电厂锅炉蒸汽吹灰器

锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法发布时间：2023-04-03T07:19:12.754Z 来源：《科技潮》2023年2期作者：齐国君[导读] 锅炉本体蒸汽吹灰器主要是清除炉膛墙式受热面及烟道内的灰渣，用喷嘴喷射高温蒸汽，让灰渣在蒸汽作用下脱落，达到清除的目的。

吉林大唐长春第三热电厂吉林长春 130000摘要：锅炉本体蒸汽吹灰器主要是清除炉膛墙式受热面及烟道内的灰渣，用喷嘴喷射高温蒸汽，让灰渣在蒸汽作用下脱落，达到清除的目的。

在实际的运行中，蒸汽吹灰器由于长期在高温、多尘的环境下运转，且机械传动部件多，如果维护不及时，就容易发生一些故障，影响机组运行。

因此，需要加强对蒸汽吹灰器的检修，及时排除故障，确保其正常运行。

关键词：锅炉本体；蒸汽吹灰器；故障；处理方法1锅炉本体蒸汽吹灰器故障及常用处理方法1.1短式吹灰器短式吹灰器常见的故障及处理方法如下：一是卡涩问题。

卡涩问题主要体现在螺旋喷管方面。

短式吹灰器由于日常维护保养不当，其螺旋喷管会出现润滑不良的现象，在长时间使用的过程中，会出现螺旋喷管卡涩的问题，导致短式吹灰器出现故障，不利于吹灰工作的顺利开展。

针对这种问题，可以加强对螺旋喷管的日常润滑工作，在进行锅炉内部构造日常维修的过程中，应当做好内壁灰渣的清除工作，并利用细砂纸进行链轮的打磨光滑，并定期进行润滑剂的加入，提高螺旋喷管的润滑度，降低卡涩问题的出现。

如果轮滑内壁出现磨损严重的情况，应当及时进行轮滑组件的更换，以保证螺旋喷管的正常运行。

二是电机安装台板变形问题。

短式吹灰器会由于内部螺旋喷管与轮盘轴承运转不良的故障，出现电机安装台板变形的问题，台板变形后，导致链条的脱落、滑齿等问题，从而出现螺旋喷管进退两难的现象。

针对这种问题，可以做好螺旋喷管与其他设备之间的定期故障排除工作，保证电机台板的平稳，避免台板出现变形的问题，从而保证螺旋喷管的正常运作，一旦在故障排除中，发现台版出现变形严重的情况，要及时进行台板的更换。

锅炉长伸缩式蒸汽吹灰器调试过程中常见问题及处理方案摘要：蒸汽吹灰器作为现阶段控制锅炉沾污结渣最为常见有效的手段，其投运的正常与否，直接影响锅炉的安全稳定运行。

尤其是对于燃用高碱煤或者沾污特性较强的锅炉，试运期间如蒸汽吹灰器不能正常投用会限制机组升负荷进行后续试验，严重者可能会导致停炉，影响电厂整体的试运节点计划。

本文对某电厂蒸汽吹灰器调试过程中出现的问题进行了整理及分析，并提出了相应的解决方案，为后续电厂吹灰器调试提供借鉴。

关键词：锅炉；长伸缩式1 长伸缩蒸汽吹灰器结构形式及工作原理某电厂二期2×660 MW超超临界燃煤机组锅炉炉内受热面吹灰采用长伸缩式蒸汽吹灰器。

该类型吹灰器主要包括梁体、阀门、跑车与电动机、内管、吹灰枪管、前托轮、内外管辅助托架、炉内吹灰枪管支承组件、墙箱、电气箱与行程控制机构等部件。

在控制系统给出吹灰指令后指令传到固定于梁体末端的电气箱，首先电动机驱动跑车沿轨道向炉内方向移动，跑车连接的枪管以螺旋形式向炉内伸进，与此同时，与跑车用曲柄连杆机构连接的提升阀打开，汽源管内的蒸汽在压力作用下进入枪管，进而从前端的枪头喷嘴喷出，4只喷嘴沿枪管环向垂直于枪管布置，随着枪管旋转向炉膛内伸进，从喷嘴喷出的蒸汽可覆盖一定范围的受热面，吹落周围受热面上附着的灰污，进而达到吹灰的目的。

