锅炉吹灰

郝集锅炉吹灰规定1. 锅炉启动过程中，预热器吹灰应连续进行，当负荷＞20％MCR时，应将吹灰汽源切换到后屏吹灰供汽供给；当负荷50％MCR时，按正常运行规定执行。

锅炉负荷小于35%MCR，特别是投油燃烧时，空预器应加强吹灰。

2.机组负荷大于200MW且燃烧稳定，在无重大操作时，允许炉膛、对流烟道区吹灰；如果锅炉燃烧不稳定或进行其它操作影响到燃烧的稳定，则应采取稳燃措施后才进行；如吹灰时碰到事故状态或吹灰过程中炉膛负压波动至±300Pa及以上时，则立即停止吹灰。

3.在机组负荷大于200MW以上，锅炉运行正常时，每班至少全面吹灰一次（若炉膛结焦严重、减温水用量大、管壁超温严重，应加强吹灰）。

对锅炉受热面易积灰的部位或当煤种变差时，应加强吹灰。

4.如果机组负荷低于200MW，需要吹灰时，必须采取稳燃的措施，投油或投入炉前油循环做好投油准备后再进行吹灰。

4.吹灰过程中不论何种原因中止或暂停吹灰，若吹灰器不完全退出，应立即关闭蒸汽吹灰汽源电动总门及减压阀，隔离汽源，打开所有疏水门，防止漏汽吹损受热面。

同时应派人到就地检查手摇退出故障吹灰器，如不能退出，应立即通知检修处理，以免烧坏吹灰器。

待故障吹灰器完全退出，吹灰条件允许后再继续吹灰。

5.无论以何种方式进行吹灰，吹灰的先后顺序应为：先吹空预器，然后水冷壁，水平烟道，尾部烟道，最后再吹空预器。

6.水冷壁吹灰，顺序为从下到上逐对进行投运。

7.过热器及尾部烟道吹灰，按烟气流动顺序方向，逐对进行投运，逐对吹扫时，启停时间适当错开，防止两吹灰器对撞。

8.完成整台锅炉吹灰后，关闭吹灰母管电动隔离阀、气动调节阀，开启疏水阀；就地全面进行一次检查，各长短枪均在退出位置，确认DCS画面显示与就地状况一致。

9.吹灰器投运之前，应确认锅炉本体的人孔门和看火孔附近没有人工作，以免吹灰打正压喷火烧到人10. 禁止吹灰器无汽源运行，以防烧坏吹灰器。

12. 吹灰器投运时，锅炉炉膛负压会发生较大的变化，可适当增加炉膛负压，应注意监视送、引风自动调节和燃烧的情况，如果在吹灰过程中炉膛负压波动过大，则可以选择单个吹扫。

锅炉吹灰概述及吹灰系统1.锅炉吹灰概述1)为保持受热面管的外壁清洁，防止结渣，使之具有良好的传热性能，降低排烟温度，提高锅炉安全经济运行的水平，从新机组一开始投入运行就须定期对受热面进行吹灰。

