接，它与电缆一起构成电力输送网络；电缆附件主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长及终端的连接。高压电缆附件的可靠性可以从电气性能、密封防潮性能、机械性能和工艺性能等方面进行评判。 市场上专业生产电缆附件的厂也有很多，现阶段电缆附件主要分为冷缩电力电缆附件和热缩电力电缆附件。由于环境温度的影响，一般冷缩电力电缆附件应用于户外。
光纤在接续过程中的方法及其操作步骤： 光纤接续一般可分为两大类：光纤的固定接续（俗称死接头），活动连接（俗称活接头）。活动连接一般是在机房内进行连接，利用光法兰盘把带有连接头的光纤进行连接，该方法灵活方便，操作简单，我们主要是讲光纤的固定接续。 光纤固定接续是光缆线路施工中较常见的一种方法，其接续方法有熔接法和非熔接法两种。目前，光纤的固定接续大都采用熔接法，这种方法的优点是光纤的连接损耗低，安全可靠，受外界影响小，最大的缺点是需要价格昂贵的熔接设备。接续操作过程一般分为：剥除光纤覆层、光纤端面处理、光纤熔接、光纤接头保护、余纤的盘留等。 1、剥除光纤涂覆层： 利用涂覆剥除器（MILLER钳）剥除光纤涂覆层约30~40mm左右，然后用浸有无水酒精的清洁纸或纱布檫拭光纤表面，直至檫得发出“吱吱”的响声为止。在剥除中应注意用力要适中均匀，用力过大会损伤纤芯或切断用纤，用力小了光纤护层剥不下来。 2、光纤端面处理： 这是光纤接续处理技术的关键，端面的好坏直接影响到接续的质量。光纤切割是利用石英玻璃的脆性来达到光纤切断面的光滑，无毛刺。如果操作不当，将会出现光纤断面倾斜、有缺口、有毛刺或纤芯损伤等现象。造成接续不良。纤芯切断长度根据熔接机的限制或热缩管的长度来确定，一般为16±0.5mm。 3、光纤熔接： 将制做好的端面的光纤放置在熔接机的V型槽中，接下熔接机的“SET”键，即可完成整个熔接过种（其中包括调间隔、调焦、清灰、端面检查、对纤芯、熔接、检查及推定损耗等动作），在操作过程中应避免端面与任何地方接触，保持纤芯干净。 4、光纤接头保护： 主要是增加接头处的抗拉、抗弯曲的强度。将套有热缩套管的纤芯轻轻地移到熔接部位（熔接之前，将保护管预先放入光纤的某一端），熔接部位一定要在保护管的中心，并将保护管放入熔接机的加热器中，用左侧的光纤轻轻下压，使左侧光纤钳合上。再轻轻地压下右侧光纤，使右侧光纤合上，然后关闭加热器盖。接下“HEAT”键，面板上的红灯亮，此时加热器开始加热，直至保护套管端部完全收缩为止。同时应注意确保光纤被覆部位的清洁，保持光纤笔直，不要扭曲光纤熔接部位。如果收缩不均匀，可延长加热时间，如果加热时产生气泡，可降低加热温度。 5、余纤的盘留： 为了保证光纤的接续质量和有利于今后接头的维修，光纤都要在接头的两边留有一定长度的余纤，一般用于盘纤，接续的余纤长度应大于1米。不同的光缆接续盒有不同的处理方法，大致的方法都是将余纤盘绕在接续盒的托盘上，尽量地盘大圈，一般其弯曲半径应不小于3.5cm。 光缆接续一般是指光缆护套的接续和光纤的接续在接续前一般应检查光纤芯数、结构程式等是否一致。通常整个光缆的接续按以下步骤进行： 1、开剥光缆，剥除光缆护套（使用工具：光缆开剥刀或横纵向开剥刀）。 2、清洗、去除光缆内的填充物和油膏。