在接近吹灰行程时，跑车会触碰到固定于梁体前端（靠炉墙侧）的行程开关，此时行程开关会给将信号传给末端的电气箱，从而发出退枪的指令，枪管在后退过程中依旧会喷出蒸汽吹扫炉膛内部受热面，直至跑车和枪管全部退出。

在火力发电厂锅炉运行的过程当中，热损失是非常常见的问题，如果无法及时控制热损失，就会导致能源浪费。

对这种情况，工作人员要了解热损失产生的原因，并且使用更加科学有效的方式来控制热损失，尽量降低热损失，从而促使火力发电厂的锅炉能源消耗的数量进一步减少对于在锅炉运行过程当中所使用的系统也要有所检查，要能够控制其中的漏风量，可以让锅炉的密闭性更高，使燃料燃烧获得更加充足的氧气，并且保障燃烧更加完全，从而降低锅炉运行当中的能源消耗问题。

试析锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障及处理对策摘要：对于电厂锅炉来讲，锅炉本体的蒸汽吹灰器应当构成其中的核心设备。

从基本性能而言，蒸汽吹灰器可以清除对流受热面或者炉膛受热面的灰渣，进而起到锅炉清洁的作用。

受到蒸汽膨胀的强烈影响，高速气流将会对灰渣产生冲击，以至于造成高温灰渣的迅速粉碎，进而达到吹灰的效果。

然而实质上，锅炉本体的蒸汽吹灰器具有较复杂的内部结构，与之相应的常见故障类型也是较多的。

针对各种类型的吹灰器故障，应当明确故障根源所在，在此基础上探求故障处理的可行对策。

关键词：锅炉本体蒸汽吹灰器；常见故障；处理对策近些年来，工业化正在快速推进；面对新的形势，锅炉吹灰器也得到了广泛运用。

工业锅炉在正常运行中，蒸汽吹灰器可以借助蒸汽的力量，对于锅炉各个部位的高温灰渣进行全面清扫。

由此可见，锅炉蒸汽吹灰器的基本功能就在于清除灰渣，进而保障锅炉本体的清洁性[1]。

锅炉经过较长时间的高温运行，很难避免将会受到灰渣的影响，这种现状在客观上决定了蒸汽吹灰器的重要意义。

然而具体在运行时，锅炉本体的蒸汽吹灰器很可能表现为各种类型的故障，对此有必要判断故障的基本原因；结合蒸汽吹灰器的典型故障表现，因地制宜选择适当的故障处理方式。

一、常见故障的类型锅炉本体蒸汽吹灰器的基本功能在于运用蒸汽实现吹灰处理，因此可以用来清除高温灰渣。

对于烟道内部或者炉膛受热面而言，蒸汽吹灰器都能清除高温灰渣。

具体的原理为：蒸汽吹灰器设有蒸汽喷头，喷头可以按照特定的方向完成环视的蒸汽喷射。

在喷射高温蒸汽的状态下，膨胀后的蒸汽就会高速运行，在气流冲击下的灰渣可以迅速冷却。

由于受到强烈的外部冷激作用，高温灰渣就会破碎并且脱落，以此来完成清灰的处理。

由此可见，蒸汽吹灰器针对迎风面的高温灰渣可以迅速进行清除，对于各种类型的受热面都可以适用[2]。

具体在运行时，蒸汽吹灰器经常表现为如下故障现象：首先，吹灰器的铜套与螺旋喷管受到热涨作用很容易卡死。

从发生频率来看，螺旋喷管受到热涨影响而卡死的故障概率最高。

电厂锅炉蒸汽吹灰器引言：在电厂发电过程中，锅炉起着至关重要的作用。

锅炉的正常运行与否直接关系到电厂的发电效率和稳定性。

然而，由于长时间运行，锅炉内壁会积聚大量的污垢和灰尘，导致热交换效率下降并增加了锅炉的维修成本。

为了解决这一问题，电厂采用了蒸汽吹灰器来进行定期的清洗和除灰作业。