2)本锅炉的吹灰系统由上海克莱德机械有限公司设计、制造并供货。

提供安装调试时的现场服务。

吹灰器的安装、投运均按其要求和说明进行。

3)在锅炉低负荷运行和燃烧不稳定的时候，锅炉不宜进行吹灰。

一般在锅炉负荷低于50%时，吹灰器应停用。

4)锅炉吹灰顺序从炉膛开始，顺烟气流动的方向直至尾部，并对侧进行。

5)锅炉启动和负荷较低时，空气预热器的吹灰器汽源可用辅助蒸汽系统的汽源来代替。

6)吹灰用蒸汽取自高温过热器入口，通过减温减压站使蒸汽压力和温度降到所需的压力和温度，减温减压站减温水取自再热器减温水。

接至预热器的蒸汽压力还要进一步减压降低至预热器吹灰器所需压力。

7)若发现吹灰器故障，应及时消除，使其经常处于良好状态，不允许长期搁置不用。

8)在吹灰进行前，应对吹灰器进行疏水和暖管。

当介质温度达到设定值之后，疏水阀才能关闭。

吹灰结束，管路停止供汽，疏水阀应自动打开，以尽量减少管路系统的凝结水。

9)应根据锅炉各部件结渣的情况，在运行过程中不断优化吹灰，提高吹灰效率，防止炉管吹坏事故。

2.吹灰系统吹灰系统的作用是保持锅炉受热面的清洁，改善传热效果，提高锅炉效率。

一般由吹灰管道系统、吹灰器、程控装置等设备组成。

下面就从这三部分作一简单的介绍。

1)吹灰管道系统吹灰管道系统是锅炉吹灰系统的重要组成部分之一，吹灰管道系统的合理设计、布置、安装及正确的控制、运行，对于充分发挥吹灰器的作用，使锅炉安全、经济和长周期连续可靠运行具有重要意义。

