APQP上海通用汽车培训教材
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A P Q P产品过程质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality Planningand Control Plan什么是APQP?•APQP 是美国三大汽车公司(福特、戴姆勒-克莱斯勒、通用)的一级和二级供应商的产品开发程序。
•APQP 用来规范一级和二级供应商产品开发过程,采用统一的产品开发模式,保证产品开发过程中与整车厂同步。
•APQP 用来保证产品开发过程中供应商内部及供应商与客户之间有效的联系与交流。
客户与供应商共同参与•客户提出产品开发目标。
•供应商有义务建立多方认证小组,完成各阶段目标。
•供应商应对其分供方提出相同的产品开发要求。
APQP的效用•保证尽早策划。
•引导资源,使客户满意。
•促进对所需更改的早期识别。
•以最低的成本及时提供优质产品。
•明确多方认证小组各阶段工作的输入输出。
•尽早发现并解决潜在的问题。
有关术语•DFMEA-设计失效模式及后果分析。
负责设计的工程师/小组用来尽最大可能确保潜在失效模式和相关的原因/机理已被考虑并记录的分析技术。
•PFMEA-过程失效模式及后果分析。
负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。
有关术语•特殊特性-由顾客指定的产品的过程特性,包括政府法规和安全特性,和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。
•特殊产品的特性-对此合理的预测的变差,会明显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性,或者会显著影响顾客对产品的满意。
•质量策划认定-由产品质量策划小组对所有计划的控制和过程是否按步骤顺序进行的评审和承诺。
有关术语•控制计划-用于控制生产、装配过程系统的书面描述。
•计数型数据-能够计数用来记录和分析用的定性数据。
•主要控制特性-一些过程参数,为此必须将变差控制在有关目标附近,以保证重要特性值维持在其目标值上。
•主要产品特性-一些影响后续操作、产品功能或满意性的产品特性。
产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality PlanningAnd Control Plan APQPTraining Material目录一、概述1.1什么是APQP?1.2为什么要做APQP1.3APQP的基础1.4常用的分析技术1.5APQP的进度图1.6产品质量策划循环1.7产品质量策划责任矩阵图1.8 APQP与防错二、APQP的五个过程2.1计划和定义项目2.2产品设计与开发2.3过程设计与开发2.4产品和过程确认2.5反馈、评定和纠正措施2.6 APQP流程三、控制计划方法论3.1概述3.2过程的分析3.3控制计划栏目说明一、概述1.1什么是APQP1.1.1定义∙APQP英文全文是:Advanced Product Quality Planning and Control Plan ∙APQP:用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划,并确保达到预期要求的活动,一种结构化方法。
1.1.2要点•结构化、系统化的方法;•使产品满足顾客的需要的期望;•团队的努力,横向职能小组是重要方法;•从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动;•不断采取防错措施,不断降低产品风险的过程;•持续改进;•制订计划是重要的输出;•制订和实施时间表。
1.2为什么要做APQP1.2.1 TS16949中要求—APQP与ISO/TS18949技术规范要素几乎都有关系。
—APQP各输入、输出要素与ISO/TS18949技术规范有关章节的关系:∙7.1产品实现的策划注:有些顾客将项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法,产品质量先期策划与缺陷探测不同,包括防— ISO/TS18949指南中直接写出“建议采用....产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落:∙7.1产品实现的策划注“请参阅本指南文件中的顾客要求的参考文件或书目,以获得先期产品和过程质量策划的更多详细指南。
APQP培训资料完整版第一部分:APQP概述1.1 产品质量规划的重要性产品质量规划是一种系统的方法,用于确保产品从设计到制造、再到交付的每个阶段都能满足客户需求。
在激烈的市场竞争中,产品质量是企业的核心竞争力之一。
APQP作为一种先进的质量规划工具,能够帮助企业提高产品质量,降低风险,提升客户满意度。
1.2 APQP的定义与目的APQP是一种结构化的过程,它通过一系列的步骤和工具,确保产品在设计、开发和生产过程中满足客户需求。
APQP的主要目的是:识别和解决潜在问题,以减少后期变更和返工。
提高产品开发效率和质量。
确保产品满足或超越客户期望。
1.3 APQP的五大阶段APQP分为五个阶段,每个阶段都有特定的目标和活动:1. 计划和定义项目。
2. 产品设计开发验证。
3. 过程设计开发验证。
4. 生产和控制计划。
5. 生产和交付。
第二部分:APQP五大阶段详细解读2.1 第一阶段:计划和定义项目2.1.1 目标确定项目范围和需求。
确定团队组成和角色。
2.1.2 工具与方法产品质量策划(PQF)。
设计失效模式及效应分析(DFMEA)。
顾客需求分析(CTQ)。
2.2 第二阶段:产品设计开发验证2.2.1 目标完成产品设计。
确保设计满足客户需求。
2.2.2 工具与方法设计失效模式及效应分析(DFMEA)。
设计验证计划(DVP)。
产品设计评审。
2.3 第三阶段:过程设计开发验证2.3.1 目标确定生产过程。
确保生产过程满足设计要求。
2.3.2 工具与方法过程失效模式及效应分析(PFMEA)。
过程流程图。
控制计划。
2.4 第四阶段:生产和控制计划2.4.1 目标确保生产过程稳定可靠。
确保产品满足质量要求。
2.4.2 工具与方法生产控制计划。
统计过程控制(SPC)。
质量管理系统(QMS)。
2.5 第五阶段:生产和交付2.5.1 目标确保产品交付过程中的质量。
持续改进生产过程。
2.5.2 工具与方法供应链管理。
客户满意度调查。