本文将重点介绍电厂锅炉蒸汽吹灰器的原理、分类、操作流程以及在电厂中的应用。

一、原理：电厂锅炉蒸汽吹灰器是利用高压蒸汽冲击灰尘和污垢，将其有效地清除出锅炉内的设备和管道。

蒸汽吹灰器的工作原理基于喷嘴和蒸汽流动的相互作用。

蒸汽经过喷嘴的高速喷射，形成高速的喷流，对锅炉内部的污垢进行清除。

同时，蒸汽吹灰器还通过调整蒸汽的压力和流量来控制清洗的效果。

二、分类：根据不同的工作原理和结构形式，电厂锅炉蒸汽吹灰器可以分为机械吹灰器、旋转式吹灰器和定向吹灰器三种类型。

1. 机械吹灰器：机械吹灰器是利用机械装置和喷嘴来清除锅炉内的灰尘和污垢。

它可以根据需要调节喷射角度和喷射范围，灵活性较高。

同时，机械吹灰器还可以通过增加喷嘴数量和布局方式来适应不同锅炉的清洗需求。

2. 旋转式吹灰器：旋转式吹灰器是通过旋转装置来实现对锅炉内设备和管道的清洗。

它通常由蒸汽驱动的旋转喷头和旋转机构组成。

旋转喷头可在锅炉内部覆盖一个较大的区域，从而实现对整个设备的清洗效果。

旋转式吹灰器具有清洗效果好、清洗范围广的优点，适用于大型电厂锅炉的清洗工作。

3. 定向吹灰器：定向吹灰器是一种针对特定位置和设备进行清洗的吹灰器。

它通常由固定的喷头和导流装置组成，并通过调整导流装置的角度和位置来控制喷射方向。

定向吹灰器主要用于锅炉内紧凑区域和狭小空间的清洗工作，清洗效果较好。

三、操作流程：电厂锅炉蒸汽吹灰器的操作流程通常分为准备工作、清洗工作和收尾工作三个阶段。

1. 准备工作：准备工作主要是检查吹灰器的工作状态并进行必要的调整和维护。

包括检查各个喷嘴的工作情况、调节蒸汽的压力和流量以及检查相应的控制系统是否正常运行。

蒸汽吹灰器概述蒸汽吹灰器是火力发电厂锅炉和其它行业锅炉，必须配套去除锅炉受热面积灰，以提高锅炉热效率的节能设备，气动旋流〔蒸汽〕吹灰器是最新研究开发成功的一种全新的、革命性的、各种锅炉积灰的去除方法，其核心技术已获得国家创造专利，具有技术垄断性，本创新为原始性创新，为国际上首创，到达国际领先水平。

传统的蒸汽吹灰器运行时由于机械和电器等原因，常导致吹灰管卡在炉内，造成机械卡死，伸进去退不出来，故障率高，使用寿命短，能耗高，易引发爆管事故，由于是在蒸汽压力下的转动密封，漏气现象非常普遍。

传统长伸缩式蒸汽吹灰器安装时占用空间大，消耗的钢材多，整个吹灰器系统的维护量大，维修费用大，排烟中的含湿量增加，导致烟气露点温度较高，吹灰充满度低，留有死角，高压蒸汽流影响炉内燃烧场，导致炉内受热面磨损等问题。

尽管蒸汽吹灰器存在着许多缺点和问题，但是目前尚没有更好的蒸汽吹灰器替代产品，还没有一种集吹灰、节能、效果好、自身能耗小、使用平安、运行可靠、使用寿命长、故障率低、锅炉全范围适用于一身的蒸汽吹灰器新产品、新技术，市场在期待着、呼唤着革命性的蒸汽吹灰器新产品、新技术的出现。

一、气动旋流蒸汽吹灰器技术简介气动旋流〔蒸汽〕吹灰器的特点及其技术先进性：〔竞争优势〕吹灰、节能、效果好，客户收益大，综合节能效果比传统机械式、长伸缩式、固定旋转式、炉膛式蒸汽吹灰器提高80%，比声波吹灰器提高60%，比燃气激波吹灰器提高40%，使用平安，自身能耗低，运行可靠，维护量低，安装简单，新旧锅炉对原蒸汽吹灰器进行技术改造方便。