吹灰管道系统通常指从锅炉吹灰汽源出口开始至每台吹灰器和管道下部疏水阀之间的全部阀门、设备、管道及附件。

通常包括：主、辅汽源电动隔离、减压站、安全阀、逆止阀、疏水阀、压力、温度、流量测量装置、管道固定、导向、支吊装置等。

2023年锅炉乙炔吹灰技术规范一、引言锅炉是工业生产中常见的能源装置，其正常运行对于提供工业生产所需的高温蒸汽具有重要作用。

在长时间运行的过程中，锅炉内会积累大量的灰渣，这些灰渣会对锅炉的正常运行产生不利影响。

因此，对锅炉进行定期的清灰工作是必不可少的。

本规范旨在规定2023年锅炉清灰工作中乙炔吹灰技术的详细要求，包括清灰设备的选择和操作要点等，以确保锅炉的正常运行和安全生产。

二、清灰设备的选择乙炔吹灰是一种常用的清灰工艺，其主要通过高流速的乙炔气流来清除锅炉内的灰渣。

在选择清灰设备时应考虑以下因素：1. 清灰设备的功率和适用范围：应根据锅炉的规格和使用情况选择适用的清灰设备，确保其功率可以满足清灰工作的需求。

2. 设备的安全性和可靠性：清灰设备应具备安全可靠的特性，以确保在清灰过程中不会产生不良后果。

3. 清灰设备的维修保养和维护便捷性：清灰设备在长时间使用过程中可能会出现故障，因此应确保设备的维护和维修便捷，以减少停工时间和生产损失。

三、清灰操作要点1. 设备准备在进行乙炔吹灰前，应对清灰设备进行必要的检查和维护，确保设备能够正常运行。

对于清灰枪、清灰管道等设备，应检查其连接是否紧固、阀门是否开启，并排除可能存在的泄漏隐患。

2. 清灰气源准备清灰中使用的气源为乙炔气体，在使用前应进行气源检测，确保气源的纯度和安全性符合要求。

在引入乙炔气体时，应使用清洁的管道，并设置气源净化装置以减少杂质的引入。

3. 清灰操作流程a) 启动清灰设备：按照设备的启动程序，逐步启动，并观察相关指示灯和参数显示是否正常。

b) 确定清灰区域和方法：根据锅炉的实际情况，确定需要清灰的区域和采用的清灰方法（如局部吹灰、全面吹灰等）。

c) 进行清灰操作：根据实际清灰区域和方法，将清灰设备移动到相应位置，并控制气源的开启和关闭，以达到清除灰渣的效果。

d) 检查清灰效果：在清灰完成后，应对清灰区域进行检查，确保灰渣完全被清除。

锅炉乙炔吹灰技术规是指在锅炉运行过程中，使用乙炔作为清洁灰污的工具，以保证锅炉的正常运行和热效率。

本文将从技术规定、操作方法、注意事项等方面详细介绍锅炉乙炔吹灰技术规定。

一、技术规定1. 锅炉乙炔吹灰的时间和频率应根据锅炉的运行状态和灰污情况灵活确定，一般应在锅炉停炉期进行。

2. 吹灰前需检查乙炔吹灰设备的安全性能，确保设备完好，各部位无漏气现象。

3. 吹灰操作前应进行安全交底，操作人员应熟悉操作流程和使用规范，保证操作安全。

4. 吹灰期间需保持锅炉的供热和起火系统正常运行，确保吹灰的连续性和稳定性。

5. 吹灰结束后，应对设备进行清洁和维护，并将乙炔气体储存设施妥善关闭，避免气体泄漏。

二、操作方法1. 准备工作（1）检查乙炔吹灰设备的供气管道和阀门，确保无泄漏现象。

（2）关闭锅炉的供气系统，并开启锅炉的排气系统，确保锅炉处于停炉状态。

（3）检查乙炔吹灰器的各个连接部位，确保无松动和渗漏现象。

（4）将乙炔吹灰器与乙炔气源连接，打开气源阀门，确保气源供应畅通。

（5）将乙炔吹灰器的触媒点火装置点燃，确保点火装置正常工作。

2. 吹灰操作（1）根据吹灰需求和锅炉结构，选择合适的吹灰头进行安装。

（2）根据锅炉的布置和吹灰需要，确定吹灰的路径和顺序。

（3）由操作人员按照设定的路径和顺序，将乙炔吹灰头放入锅炉内，对锅炉的各个部位进行清洁。

（4）吹灰操作需在锅炉内各个段位完成后，进行下一个段位的吹灰，直至吹灰完成。

（5）吹灰期间需注意锅炉的供热和起火系统运行情况，确保锅炉处于正常运行状态。

3. 吹灰结束（1）吹灰完成后，将乙炔吹灰头从锅炉内取出，并关闭乙炔吹灰器的气源阀门。

（2）检查吹灰设备的安全性能，确保设备完好无损。

（3）对锅炉清洁和维护设备进行清理和维护，确保设备的正常运行。

（4）对乙炔气体储存设施进行检查和关闭，避免气体泄漏。

三、注意事项1. 在吹灰过程中，应严格按照吹灰规定和路径进行操作，避免错位和遗漏。

锅炉吹灰管理规定1.锅炉吹灰时间规定空预器吹灰：1)机组正常运行中，每隔8h进行一次，根据空预器进出口烟气差压可适当增加吹灰次数；2)机组启动/停运过程油煤混烧阶段，空预器投入连续吹灰；3)机组事故异常稳燃投油时，空预器投入连续吹灰。

锅炉本体吹灰：机组正常运行且负荷≥70%BMCR，每日10：00进行一次，锅炉本体吹灰前、后各进行一次空预器吹灰。

SCR系统吹灰：1)机组正常运行中，每隔8h进行一次，根据反应器烟气侧差压（不大于1000Pa）和反应器单层催化剂差压（不大于280Pa）可适当增加吹灰次数；2)机组启动/停运过程油煤混烧阶段，每隔4h进行一次。

低温省煤器吹灰：1)机组正常运行中，每日白班进行一次，根据低温省煤器进出口烟气差压（不大于400Pa）可适当增加吹灰次数；2)机组启动/停运过程油煤混烧阶段，每隔8h进行一次。

2.锅炉吹灰参数规定锅炉本体吹灰和空预器、低温省煤器采用锅炉本体汽源吹灰时，吹灰蒸汽调节阀压力设定，蒸汽温度设定350℃（370℃高报警，400℃或者没有温度显示，严禁使用吹灰系统以保护管道），长吹、半长吹在吹灰压力小于 MPa自动退出，低温省煤器吹灰器在吹灰压力大于自动退出；SCR系统吹灰时，通过调整吹灰蒸汽调节阀开度，维持SCR吹灰母管压力（位于SCR吹灰气动阀后压力），蒸汽温度设定350℃（370℃高报警，400℃或者没有温度显示，严禁使用吹灰系统以保护管道），吹灰器在吹灰压力小于 MPa或大于自动退出；锅炉本体吹灰疏水温度要求大于230℃，空预器吹灰疏水温度要求大于200℃（因测点安装位置的原因，导致测点不准，暂修改为150℃），SCR系统吹灰疏水温度要求大于200℃，低温省煤器疏水温度要求大于180℃。

