注塑特殊成型流程图(1)

确认顶杆和定位圈及 限位开关是否符合标准。
在调模状态下 慢速开模到位。
从压车上把模具慢速吊到机台上方 把模具靠在定模板慢速下降至定位位
把吊环吊带取下,行车开 到指定位置，打开模具。 （2分钟）
装上压板上下拉开 用加力板手压紧压板紧固螺丝 （4分钟）
顶针连接,按需求接顶针保护 和抽芯、冷却水管、模温机
作业流程图 文件号 版本号 1.0 上模工序流程
上模 根据计划确认模具 是否符合生产标准。 （1分钟）
注塑工序流程 发布日期
文件编号
页次
SOP-PM-401 第1页 共3页
NO
开模具维护清单至
YES
拿取吊环与吊带安装到模具上, 吊出模具至压车上拉到机台边上
打开机台马达及电热。 把行车开到指定机台边缘。 （1分钟）
备注：此工作流程仅作参考。按机台吨位来确定时间长短。
用干净布擦试模具表 面 待模温到实际值按标
作业流程图 文件号 版本号 1.0 注塑工序流程 发布日期
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SOP-PM-401 第2页 共3页
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PPAP工序流程
生产维护工序流程 工艺优化工序流程
PPAP
确认原料OK及模温到实际值 确认模具结构符合生产标准开始调 试
设定 抽芯进退芯Байду номын сангаас序
锁模力调整 打开机台马达调至在调模状态 下慢速合模到位后进行自动调
OK
取样送检 PPAP送取连续300模QA测量检查 生产维护和工艺优化送IPQC检
作业流程图 文件号 版本号 1.0 下模工序流程
下模 生产计划完成后、停机 换模，准备好工具。
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SOP-PM-401 第3页 共3页

注塑成型工艺流程图一、注塑成型的基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。

二、注塑成型的四大要素:1.塑胶模具2.注塑机3.塑胶原料4.成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。

基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。

2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。

3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。

四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；1、依注射方式可分为：1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机2、依锁模方式可分为：1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为：1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统：1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。

b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。

c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。

d.料管互换性，自动清洗。

e.油泵之平衡、稳定性。

2.锁模系统a.高速度、高钢性。

b.自动调模、换模装置。

c.自动润滑系统。

d.平衡、稳定性。

3.油压系统a.全电子式回馈控制。

b.动作平顺、高稳定性、封闭性。

c.快速、节能性。

d.液压油冷却，自滤系统。

4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。

b.闭环式电路、回路。

c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。

d.自我诊断.警报功能。

e.自动生产品质管制、记录。

5、国内注塑机现有的品牌：1.国外品牌：巴顿德马格三菱日钢东芝等等；2.港台品牌：震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等；3.国外品牌：海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等；五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶,其分子最终成体型结构。

采用对空注射清洗螺杆式机筒时，应注意下列事项。
①欲换料的成型温度高于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换料的最低成型温度，然后 加入欲换料或其回头料，并连续对空注射，直到全部残料 除尽止。
②欲换料的成型温度低于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换最高成型温度，切断电源， 加入欲换料的回头料后，连续对空注射，直到全部残料除 尽止。
注射成型原理 图4-6 。
生产工艺 过程图 4—7。
一、生产前的准备工作 l.原料预处理 (1)分析检验成型物料的质量
根据注射成型对物料的工艺特性要求，检验物料的含 水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、 流动性和收缩率等指标。如果检测中出现问题，应及时解 决。对于粉状物料，在注射成型前，经常还需要将其配制 成粒料，因此其检验工作应放在配料后进行-
2.清洗料筒
生产中如遇下列情况均 应对注射机的料筒进行清洗： 改变塑料品种、更换物料、 调换颜色，或发现成型过程 中出现了热分解或降解反应。
清洗方法：①柱塞式机筒存料量大，须将机筒拆卸清 洗。②螺杆式机筒，可采用对空注射法清洗。③最近研制 成功了一种机筒清洗剂，是一种粒状无色高分子热弹性材 料，100℃时具有橡胶特性，但不熔融或粘结，将它通过 机筒，可以像软塞一样把机筒内的残料带出，这种清洗剂 主要适用于成型温度在180～280℃内的各种塑性塑料以 及中小型注射机。
(2)着色 作用：往塑料成型物料中添加一种称为色料或着色剂
的物质，借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特 殊光学性能。
着色剂按其在塑料中的分散能力分为：染料和颜料两 大类。
染料：具有着色力强、色彩鲜艳和色谱齐全的特点， 但由于对热、光和化学药品的稳定性比较差，在塑料中 较少应用；当塑料成型温度不高又希望制品透明时，可 采用耐热性较好的蒽醌类和偶氮类染料。

保密等级：机密过程流程图产品型号：文件编号： 版本编号： 发布日期：文件名称过程流程图版本号 A/0 产品型号WX数据等级机密文件编号共 3 页第 2 页AA-QR-611说明：特殊符号“◇”代表与重要但与安全无关的特性，“▽”代表与安全有关的特性。

Product NO./产品编号 ： WX Process Flow Diagram 注塑工艺过程流程图Date(Orig.) / 日期（编制）：Product Name/产品名称： WX Date （Rev.）/ 日期（修订）Prc.NO. 工序号◆●■▲Mark特性符号 Process Name 过程名称 Product characteristics产品特性 Process characteristics过程特性备注Check 检查Storage 贮存Operate 作业T ransport 转运05 ◆ ◇ 来料检验1） 材料牌号；2） ROHS合规性； 3） UL安规合规性； 4） 镶件尺寸合格。

10 ● 原料入库 检验合格标识 批次 15▲生产领料材料牌号批次20■拌料 1）色粉规格； 2）色粉用量； 3）拌料时间。

25 ■ ◇ 烘料1）烘料时间； 2）烘料温度。

30 ■ ◇ 注塑生产 尺寸、外观 1）温度；3）压力； 2）速度；4）时间 35 ◆ ■ 后处理/成品检验尺寸、外观 作业规范 40 ■包装 1）包材；2）标签1）数量； 2）批次； 45●▲成品入库1）标签；2）包装；3）堆放核查。