气动旋流〔蒸汽〕吹灰器产品，革命性的解决了以往传统蒸汽吹灰器产品存在的各种问题和缺陷，满足了用户对于蒸汽吹灰器的期待和要求，给用户带来了最大的节能和经济效益。

1、气动旋流〔蒸汽〕吹灰器与现有蒸汽吹灰器产品竞争关系：与现有蒸汽吹灰器产品是替代性竞争关系。

2、气动旋流〔蒸汽〕吹灰器与现有蒸汽吹灰器目标市场：目标市场包含一切国内外已经投运的需配置蒸汽吹灰器的锅炉、换热器蒸汽吹灰器的更新换代。

克莱德蒸汽吹灰器常见故障及处理方法1.蒸汽吹灰器特性概述锅炉本体蒸汽吹灰器主要用于清洁炉膛墙式受热面、烟道内对流受热面上的高温灰渣,通过其装有文丘里喷嘴的喷头伸人锅炉内部环视定向喷射蒸汽,使蒸汽膨胀产生高速气流,冲击并冷却局部灰渣。

高温渣在冷激作用下破碎,并在其强力气流冲击下脱落。

蒸汽吹灰器对高温灰渣和迎风面浮灰均有良好的清除作用,适用于各种受热面,在大型电站锅炉中有着广证的应用。

蒸汽吹灰器作为锅炉吹灰设备中的一个类型，也存在一定的固有缺陷,主要有:(1)机械转动部件多,且工作在高温、高尘条件下,容易发生各类机械运转故障,检修维护保养工作量大；(2)汽消耗量大,锅炉补水量大,对整机运行的经济性有一定影响(小型锅炉尤为明显)；(3)吹灰频率如果过高,则由于对受热面管束产生局部繁强制降温,易引起管材材质疲劳,影响其寿命；(4)蒸汽大量进入炉膛,使烟气湿度增加,对降低锅炉部腐蚀不利。

2.锅炉本体蒸汽吹灰器基本情况某电厂目前共计列装6台300MW级及2台1000MW级燃煤发电机组,炉本体吹灰全部采用由上海克来德贝尔格曼机械有限公司生产的蒸汽吹灰器。

其中,300MW机组短吹采用v92型、长吹采用PSSL型,1000MW机组短吹采用v04型，长吹采用PS-LL型。

这些型号的吹灰器,除了吹扫行程、行进速度、电机传动配置,部件尺寸等略有差异外,基本结构及动作方式完全一致。

3.锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障及处置3.1短式吹灰器螺旋喷管进退卡涩故障3.1.1螺旋喷管与铜套热胀死这一故障最为常见。

一般是由于吹灰蒸汽温度较髙,螺旋喷管(钢质)与铜套(铜质)热膨胀率、彭胀量不一致,加之两者间隙间浮灰较多造成的。

检修处理方式为:手动退出后,使用松锈润滑喷剂清理螺旋喷管表面及与铜套结合面即可。

3.1.2短吹传动链轮内部润滑不良短式吹灰器螺旋喷管的进退和旋转,主要由电机转动通过链条带动链轮旋转,链轮组件内有一个和螺旋喷管螺纹配合的铜套,以一种类似于安装螺栓的方式使螺旋喷管旋进或退出。

电厂锅炉吹灰系统组成及功能详解目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器。

蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高；声波吹灰器，由于能量不足（目前最大声能在140分贝左右），与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。

根据火电机组多年来运行经验表明，正确使用吹灰器对防止和清除锅炉水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器管外结渣和积灰有明显作用，对提高锅炉热效对吹灰器进行维修时，必须先切断电源，关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀，以防吹灰器自行启动或其它电器事故。

1、定期检查各密封处有漏汽现象。

如有泄漏，可适当调整填料的压紧度；若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈。

当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V型开口应朝阀杆方向装人。

2、若阀门关闭后仍有泄漏，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，一般要重新研磨密封面；若密封面损坏到研磨不足以解决时，必须更换阀体。