3.锅炉吹灰操作规定每次吹灰操作的人员不得少于2人，一人负责远控操作及参数监视，一人负责就地操作及巡回检查。

每次吹灰过程中，就地人员必须保持通讯畅通，确保特殊情况能及时联系停止吹灰或改变吹灰方式，吹灰过程中发现的异常或缺陷应及时汇报值长（主值），并进行详细记录。

锅炉吹灰器工作原理
锅炉吹灰器是锅炉系统中的一个重要部件，其作用是清除锅炉内的灰渣，保证锅炉的正常运行。

吹灰器的工作原理主要包括吹灰气体的产生、输送和喷吹。

下面将详细介绍吹灰器的工作原理。

首先，吹灰气体的产生。

吹灰器通常使用压缩空气或蒸汽作为吹灰气体。

在锅炉系统中，通过压缩空气压缩机或蒸汽发生器产生所需的吹灰气体。

这些吹灰气体需要保持一定的压力和流量，以确保吹灰器能够有效地清除锅炉内的灰渣。

其次，吹灰气体的输送。

产生的吹灰气体需要通过管道输送到吹灰器的喷吹装置。

在输送过程中，需要考虑管道的阻力和流速，以确保吹灰气体能够稳定地输送到吹灰器。

最后，吹灰气体的喷吹。

吹灰器的喷吹装置通常由多个喷嘴组成，这些喷嘴布置在锅炉的不同部位，以确保对整个锅炉内的灰渣进行清除。

当吹灰器工作时，通过控制系统控制吹灰气体的喷射，使其以一定的压力和流量喷射到锅炉内，清除灰渣并保持锅炉的清洁状态。

总的来说，锅炉吹灰器的工作原理是通过产生、输送和喷吹吹灰气体，清除锅炉内的灰渣，确保锅炉的正常运行。

吹灰器在锅炉系统中起着非常重要的作用，它的工作原理直接影响着锅炉的工作效率和安全性。

因此，在使用和维护吹灰器时，需要严格按照其工作原理进行操作，确保其正常运行，延长锅炉的使用寿命。

总结一下，锅炉吹灰器工作原理的理解对于锅炉系统的运行和维护非常重要。

只有深入了解吹灰器的工作原理，才能更好地保证锅炉的正常运行，提高锅炉的工作效率，延长锅炉的使用寿命。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。

锅炉乙炔吹灰技术规范锅炉乙炔吹灰技术规范一、前言锅炉乙炔吹灰是炉灶清洁的一种常见方法，通过燃烧乙炔气体产生的高温高压气流来清除炉灶内积存的渣垢和灰尘，可以大幅度提高炉灶燃烧效率和热传递性能，保证燃烧的稳定性和安全性。

本文旨在规范锅炉乙炔吹灰作业的程序、安全防范措施、设备要求、操作要点等，以保证作业人员的人身安全和设备的稳定运行。

二、锅炉乙炔吹灰操作程序1. 操作前准备(1) 确保锅炉处于停机状态，关闭锅炉进风门、风扇等设备，保持锅炉内无积存残料燃烧物。

(2) 取出乙炔吹灰设备并检查其完好性和操作性能，准备好乙炔气瓶、气路管道、点火装置、手动调节阀、气流管等必要设备和工具。

(3) 整理现场，保持操作区域整洁、有序，准备好灭火器材和应急救护器材。

2. 操作过程(1) 拆卸锅炉燃烧器，打开燃烧室天窗，将乙炔吹灰设备安装在燃烧室内，用合适的固定装置固定设备。

(2) 连接乙炔气瓶、气路管道及调节阀等设备，调整乙炔瓶压力并检查气流管组装是否正确，并用点火装置点燃气流管内的气体，保证气流管喷气口形成均匀的火焰。

(3) 打开乙炔调节阀，调节乙炔气量和流量，使气流管内产生高温高压气流，可视灰尘情况进行调节。

(4) 使用气流管对炉灶内壁进行扫洗，尤其要对燃烧室及烟道进行多次扫洗，直至炉灶内无污垢和灰尘为止。

(5) 停止工作前，关闭乙炔调节阀，切断气流，拆卸乙炔吹灰设备，重新安装锅炉燃烧器，并关闭锅炉天窗。

三、安全防范措施1. 严格遵守操作规程，保证操作前的准备工作充分和充分。

2. 确保乙炔和气流管道的连接和设备的完好性，不得出现老化、漏气等情况。

3. 在操作过程中要时刻注意火焰状况、气体流量等参数指标，如出现异常情况应立即停止工作并处理。

4. 操作过程中尽量保持操作区域内无其他人员或物品，保证安全作业。

5. 操作结束后应对设备进行彻底清洗和维护，确保设备运行的正常和稳定。

四、设备要求1. 气流管：材质为不锈钢、铜等耐高温、耐腐蚀的材料，喷孔需均匀分布，气流口直径为10-20mm。

锅炉乙炔吹灰技术规范办法在燃煤锅炉中，煤灰经过长时间的运转破碎，会形成一种难以清除的固体沉积物，对锅炉的正常工作和热效率带来严重威胁。

为了解决这一问题，需采用乙炔吹灰的技术来清洗沉积物，本文将详细介绍锅炉乙炔吹灰技术规范办法。

一、乙炔吹灰前的准备工作1.1 打开通风设备在进行乙炔吹灰前，必须打开好相应的通风设备，确保净化室内的空气，避免乙炔气体泄漏造成的危险。

1.2 准备清洁工具和器材乙炔吹灰时需要配备专业的工具和器材，有钢丝刷、压缩空气、洗涤剂等。

使用前需检查是否齐全、运转是否正常。

1.3 保护设备部件在进行乙炔吹灰工作时，需保护好锅炉内部设备部件，以避免清洁工具的碰撞和损坏。

二、乙炔吹灰技术操作要点2.1 进行预处理乙炔吹灰需要在加压下完成，进气时建议配合挂上合适的水管进行清洗。

操作时应先进行准备工作，包括关闭隔氧器、攻毒器等等。

2.2 调整压力在进行乙炔吹灰前，需调整乙炔气体的压力和流速，安全起见，乙炔气体的压力最好控制在20Kpa以下。

若乙炔气体的压力过高会加速设备磨蚀，甚至还可能引起火灾或爆炸事故，严重威胁施工人员的安全。

2.3 清洗器具进入破碎处开始清洁时，需要将钢刷、气枪等清洁工具缓缓伸入锅炉内部的破碎处，轻轻摇动，将内部沉积物轻轻地震下来。

2.4 坚定力度的清除沉积物在清洗时需保持坚决的力度，确保沉积物被完全清除干净，尤其是难以清理的部位。

在此时，要注意切勿损坏设备和造成二次污染。

2.5 清洗与维护在清洗后，需要对设备进行彻底的清洗和维护工作，将工具和器材彻底清洗干净，确保下次进行操作时设备良好运转。

三、操作的安全防护3.1 安全检查在进行乙炔吹灰规范操作前，需进行安全检查，保障设备是否正常运转，以及是否符合整个设备的安全标准。

安全检查需由负责人员亲自或观察员监督。

3.2 安全防范在进行操作时，需配备防爆顶盖，将整个区域隔绝，减少可能的危险。