3、定期加润滑油脂。

减速箱半处一次，启动臂、铜套处每周一次。

4、吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰。

5、如电机负载过重，应检查吹灰枪是否弯曲。

如有弯曲应及时取出校直。

1 锅炉安装吹灰器的必要性对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。

水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗蓬住无法排渣；高温过热器和再热器结焦严重时，会使部分受热面间烟气通廊堵死；尾部受热面积灰严重时，会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低；受热面结焦、积灰还会引起受热面超温，加剧受热面腐蚀，缩短受热面寿命，严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响到巡检人员的人身安全。

电站锅炉蒸汽吹灰器安装、运行、改进应注意的问题摘要：对于燃煤锅炉来说，炉膛燃烧时水冷壁结焦、高温过热器和再热器结焦、尾部受热面积灰是普遍存在且不可避免的现象。

水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗松动，无法排渣；高温过热器、再热器结焦严重时，会堵塞部分受热面之间的烟气走廊；当尾部受热面积灰严重时，会降低过热器、再热器、省煤器和空气预热器的传热效率，提高锅炉排烟温度，降低锅炉效率；受热面结焦积灰也会造成受热面过热，加剧受热面腐蚀，缩短受热面使用寿命。

严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响检验人员的人身安全。

因此，结焦积灰是燃煤电站锅炉运行中的难题，锅炉设计中配备了一定数量的吹灰器。

关键词：锅炉；吹灰器；问题；锅炉吹灰器的正确安装、使用和维护影响锅炉的安全经济运行,就吹灰系统的安装、使用和维护进行分析,提出了蒸汽吹灰器设计、安装和改造必须注意的问题。

一、吹灰系统存在的问题1.吹灰系统管道阀门存在的问题。

吹灰管支管设计不合理，部分支管端部没有排水管，形成盲管。

暖管时冷凝水不能排出。

支管虽然向母管侧倾斜，但放入吹灰器时只能将冷凝水吹入炉内，造成受热面的侵蚀。

吹灰器蒸汽管的设计没有考虑蒸汽管膨胀引起的附加外力。

在这个力的作用下，吹灰器会偏转，导致卡死、卡死和电机过载。

一些设计排水管直径过细，排水不畅，延长了暖管时间。

有些排水管没有接至排水扩容器，而是接至炉底渣沟，造成蒸汽和水的额外损失，增加了不安全因素和噪声污染。

管道上的阀门不容易操作，关闭不严密，使蒸汽和水一直流过管道，腐蚀管道。

减压阀质量差，调节性能差，不能满足压力调节的需要。

2.吹灰器本体支吊架存在的问题。

炉内短吹灰器由焊接在水冷壁上的外壳支撑，水冷壁组装时焊接壁箱。

实际情况是（1）壁箱炉内部水冷壁焊接的隔板没有安装，不能对水冷壁给予有效支撑；（2）对壁箱没有有效的冷却手段，使得短吹壁箱的外壳容易燃烧，壁箱内的耐火材料容易挂焦，并随着焦块的剥落而流失脱落，造成壁箱外壁钢板的燃烧和焖塌。