四、结论锅炉乙炔吹灰技术规范操作要点介绍如上，但具体情况还需根据实际情况针对性的加以调整。

锅炉乙炔吹灰技术规范
锅炉乙炔吹灰是为了清除锅炉燃烧室内的灰渣和煤灰堆积，保证锅炉的正常燃烧和运行。

下面是锅炉乙炔吹灰的技术规范：
1. 安全措施：操作人员必须接受相关培训，并熟悉乙炔操作的安全规范。

操作时要佩戴好防护用品，如防火服、防火鞋、护目镜等。

2. 准备工作：在吹灰前，需要对乙炔吹灰工具进行检查和维护，确保其正常工作。

同时检查锅炉内的排烟通道和吹灰器的状态，确保畅通。

3. 吹灰步骤：
a. 关闭锅炉燃烧器、鼓风机和引风机，并切断燃气和供电。

b. 打开锅炉炉门，并清除锅炉内的可清除物，如煤渣等。

c. 使用乙炔吹灰器将乙炔喷射到灰渣和煤灰堆积处，以将其清除。

d. 吹灰过程要从上到下进行，从前往后进行，确保吹灰的全覆盖。

e. 定期检查乙炔喷射装置的工作状态，如发现异常及时维修或更换。

4. 吹灰时间和频率：吹灰时间和频率应根据锅炉的运行情况和灰渣堆积的情况来确定。

一般来说，可以根据锅炉的工作时间、燃料特性和炉膛温度来制定吹灰计划。

5. 吹灰效果评估：吹灰后，需要对吹灰效果进行评估和检查。

可以通过观察炉膛内的灰渣、测量炉膛内的温度和压力等来评估吹灰效果是否满意。

6. 记录和报告：吹灰的过程和结果应进行记录，并随时报告相关部门。

记录和报告应包括吹灰的时间、频率、效果以及可能存在的问题和改进措施。

请注意，这只是一个基本的锅炉乙炔吹灰技术规范，实际操作中应根据具体情况和相关法规进行操作。

操作人员应严格遵守安全操作规程，并接受相关培训和指导。

锅炉吹灰的作用和注意事项三值＃5、6机组齐竹吹灰是锅炉运行的一项日常工作，虽然现在受到诸多因素限制，但无疑是提高锅炉运行经济性最直接最明显的途径。

下面我结合所学，分析吹灰对锅炉运行的影响，不对之处还请指正。

吹灰的作用及对锅炉运行的影响：1．吹灰的作用：锅炉长期运行，受热面会产生积灰和结焦，使得传热恶化，对于尾部烟道来说，由于可燃物的长期积存，还会发生再燃烧的恶性事故，因此在锅炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作，以清洁受热面。

2．炉膛吹灰采用短吹灰枪，用于水冷壁受热面的吹灰。

烟道吹灰采用长吹灰枪，用于过热器和再热器受热面的吹灰。

3．吹灰对锅炉运行的影响：锅炉吹灰会造成锅炉负压、汽温、汽压、负荷、水位的波动，而且是对不同的受热面吹灰对锅炉的影响也不相同，在吹灰过程中应对这些参数加强监视。

吹灰对于燃烧的稳定造成一定的影响，在吹灰过程中应加强燃烧的监视工作。

在低负荷运行及燃烧不稳定时，不能进行吹灰工作。

同时，吹灰使得受热面清洁，吸热量增加，因而使得排烟温度降低。

4．在吹灰操作中应联系吹灰外包人员加强对吹灰器的巡检工作，发现有吹灰器故障应进行登记并联系检修处理。

发现有吹灰器卡在炉膛内及出现泄漏情况应立即停止吹灰，并及时联系处理。

炉膛吹灰操作及影响：1．当炉膛进行吹灰时应通知各运行人员，不得在捞渣机附近逗留，以防止大的渣块落下，使水封水溅出对捞渣机附近人员造成伤害。

也不要上锅炉巡查，防止蒸汽喷出伤人。

2．炉膛进行吹灰前，应检查各项参数稳定，在进行大的操作前或发生不安全情况如断煤堵磨等应首先停止炉膛吹灰。

吹灰完应及时对空预器进行吹灰。

炉膛进行吹灰过程中各参数的变化及调节：1．汽温下降：说到吹灰可能大家首先想到的就是汽温下降，在汽温本来就偏低的#5炉甚至可以吹到500℃以下，不得不中止吹灰。

原因大家都很清楚，是因为炉膛水冷壁受热面被吹干净后其吸热量增加，造成较后面的过、再热器受热面吸热量变小，因此汽温下降。