电厂锅炉蒸汽吹灰器蒸汽吹灰器是电厂锅炉系统中的重要设备之一，其作用是清除锅炉内部的灰尘和积聚物。

在电厂运行过程中，锅炉的工作会产生大量的灰尘，并且会因为高温和高压而粘附在锅炉管道和部件表面，严重影响锅炉的热传递效率和工作效果。

而蒸汽吹灰器通过向锅炉内部提供高压蒸汽，将灰尘和积聚物冲洗出来，以保证锅炉系统的正常运行。

工作原理蒸汽吹灰器通过连接到锅炉系统中的蒸汽管道，获得高压蒸汽。

当需要进行吹灰清洗时，蒸汽吹灰器会打开阀门，将高压蒸汽导入吹灰器内部的喷嘴或喷管。

喷嘴或喷管会产生高速喷射的蒸汽，将锅炉内部的灰尘和积聚物冲刷掉，并随着蒸汽一起被排出。

蒸汽吹灰器通常采用定时或连续控制的方式工作。

定时控制是根据设定的时间间隔自动进行吹灰操作；而连续控制则是根据锅炉系统的实时工况来决定吹灰器是否工作。

常见的连续控制方式有基于锅炉温度差、压力差或烟气流速等参数的控制。

根据不同的工作原理和结构，蒸汽吹灰器可以分为以下几种类型：1.旋转式吹灰器：旋转式吹灰器通过喷嘴或喷管的旋转运动，将高压蒸汽均匀喷洒到锅炉内部。

旋转式吹灰器适用于较大型的锅炉系统，具有良好的清洁效果和大的覆盖范围。

2.振动式吹灰器：振动式吹灰器利用振动装置将高压蒸汽转化为振动能量，通过振动喷管或振动喷嘴的震动将灰尘冲刷下来。

振动式吹灰器适用于较小型的锅炉系统，具有省电、节能的特点。

3.高压气体吹灰器：高压气体吹灰器是一种利用高压气体（除蒸汽外）进行吹灰的设备。

高压气体可以是压缩空气、惰性气体等。

高压气体吹灰器适用于一些对蒸汽质量要求较高的场合，同时也可以在蒸汽不可用的情况下使用。

蒸汽吹灰器广泛应用于电厂、化工厂、纸厂等工业领域的锅炉系统中。

通过定期或连续地使用蒸汽吹灰器，可以有效清除锅炉内部的灰尘和积聚物，保证锅炉的高效运行。

蒸汽吹灰器的使用不仅可以提高设备的效率和稳定性，还可以延长锅炉的使用寿命，降低维护成本。

此外，蒸汽吹灰器还对环境保护起到重要作用，有效减少锅炉烟气中的颗粒物和污染物排放，降低对大气环境的影响。

收稿日期：2020-10-27作者简介：孙海佳（1987—），男，吉林洮南人，毕业于中国石油大学，本科，助理工程师，研究方向为发电厂锅炉本体维护。

DOI:10.16525/ki.14-1362/n.2021.01.50总第199期2021年第1期Total of199 No.1，2021经验交流现代工业经济和信息化Modern Industrial Economy and Informationization锅炉本体蒸汽吹灰器故障及处理孙海佳（陕西国华锦界能源有限责任公司，陕西神木719319）摘要：文章针对检修实践过程中锅炉本体蒸汽吹灰器的常见故障及处理方式进行总结，并简述吹灰器故障的临时处理方式，以供相关人员参考。

关键词：锅炉；蒸汽吹灰器；故障；处理方式中图分类号：TM621.2文献标识码：A文章编号：2095-0748（2021）01-0121-02引言在大型的火电厂中，锅炉本体蒸汽吹灰器主要是清除炉膛墙式受热面及烟道内的灰渣，用喷嘴喷射高温蒸汽，让灰渣在蒸汽作用下脱落，达到清除的目的。

在实际的运行中，蒸汽吹灰器由于长期在高温、多尘的环境下运转，且机械传动部件多，如果维护不及时，就容易发生一些故障，影响机组运行。

因此，需要加强对蒸汽吹灰器的检修，及时排除故障，确保其正常运行。

1锅炉本体蒸汽吹灰器常见故障及处理在锅炉炉膛内一般布置的是短式吹灰器，运行中常见的故障主要是螺旋喷管进退卡涩、空转不进退等。

螺旋喷管进退卡涩的主要原因是短吹传动链轮内部润滑不良、电机安装台板变形等导致。

吹灰器螺旋喷管的正常运转是电机带动链轮完成的，在链轮的组件内有一个铜套，通过和螺旋喷管螺纹的配合实现螺旋喷管的进退。

如果铜套与链轮的内壁润滑不良，就会导致喷管出现卡涩或卡死的现象。

常用的处理方式是将链轮拆除，清除内壁的灰渣等杂物，用细砂纸打磨光滑后，加入润滑脂，重新安装即可。

如果链轮的内壁磨损严重的话，需要对链轮组件进行更换。